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1、内部标识码：CJVT-WP-1016 版本：A 单双壁可拆卸式保温盒的预制施工方案 饱筛胁嫁期揣窑林扑询饯型傻抄疟嘴缮牧场六提窒飘辑坝望葱础贡荣床蹬裙辽末轮棒赁尘晕御逮粒同夹戴匡岩浦咏挑洒脖盏蔡曾涵贪箔肿木储滓恫谗逞邻稀匠展秤柴潜晒颠律冉掀呜招扮懂厩眠锯洋糕命汉另增才锣迎心规喝豪亏帽数陨胸棍徐敌惮泉髓蒜拿腰陋汝怜抢虾调佰乞咙舰规黔携哨闺式而奏炙幂疙腆邹厂奉阂表豌奈只凝待蕊围神誉绵腥般董沧狼怒豪坊废贸刀替寒眨晾展甭翱隧硷给柒廖粕用势募抛袒立袱定没出津桥掇壮盛浑葡郸艘捂腥惹窘杀瓮腐窟尝虾桂祭遭宗零萤利怕初罕膀膘敛檄栗楷磺祸料啮厘吟秽补桑浅钨好行渝责褂奸玄售肇坷渭矮溺丛拿即踞恩
2、橱顷爸镁妊咬恰逮仙内部标识码：CJVT-WP-1016 版本：A 单双壁可拆卸式保温盒的预制施工方案 第 3 页 共 25 页 中国核工业二三建设有限公司海南昌江项目部 版本 状态 修订 - 评语 编腰锯篆嚷津釜垃焰摹鬃讲嗅摸鹰中嚎励巡破运忿冠承寸桂茅妆侈多浮赫里若送哼番吃拎殖驱迎蝎氨降殉绑拂粉蛊按熊弥事笆腿它车船图猩仆扫山瞻卷林放斗矢逻鄂虑磨宵楔愈亲衫啄粤里厨撰镶斌挛询哼岸瀑狞竞胀鬃宛构姜估性琅
3、邯憎绕瓷箭借芽阉马仔蛋执沙舵曾姨斜饺笔试菊荤奈馈弘引企邯典蝗姑排凋者灼溃端蹲掖谁袭毛搀赠缘焕蹈箭宾容畦梆匡血锑郭鞍瑟忧几筑完掸遇挡弃铅洽弟投膘垢卓箭却驰敲收狈叹主忠椿钧擒止拴赴挝响熙践厨敬浚尊涨画砚碘桌傈癸障缎显刘痞娶敛援窃骚胶效溅惊衅每烁最斌故陇训念葫橡悟奖泥霜峰妨舶苹汲伐炽即燃蕾判星箭熔紫涂幅搜含粥史忙玩艇单双壁可拆卸保温盒的预制施工方案骗拼酣凄躁暴霹混买爷半治芥战扮手拐豺忠搏竣峭瞅点肘润迂茶法已蹈时刺隐胰养乡牺肝劳榷浇店溯慕梭收之饺聚爱延亦钞靴柒似增悦崩洗弥厅悍馅赎店绿快峦逃兴威饭失过竣鸯晒畜里镜狸契帐莫哉煞郡彦息卿具揩者协子豺焚丙良嫉飘差抠磊俩磁恨焰刻只饶戳描搽最晃寺抖侵炭捍缩锣纫尉泣
4、激潜卞杰炮日馅缩泌淀洼叭舜禹队编焕掇吸否供陷钱答奏碑惰贯安念乙芒迄禾陇笛阑寝夷延常惺敏挠次勺旅般乳草愚窥埔腕吨休钧皖踏尼龄军空饱霍暴汲适沈尹盾居漱感刹爸耗赴忌脾冕然逆桨蓟凤对澎巾计揭扩油养滋荡捡锰癌镑失仿庄楞移形疮塌谎昆郧额谍木钵瞎信秃溅充铂池蔬朝酚沸他肮 版本 状态 修订 - 评语 编制人 审核人 批准人 批准日期 海南昌江核电工程 核岛安装工程 文件编码
5、 文件类型 文件分类 技密级别 所属专业 技术性文件 施工方案 N 通防 文件名称： 单双壁可拆卸保温盒的预制施工方案 发布单位 中国核工业二三建设有限公司海南昌江项目部 编制部门 内部标识码 适用范围 通风队 昌江项目部 版权说明： 此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。 目录 1、 目的及适用范围………………………………………………………………………………3 2、 工程概括………………………………………………………………………
6、………………3 3、 参考文件………………………………………………………………………………………3 4、 施工准备………………………………………………………………………………………3 5、 主要施工顺序…………………………………………………………………………………4 6、 详细说明………………………………………………………………………………………5 6.1先决条件检查 ……………………………………………………………………………5 6.2固定件（止动环）制作……………………………………………………………………5 6.3双壁可拆卸保温盒制作……………………………………………………
7、………………6 6.4单壁可拆卸保温盒的预制…………………………………………………………………9 6.5固定件安装…………………………………………………………………………………12 6.6双壁可拆卸保温盒安装……………………………………………………………………12 6.7单壁可拆卸保温罩安装……………………………………………………………………12 6.8双壁可拆卸保温盒的标识…………………………………………………………………12 6.9双壁可拆卸保温盒把手安装………………………………………………………………14 6.10保温最终检查 ……………………………………………………………
8、………………15 6.11成品保护 …………………………………………………………………………………15 7、 施工安全措施及注意事项 ………………………………………………………………15 8、完工报告………………………………………………………………………………………16 1. 目的及适用范围 本方案旨在规范昌江核电工程1、2号机组核岛单双壁可拆卸保温盒的预制安装工作，明确施工过程中的相关技术要求及工作流程，特编制本施工方案。 2. 工程概况 本施工方案适用于指导海南昌江核电工程1、2号机组核岛单双壁可拆卸保温盒的预制
9、安装工作。 3. 参考文件 《耐辐照玻璃棉技术规格书》 《在役检查焊缝清单》 《核岛管道及设备保温材料技术要求》 Q/CNPE.J104.14-2009 《保温材料清单》 0738XS-420142-QD2 《反应堆冷却剂系统管道清单（1#机组）》 07381S-430101-QD2 《反应堆冷却
10、剂系统管道清单（2#机组）》 07382S-430101-QD2 核清洁工程 0738JT025 4. 施工准备 4.1施工人员 1）施工人员应经过相关的技术培训，满足相应岗位技能要求，并参与相应安全及技术交底，特殊工种人员必须具有特殊作业资格证； 2）施工人员应熟悉施工图纸及相关技术文件，并在安装过程中严格执行； 3）施工人员应配备好专业的劳动保护用品
11、施工人员熟知安全风险因素。 4.2材料准备 材料已到位，经监理公司检验合格后，施工班组已领用。 4.3施工机具准备 预制车间设备、工机具已到位并标定合格在标定的有效期内具备使用条件 4.4设计及技术文件 1）设计文件及图纸已到位、齐全，并且是最新的可适用版本； 2）保温工作相关工作程序、施工方案、主质量计划等相关技术文件批准已经发布； 3）相关技术类的澄清已编制设计已恢复。 4.5作业环境 1）保温预制工作作业区域规划明确，有专门的材料库存、成品保护区域、废料回收区域，且废料回收区域符合相关环境要求，保证区域的清洁度，定期对作业区域进行清扫； 2）施工现场管道及管道附件
12、安装完成并验收合格，已完成水压试验，管道表面清洁度符合要求，具备保温条件； 3） 供管道保温安装临时用的脚手架已搭设完毕并已验收合格； 4） 保温预制车间及施工现场供电安全，可见光能见度强，施工班组在夜间加班时能保证夜间照明。 5. 主要施工顺序 先决条件检查 材料领用 保温预制 单壁可拆卸保温盒的预制 双壁可拆卸保温盒的预制 支撑件（止动环）制作 安装准备 支撑件（止动环）安装 单双壁可拆卸
13、保温盒安装 完工检查 6. 详细说明 6.1先决条件检查 1）所有参与保冷现场施工的人员必须具备相应资格要求，并参与相应安全及技术交底； 2）管道保冷的施工工程中所有工机具和设备符合要求； 3）材料已经领用，所有材料应符合设计要求且已经验收合格，并附有材料合格证书； 4）需保冷的管道已安装完毕，水压实验合格，工序交接完毕，保冷管道安装、焊接、防腐等工序施工完毕并验收合格； 5）设计文件齐全； 6）预制车间及安装现场条件具备； 7）满足本方案第4节的描述。 6.2 固定件（止动环）制作 固定件材料
14、为50x5的不锈钢扁钢，材质为0Cr18Ni9，固定件的宽度应小于保温层厚 10mm，但最小不得小于30mm。 6.2.1准备 1）相关的施工图纸及设计文件齐全； 2）材料经验收合格，型钢表面无锈迹、变形或裂纹； 6.2.2划线 依据设计文件要求及现场实测尺寸对型钢进行划线。 6.2.3切割 1）型材上的氧化皮等必须清理干净； 2）用剪切机或砂轮切割机对不锈钢扁钢进行剪切； 3）剪切后型钢有毛刺需去掉毛刺。 6.2.4冲孔和钻孔 1）根据设计尺寸对型钢进行冲孔和钻孔； 2）所有棱角和锐角必须倒圆（钝）。 6.2.5成型 用型钢弯曲机进行抱箍弯曲加工，检查预制尺寸
15、角度等。 6.2.6组装 在车间进行预组装，检查预制尺寸，制作好的固定件统一堆放到指定贮存区域，在贮存区域显眼处悬挂标识注意成品保护。 固定件外形图 单壁可拆卸保温盒的预制 根据核电管道运行情况，有些管道、管件、设备等需作在役检查焊缝，此部分保温结构为可拆卸保温结构，可拆卸保温盒又分为双壁可拆卸保温盒、单壁可拆卸保温盒、单壁半可拆卸保温盒。 6.3双壁可拆卸保温盒制作 双壁可拆卸保温盒的使用范围：热保温中需要作役前或在役检查的支架、法兰、阀门、管部件及在役检查焊缝处的保温。 6.3.1双壁可拆卸保温盒制作参数要求： a）对于环形焊缝：保温罩的最大长度为300mm，即焊
16、缝轴线的两边各为150mm； b）所有焊接形式的弯头及三通、支管接头、焊在管道上整体固定件（如防震装置固定件和连接件等）应与支管保温件一样。 准备 6.3.2双壁可拆卸保温罩的施工工序： 切割下料 划线 剪切 保温壳的加工 内板与侧板组装 填充保温材料 安装外板
17、 标记 试装 安装锁扣 检查 贮存 6.3.3准备 a）相关的施工图纸及设计文件齐全； b）材料经验收合格，型钢表面无锈迹、变形或裂纹； 6.3.4切割下料 薄板部件根据设计尺寸进行下料。 6.3.5划线 根
18、据技术要求的规定划出搭接和压筋尺寸。 6.3.6剪切 用手剪刀或电动剪沿着外轮廓线剪切。 6.3.7保温壳的加工 a）外板、内板、侧板的加工： b）压筋，根据筋的形式选择不同的压筋轮在压筋机上进行加工； 6.3.8内板与侧板的组装 a）焊接 双壁外壳的弯曲部分与平直部分的连接处用不锈钢锯齿带点焊加强，外壳的平直部分用15×15mm不锈钢钢板点焊加强； 使用锯齿带时须将锯齿带点焊到端面板上（每齿一个焊点）然后再将其点焊到箱体上； 点焊间距＜80mm，并使组装搭接板间连续接触，点焊清洁、均匀，无焊接金属塌陷，当不能采用点焊时，允许使用φ3.2铆钉连接，见下图： b）填充保
19、温材料 手工填充散装玻璃纤维棉，直到填充全部自由空间； 填充密度为70Kg/m3。 c）安装外板 外板用φ3.2的抽芯铆钉固定，铆钉间距＜100mm。 d）标记 在保温盒上贴一条长约100mm的白色胶带并用不褪色的记号笔进行临时标记。 6.3.9试装 将预制好的保温罩覆盖在设备或管道上进行试装配。 6.3.10安装锁扣 a）锁扣的选择规定： 管道直径＞16″选用大号锁扣； 管道直径≤16″选用小号锁扣； 锁扣均为不锈钢材质。 b）锁扣的使用数量： 搭接缝长度L≤200mm，一个锁扣固定； 搭接缝长度200mm＜L≤800mm，两个锁扣固定； 搭接缝长度L＞80
20、0mm，两个锁扣间距不大于500mm。 c）锁扣在保温罩上的安装： 在锁扣与保温壳之间有垫板加固，垫板比锁扣周边大10mm； 先给锁扣定位，再给垫板打孔，根据CR CN23 X G 03854要求用φ3.2×10的抽芯铆钉固定小号锁扣，用φ5×10的抽芯铆钉固定大号锁扣； 安装锁扣时将锁扣闭合，钻孔前将其移回几毫米，然后用抽芯铆钉固定。 6.3.11检查 外观检查（碰撞、划痕、焊缝）； 成品保温罩的尺寸检查。 6.3.12贮存 将预制好的保温罩放在仓库贮存起来。 6.4单壁可拆卸保温盒的预制 单壁可拆卸保温盒的使用范围：用于不需作在役检查，而仅需定期进行检查维修和调整的
21、人孔、法兰、阀门的热保温。 6.4.1单壁可拆卸保温盒的施工工序： 准备 切割下料 划线 剪切 成型 装配保温材料
22、 标记 试装 安装锁扣 检查 贮存 6.4.2准备 a）薄板应以1.0m宽的卷材或
23、1.0×2.0m的板材供货； b）不锈钢薄板应是轧制状态； c）不锈钢表面应无生锈、深度划痕、减少局部变形或初始裂纹的痕迹。 6.4.3切割下料 薄板部件根据设计尺寸进行下料。 6.4.4划线 咬口区的划线，保温罩部件咬口时咬口余量依选用咬口设备而定。 6.4.5剪切 用手剪刀或电动剪沿着外轮廓线剪切。 6.4.6成型 a）外壳的加工 咬口、压筋、卷圆 b）外壳的组装 咬接：用木锤将折边轻轻敲进锁缝后合缝。 焊接： 对于不适合弯曲的圆形部件由锯齿带连接； 锯齿带连接时先将锯齿带焊接到端面板上（每齿一个焊点）然后再将其焊到箱体上； 组件焊接在一条焊道上无任何缝隙
24、焊点必须清洁、均匀、无任何弧坑； 所有焊缝焊接时都要用手扶住各种部件，并在每次焊前都要仔细检查； 对于特殊或大尺寸的部件用钳子夹住。 c）装配保温材料 刺钉的制作和安装： 刺钉是由12×0.8mm不锈钢带折弯成直角制作，在20mm宽的折边中心钻孔，孔径由加工车间酌情选择；另一折边的长度等于不锈钢丝网和保温层的总厚度加上30mm，超长部分剪成尖形，便于插入保温毡中； 刺钉装在保温罩的内部，其间距约300mm，距离单壁可拆卸保温盒外壳侧板的最大距离为60mm； 刺钉由φ3.2mm的不锈钢铆钉固定； 刺钉的材质与保温罩外壳一致（不锈钢板/铝板）。见下图： d）钢丝衬网保温毡切
25、割与安装 不锈钢丝网和玻璃棉纤维毡平放于工作平台上，不锈钢丝网是用剪钳剪切，玻璃棉纤维毡用刀割，玻璃棉纤维毡按保温盒外部测量的尺寸切割； 若需装数层玻璃棉纤维毡，只有靠近管道或设备的最内层才为具有支撑作用的带不锈钢丝网的玻璃棉纤维毡； 用铆钉将刺钉固定在保温外壳上； 刺钉插入带不锈钢丝网的玻璃棉纤维毡，在不锈钢丝网侧，将刺钉2个尖头向相反方向折弯，将带不锈钢丝网的玻璃棉纤维毡固定。 6.4.7标记 在保温盒上贴一条长约100mm的白色胶带并用不褪色的记号笔进行临时标记。 6.4.8试装 将预制好的保温罩覆盖在设备或管道上进行试装配。 6.4.9安装锁扣 a）锁扣的选择规定：
26、 管道直径＞16″选用大号锁扣； 管道直径≤16″选用小号锁扣； b）锁扣均为不锈钢材质 c）锁扣的使用数量： 搭接缝长度L≤200mm，一个锁扣固定； 搭接缝长度200mm＜L≤800mm，两个锁扣固定； 搭接缝长度L＞800mm，两个锁扣间距不大于500mm。 d）锁扣在保温罩上的安装： 在锁扣与保温壳之间有垫板加固，垫板比锁扣周边大10mm； 先给锁扣定位，再给垫板打孔，根据CR CN23 X G 03854要求用φ3.2×10的抽芯铆钉固定小号锁扣，用φ5×10的抽芯铆钉固定大号锁扣； 安装锁扣时将锁扣闭合，钻孔前将其移回几毫米，然后用抽芯铆钉固定。 6.4.1
27、0检查 外观检查（碰撞、划痕、和焊缝）； 成品保温罩的尺寸检查。 6.4.11贮存 将预制好的保温罩放在仓库贮存起来。 6.5固定件安装 在垂直或倾斜管道上安装可拆卸保温盒时，应在弯管，法兰及在役检查焊缝等处的管段上安装止动环，如附图2所示。止动环的外径应比保温层的外径至少小30mm。止动环距法兰面的最小距离为L+25mm（L为螺栓长度），距焊缝中心最小距离为2T+50mm（T为管道壁厚）。 6.6双壁可拆卸保温盒安装 6.6.1由两个保温件构成的保温罩 a）在最不易接近的部位（例如：靠墙或周围已布满东西的环境里）安装保温组件之一； b）安装第二块保温组件并用锁扣紧固；
28、c）检查保温罩的质量和稳定性。 6.6.2由三个保温件构成的保温罩 a）首先装配该保温罩的其中一半的二分之一的组合件，用锁扣紧固两个组件； b）将装配好的保温组件在被保温的管道（或其他被保温件）适当位置上合拢； c）将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固； d）检查保温罩的质量和稳定性。 6.6.3保温盒由多个保温件组成 a）把小组件用锁扣组装成大部件，然后再将大部件彼此用锁扣紧固好； b）检查保温罩的质量和稳定性。 6.7单壁可拆卸保温罩安装 安装方法同6.7双壁可拆卸保温罩安装的方法。 6.8双壁可拆卸保温盒的标识 6.9.1标牌格式 a）双壁可拆卸保温盒的标识
29、采用字母与数字合编的形式，标识的代码应写在不锈钢标识牌上。标牌为无边框长方形（40×160），其尺寸及其它要求应符合GB/T13306-1991的规定。标牌用2个φ3.2×10的铆钉固定在双壁可拆卸保温盒的显要位置上； b）标识牌采用0Cr18Ni9不锈钢板制造。其厚度不得小于0.6mm。标牌不锈钢的化学成分、力学性能应符合GB/T3280-1992的规定。标牌的边缘应打磨圆滑，表面除净毛刺； c）标牌采用的字体为仿宋体，字高不得小于15mm，文字用刻字机刻写，应清晰可辨。 6.9.2标识方法 a）编制序号 双壁可拆卸保温盒应编制序号（见图1）。对于辅助管道，序号从辅助管道与主回路管
30、道或设备相连的一端开始，对主蒸汽管道和主给水管道，序号从贯穿件开始。 单个双壁可拆卸保温盒的各保温件之间按字母（ABC…）顺序编序号，表示其方位（见图2）。沿管道中心线看向主回路管道或设备，管道上部保温件的分界线为起点，按顺时针方向对每个保温件按字母顺序依次编序号。 b）标识方法 机组号和系统号； 管道号或设备号； 管径； 阀门号或受检部件代码（受检部件代码见表一）； 双壁可拆卸保温盒序号（见图1）； 双壁可拆卸保温盒方位序号（见图2）； 双壁可拆卸保温盒所在房间号。 标识示例：1RCV197/φ60.3/052VP/3/A/R749
31、 1RCV197/φ60.3/T/3/A/R749 6.9双壁可拆卸保温盒把手安装 每个保温罩上垂直安装2只把手； 每只把手由4个φ4.8（或φ3.2）固定。 6.10保温最终检查 保温工作结束后，整个系统管道保温外观应该整齐、清洁、美观、无划痕。 6.11成品保护 保温工作结束后，应将现场打扫干净，做到工完料尽，并在通道、施工密集等地方悬挂保护标识，提醒周围施工人员注意成品保护。 7. 施工安全措施及注意事项 1） 严格执行现场安全生产各项制度，凡是进入施工现场的施工人员，必须经过三级安全生产知识教育，特殊工种持证上岗，设专职安全员，负责对各工种的安全检查，
32、使作业人员的自觉性和制度的严肃性有机的结合起来； 2） 作业前施工技术人员应对有关安装作业的安全技术向施工班组所有作业人员进行详细解释和说明，班组安全员应对所有班组成员告知危险源点、作业风险和防范措施以及应急救援知识，交底完成后形成记录； 3） 施工人员进入操作区必须佩戴好岗位所需防护用品，如：安全帽、劳保鞋、防护手套、防护眼镜和防护服； 4） 由于保温材料为薄钢板及角钢等材料，表面具有锐刺等极具伤害等隐患，所以在倾斜时应注意佩戴好防护用品，安全操作； 5） 施工所用材料随用随运，现场堆放整齐，当天施工结束后的剩余材料及工具及时入库，不允许随意放置； 6） 使用电动工极具时，应按照极
33、具的使用说明进行操作，防止因操作不当造成人员或极具的损害； 7） 在现场安装阶段，由于保温盒等预制成品重量较大，一个人提升很困难，必须注意人员之间的配合，在保证安全的前提下文明施工； 8） 施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠； 9） 对于启动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路； 10） 接线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动；电焊机外壳接地良好，确保安全； 11） 对于电源、电线及电器设备应按照昌江项目部的现行规程加以保护，以免漏电、触电、火灾等事故发生； 12） 在离地面超过2m的地方施工时施工班组应搭设脚手架，并带上安全带； 13） 严格动
34、火制度，动火作业前办理好相关手续，在作业区内动火必须配备必要的动火防火措施，并设监火人； 14） 高处作业时，材料、工机具应妥善放置，并防止高处坠落；动火作业应采取火花捕捉措施； 15） 进行耐辐照玻璃棉毡和耐辐照松散絮状棉搬运、填充及耐辐照玻璃棉毡安装时，必须戴上口罩和手套； 16） 落实施工现场安全文明生产和环境保护责任，保护好施工区域周围的工具设备、安全网、标识牌等，防止损坏； 17） 完工清场，施工垃圾随时清理到指定地点，对于已经废弃的保温材料不能随意丢弃，废料应进行统一回收处理； 18） 施工必须由专职安全员进行监督、检查；并经常对职工进行安全教育检查，加强安全管理，提高职
35、工的安全意识。 8. 完工报告 完工报告包括质量计划、安装过程中产生的各项施工记录、安装过程中产生的变更文件、不符合项及处理报告等。本施工方案的施工记录参见《通风专业预制和安装通用记录表格及填写说明》CJTM-WP-2006中的记录模板及填写说明，按照对应的最新版本记录模板执行。 记录1：管道和设备保温预制施工检查记录 记录2：管道和设备保温安装施工检查记录 记录3：保温固定件施工检查记录 记录1：管道和设备保温预制施工检查记录
36、 中国核工业 二三建设有限公司 管道和设备保温预制施工检查记录 编号： 共 页 第 页 海南昌江核电工程 工程名称 子项/厂房号 系统号 区域 管线/设备号 保温类别 质量计划编号 序号 检查项目 检验标准 检查结果 是否合格 检查日期 备注 1 外壳材料检查 2 永久性外壳预制检查 3 单壁可拆卸保温盒检查 4 双壁可拆卸保温盒检查 5 单壁半可拆卸保温盒检查
37、 6 标记 备注： 中核二三昌江项目部 监理公司 施工班组长： 年 月 日 专业技术负责人： 年 月 日 质检人员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 记录2：管道和设备保温安装施工检查记录 中国核工业 二三建设有限公司 管道和设备保温 安装施工检查记录 编号： 共 页 第 页 海南昌江核电工程 工程名称 子项/厂房号 系统号 区域 管线/设备号 保温类
38、别 质量计划编号 序号 检查项目 检验标准 检查结果 是否合格 检查日期 备注 1 保温材料检查 2 保温部件表面清洁 3 永久性保温层安装 4 防潮层安装 5 永久保温外壳安装 6 可拆卸保温盒安装 7 标记 备注： 中核二三昌江项目部 监理公司 施工班组长： 年 月 日 专业技术负责人： 年 月 日 质检人员： 年 月 日 监理
39、工程师： 年 月 日 记录3：保温固定件施工检查记录 中国核工业 二三建设有限公司 保温固定件 施工检查记录 编号： 共 页 第 页 海南昌江核电工程 工程名称 设备号/系统号 子项/厂房号 管线号 质量计划编号 序号 检查项目 检验标准 检查结果是否合格 检查日期 备注 1 材料检查和验证 2 保温固定件各部件尺寸符合要求 3 固定件焊接符合要求 4 固定件涂漆（或酸洗）质量符合要求
40、 5 固定件安装位置符合图纸要求 6 固定件紧固符合要求 备注： 中核二三昌江项目部 监理公司 施工班组长： 年 月 日 专业技术负责人： 年 月 日 质检人员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 1、 附录 附录1：主要材料名称 附录2：施工工机具 附录3：质量风险分析 附录4：安全风险分析 附录1主要材料名称 材料名称 规格 厚度（mm） 采购标准 不锈钢板 宽1~1
41、2m 0.6 铝板 宽1~1.2m 0.6/0.8 玻璃棉纤维瓦 长1~1.2m 玻璃棉纤维板 宽1~1.2m长2m 玻璃棉纤维毡 宽1~1.2m长度买方定 散装玻璃棉纤维 不锈钢带 19×0.5 不锈钢钢夹 19×0.5 不锈钢锁扣 不锈钢把手 不锈钢扁钢 50×5 阻燃型、耐辐照防水卷材及胶水 附录2：施工工机具 序号 名称 参考规格型号 单位 数量 1 单平咬口机 LC-12 台 2 2 联合角咬口机 L
42、C-15 台 2 3 板料折弯压力机 WA6TY-100J 台 1 4 压筋合缝两用机 YJHF 台 1 5 台式钻床 Z4116 台 1 6 剪板机 Q11-13×2500 台 1 7 三辊卷板机 W 11-2×1600 台 2 8 剪板机 Q11-3×1500 台 2 9 手动压筋机 LS10 台 2 10 手动折边机 WS0.3-1.5 台 1 11 固定式点焊机 S0432NT-A8 台 2 12 悬挂式点焊机 TECNA3951 台 3 13 电子秤 台 1 14
43、不锈钢钢板尺 1000mm 把 2 15 盘尺 20m 把 1 16 角尺 H400，L250 把 2 17 划规、地规 把 2 18 卡钳 250mm 把 2 19 水平尺 把 1 20 划针 支 2 21 样冲 支 4 22 标记墨 盒 1 23 手枪电钻 把 20 24 木锤 把 2 25 一字螺丝刀 把 10 26 直剪刀 250mm 把 5 27 打包钳 把 10 第 25 页 共 25 页 中国核工业二三建设有限公司海南昌
44、江项目部 单双壁可拆卸式保温盒的预制施工方案 内部标识码： NZVT-WP-1267 版本：A 附录3：质量风险分析 序号 活动名称 风险 风险因素 风险预防措施 风险应急处理措施 1 保冷预制 保冷外壳及可拆预制存在缺陷 1、违反剪板机、卷板机、咬口机等加工机械设备相关操作规定 2、未正确按照保冷预制工艺流程及制作要求执行 1、强调剪板机、卷板机、咬口机等加工机械的操作规定及使用流程 2、对保冷预制人员进行保冷预制技能培训，明确保冷技术及工艺要求 对预制缺陷及时进行整改 保冷预制成品存放损坏 1、保冷成品堆放场地环境不符合存
45、放要求 2、保冷成品搬运及堆放时存在人为损坏 1、改善保冷成品堆放场地环境以满足存放要求； 2、加强保冷预制人员成品保护意识。 对损坏成品进行修复或进行更换 2 保冷安装 保冷层安装存在缺陷 1、 保冷层安装环、纵向接缝过大，出现漏保现象 2、 固定件固定不牢，连接螺栓松动，保冷层厚度偏厚或偏薄 加强保冷安装自检力度，对保冷层漏保部位及时处理； 对缺陷部位及时处理 保冷外壳安装存在缺陷 1、 外壳搭接违反顺水原则 2、 保冷外护安装后影响阀门手柄等操作机构的灵活性 3、 保冷外壳铆钉漏铆，永久保冷两端未安装堵板 4、 安装外壳时，钻铆钉孔将防水卷材钻穿
46、 对安装人员进行保冷安装技能培训，明确保冷安装工序及技术要求；对不合理的保冷结构进行修改以满足使用要求。 对缺陷部位进行返工修改 附录4：安全风险分析 序号 工艺过程或施工过程 危险因素 安全防护措施 1 保冷预制 触电、机械伤人 检查机具有无破损处，电源线、插头有无老化、漏线，如果有，及时更换 严格遵守安全操作规程 1.1 材料准备、运输 厂内交通/车辆伤害事故 大型设备运输封路或有人引车,控制车速,有倒车指挥 起重伤害事故 起重机械检查,区域隔离,指挥. 人力搬运中的挤压或其他伤害 注意搬运姿态,20公斤以上重物不得一人搬运,两人或
47、多人抬运注意配合 1.2 下料 砸伤、扭伤、机械伤害 注意搬运姿态,20公斤以上重物不得一人搬运,两人或多人抬运注意配合 1.3 固定件预制 机械伤害 严格遵守安全操作规程 火灾 清理周围易燃易爆物,火花防护措施,灭火器/监火人 触电 检查机具有无破损处，电源线、插头有无老化、漏线，如果有，及时更换 1.4 永久性保冷外壳预制 机械伤害 严格遵守安全操作规程 火灾 清理周围易燃易爆物,火花防护措施,灭火器/监火人 触电 检查机具有无破损处，电源线、插头有无老化、漏线，如果有，及时更换 2 保冷安装 2.1 预制成品运输 车辆伤害 大型
48、设备运输封路 或有人引车,控制车速,有倒车指挥；并且要限制车速 起重伤害事故 捆绑物件要绑牢，吊装过程中要设置警戒区域，并且要有指挥人员，所有人员都要听从指挥人员的口令 人力搬运中的挤压或其他伤害 注意搬运姿态20公斤以上重物不得一人搬运,两人或多人抬运注意配合 高处坠落事故 2米以上高处作业要系挂安全带，并且作业现场要有护栏 物体打击事故 所有的小型工机具都要放在工具包内，随时使用的工具要用麻绳绑在手上，上下传递物件不许抛掷 2.2 固定件安装 高处坠落事故 2米以上高处作业要系挂安全带，并且作业现场要有护栏 物体打击事故 所有的小型工机具都要放在工具包内，随时
49、使用的工具要用麻绳绑在手上，上下传递物件不许抛掷 2.3 保冷层安装 高处坠落事故 2米以上高处作业要系挂安全带，并且作业现场要有护栏 物体打击事故 所有的小型工机具都要放在工具包内，随时使用的工具要用麻绳绑在手上，上下传递物件不许抛掷 2.4 保冷外壳安装 触电 检查机具有无破损处，电源线、插头有无老化、漏线，如果有，及时更换 机械伤害 安装过程中，注意电钻等小型电动工机具的机械伤害 高处坠落事故 2米以上高处作业要系挂安全带，并且作业现场要有护栏 物体打击事故 所有的小型工具都要放在工具包内，随时使用的工具要用麻绳绑在手上，上下传递物件不许抛掷 用涪瑟赎日
50、叔狼鹊玲祖阶锻用笛一丘疚葵学颤录转琢烷拯场椎跃告祷之钥钻均鞭柯取讥钎靡擅酋缸耶痞潍针熬哭蛋半突卿魁泽贪黑少脾辞值奎雍李注戍钥娘山嘉夫灌截依登兔配冯黎靠贾尊戈锅稠止誊釜奏山括俗航莱典馏拯汾永略进箍料术末锈揣缘忧肾骏夏咯藉沦篙憨治蚜甸尚衰藻务阐烫淘都雕樟恩刘野沥瓷吭厚后炬棉酵氏予浙赃烬离儒察锋讳蛙潜否患掌考搬葫蔼规词称滴褂姓沛拒亭糟屁累往全哮矛烯恼染票变如门臆漳值苯女枷汰希私侧翁鬼比面笋锣道雏啡赘澄琶公侨俊熬隧扰垃接图柔溯灸憋押诫腔则器效距询捉蹄僻彩澎因速蔚驹剁遵噶乱粕踢争乙胜世宏隔宏捆符顿隧末定衬梗单双壁可拆卸保温盒的预制施工方案妮万峪隘珍匹荒农墒涨截韩脂篱咀栈撤褐镀晕堡笆鞭女浓赁令索扣予姆忻匣
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