质检管理制度.doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-质检管理制度目 录 1. 总则2. 质检管理工作提要3. 原料品质管理规范4. 生产过程及成品管理规范5. 化验室管理条例 质检管理制度1、 总则1. 1目的确保产品质量第一，降低成本，提高生产效率，满足客户的需求，制定本制度。1. 2范围原料进货、储存的质量管理，生产过程的质量管理及生产成品的入库，出库质量管理，均适用本制度。1.3本制度的解释权属质检部。本制度某些条款不适合，需修订时，由质检部提出，报请总裁同意后实施。2、 质检管理工作提要2.1质 检 管 制 之 作 业 流 程2.1.1原料进货管制a) 依原料验收规格收料b) 品质异常状况之判定与处理c) 每周汇总原料成份供配方使用参考2.1.2原料仓储管制a) 整齐堆放及采先进先用原则b) 定期抽验品质(外观、风味、变质、)c) 料温追踪d) 安全存量之掌握e) 原料清仓、清堆、清桶品质判定2.2.3制程管制a) 原料加工品质(粉碎粗细度)b) 液态原料添加c) 外观性状检查(外观、色泽、风味、颗粒度)2.2.4成品管制a) 依质量管理标准检验b) 包装作业检核：i. 外观、色泽、风味、颗粒度ii. 重量管制iii. 包装袋品质检查iv. 取样送验c) 协助成品先进先出管制d) 成品分析3.原料品质管理规范3.1原料取样原则（1）取样注意安全。（2）取样必须携带取样器等工具。（3）样品采取应力求随机、广泛，具有代表性。（4）抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。（5）若每批原料数量太大，应分批分别取样。（6）视供货商的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。（7）抽样过程中应感官检查，发现品质变异立即处理。3.2 30取样检验3.2.1固体原料汽运包装原料到厂，应对所有外围包装袋抽取（顶部须上车抽取）样品，包装原料原则上应会同供货商打开侧厢板进行抽样检查，散装则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品，取样点不少于30包装袋，样品重量不少于1000g。3.2.2微矿类和液体原料(1)对微矿类和液体原料则按来货总包/桶数的开方数取样。(2)液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋（大约500ml）为原则。(3)液体罐车转运的液体原料应自上方开口取样。(4)用液体取标器或透明管。(5)若有怀疑时应在不同深度取样。3.2.3样品标识和检测(1)取样所得样品，每袋都应用“原料取样卡”标识，并依规定尽速送化验室进行化学分析。(2)每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，放入“原料取样卡”。若发现部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）则应用彩笔在异常袋上作记号，同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋，记录车号、供货商名，计算异常袋数占取样总袋数的百分率。全部样品带回化验室，以备进一步检验。(3)从车上取回的30原料样品应不少于1000g（微矿类原料约500g）送到检验室后，由专职人员进行外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及水份等检测。(4)每车原料若不合格包数超过总取样包数的30，则全车退回。同时填写“原料不合格处理通知单”,并通知采购部退货，保留样品，以备查核。(7)雨雪天气到厂未盖篷布的原料不予取样，一律退回，并立即填写原料不合格处理通知单，并通知采购部。(8)质检员负责统计填写“原料原始登记表”。3.3 100取样检验(1)100取样系在卸货过程中实施，取样人员在卸货中应全程在场监视取样。(2)原料进厂后，在卸车时，取样员应依照“原料取样卡”中所提供的30样品的品质检查结果（如水份，杂质等），建议生产部收货人员采取相应的措施。(3)在卸货的同时进行100检查，取样员要上车检查，主要针对30取样时未采到的袋中原料进行感官检查。发现不合格的原料，必须挑出，卸完合格货后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，应填写“原料不合格处理通知单”，并电话通知采购部。(4)100检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，取样回化验室请示主管，以作出决策。(5)对作假，故意把品质劣、不合格的原料放在里层进行蒙骗的供货商，应当场退货，留样并报告上级主管。(6)对散落在车厢内的原料，视车厢的清洁程度决定是否下车。(7)100取样检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回化验室备核查。(8)取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告送化验室，进行化验分析，100样品化验结果为该批原料最终结果。(9)100化验结果如不合格，作退货处理，如部分项目不符质量标准，且在公司可接受的范围内，但应通知采购部向供货商要求降价，否则，退货处理。(10)每周将进厂的各批原料品质情况、数量等数据汇总“原料品质周报表”上报部门主管。（11）质检员应不定期的对供货商信誉度进行分析，对信誉度较差的，向采购部建议取消合作资格。3.4原料仓储品质保证3.4.1原料仓储管理重点在于避免混料，防止变质及减少损耗，具体要求如下：(1)同一货位，严禁堆放不同品种的原料。(2)同一品种，不同厂家生产的原料严禁堆放在相同货位。(3)外观难以区分的原料品种，不宜堆放的太近，以免混料。(4)袋装原料必须铺设栈板才能堆放，且以小区域堆放为原则，每个货位的间空隙，必须在50cm以上，以便仓管员对货位进行管理。(5)每个货位原料堆放后，必须在显露位置挂上“标识卡”，注明原料名称、产地、品质、数量、包重进厂日期等。(6)原料堆放必须外观整齐，高度和宽度适当，仓储环境要保持清洁、卫生，要注意防鼠、防雀、防虫蛀。(7)储存条件应配合原料特性，例如鱼粉应当注意通风及方向。3.4.2仓管员和质检员应经常巡视仓库，协同原料仓储质检工作(1)仓管人员应每周日检测一次及指定料堆温度，并作记录，由质检员复查后送主管存查。(2)原料同区存放温度差异在5以上时，即为异常征兆，仓管员除应及时呈报领班联络品管部研究处理，并改为每天检测一次，以掌握变动情形，倘有继续恶化趋势时，应立即呈报品管部经理做紧急应变措施。(3)质检员应经常检查每天厂内外原料卸货时的情况，及时指出卸货，码垛等工作中存在的问题，以便及时改进。(4)对应分等级使用的原料，根据进厂时品质、仓储时间，仓储过程中品质变化情况确定等级。(5)每周检查库存原料的温度、水份、酸价、虫害等是否超标，并形成书面报告，有异常情况时应填写“品质异常报告”，及时采取措施。3.5原料使用管理3.5.1原料的使用除质检部另有指示外，均应严守先进先出原则。3.5.2使用前品质确认：(1)质检员应经常巡视原料仓储情况，以期了解现场实际作业情况，先期发现问题，掌握问题并解决问题。(2)质检员，不定期巡视仓库，并每周抽样送化验室化验分析，所抽样品应区分为两类，第一类为怀疑其品质可能劣化者，分析结果应做为采取行动参考。第二类为预定将使用的原料，其分析结果应作为“原料品质状况报告”送研发部作为配方参考。3.6新原料开发(1) 质检部向原料采购部主管提供原料质量指标，使采购人员了解合格原料的质量标准。(2)公司开发新原料时，应由原料采购部取样送质检部化验，并经分析具有采用价值后，应将样品、化验报告及采用价值分析报告送研发部进行确认，经研发部认可，配方修改后，才可开始采用。3.7用料预算质检部根据销售部送来的下月及若干月销售计划表和原料采购部的下月及若干月原料价格预测，完成下月及若干月原料预计用量表和成本预测表报财务部、原料采购部及公司领导。3.8签约前品质确认关键性原料，品质不稳定的原料，品质绩效不佳的供货商所供应的原料，及其它原料采购部认为有必要的原料，应由原料采购部取样，送质检部化验合格后，再进行签约。3.9发货前品质确认发货前品质确认应配合原料采购部办理，尤其是大量采购由外地供应的原料，为避免到发货时才发现不符品质标准，导致难以处理的困难，应由质检部派员与采购员赴供货商仓库及装货现场抽样化验分析，以确认可否发货，必要时应派员监视发货过程，或取得地图或仓库配置图以复核发货的正确性。4生产过程及成品品质管理规范4.1生产计划检查质检部根据生产部送来的每周或每十天生产计划应核对：(1)对于原料的使用是否应给予适当的指示。(2)原料库存能否保证十天的生产需要，是否应变更配方。4.2配方变更管理质检部应于变更配方前通知生产部，以便生产部预作准备。通知新配方时，应检核相关配合措施是否确实完成，并同控制室计算机操作人员键入配方，并印出、核对后取回一份并予复核。4.3生产过程品质管理4.3.1酶制剂的生产过程主要控制酶活及染菌情况,做好镜检及记录,以供生产使用。4.3.2有机肥的中间生产过程控制比较粗放，最主要的是控制温度，以来确定翻堆时间。4.5成品取样4.5.1混合机计算机控制员应在每批产品混合完成后取样品大约200克左右，填写成品取样卡，装入样品袋中，于当班结束后，交至质检部。4.5.2生产部应于每班次派员将所取样品送质检部，由质检部分析成品品质。4.6切实做好成品的质量管理工作随车间质检员应在每班生产中定期或不定期检查检查添加剂的库存、用量是否正确如出现异常，应立即报告主管和生产部相关人员，采取措施处理。4.7原料用量核对以了解下列事项：(1)是否完全依配方生产(2)是否正确加料、用料(3)是否有手动作业(4)是否有其它影响品质的问题4.8成品仓储效期及仓位管理(1)质检部应经常检查天气、仓储环境，原料条件等因素，制定成品仓储效期标准，供生产部执行。(2)经查核，发现产品已逾期时，暂时不得出货，由仓储领班填写逾期产品的数量，原因送质检部拟定处理方式，并处理。(4)妥善仓位规划，适当堆放及标识，确实贯彻安全及卫生管理，注意不同品种的成品，禁止堆放在同一货位上；同一品种，不同生产日期的品种，也不准堆放在同一货位上。4.9出货品质管理(1)成品仓管员每天要巡仓检查每个成品货位是否悬挂货位卡；如果没挂，必须立即补挂；(2)成品发货员必须接到产品合格通知单后，方可发货；(3)成品发货必须遵循“先产先出”原则，如发现成品受潮、结块和逾期成品等、一律停止发货，并通知质检部。(4)出货时应据出货单正确出货。(5)任何挂上“暂停出货”标识者，严禁出货。(6)出货时，应仔细检查运输车是否清洁、有无积水，产品装车时有无破损，出厂时门卫人员检查车辆是否加盖篷布。(7)出货数据应详实填写，以便追查品质。4.10报表统计分析(1)每周做一次生产过程及成品品质状况统计分析，填写有关报表，上报部门主管和相关部门。(2)每月对液体原料、大宗原料、成品异货情况作统计分并报告主管及相关部门。五、化验室的管理第一节化验员（一）化验员素质要求化验室是检验人员从事科学实验、进行精密分析的工作场所，也是监测、控制原料、产品品质的场所。为保证化验人员能更快更好地掌握化验、品控内容，能对原料和产品做出快速而准确的分析，化验人员应具备以下素质：1. 遵守公司的各项规章制度。2. 热爱化验工作，有耐心、工作细心，质量意识强。3. 工作严肃认真、实事求是，报告数据真实、准确。4. 对实验结果具有一定的分析能力。（二）化验岗位责任制1.负责对原料、产品按要求进行化验，执行化验员操作规程，完成规定的化验项目；2.负责记录各项检验结果；3.及时地将检验结果上传下达；4.整理、保留、保管化验品及检测记录；5.负责化验室检验、测量和试验设备的保管及维护保养；6.负责化学药品的管理及化验室的安全、卫生工作。（三）化验员操作规程1.化验员进入化验室应按规定穿上工作服再开始操作。2.化验室是科学实验的场所，一切与化验无关的人不可入内；一切与正常工作无关的事不可进行。不准在实验室内加工食品或进食。3.按规定严肃认真地进行操作，结果要及时、准确。4.严格遵守化验室安全防火制度。5.发生烟雾、有毒、有气味的检验，必须在通风橱中进行。6.所有计量、检测仪器必须检定合格后方可使用。7.用于检测的精密仪器设备进行日常管理，负责其维修、保养工作。使用时要严守设备使用操作规程，以延长寿命，当仪器出现故障及时维修或送检。8.合理存入各种原料、成品的保留料样，以需要时方便查找。9.实验用完的污物切勿乱仍；固体物品投入污物桶内，废液倒入下水槽，立即放水冲走。10. 化验时必须注意节约电、水试剂药品及其它用品。工作结束时，切断所有电源，关好门窗。11.保持化验室清洁、卫生、整齐。第二节化验室（一）化验室的组成1.基本实验室部分基本实验室主要是为一般化学分析的操作场所。需设置有操作台，药品、试剂、玻璃仪器贮存柜。2.辅助实验室部分辅助实验室主要是安置天平、分光光度计等精密仪器的场所。需防震、防尘，并并保持室内较恒定的温度、湿度。3.加热室部分加热室主要是安置高温炉、干燥箱等加热设备，同时设置有通风柜，要求有毒、有害气体外溢的实验需在通风柜中进行。4.微生物实验室部分用于微生物检测的无菌操作室，微生物接种时需在无菌操作台里进行操作。（二）化验室常用仪器设备和试剂1.化验室常用的仪器设备：品名规格万用粉碎机FW80型调温万用电炉单联/1000W 双联/21000W箱式电阻炉SX2-2.5-10型电热干燥箱202-0型可见光分光光度计721W型光学分析天平TG328A型电子天平架盘天平200克显微镜XSP-6C半微量凯氏定氮仪一套（反应室、冷凝室）真空泵30L/min粗纤维测定仪快速水分测定仪索氏脂肪抽提仪水浴锅恒温水浴振荡器离心机灭菌锅酸度计2.常用玻璃器皿：品名规格锥形瓶150ml、250 ml量筒1000ml、50ml、25ml、10ml刻度吸管20ml、5ml、2ml、1ml酸式滴定管25ml、10ml干燥器直径15cm凯氏烧瓶100ml弯颈漏斗直径3cm直颈漏斗直径6cm平底烧瓶2000ml（配塞）容量瓶100ml 、50ml烧杯1000ml、500ml、250ml、100ml胖肚吸管1ml、2ml、5ml、10ml、20ml、25ml试剂瓶100ml、1000ml、500ml具塞玻璃管25ml3.常用化学试剂分析纯：浓硫酸；浓盐酸；浓硝酸；高氯酸；磷酸；硼酸；氢氧化钠；氢氧化钾；硫酸铜；硫酸钾；硫酸铵；硫酸铁；铬酸钾；硫氰酸铵；钼酸铵；三乙醇胺；乙二胺；盐酸羟胺；偏钒酸铵；硝酸银；乙二胺四乙酸二钠；磷酸二氢钾；可溶性淀粉；氯化钾；孔雀石绿；甲基红；溴甲酚绿；乙醇；钙黄绿素；甲基百里香酚兰；三氯化铁；乙醚；酚酞；甲基紫；硫代氨基脲；硫酸镉；甲酚红；冰乙酸；二苯基卡巴腙；间苯三酚；正辛醇；苯酚红；脲素；氯化钡；二乙酰一肟；碘化钾。基准级：碳酸钠；氯化钠；碳酸钙；邻苯二甲酸氢钾；重铬酸钾；氧化锌。其它：凡士林油；变色硅胶4.其它：定时铃；瓷坩埚；玻璃珠；坩埚钳；玻璃管；表面皿；吸管架；铁架台；滴定台；勺笔；滤纸；洗瓶；擦镜纸；塑料量杯；玻璃棒；乳胶管；胶头滴管；T型弯管；记号笔；一次性塑料手套；橡胶管；坐标纸；对顶丝；万能夹。（三）化学药品及危险药品管理所有的化学药品及危险品应分类贮存、保管。贮存条件要求：在贮存室干燥、通风、严禁明火，避免阳光直射，室温一般不许超过28。对腐蚀性物品应选用耐腐蚀性材料作架子，对爆炸性物品可将瓶子存于铺干燥黄砂的柜中，相互接触能引起燃烧爆炸及灭火方法不同的危险品应分开存放，绝不能混存。经常检查危险品贮藏情况，及时消除事故隐患，实验室应具备消防器材。（1）易燃试剂的等级分类易燃的化学试剂根据它们易燃的程度，液体分为三级，固体分为二级。一级易燃液体：闪光点（或闪点）在-4以下时就可以燃烧、挥发的液体，如汽油等。二级易燃液体：闪点在-4-21即易挥发、燃烧的液体。如酒精、甲醇、吡啶、甲苯、二甲苯、正丙醇、异丙醇、二氯乙烯、二氯乙烷、丙酸乙酯、乙酸戊酯等。三级易燃液体：闪点在21-45（或至93亦列入）挥发性较一、二级差的易燃液体。如柴油、煤油、松节油等。一级易燃固体：在常温下（没有保存剂）或遇水后，就能自燃的物质。如钾、钠、黄磷等。二级易燃固体：一般不自燃，但遇火后就能燃烧的物质。如硫磺、樟脑、赤磷、硝化纤维、胶卷等。（2）易燃试剂的保管与注意事项易燃试剂的保管应注意下列几点：（1）挥发性易燃试剂应放在通风良好的地方，或放在冰箱、铁柜内。象汽油、乙醚、丙酮、二硫化碳、苯、酒精及其它低沸点物质、煤焦油的副产品等，不可放在煤汽灯、电炉或其它火源的附近。因这类试剂蒸汽比空气重，如果碰到火源很容易燃烧，甚至爆炸。当室温过高时启用挥发性物时应设法冷却。（2）启用易挥发的试剂瓶时，尤其在夏季，不可使瓶口对着自己和他人的脸部。因在启开时常极易有大量的汽液冲出，如不小心，会引起严重的伤害事故。在室温高的情况下打开密封的装有易挥发试剂的瓶子时，最好先把试剂在冷水里浸一段时间。（3）实验过程中，对易燃性及易挥发性有机溶剂有必要加热排除时，应在水浴锅或严密的电热板上缓慢的进行。严禁用火焰或电炉直接加热！（4）在蒸馏可燃物质时，首先应将水充入冷凝器内，并确信水流已固定时，再旋开开关加热（不能用直接火加热）。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中要时刻注视仪器和冷凝器的正常工作，甚至在短时间内也不能置之不顾。如需往蒸馏器中补加液体，应先灭火放冷后再进行。（5）身上或手上沾有易燃物质时，就立即冲洗干净，不得近灯火，以防着火。落有氧化剂溶液液滴的衣服，稍微加热就能着火，应及时予以清除。（6）高温物体如灼热的坩埚、磁舟或燃烧管等，要放在不能起火的安全地方。（7）严禁氧化剂与可燃性物一起研磨。不能在纸上称过氧化钠。在工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物：包括可燃性的，有爆炸性的或有毒物的产物。（8）装有挥发性物或受热分解出气体的药品（如五氯化磷）的瓶子最好不用石蜡封瓶塞。当瓶口因用封蜡而打不开时，不能把瓶子放在火上烧烤。（9）分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔断二氧化碳的情况下冷却，但冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸。可以在塞子上装碱石灰管。（3）易爆试剂易爆物质指具有猛烈爆炸性的物质，当其受到高温、摩擦、冲击或其它物质接触发生作用后，能在瞬间发生剧烈反应，产生大量的热量和气体，并使气体的体积迅速增加而引起爆炸。下列物质均属敏感性强、易分解和引起爆炸的物质：（1） 臭氧，过氧化物（含特有的-O-O-基）。（2） 氯酸和高氯酸化合物。（3） 氮的卤化物。（4） 亚硝基化合物。（5） 重氮化合物和叠氮化合物。（6） 雷酸盐。（7） 乙炔等炔类和炔化物。（8） 混合物。如：高氯酸与乙醇及其它有机物；高氯酸盐、氯酚盐与硫酸；氯酸盐与硫化锑；氯酸盐与磷或氰化物；氯酸盐或硝酸盐与铝、镁；氯酸盐、硝酸盐、硝酸与磷；铬酐（三氧化铬）或高锰酸钾与硫酸、硫磺、甘油或有机物；过硫酸铵与铝粉遇水；高铁氰化钾、高汞氰化钾、卤素与氨；硝酸钠与硫氰化钡；硝酸钾与醋酸钠；硝酸铵与锌粉遇少量水；硝酸盐与酯类；硝酸盐与氯化亚锡；亚硝酸盐与氰化钾；硝酸与噻吩或碘化氢；硝酸与镁、锌或其它活泼金属；硝酸亚硝酸盐与有机物及铅；过氧化物与镁、锌或铝；液态空气或氧气与有机物接触，压缩氯与油脂接触；发烟硫酸或氯磺酸与水；次氯酸钙与有机物；发烟硝酸与乙醚；卤素和铝粉遇少量水。（9）醚的过氧化物：乙醚、异丙醚、二恶烷、四氢呋喃及其醚类，均倾向于从空气中吸收氧，并与之反应生成不稳定的过氧化物。当它们被蒸发或蒸馏变浓时；或当这些过氧化物与其它化合物生成爆炸混合物时；或因受热、震动或摩擦时，都会产生极猛烈的爆炸。由于自动氧化在有机化合物中形成的过氧化物，已引起许多实验的意外事故。过氧化氢、氢过氧化物、羟烷基过氧化物的爆炸，都没有象醚氧化物的过氧化物的残留物的爆炸那样猛烈，因此对于这类过氧化物的检定、阻止和消除或控制，从安全的角度来看是十分重要的。（4）易爆试剂的管理和使用注意事项（1）燃烧爆炸性固体，其中遇水反应十分猛烈发生燃烧爆炸的有钾、钠、锂、钙、氢化锂铝、电石等；本身就是炸药或极易爆炸的有硝化纤维、苦味酸、三硝基甲苯、三硝基苯、叠氮和重氮化合物、雷酸盐；与空气接触就能引起急剧的氧化作用而燃烧的物质如黄磷；其它起火点低，受热、冲击、摩擦或与氧化剂接触能引起急剧燃烧甚至产生爆炸的物质，如硫化磷、赤磷、镁粉、锌粉、铝粉、萘、樟脑等。其中遇水易燃者，放置时不可与强氧化剂放在一起。要求存放室内温度不超过30，理想温度20以下，与易燃物、氧化剂均需隔离。最好用防爆料架，料架用砖和水泥制成。有槽，槽内铺消防砂，试剂置砂中，再加上木盖。这样，万一出事不致扩大影响。（2）强氧化剂，这类药品都是过氧化物或有强氧化能力的含氧酸及其盐，在适当的条件下也要发生爆炸，并可与有机物、镁、铝、锌粉、硫等易燃固体形成爆炸混合物，这类物质中的一部分能与水起激烈反应。如过氧化物遇水时就有爆炸危险。某些物质本身就是炸药，如硝酸盐。属于这一类的有硝酸铵（遇亚硝酸盐要隔开放置）、硝酸钾、硝酸钠、高氯酸（液可属于强蚀类，亦应防爆）、高氯酸钾、高氯酸钠、高氯酸镁或钡、铬酸酐、重铬酸铵、重铬酸钾及其它重铬酸盐、高锰酸钾及其它高锰酸盐、氯酸钠、氯酸钡、过硫酸铵及其它过硫酸盐、过氧化钠、过氧化钾、过氧化钡、过氧化二苯四酰，过醋酸五氧化二磷等。存放处要求阴凉通风，最高温度不得超过30，理想温度在20以下。要与酸类、木屑、炭粉、硫化物、糖类等易燃物、可燃物或易被氧化物质进行隔离，堆垛不宜过高过大，并注意散热。毒气橱要定期认真清洗，以免内壁浮着的高氯酸遇到有机物而引起爆炸。（3）在任何情况下对于危险物质都必须用能保证实验结果的必要精确性或可靠性的最小量来进行工作。并且绝对不能用直接火加热。（4）在用爆炸性物质工作时，使用带磨口的玻璃瓶是很危险的，关闭或开启玻塞的摩擦都可能成为爆炸的原因。因此必须用软木塞或橡皮塞并保持充分清洁。使用干燥爆炸性物质时，绝对禁止关闭烘箱门，最好在惰性气体气氛下进行，保证干燥时加热的均匀性与消除局部自燃的可能性。还要及时销毁爆炸性质残渣；卤氮化合物可用氨使之成碱性而销毁；叠氮化合物及雷酸银则由酸化而销毁；偶氮化合物可与水共同煮沸，乙炔化合物可以用硫化铵分解，过氧化物则用还原的方法销毁。（5）爆炸类物品，如苦味酸、高氯酸和高氯酸盐、过氧化氢及高压气体等应放在低温处保管，不得与其它易燃物放在一起。移动和启用时不得激烈振动；高压气体的出口不准对着人。（6）易发生爆炸的操作，不准对着人进行。例如过氧化钠熔融时，坩埚口不得对着人；又如用高氯酸处理或回收含高氯酸的醋酸时，要加强安全措施，应事先避免可能发生的伤害，必要时，应戴面罩或使用防护挡板。（四）化验室的安全防火制度1.每个化验人员必须高度重视安全防范工作，严守操作规程，杜绝事故的发生。2.化验室内严禁随意乱接电源线。3.所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒气体的操作都必须在毒气橱中进行。4.毒品、易燃品必须放在专柜中由专人保管。5.各种有毒或易挥发性液体，须使用专用工具吸取。6.剧毒药品严加保管，使用时要小心。不得入口，操作完毕必须洗手。7.使用乙醚、乙醇、苯等易燃有机溶剂时，须远离火源。蒸发类溶液须用热水浴并在通风橱中进行，切忌用火焰直接加热。8.使用电炉、酒精灯，当人离开时应先断电、熄灭火焰。特殊情况下停电时，将实验室的电源断开，以免突然来电发生危险与火灾。9.化验室内严禁吸烟，室内须备有消防设施（灭火器、砂袋）。10.凡有危险发生，必须先切断电源；有机物着火，切勿用水浇泼，应用砂土或灭火器灭火；衣服着火，切勿四处奔跑，可用水泼，或就地打滚灭火。11.当化验员离岗时，应切断所有电源、水源。（五）主要灭火剂及其使用通常把能够灭火的化学试剂叫灭火剂。经常使用的灭火剂是二氧化碳。二氧化碳是一种无色、无臭和不助燃的气体，它比空气重1.5倍。当空气中二氧化碳的含量到2.5%时，火焰就会熄灭。二氧化碳灭火剂在灭火前，用二个容器分装硫酸铝和碳酸氢钠，灭火时使它们混合反应：AL2(SO4)3+6NaHCO32AL(OH)3+6CO2+3Na2SO4 二氧化碳灭火剂的优点是不损害仪器，对于有电流通过的仪器，亦可使用无碍。另一种类型的灭火剂是液体卤化碳氢化合物，经常使用的是四氯化碳和溴代甲烷。这类液体喷射在燃烧的物体上，形成沉重而惰性的蒸汽掩盖着燃烧的物体，使它不继续燃烧。但由于这类灭火剂毒性较大，所以只能用于空旷和通风良好的地方。除此之外，水和砂也是很好的灭火剂。某些物质燃烧时应用的灭火剂燃烧物质应用灭火剂燃烧物质应用灭火剂苯胺泡沫二氧化碳松节油喷射水、泡沫乙炔水蒸气、二氧化碳火漆水丙酮泡沫、二氧化碳四氯化碳磷砂、二氧化碳、泡沫、水硝基化合物泡沫赛璐璐水乙氯乙烷水蒸气、二氧化碳纤维素水钾、钠、钙、镁砂橡胶水松香水、泡沫煤油泡沫、二氧化碳、四氯化碳苯泡沫、二氧化碳、四氯化碳漆泡沫重油润滑油植物油石油喷射水、泡沫蜡泡沫醚类（高沸点175以上）水石蜡喷射水、二氧化碳醚类（低沸点175以下）泡沫、二氧化碳二硫化碳泡沫、二氧化碳醇类（高沸点175以上）水醇类（低沸点175以下）泡沫、二氧化碳注：在消防中，一般不四氯化碳灭火剂，因其具有毒性，尤其在碱性场所和空气流通的场所，只有在万不得已的情况下才使用，但使用时应加以注意。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)-精品 文档-