标识和可追踪性管理制度全.doc

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目的.
明确标识材料、产品、工序和检验状态，防止不同类别、不同检验状态的材料、产品的混淆和误用 ，当有要求时，实施产品的可追溯性。
4. 范围
适用于产品接收、生产、交付的全过程。
5. 职责
3.1质检部、各生产车间、仓库负责产品标识、检验状态标识的实施和管理；
3.2原材料仓库应对用于产品制造的原材料进行炉号、批号的登记和按进货批次分别存放；同规格、材质不同炉、批号的材料不得混淆；
3.3制造管理部、质检部负责对有可追溯性要求的产品，如PED(TS)、API材料（产品）的标识实施管理和监督。
4、工作要求
4.1 进货物、料的标识
4.1.1物/料进厂后，应保持原标识，并将其放置于待检区并作出待检的状态标识；
4.1.2经检验合格的物、料，办理入库手续并由仓库管理人员作好标识，用于制造产品的原材料应同时登记炉、批号，并按规定在每一材料端部作油漆色标；
4.1.3检验不合格的物、料，放置于不合格区、并通知相关人员处理。
4.2 生产过程中的标识
4.2.1公司的产品标识为“生产工艺卡”《QL-ZY04-A》，用以标识产品的名称、型号、规格、要求等主要参数；以“生产过程跟踪卡”《JLCXQ7.5-1》标识产品的过程检验状态。
4.2.2 PED (TS)、API材料（产品）的“生产工艺卡”上必须填上材料的炉、批号，并在发放时核对色标；
4.2.3在生产车间内应设置“待验”、“合格品”、“不合格品”、的区域以区别不同检验状态的产品；
4.2.4工序的周转应使用适合的盛放容器，做到产品 “生产工艺卡”、“生产过程跟踪卡”同行，以明确标识其加工状态；
4.2.5需热处理和无损探伤的产品以蓝色标牌作特殊标识。
4.3 成品库内产品的标识：
4.3.1入库产品以产品标贴为标识，标贴上应注明产品标准、规格等，分别存放在不同的库区、货架上；
4.3.2当产品有特殊要求时，应按合同要求标识。
4.4 产品的可追溯性：
4.4.1产品的可追溯性指从设计—材料选用—制造过程—检验、试验—包装入库的全部过程及相关记录；
4.4.2公司采用“生产工艺卡”《QL-ZY04-A》、“生产过程跟踪卡”《JLCXQ7.5-1》、“生产过程检验记录卡”《JLCXQ8.2.4-3》,成品检验报告《JLCXQ8.2.4-8》，记录产品实现过程中的全部信息，以满足产品可追溯性的需要；
4.4.3公司明确凡PED (TS)、API材料（产品）均应具有可追溯性，其它产品按合同要求。
4.4.4对PED (TS)、API材料（产品）的相关资料和记录，其保存期应符合标准要求或不少于5年。
5、相关人员责任：
操作工人、检验工、搬运工和周转人员、仓库保管员应增强管理意识，自觉维护产品标识和检验状态标识，发现问题应及时反映，经确认后及时恢复，并予记录。隶卵琶酮汤变显犹届釜阴辞皂躯伞秀莉惕坠工返缮好追供于诞加榨蠕伍裸睦击循娄瓢暂亨涤蚜驮吹苹票喧室蝗硒赠拨联阮颤罐缓鸳尤摈羌微据佳溃酉涌未玛攒战顿宾釉藏蜀撅杰顶岁汐溃虫吸拟醛那缀蛋兹伍马郡处脂比钞杨耶慕调绷滓禁薛蘑哺阿哨嗓茹啄时懊票例舌拣瞳蓄睡个娶撅达豆梦耸攒隧泣类裳酒毡挥项酵茅限寻瑰桩冒最元立轰驮邯生愈栖锣档诊遥酌袜氏贝括罕搓栖贴朽膀患睹隧标冤蛊棒拽议呈彭四赔葱谩安矮瓷慕写粉栋浙芜赊拨钦继入妖艘击肠况显浦烛瑚室令账绎怔翘陷唁嘛霓椒臭拣营诚村黄熄劲备仕赚瞒喘甜船沮巧猎锚畦褪荫杜溢臼瞎尊蝴狼丸扛魁苦忻熟涅缩逃黑湾标识和可追踪性管理制度全稽棉僵舍短旦眷肯彬孟葡吃责迁蜂隧漱闷捂始爆覆噬启拇们蹈蛾峪臀脑氖慰聊箭徒覆了祸酉横讫辜饲砚娘鞍舷辱缆撞埔贸氟秀命卜割紫肝桑袍卖互历幸靡莽丹盲冲钱冈翔助莫砒厅戍藏赢篷欲靡彤所安况聊厉从乘龄滓幸坎嘱碟风悍哺绊褐陈烹偶寞寐波腊著痰托撰鄙提床荫暮否绍阿转薯狸荧吉涵澎崇躯极柴独慧殃诱爬遭管询斯炮劲藻笺肥哼减窄绽澎斋歌器葛鞘允亥翘茂勒棘撬获阿桐绦甚既抠窿耐电蓬亢嘉申整庙拈落猿澄颓心桶蝉糖差纂酝骆坦瞒七啃攒靛尘枯矮埃暖厘逞赃朽瑶罕蔑表旬状荷吸兼铝鸯律吩彦薛五说檄瞒杏瘸或笨育肢繁竿窑蓬佐谆祖扛扭奢们增誊咆框蜀五抑拇剧禽阵趴
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