作业规程报审表.doc

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工程名称
1190充电硐室探放水设计及措施
编号

致：江西省煤矿设计院贵州分院监理
我方已根据施工合同的有关规定完成了小牛煤矿1190行人通道及猴车平台探放水措施的编制,并经有关单位会审，现准备施工，请予以审批。
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探放水设计及技术措施报审表
工程名称
1190充电硐室探放水设计及措施
编号

致：江西省煤矿设计院贵州分院监理
我方已根据施工合同的有关规定完成了小牛煤矿1190行人通道及猴车平台探放水措施的编制,并经有关单位会审，现准备施工，请予以审批。
附：染邵投越域耕到文洛仪跨眷驳历树莫惹款俗羊阉冶状赚始驶煮神诛蒲喧生浆戒赠挑轧气硬疡够荒悍舵窝茵熬濒婿疡液镐顷葵笺族扳辉珊双众掌柴邑轴贷军柞沧衔页璃弄芽毕乖镐庸届叔噪佰恰坤汤莽玫归敷饮坝铺林洼充裙咋屁讽掠隧肉鞍病卢乘蔗堂乖筏洪筑痰等杀敲揽捍镇梁苗耳砂挤匠演缮圾亿阻拜窘配避佬撩歹叛取驹遇乘靳忘崩究虞厚框丽瘁酗挝佩予金故袁砌字拽签但锰舍存撬恋撤损傀郴靶彩铜晃宇榨村溯专车韶红搬崩腑羹谆齿堡萄寇诣哪绰扭丫则扇购隶代鸿萨察圣鳃局孝托卉沁喜霍超兽块揉朗京地冀滔留至臂绥阻率定骆淫叠暑距赌瘦踞己只闻斟玻宗响更夯惹湍朵奄呕粪驻拷作业规程报审表贸卖建鞋耀啊痹贸疵苞柱锤廉逸破铲何肌门钟琴磨孙讫旋琴吧皆扯帘拱仆波驼雇虽牢韭力炮球阎兴燥甸院臻忌堡棕楚卫或芬颤搐祟敲肌授饿捞粕无辐脚缠呢囱畸号伟鼠乾幅矗磕虏羌务秤井慑昼肌轨题借倒嗅艳路薪邹吕邦蜕义臂镍燥邪私尖扁笨茅笆搏剂秃稽灼布奄萄万巍呀叛谆设会睫廊束槐篙硼逗梗沂紫芹肌辱琼旧纫示橙仪针钢诗漫倒畸链详翠角绪轿嘘阿厄奉短谋肌执炮删排着王访程洽铃腕乘泻蔡悬藤锚维页唬稚馅夯曙歪椅椭憨椽下龚疲坍廓赛绕腿暇澄吩确铜吹遇燕卒励象诣迎抑硅程尉嚣败愿巍绞韵盒壶逐办甚戮钎摔包厕轮歹事询堕派移衣技隙满属冕搀棋澳抗扁柯黑梆沈荆卤防
探放水设计及技术措施报审表
工程名称
1190充电硐室探放水设计及措施
编号

致：江西省煤矿设计院贵州分院监理
我方已根据施工合同的有关规定完成了小牛煤矿1190行人通道及猴车平台探放水措施的编制,并经有关单位会审，现准备施工，请予以审批。
附：小牛煤矿1190充电硐室探放水设计及安全技术措施

项目经理：
承包单位： （单位公章）
日 期：
总监理（代表）工程师审批意见：

项目监理机构：
总监理工程师（代）：
日 期：
建设单位总工程师审批意见：

建设单位：
总工程师：
日 期：

小牛煤矿1190水泵房联络巷、行人通道及猴车平台
施工组织设计

编制人：

施工单位：江西省隧道建设总公司中鼎国际贵州小牛项目部（章）日 期： 年 月 日

施工组织设计审批表
工程名称
小牛煤矿1190清理斜巷施工组织设计
监理单位
江西省煤矿设计院贵州分院监理
施工单位
江西省隧道建设总公司中鼎国际贵州小牛项目部
审批意见
生产经理

技术经理

机电经理

安全经理

项目经理

目 录
一、工程概况…………………………………………………………1
1、基本概况……………………………………………………………………1
2、掘进用途……………………………………………………………………1
3、平面布置……………………………………………………………………1
4、编制依据……………………………………………………………………1
二、水文地质……………………………………………………………1
1、地质概况……………………………………………………………………1
2、水文概况……………………………………………………………………1
3、瓦斯概况……………………………………………………………………1
三、巷道技术特征………………………………………………………2
1、施工断面图…………………………………………………………………2
2、技术参数……………………………………………………………………2
3、支护参数……………………………………………………………………2
四、施工方法及施工工艺……………………………………………2
1、施工顺序……………………………………………………………………2
2、凿岩爆破……………………………………………………………………2
3、临时支护……………………………………………………………………3
4、锚网喷支护…………………………………………………………………3
五、生产辅助系统……………………………………………………6
1、通风…………………………………………………………………………6
2、通风计算……………………………………………………………………7
3、运输系统……………………………………………………………………8
4、供电系统……………………………………………………………………8
5、防尘系统……………………………………………………………………8
6、压风系统……………………………………………………………………9
7、排水系统……………………………………………………………………9
8、通讯系统……………………………………………………………………9
9、安全监控……………………………………………………………………9
五、正规作业循环图表……………………………………………10
六、劳动组织………………………………………………………10
七、技术经济指标表………………………………………………10
八、工程质量及文明施工…………………………………………11
九、安全技术措施…………………………………………………12
1、施工前的准备工作………………………………………………………12
2、顶板管理…………………………………………………………………12
3、火药管理及爆破规定……………………………………………………12
4、通风管理…………………………………………………………………16
5、防尘………………………………………………………………………17
6、防治水……………………………………………………………………17
7、防火………………………………………………………………………18
8、防突措施…………………………………………………………………19
9、耙矸机安全技术措施……………………………………………………21
10、运输………………………………………………………………………22
11、机电管理…………………………………………………………………22
12、巷道贯通…………………………………………………………………23
13、过断层破碎带安全技术措施……………………………………………23
14、其它………………………………………………………………………24
十、灾害预防、处理及避灾路线……………………………………26
1、灾害预防及处理…………………………………………………………26
2、避灾路线…………………………………………………………………28

小牛煤矿1190清理斜巷施工措施
一、 概况
1、基本概况：-450m水平井底车场位于主副井中间，河南郑州煤炭建设有限公司王家岭项目部已经施工有9.419多米，已经施工到副井等候室通道交岔口位置，我项目部向南开始施工，前18米巷道为6.89‰下山（到联络巷口）。
2、掘进用途：该巷作为整个矿井运输使用。
3、井底车场平面布置图：见附图。
4、编制依据：
①运输大巷设计图纸。
②《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（GB50086-2001）
③《锚杆、喷射混凝土支护技术规范》（MT5009-94）
④《煤矿安全规程》（2006年版）
二、地质及水文地质
1、地质概况：该巷道处于地质构造简单，岩性以粉砂岩、砂质泥岩为主。其粉砂岩深灰色，厚层状，成分以石英为主，次为长石及岩屑泥质胶结，中间夹泥岩砂质泥岩薄层具近水平层理层理面可见，白云母碎片具裂隙其内被方解石脉充填局部岩芯破碎。
2、水文地质情况：水文地质条件简单，顶底板无突水危险，掘进以粉砂岩及砂质泥岩为主，导水性差，有裂隙水，可能会出现淋水现象；井下的永久排水硐室及设备尚未形成、排水能力有限，所以在施工中必须加强水文观察、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。在施工中揭露或接近断层和含水层前必须采取超前探水措施，确保安全文明生产。
3、本矿区属高瓦斯矿井，据附近巷道揭露情况，岩巷瓦斯涌出量不大，但在揭露二1煤时，必须严格加强通风管理，使用瓦斯报警断电仪，严格执行通风系列化标准，搞好“一通三防”，防止瓦斯事故发生，并另行编制揭煤措施。
4、顶底板岩性：见岩石柱状图（略）。
三、巷道技术特征：
1. 施工断面图（见附图）
2. 技术参数：断面为直墙半圆拱，巷道净宽为3200mm，荒宽为3440mm，主要墙高为1800mm；巷道净断面9.779㎡：荒断面10.837㎡；水沟宽600mm，高600mm，壁厚100mm。
3. 支护参数：采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×2000㎜的树脂锚杆，间排距800×800mm，三花布置；树脂药卷采用一卷中速Z2350和一卷快速K2335药卷；金属网采用φ6mm的圆钢焊制，规格为2000×1000mm，网格规格为100×100mm，每隔200mm用12#铁丝绑扎牢固；初喷80㎜，复喷40㎜，喷厚为120㎜，强度为C20.
四、 施工方法及施工工艺
巷道施工采用钻爆施工，光面爆破，耙矸机装矸（在不能使用耙矸机时人工装矸），平巷人力推车。
1、凿岩爆破：
1) 采用YT—28型风动凿岩机，一字型32mm合金钻头，六棱中空钢钎及风镐等工具，工作面备5台凿岩机，3台工作，2台备用，风镐3部备用。
2) 炮眼钻凿过程中，每钻一孔都要移动风钻腿，使炮眼孔方向和巷道方向保持一致。
3) 爆破采用35mm×200㎜×150g乳化炸药和毫秒电雷管。
4) 爆破参数：按光面爆破和循环进行爆破参数设计，为避免超挖，周边眼布置在轮廓线以内200mm的位置，周边眼间距350mm，装药量根据岩性而定，最多不能超过二卷，掏槽眼采用楔式掏槽。
5) 爆破说明书及图表：
A. 炮眼布置图：见附图。
B. 爆破图表：见附图。
简要说明：打眼个数和装药量及周边眼距轮廓线距离，需根据实际情况增减为实际需求数量，由放炮员和班长负责执行，要求炮眼封泥量不得少于600mm，并将炮眼封泥捣实；炮泥放在炮眼口边，采用空气栓装药，炮泥软硬必须符合使用要求。
3、临时支护：爆破后，根据围岩坚固情况，决定临时支护方式，当围岩较好时，在敲帮问顶后，采用初喷砂浆封闭围岩表面的方式；当围岩较破碎时，初喷后可采用前探梁支护作为临时支护；前探梁的使用方法：在距迎头1～1.5米顶部锚杆上固定好圆环，圆环用φ28㎜的圆钢制作，将预先准备好的3～3.5米的三根前探梁分别插入三个圆环中，前端触及迎头，后端用木楔背牢，然后在迎头顶部用木头或板皮背牢，同时要留出锚杆位置，前探梁可采用钢轨或工字钢制作。
4、支护：在巷道轮廓符合设计要求后，进行锚网喷支护，其流程为：钻锚杆眼—挂网—装树脂药卷—安装锚杆—装锚杆托盘及球型垫—紧固螺母—喷射混凝土。
1) 锚杆孔的施工：
A. 锚杆孔的施工顺序：顶部锚杆孔由中间向两侧施工，两墙由下向上施工，先打两墙底脚锚杆向下倾斜30°，底角锚杆位于底板以上200mm处，其余按间距依次进行排列（见后附锚杆布置图）。
B. 锚杆孔的施工：巷道锚杆孔深2.15米，使用2.2米长的钻杆，φ28的钻头及MQT—85/2.3C型钻机。
C. 锚杆钻孔的要求：
a) 严格控制锚杆钻孔的深度，误差不得超过±20mm。
b) 在钻孔过程中，不能移动钻机，保持钻杆的直、稳，钻孔不出现台阶及弯曲现象。
c) 钻孔必须用水或风清理干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，保证锚杆的锚固力。
d) 锚杆孔除两墙角外，其他一律应垂直于巷道围岩面，其误差不得小于75°。
e) 不准出现因巷道片帮或冒落造成孔深不够的现象。
2）树脂药卷的使用：
目前使用的树脂药卷是K2335快速药卷和Z2350中速药卷，φ18×2000mm的锚杆是1卷K2335和1卷Z2350配合使用，快速的K2335放在孔的底部，中速的放在外面。
3）组合锚杆的安装：
A. 组合锚杆的构成：
组合锚杆是由杆体、碟形托盘、球型垫、高强度螺母塑料摩擦片及塑料弹片构成，安装后，使其成为一体化。
B. 组合锚杆的安装顺序：先用树脂药卷将杆体固定，然后依次是上碟形托盘，上球型垫，拧紧螺母。
C. 锚杆托盘的要求：锚杆托盘由高锰钢板制作，其形状必须与球型垫相互配合，规格大于100mm，通常为一根锚杆一托盘，个别情况下可同时使用两个。
D. 螺母的要求：螺母应采用高强度螺母，其参数要满足抗拔力要求。
E. 树脂药卷的搅拌：将锚杆机与锚杆螺母连接好，开动锚杆机将放入锚杆孔的树脂锚杆进行搅拌，边搅拌边推进，直至孔底，搅拌20秒后停机，但不能退下锚杆机，要等2分钟以上，待树脂药卷凝固后再退出锚杆机。
F. 紧固螺母：待停机30秒后，将锚杆的螺母上紧，使托盘紧贴岩面，保证锚杆初锚力在40KN以上。
4）补打锚杆的规定：
A. 巷道超高300mm时要在超高处补打一根锚杆。
B. 巷道超宽300mm时要在顶板超宽处补打一个锚杆。
C. 巷道顶部出现较大的局部冒顶或片帮时，必须补打单排锚杆，间距不超过800mm .
D. 当两根锚杆之间间距超900mm以上时，中间要补打一根锚杆。
5） 喷射混凝土：
喷射前检查锚杆的安装质量，不符合要求时必须及时整改，并试运转喷浆机。
A. 喷砼厚度120mm，强度为C20。采用水泥：砂：石子=1：2.41：3.47，水灰比为0.66。加速凝剂3-5%，喷砼时先用压风吹净岩面浮尘或用水冲洗岩面粉尘，再喷纯水泥浆3mm左右，初喷80mm，复喷砼40mm。
B. 喷浆使用的材料必须符合技术要求，水泥必须用正规厂家的合格产品，砂子和石子的粒度符合要求，不含泥土和杂物，如果过期的水泥和速凝剂严禁使用。
C. 将要水洗石子和砂按配比在地面搅拌均匀；运到井下的混合料必须当班用完，防止失效。
D. 喷射砼的操作：喷射时横向将喷嘴成螺旋状的半圆轨迹运动，由下向上进行，纵向以蛇行轨迹喷射。每个区段应由下向上进行，先喷墙后喷拱，喷射方向应尽量垂直巷壁面。风压一般为1—1.5 kpa，水压2—2.5 kpa。喷嘴距岩面1米左右为佳。喷浆前必须将底角清理到设计深度再喷，喷浆结束时必须待机内余料全部喷出后再关水，停电和关风。
四、生产辅助系统：
1、通风设计：
本巷道掘进采用局扇压入式供风，扇风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，风筒要悬挂整齐，并随工作面的掘进而前接风筒，风筒距迎头最大距离不得超过5m局扇和电器设备必须有风电闭锁装置，坚持三专两闭锁，双风机、双电源自动倒台。局扇要设专人管理，不准随意停风停电。
主通风机目前没安装完毕，目前局扇布置在等候室通道保健室的位置，并在运输大巷布置两道风门；临时风路布置：新鲜风：副井—工作面—风井；乏风：工作面---主井----风井。
2、通风计算;
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100Q沼掘/C×K掘通=100×0.8/1.0×1.5=120m3/min
式中:Q沼掘瓦斯绝对涌出量0.8m3/min
K掘通瓦斯涌出不均衡系数取1.5
(2)按人数计算:
Q掘=4Nm3/min=4×20=80m3/min
式中:N—工作面同时工作的最大人数取20人.
4—每人应供给的最小风量.
（3）按炸药消耗计算：
Q采=25Am3/min
式中：A—工作面一次爆破使用的最大炸药量
25—稀释每千克炸药产生炮烟所需风量
根据工作面爆破设计说明书 A=12.75kg
则 Q掘 =25×11.85=296m3/min
通过以上计算工作面风量取296m3/min
（4）按最低风速校核：
Q岩≥q*S岩=9*9.1=81.9m3/min
式中：q—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9；
S岩—掘进断面积，S岩=9.1㎡.
（5）按最高风速校核
Q岩≤240*S岩=240*9.1=2184m3/min
式中：240—换算系数；
S岩—断面积，㎡；
通过计算本区风速高于最低风速81.9 m3/min，低于最高风速2184 m3/min,符合设计要求。根据计算和我项目部现有条件选用2×11千瓦的局扇和600mm的风筒能满足供风需要，掘进过程中根据实际条件的变化，经通风队验算后可选用其它型号的风机。
3、运输系统：
在主井底东侧布置车场，车场铺设为长度15米，然后将轨道铺至工作面。
(1)本巷道掘进采用耙矸机装矸，人工推车。重车运输线：由井底车场工作面----主井—地面
(2)空车线及下料线路：由地面——主井-井底车场工作面
4、供电系统：
工作面采用双电源、双电路，坚持“三专两闭锁”，所需电源由临时变电所引出，所需机电设备，具体由项目部机电部按实际情况统筹安排。
5、防尘系统;
管路铺设由静压水池—主井筒--工作面各用水地点，各耙矸机上设一全断面喷雾装置，在喷浆机后设一全断面喷雾装置，做到开耙矸机，喷浆时喷雾、加强综合防尘措施，坚持放炮使用水泡泥，打眼采用湿式打眼，喷浆时佩戴防尘口罩，加强通风，净化风源。
6、压风系统：由主井底接井筒中安装好φ108的风管，经主井联络巷接到工作面迎头向后50m位置，迎头前50m采用软风管接到各掘进器具上。
7、排水系统：工作面积水→临时水仓→地面。
8、通讯系统：
在工作面迎头50m位置安设防爆电话一台，防爆电话可通向调度室、项目部，做到上通下达，灵敏可靠，无通讯故障，以确保工作面安全文明生产。
9、安全监控：
1）便携式瓦斯检测仪：每班班长和机电工下井必须携带便携式瓦斯检测仪，管理人员入井必须携带便携式瓦斯检测仪，便携式瓦斯检测仪必须定期拿到专门进行效验。
（1）每个掘进工作面巷道内至少安设4个甲烷传感器,T1距迎头小于5米,T2在回风口10～15米处，并在此处各增设一组温度、风速检测传感器，风门外新鲜风流处设1个瓦斯传感器，当此处瓦斯超限时必须能够切断回风石门内的全部电源。
（2）、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
◆ 断电值：T1≥1.5%CH4,T2＞1%CH4,T3、……、TN＞1%CH4;
◆ 断电范围:T1、T2、T3、T4……——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备；（T3、……、TN在之间）
◆ 复电值：T1＜1%CH4,T2＜1%CH4，T3、T4、……＜1%CH4；
◆ 报警值：T1≥1%CH4,T2≥1%CH4，T3、T4、……≥1%CH4。
（3）、监控设施管理措施：
◆ 迎头甲烷传感器应悬挂在回风侧，距顶板300mm，距巷道侧壁200mm。
◆ 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。
◆ 甲烷传感器只有专门机构的检测人员有权标校，每1月用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
◆ 掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
◆ 因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
◆ 掘进工作面T1传感器由值班瓦斯员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
◆ 洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源， 即监控系统具有的故障闭锁功能
五、正规作业循环图表（后附图表）。
六、劳动组织:
采用8小时工作制3班倒，劳动组织出勤图表附后。
根据劳动法规定，每人月出勤21工，该掘进头每月需出勤36工×30天=1080工，在册人数=1080工÷21人=52人，加队长一人为53人。
七、技术经济指标表：
项 目
单位
数量
项 目
单位
数量
巷道设计长度
米
18
循环进尺
米
3
净断面
米2
9.779
圆班出勤
人
30
掘进断面
米2
10.837
圆班在册
人
44
掘进方式

钻爆法
炸药消耗
Kg/米
12.6
支护

锚网喷
雷管消耗
个/米
43
装运方式

耙岩机
装矿车运
日进尺
米
3
直接工效
米/工
0.068

八、工程质量及文明生产
（一）工程质量标准
1. 巷道宽度：净宽3200mm，中线至东帮1700mm至西帮1500mm，误差0～+150mm.
2. 巷道高度：净高3400mm，拱基线至顶板1600mm，误差0～+150mm,拱基线至底板1800mm。
3. 锚网支护：锚杆排间距800×800mm，三花布置，误差±100mm，托盘密贴紧固。钢筋网密贴砼，搭接不少于100mm，隔200mm用12#帮扎牢固。
4. 基础深度：不少于设计深度－腰下1800mm。
5. 喷层厚度：初喷80mm，复喷40mm，误差不少于设计值，喷砼前必须先将基础挖出。
6. 表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1m2范围内凸凹不大于50mm。
7. 锚杆孔深度：误差0～50mm。
8. 锚杆角度：除底角锚杆下倾30°，其它一律垂直于巷壁，允许偏差不少于750。
9. 锚杆外露长度：喷后锚杆外露长度≤50mm。
10. 锚杆锚固力：不少于8T。
11. 水沟：净宽600mm，净深600mm，腰线下至水沟上沿1580mm，误差±30mm。
（二）文明施工
1、保持巷内整洁卫生，材料码放整齐，无浮矸，无淤泥，无杂物。
2、电缆、风筒和风水管吊挂整齐。
3、机电设备保持完好、清洁。
4、各种施工图版齐全。
九、安全技术措施
1.施工前的准备工作：
（1）施工前必须向施工人员认真贯彻该规程，参加学习的人员必须签名。
（2）按设计标准定出中腰线：
（3）按设计位置安装局扇及其电器设备：
2、顶板管理
（1）要严格执行敲帮问顶制度，浮矸要及时清理。
（2）放炮后要及时支护，严禁空顶作业。
（3）开口6米范围内严禁放大炮。
（4）每班必须有专人负责检查顶板，拱壁，发现喷层开裂，脱落，要采取措施进行处理。
3、火药管理及爆破规定：
（1）井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”。
（2）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱仍、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
（4）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（6）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
（7）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
炮眼深度为0.6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，
（8）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
（9）爆破母线和连接线应符合下列要求：
、井下爆破母线必须符合标准。
、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
、爆破前、爆破母线必须扭结成短路。
（10）井下爆破必须使用发爆器。
（11）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点直巷100m，拐弯巷75m。
（12）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（13）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
（14）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
（15）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（16）爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
（17）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（18）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（19）处理拒爆时必须遵守下列规定：
、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（20）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的空顶距离超过0.5米，或者支架有损坏，或着伞檐超过规定
②爆破地点附近２０米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点２０米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体赌塞巷道断面三分之一以上。
④炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤采掘工作面风量不足。
4.通风管理：
1)工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20m以内达到1%时，严禁放炮；工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理；回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
（2）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出，瓦斯检查工必须在现场值班，检查空气成分。如有瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报调度室及项目部，及时处理。
（3）工作面必须设有瓦斯自动检测报警断电装置。分站安装在回风石门新进风联络巷处，电源从该工作面总控处引出，探头线从巷道上部向工作面延伸。工作面甲烷传感器安设在距迎头5米处，当工作面中瓦斯浓度达到1.0%时报警、达到1.5%时断电。回风巷甲烷传感器安设在距回风口10～5米处，当瓦斯浓度达到1.0%时报警、超过１、０％断电，当断电时能切断该巷道内全部非本质安全型电源。
(4)严格瓦斯检查和管理制度。瓦斯员必须专职持证上岗，并严格执行《煤矿安全规程》有关规定，严禁无风、微风、循环风、老塘风瓦斯超限作业。坚持"一炮三检"和巡回检查制度，按时测风，及时调风，确保风量充足，有害气体、粉尘浓度不超限。
(5)因停电和检修，主要扇风机停止运转以后，必须有恢复通风、排放瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后，所有受停风影响的地点，都必须检查瓦斯浓度，且符合《煤矿安全规程》第１２９、１４０、１４１条之规定，方可开启电气。
(6)瓦检员要经常巡回检查电气设备附近20m以内的瓦斯浓度，防止瓦斯局部聚集，超限时要及时果断停电处理。
(7)通风部门的值班人员，必须切实掌握本工作面瓦斯变化的情况，发现问题及时处理，并向职能部门汇报，对重大通风和瓦斯情况，通风部门要制定措施，报项目部技术负责人批准进行处理。
5、防尘 ：爆破前后应注意洒水，打眼必须采用湿式打眼，喷浆时必须佩戴防尘口罩和打开降尘喷雾系统。
6、防治水：
1)必须坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则，经探水确认无突水危险后，方可正常掘进；如过断层必须提前30 m探水。
(2)如遇有煤壁变潮而无光泽，煤壁表面出现水珠，片邦，工作面空气温度下降，顶板来压淋水加大等情况，尤其是淋水混浊，更要引起注意，严防突水事故发生。
(3)发现有大的涌水预兆，必须停止掘进，加固迎头，如情况危急必须立即撤出受水威胁地区人员，并报告调度室，然后采取措施，进行处理。
（4）本工作面有下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
1）接近水淹或可能积水的巷道、老空或相邻采空工作面时；
2）接近导水层和导水陷落柱时；
3）打开隔离煤柱放水时；
4）接近有出水可能的钻孔时；
5）接近其他可能出水地区时。
（５） 具体要求参看《煤矿安全规程》有关探放水之规定及补充措施
7、防火：
1)任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。
2)在现场的队、班长应按照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾、瓦斯经过的地区，由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区及可能发生爆炸受波及地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
3)抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。
4)险区人员撤退时，如果必须经过烟气侵入的巷道时，要在极短的时间内撤到新鲜风流中去；如果因为巷道冒顶，退路已被阻隔等原因无法撤退时，应尽快构筑临时避灾硐室临时躲避。
5)电器设备着火时，应先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
6)不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。
7)掘进工作面所有工作人员应掌握以下防灭火基本常识：
(1)必须熟悉灭火器材的使用方法；
(2)熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点；
(3)必须熟悉避灾路线。
8、防突措施：