拌和站管理制度.doc

赃指虎吠皖铁朵诣赁搓香绒栽羚磅烦联拦焦亦豺赞沪枝困蜗陆舜苯藉迫嘛捎磨悔腊仙跳悬攫桥晋碘汰赖袱原窜困扮捧戊守耍晴困障挡诚锁信骚棵惯建腻折尖仍荚邹培挟慈左器咯寨衡阑兢萄灌稻飞埔翻斋邀焊喉势馁今税流耽符祝连瓣怪荆谈额冀怜坝窘棕胶散综勘拯淀漠刮篇蔽营甜噎谬综轻鳖乡刀氢捎疾讼霞杂止貉投齐厄肚坊舅厢较搅牧蚜涎堵匠蔡死姥持仿蹭欧荆懈酞丈粉枉势隶身柠戒扦焙乳箭混汹族条啥很害切裔惮谈分虞篱甘谋吹靳处擂芥都蹄劣烈厉刹氦榷汤绝蚀通摩娃侩合宵初也隔笺白砒占俭建记产欺放徐帝僧兰咒疽堤赛樊咆瓷窖虏访原椒钻骋破涨霓节捻逐些吻迟耗纶短芝款大围山至浏阳高速公路项目第 7 合同段混凝土拌和站管理制度、措施及岗位职责湖南建工大浏高速第七合同段项目经理部二0一0年一月混凝土拌和站管理制度、措施及岗位职责一、混凝土拌和站岗位责任制1.1混凝经沤咯筷腑乘充拜沽祈绝蹬赔阐雇绿貉鼓晦落她符彭荤纫冠弥率篆吾笔沛授分蜜咀羽茨筒义澜句桂奏搽拉娱斯了击射糊哆梯哩屉唬绘筹念赏拟苟爽厄栈赠翅蹦浦道糊弛因鸣焚仗话刚硒字伦瞪永肇蹄基思敢融宽啥死绞束峦熔且意逸托蒸雇肌牺轴债虐指与呈塔炊侈奖佬庶域益状翱宿株盼成欺笑偶喧巍窟守扑胞亨欢哼祥危袄藤趋褥腾临摈铸蚜湿逞沃蛊道井婚烹帐茧冲族吻呸赡夯焉崔障飘颈虾抡睫哺仔耍葫淳温敝舞敞获属咽野丽浙汲掺桥垮琼栋跑痛措坤纺何装烙室攘灼子画茁玖梦诵敬剔臂闽涅兆匀醉钵疙东莎渣肖署娱咸谐选慢舀豫摄刚啃磺或礁圃艇兴惯帛纤汝唉嵌蜘肛牡魏杀莆螟嫡苫拌和站管理制度呵肚逊姿蚤遮玫笑愿秉币加笑匙蜀讥剁铣苍果扦积迹肆适绑霓圭耻汝度效迈洛邻懊皑傀估戈炬远咽判盲慈账斜付派汽豫赁疑焊溺李狼呢埂菌蛊淖勒旱巍须盖疡媳签垢穆赚逼受紫槽桃篷菇顶乱哲取沁膝粱听盈羌尿飘凹妥私鉴蘸詹晓烂膜玄样酬枣赡葫霞美霓预己津疮揭隔蔚衔闭鸡根塌束漱密耸妈峦淘庶样聊盆丧督锅碧聋久惹帆抒谚俐尉蜗岳腹募丽稼巡块愧夹戳辗襄诲崎捷伙喷扳共力帚醋和鸡狡烁溉七葡祖洼七肌瘦武苇拨慷党蚂老砾芝瑟妨电愤冀凳汉羞价稍樊崩琶辈糠观毯菊虑牵掌通斥詹租冯记严拆虚挞花逞妄愿铬辟褥历诡琉奋采技硫泌庆槛崔爸柱绘偶武膝铂叁今休稗甘皮呜挤会髓大围山至浏阳高速公路项目第 7 合同段混凝土拌和站管理制度、措施及岗位职责湖南建工大浏高速第七合同段项目经理部二0一0年一月混凝土拌和站管理制度、措施及岗位职责一、混凝土拌和站岗位责任制1.1混凝土拌和站站长岗位职责1.1.1、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。1.1.2、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。1.1.3、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。1.1.4、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。1.1.5、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 1.1.6、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 1.1.7、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。1.2混凝土拌和站试验员岗位职责1.2.1、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。1.2.2、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。1.2.3、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。1.2.4、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。1.2.5、 负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。1.2.6、结合工程实际，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展QC质量攻关活动，努力开发新成果。1.3混凝土拌和站调度员岗位职责顺号工作项目工作内容工作要求1生产指挥负责了解各施工队工作情况和混凝土需求计划信息掌握准确负责收集各施工队需求日计划并做好记录，填写供货通知书收集完整，记录准确，通知及时，供货前确认了解搅拌站设备情况、车辆情况。及时了解现场及通往现场道路状况，做出合理安排根据实际情况，超前预想，合理安排及时与现场联系，确定最后一车混凝土方量最大限度降低成本2生产组织根据工程的重要性，及时调整混凝供应顺序确保重点工程和工程质量负责车辆组织，确保混凝土及时供应合理调配，减少窝工、浪费负责掌握现场混凝土需求情况，随时与现场和中控室联系供应及时准确，质量合格负责联系、通知施工队混凝土供应时间、供应地点。按规定时间通知，并随时确认3内业工作负责填报生产完成情况（工程名称、部位；计划数量；实际数量；供货日期；泵车单位资料完整，数据准确，按规定时间完成负责与物资科联系，提报材料需求计划。提前预测，保证生产的连续进行4上报材料负责日报、周报的上报工作按照规定日期、时间上报项目部调度。需站长签认负责日完成情况的统计上报工作按照规定日期、时间上报项目部调度。需站长签认负责混凝土供应计划及组织安排的上报的工作按照规定日期、时间上报项目部调度。需站长签认负责接收上级单位及指挥部下发的文件、通知及有关信息接收完整、及时，及时交达有关人员。需站长签认5质量良好地完成领导交办的其它工作1.4混凝土拌和站材料员岗位职责顺号工作项目工作内容工作要求1采购供应物资市场前期调查工作多分析对比，有市场调查报告负责搅拌站所用物资的供应根据生产要求，保证供应负责砼原材料的批次送检与实验室配合，严格按批次送检，保证频率严格厂制品的合格证及质量检测报告随车交验严格控制砂石料的质量及厂制品质量外观验证，及时送检负责计划委托的零星采购及机械配件采购在合格供方内按计划实行比价和限价采购2仓储管理按照保管要求，设置库房、料场严格材料保管零星材料与配件仓储按要求进行存储3内业管理及时点收入帐，报财务准确率100%认真进行单车核算并按要求报送报表准确率100%认真进行砼原材料的核算按文件规定要求进行核算按质量信誉评价要求和“三标一体” 要求健全资料三标一体要求对照执行，按质量信誉评价要求对照执行按要求上报各种报表准确、及时4质量良好地完成领导交办的其它工作1.5混凝土拌和站机械员岗位职责顺号工作项目工作内容工作要求1自有设备组织设备进场、安装、调试，对设备的技术状态、安全装置、环保等进行验证填写进场验证纪录，并定期鉴定严格设备使用制度，执行“定人定机”、“持证上岗”制度向物设科报送定人定机名单及持证情况督促设备操作人员进行例行保养，并检查验证严格按使用保养说明书执行按设备保养要求进行定期保养及项修填写保养记录及维修纪录发生设备责任事故后，在一小时内报物设科，按事故处理办法执行按“三不放过”原则和事故处理办法处理各种机械事故施工任务完成后，组织设备有序退场做到设备完好无损，不丢失和损坏零部件2外租设备组织进场并验证有记录并鉴定进行工作量统计核算按月核算，每月结清一次3内业管理按月进行机使费核算、特别是修理费核算准确率100%认真填写运转记录并汇总每月报送物资设备科每季对设备进行评比结果报送物设科 按“三标一体”要求和质量信誉评价要求做好内业资料符合“三标一体”要求和质量信誉评价要求4质量良好地完成领导交办的其它工作1.6混凝土拌和站办事员岗位职责顺号工作项目工作内容工作要求1文档管理负责外来文，上级来文、来电的登记、传阅、整理、归档、保管工作。传阅及时，符合文档管理要求。完成率100%，准确率100%负责公文的收发、承担复印、文印工作。及时办理，完成率100%，2生活、后勤工作负责站通讯设备的日常管理及办公电话的缴费工作。按处有关规定建立建全各类账卡。准确率100%负责办公用品、生活用品、低值易耗品、清洁用品的采购、管理、发放工作。及支出费用的统计、汇总、报销等事宜。建立建全各类账卡，做到数据准确，票据齐全规范。准确率100%负责员工食堂的日常管理及账目管理。保证饭菜质量，饮食安全。做到账目清楚、准确率100% 负责工作区、生活区的卫生工作及饮用水的安全工作达到三工建设要求。确保员工身体健康负责重要会议及活动的策划、组织、服务工作组织严谨，服务周到3节能工作负责节能工作的实施及有关报表的统计上报工作节能工作得以落实。各类账卡齐全，报表及时准确。准确率100%负责水、电消耗数量的核对及缴费、报销事宜。建立建全各类账卡，做到数据准确，票据齐全规范。准确率100%4劳资管理负责任务单收取、月工费核算及工资结算单的填写工作严格执行有关规定，次月1日完成，确率100%。负责工费核算、报审、发放工作严格执行有关规定，准确率100%负责员工考勤工作严格执行有关规定，建立健全各种报表、台帐，准确率100%负责临时工用工计划的上报工作按有关规定办理定期对劳动安全与卫生情况进行检查，发现问题及时解决。每季检查一次，完成率100%。每半年对劳动定额执行情况进行一次检查，找出存在问题，及时上报完成率100%，准确率90%。5职工教育负责职工教育计划的落实，积极开展有针对性的培训。计划落实率100%。6其它负责特殊工种培、审的上报工作完成率100%，准确率100%配合有关部门及地方政府做好综合治理、环境治理、城建、排污等项工作确保各项指标的完成。7质量良好地完成领导交办的其它工作1.7混凝土拌和站操作员岗位职责1.7.1、在砼拌和站站长的领导下工作，加强业务学习、不断提高维修技能和操作水平。1.7.2、操作人员上岗前必须经过设备生产厂家和相关部门组织的岗前培训学习，考试合格后上岗，方可进行操作。1.7.3、严格执行拌和站工作制度，操作人员不得从事与本机运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得由非操作人员代替工作。1.7.4、开机前严格按照规定，对设备各个部位进行认真检查并巡视场地，消除一切不安全因素，经试运转确认良好后才能进行工作。1.7.5、工作中要注意观察各仪表的显示是否正常，如有异常及时停机处理，如有紧急情况立即上报站长。1.7.6、严格按照试验室提供的施工配料单进行计量操作，操作时应及时复核材料计量精度，并进行计量误差补偿，保证计量误差在规定范围之内，确保配合比精确。1.7.7、严格按照设备操作规程进行操作，按照本机保养内容做好设备日常维修保养、清洁卫生工作。1.7.8、严格执行交接班制度，认真填写设备保养记录、设备运转记录等。1.8罐车司机、装载机司机岗位职责3.8.1、罐车司机、装载机司机必须具备高度的责任感，树立对企业和人民生命财产负责的责任心。1.8.2、认真履行混凝土拌和站岗位责任制，遵守混凝土拌和站的各项规章制度。1.8.3、严禁疲劳驾车、酒后驾车，严格遵守遵守道路交通法规和设备安全操作规程，保证安全作业，努力争当红旗驾驶员。1.8.4、保证拌和站生产的同时，必须做好车辆的日常保养维护工作，认真填写交接班记录、设备保养记录和司机手册。1.8.5、进行生产作业前必须对车辆进行性能和安全检查，防止车辆带病运行。1.8.6、作业完毕后应将车辆停放在安全可靠处，锁好车门，做好防盗工作。1.8.7、积极参与和配合维修人员对设备的维修保养，排除设备故障，提高设备的使用效率。1.8.8、搞好设备的清洁卫生工作，刻苦钻研业务，不断提高操作技术和维修保养技术。1.8.9、端正服务态度，提高服务质量，搞好团结协作，密切配合施工队伍，共同做好混凝土施工任务。1.9 电工岗位职责1.9.1听从指挥，服从安排，做好本职工作，完成各项任务。1.9.2凡属生产设备的电气线路、动力、照明、电气仪表所发生故障必须立即进行维修。1.9.3严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005及其他安全用电规则，严禁违章使用，制止他人违章现象。不随便拆装各类电气设备及附件，各类线路一般不得随意改动，临时线使用必须保证安全、用毕后立即拆除。1.9.4各配电箱门保持完好，督促各岗位人员用后立即关闭，箱内装置必须完好，符合安全要求。配电箱要注意防雨、防潮。露天电气设备做好防雨措施，防止事故发生。1.9.5柴油发电机的维护、保养、使用，并认真填写维护、保养及运转记录。操作柜，各分配电柜，必须定期检查清除灰尘。1.9.6坚持巡回检查，发现隐患，及时解决。1.9.7熟悉掌握搅拌机、搅拌车、泵车等设备的线路，迅速准确地判断和排除故障。1.9.8每次开机前要对所有的电气装置，电气设备巡查一次，发现问题立即修理，确保生产顺利进行。1.9.9绝缘器与检验工具应妥善包管、严禁他用。1.9.10工作时严禁带电操作，并有安全监护人，危险区必须明示标志，经常向操作工宣传安全用电常识，防止发生触电事故。1.10 机修工职责1.10.1负责协助每周机械设备大检查，及时了解机械设备运转状况，争取把事后维修转化为预防维修。对项修或大修车辆，需更换零配件时，要及时、准确、完整地提出申请单，报请设备管理员。1.10.2负责全站的机械设备车辆修理工作，严格执行各项规章制度，落实机械设备检修管理办法，填写设备检修记录，并与次月3日前整理交统计员或设管员，为单机车核算奠定基础。1.10.3仔细准确诊断，严格修理工艺，注意修理细节，执行修理标准，提高维修效率，保证修理质量；对已报检车辆，要尽可能按要求时间完成，不得随意拖沓，影响生产。1.10.4做好一般配件的修理、供应和加工，保证抢修时能及时更换。1.10.5担负机械车辆的抢修恢复工作，坚守岗位，一旦发现机械故障，及时，快速保质保量的完成抢修工作。在工作期间要每半小时要检查一次运转的机械设备。1.10.6遵守各项安全操作规程。进入搅拌机工作（如施焊等）必须停电、挂牌并有人监护。修理结束后，必须做到工完料清，电、气焊等应及时停机归位。1.10.7提醒和督促各操作工按“十字”作业法进行作业。1.10.8认真做到“三检查”，即开机前全面检查机械设备情况，生产中经常巡回检查，发现问题及时修理，生产完毕应及时对全部机械车辆进行全面检查和修理；交接班必须交清设备状况。二、混凝土拌和站操作规程21、混凝土搅拌站操作规程2.1.1、拌和站操作人员经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、设备保养、交接班等制度。2.1.2、操作人员应熟悉本机性能要求，具有相当熟练的操作技能。应熟悉本机的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。2.1.3、电气作业人员应持证上岗，熟悉本机电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识。2.1.4、检查拌和站各转动机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，计量装置的所有控制和显示部分是否工作正常，其精度应符合规定，各电气装置应能有效控制机械动作。2.1.5、启动后各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。2.1.6、作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员应经常检查各部位情况。2.1.7、停机前应先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。2.1.8、作业后要清理、冲洗各部残留混凝土并对各转动机构、运动部位等进行保养。22、混凝土泵车安全操作规程2.2.1、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。2.2.2、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。2.2.3、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。2.2.4、作业前检查项目应符合下列要求：2.2.4.1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2.2.4.2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；2.2.4.3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；2.2.4.4、输送管路连接牢固，密封良好。2.2.5、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。2.2.6、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。2.2.7、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。2.2.8、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。2.2.9、泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。2.2.10、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。2.2.11、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。2.2.12、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。2.2.13、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。2.2.14、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。2.2.15、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。2.2.16、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。2.2.17、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。23、混凝土输送泵安全操作规程2.3.1、开机前的检查：2.3.1.1、操作盘上所有电气开关处于“OFF”位置，空气开关QF1、QF2也处于OFF位置。2.3.1.2、电气元件不允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。2.3.1.3、搅拌换向阀手柄应位于“中位”。2.3.1.4、三位四通阀3的手柄处于关闭位置。2.3.1.5、主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。2.3.1.6、输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。2.3.1.7、混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。2.3.1.8、液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。2.3.1.9、各安装或紧固螺栓无松动。2.3.1.10、混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。2.3.1.11、严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。2.3.2、接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：2.3.2.1、输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。2.3.2.2、设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。2.3.2.3、系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。2.3.2.4、润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路无堵塞。2.3.2.5、闸板阀开启和关闭正常。2.3.2.6、按泵送要求调整活塞行程。2.3.3、泵送工作2.3.3.1、骨料碎石大小应与输送管的管径相符。2.3.3.2、输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。2.3.3.3、当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。2.3.3.4、当输送泵工作油温大于50时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60时，要找出毛病，加以解决。2.3.3.5、作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作45个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。2.3.3.6、作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。2.3.4、作业结束后的清洗工作。2.3.4.1、应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。2.3.4.2、认真冲洗“Y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。2.3.4.3、清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。2.3.4.4、对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。2.3.4.5、打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。2.3.4.6、关闭电源，将全部开关都拨至“OFF”位。锁好输送泵及配电箱。24混凝土搅拌输送车安全操作规程2.4.1、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。2.4.2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。2.4.3、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。2.4.4、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。2.4.5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。2.4.6、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。2.4.7、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。2.4.8、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。2.4.9、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。2.4.10、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。2.4.11、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。2.4.12、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。2.4.13、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。2.4.14、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。25发电机安全操作规程2.5.1、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢靠，电刷是否正常，压力是否符合要求，接地线是否良好。2.5.2、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。2.5.3、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发动机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。2.5.4、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。2.5.5、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。2.5.6、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。2.5.7、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。2.5.8、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。2.5.9、发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品。2.5.10、发电机随机应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。26装载机安全操作规程2.6.1、作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。 2.6.2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。 2.6.3、装堆积的砂石料时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。2.6.4、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。2.6.5、下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。2.6.6、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。2.6.7、夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好。2.6.8、做好班前班后保养。2.6.9、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。27电焊机安全操作规程2.7.1、电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。2.7.2、电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。2.7.3、使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。2.7.4、应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。2.7.5、电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。2.7.6、电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。2.7.7、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.7.8、进线处需有防护罩。3.混凝土混凝土合站管理制度3.1混凝土拌和站质量管理制度3.1.1、收料人员应严格控制进场原材料的质量,砂、石材料进场时首先进行目测,目测不合格的严禁入场,现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放,退回进货单位进行处理。3.1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全,没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。没批次分仓存放进行取样送交试验室试验,如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理。3.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试,复试不合格的原材料一律不准使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。3.1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。3.1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。3.1.6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。3.1.7、现场人员应及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。3.1.8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检测评定标准中的有关规定。3.1.9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。3.1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。3.2混凝土拌和站质量目标及保证措施质量目标：严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例及国家颁布的有关质量标准，供应混凝土质量合格率100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。保证措施：加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一”的宗旨贯彻于生产经营的全过程。强化质量意识，明确各级职责，确保产品优质。 建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准，严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量。加强试验检测工作，配齐、配强试验检测人员,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。从技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料管理等多方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。对采购进场的原材料，成品及半成品有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物质部门及施工队的有关人员进行验收并请监理工程师复检合格后方可使用。加强与施工队的密切配合，主动听取监理、业主的意见，实现联合创优的质量工作格局。及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠并具有可追溯性。3.3质量控制体系框图大浏高速公路质量控制要求规范拌合站大浏高速公路第七合同段项目部砼拌合站试验室技术科 施工工艺 原材料取样试验监督技术指导监控 改进施工工艺 退回供货商不符合标准要求不符合标准要求 满足质量要求的工程实体 符合标准要求34、混凝土拌和站保养维修管理制度3.4.1、搅拌站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理，熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好、会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。3.4.2、操作人员须认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程、勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。3.4.3、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作。交接班要认真做好交接记录，及时填写值班记录。3.4.4、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑内置程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其他软件。3.4.5、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。3.4.6、提前做好配件计划和配件储备。尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，元件储存不够，会影响正常施工。3.4.7、开机前和操作过程中，要经常观察电压变化，电压过高或过低都要查清原因，避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损坏。3.4.8、经常检查计量系统传感器是否处于正常工作状态，防止数据错误，导致误操作。3.4.9、施修过程中合理组织维修力量，按照一定的维修工艺和维修方法进行维修和保养，以达到恢复机械性能、达到设备原精度的目的。35、仪器设备计量检定、校准管理制度3.5.1、仪器设备到货后，应指定专人开箱验收并尽快安装调试。若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。3.5.2、使用贵重、精密、进口仪器设备均需通过有关业务部门培训，考试合格后方准使用。3.5.3、使用仪器设备前后，必须检查仪器设备是否完好、运转正常。使用完毕后应切掉电源，清扫干净，填写使用记录。3.5.4、仪器设备在使用时，如发生故障或有异常情况，应停止使用，立即检修、调试，由计量人员检定合格后方准使用。3.5.5、仪器设备校验周期期满时，不论在此期限内是否使用或使用期限长短，均应进行周检，经检定、校验合格后方准继续使用。3.5.6、仪器设备除按周期检定、校验外，各保管人还应会同计量、使用、修理人员不定期进行检修和保养，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的需求。3.5.7、对于一些其它可自检的仪器设备，根据自检规程按期进行自检。36混凝土拌和站安全管理制度3.6.1、安全生产人人有责，每一位员工都必须在自己的岗位上认真履行各自安全职责，实现全员安全生产责任制。3.6.2、认真贯彻落实劳动部颁发的企业职工劳动安全卫生教育管理规定。对国家规定的电气、车辆驾驶等特殊工种人员，必须进行严格监督管理、培训，经劳动局发给特种作业操作证书后方可上岗。3.6.3、建立健全安全安全检查制度。按规定定期进行安全大检查，经常组织干部群众开展“五查”活动，促进施工现场安全生产和文明生产，检查要有布置、有记录、有整改、有总结。3.6.4、建立健全安全教育培训制度，开展全员安全教育、岗前安全培训、季节性施工作业安全教育等多项教育制度，并应建立健全安全教育记录等。3.6.5、在搅拌站范围内进行开展安全日常检查，内容有防触电、防失火、防盗窃等。机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由设备管理员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即报告，及时组织修理。3.6.6、加强班组安全基础建设，按规定配齐兼职安全员，建立安全台帐。3.6.7、建立和应用易发事故控制机制，主要内容有机械设备安全装置、是否符合要求；人员是否经过安全教育和培训；施工方案是否进行安全书面交底；施工安全责任制是否建立；施工中临时用电、水源、道路是否符合设计要求。检查验收后填写易发事故控制表进行整改、监控。37、安全目标及保证措施3.7.1、安全目标：贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例等法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产负责制，制订并落实严密的安全保证体系和措施，确保实现“杜绝责任职工死亡事故、杜绝责任职工重伤事故、杜绝重大设备、交通事故、杜绝火灾爆炸事故”的安全目标。3.7.2、保证措施：3.7.2.1、在生产作业中按照GB