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1、总则 目 录 第一部分 汽轮机运行规程 第一章 汽轮机规范及特性 第二章 汽轮机的调速和保护装置 第三章 汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整
2、 五、机组正常运行中润滑油压低辅助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分 汽轮机辅助设备运行规程 第一章 双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验
3、 第二章 启动前的热力系统检查 一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停 第四章 运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章 运行中凝汽器反冲洗 第六章 高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装置调试 三、高压加热器的停止 第七章 低压加热器的停止与投入 第八章 冷油器的停止与投入 第九章 胶球清洗 第十章
4、泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵 五、调速油泵 第十一章消防水系统切换 第三部分 除氧器 给水泵运行规程 第一章除氧器、给水泵设备规范 一、除氧器设备规范 二、给水泵设备规范 三、偶合器设备规范 四、给水泵保护装置 第二章除氧器给水泵的启动 一、除氧器水侧投入 二、给水泵大修后启动 三、汽轮机定速后除氧器的检查调整 四、给水泵检修后的启动 第三章给水泵、除氧器的停止 一、给水泵的停止 二、除氧器的停止 第四章给水除氧系统的并列与解列 一、给水除氧系统的并列 二、给水除氧系统的解列 第五章给水泵的调速运行
5、 一、调速运行的条件 二、退出条件 三、给水泵由全速改为调速运行 四、给水泵由调速改为全速运行 五、注意事项 六、遇有下列情况应立即启动备用给水泵 第六章给水泵的试验 一、给水泵静态低油压试验 二、偶合器输出油温高报警试验 三、偶合器调节器传动试验 四、低水压联动试验 五、给水泵联动试验 第七章除氧器、给水泵的正常运行维护 一、除氧器的正常运行维护 二、给水泵的运行维护 第八章事故处理 一、故障停泵 二、给水泵汽化 三、给水压力异常变化的检查调整 四、给水泵失去电源及跳闸处理 五、除氧器水位升高 六、除氧器水位下降 七、除氧器压力下降 八、除氧
6、器压力升高 第四部分 循环水泵、水轮机运行规程 第一章设备规范 第二章循环水泵、水轮机启动与停止 第三章正常维护 一、循环水泵及水轮机的维护 二、旋转滤网 三、拦河坝、进水沟道检查维护 四、管道、切换井、回水沟检查维护 五、汛期运行注意事项 六、防冻 七、泵坑排污 第四章事故处理 一、紧急故障停泵 二、一般故障停泵 三、紧急停泵操作步骤 四、循环水泵启动后没有压力或出口压力摆动 五、循环水压力下降 六、循环水泵电动机过负荷 七、轴承温度升高处理 八、循环水泵跳闸处理 九、厂用电中断 十、循环水泵管道阀门破裂漏水 第五章循环水
7、加药 第六章污水处理 第五部分 机力塔、循环泵运行规程 第一章设备规范。 第二章水塔风机启、停及运行维护 第三章循环水泵启、停及运行维护 一、启动前检查 二、循环水泵启动 三、停泵操作 四、循环水泵维护 五、循环泵切换操作 六、循环泵静态试验 七、循环水运行方式 八、高位配烟井的运行 第四章补水方式及工业水的切换 第五章事故处理 一、风机事故处理 二、循环泵事故处理 第六部分 附录 附录一 盘车装置 附录二 汽轮机超速试验和充油压出试验 附录三 自动主汽门、调速汽门严密性试验 附录四 命令指挥信号的使用规定 附录五
8、真空严密性试验 附录六 法兰螺栓加热装置 附录七 电动门开关时间 附录八 丹河水不足的处理 附录九 丹河电厂防洪措施 附录十 循环水的串联运行 附录十一 汽机高压厂用动力电源布置 附录十二 除氧器水压试验 附录十三 一侧给水泵运行供两锅炉运行的原则性措施 附录十四 机组检修、单机运行注意事项 附录十五 设备用油种类 第七部分 汽机运行管理制度 一、总则 二、岗位责任制 三、交接班制度 四、巡回检查制度 五、操作监护制度 六、保护装置及设备定期试验切换制度 七、文明生产制度 八、运行分析制度 九、培训制度 十、工作联系制度 十一、岗位防火责任制
9、 十二、考勤制度 汽轮机运行规程及管理制度 制订 陈爱民 初审 杨卫锋 复审 张扬群 审定 师迎新 批准 赵景阳 焦作丹河发电有限公司
10、 2002年10月 总 则 一、下列人员应熟悉本规程： 1． 总经理、生产副总经理、总工程师、副总工程师。 2． 生产管理部主任、副主任及汽机专责工程师。 3． 安监环保部主任、副主任及汽机安全专责工程师。 4． 检修部主任、副主任、汽机检修技术员、安全员，汽机检修班长和检修班组技术员。 5． 发电部主任、副主任，汽机运行技术员、安全员。 二、下列人员均应参加本规程考试： 1、汽机运行所有值班人员。 2、值长 三、本规程解释权属总工程师。 四、本
11、规程从2002年12月5日起执行，原一九九七年《汽轮机运行规程及管理制度》同时作废。 第一部分 汽轮机运行规程 第一章 汽轮机组规范及特性 一、#１、２机设备装置 表1-１ #１汽轮机 #２汽轮机 产品厂家 哈尔滨汽轮机厂（北重改造） 苏联列宁格勒机械工厂 型 号 Ｎ110-8.83／535型为冲动冷凝式、 Ｋ--100--90--7型双缸、双排汽口 级 数 高压缸内1调节级＋15压力级。双分流式低压缸内2×5压力级.共26级 高压缸内1调节级＋19压力
12、 级.双分流式低压缸内 2×5压力级。共30级 抽汽级数 七 级 不 调 整 八 级 不 调 整 盘车转速 ４.3r／min 3.4r/min 轴 承 椭圆式轴承 椭圆式轴承 顶轴装置 高 压 油 顶 起 抽汽装置 射水抽汽器 射汽抽汽器 主油箱容积 １１＋４ｍ3 １４ｍ3 二、#１、２机主要参数规范 表1-２ 名 称 #１ 机 #２机 汽 压 8.83士0.49MPa（ata） 8.83士0
13、49MPa（ata） 汽 温 525～540 ℃ 525～540 ℃ 额定功率 110MW 100MW 电网频率 50Hz 50Hz 凝汽器真空 0.0049MPa(绝对压力)按标准大气压算,相当真空0.09758MPa 0.0034MPa(绝对压力)按标准大气压算,相当真空 0.09773MPa 额定转速 3000r／min 3000r／min 冷却水温 20℃ 10℃ 冷却水量 15420t／h 16000t／h 给水温度 231℃ 222℃ 额定汽耗量 390t／h 400t／h 调节级压力 6.604MPa 7.45M
14、Pa 临界转速 高压转子2280 r／min 低压转子1860r／min 发电机转子1360r／min 高压转子2405r／min 低压转子1890r／min 发电机转子1670r／min 联轴器 高低压转子发电机转 子均为半挠性联轴器连接。 高低压转子用半挠性联轴器连接，低压转子与发电机转子用钢性联接。在启、停中注意1400r／min时机组的振动。
15、 三、#１机回热设备及其参数 表1-3 回 热 设 备 抽 汽 参 数 名 称 型 号 规 范 抽汽 级数 段 压 力 （表压） MPa 温 度 ℃ 流 量 t/h
16、6高压加热器 GJ-350-6型 F=350m2 水侧压力≯17.65 MPa 5 一 3.111 397 22.1 #5高压加热器 GJ-350-5型 F=350m2 水侧压力≯17.65MPa 8 二 1.767 325.9 28.2 除氧器 φ2824×14 喷雾填卷除氧器 Ｄ=450t／h ｔ=158℃ 工作压力0.49MPa 11 三 0.965 256.9 6.5 #4低压加热器 DR-200-4型 Ｆ=2
17、00 m2 水侧压力1.47MPa 14 四 0.445 178.7 15.1 #3低压加热器 DR-200-4型 Ｆ=200 m2 水侧压力1.47MPa 16 五 0.222 123.5 8.8 #2低压加热器 ＤＲ-200-4型 Ｆ=200 m2 水侧压力1.47MPa 17/22 六 0.133 107.7 17 #1低压加热器 ＤＲ-200-3型 Ｆ=200
18、 m2 水侧压力1.47MPa 19/24 七 0.039 75 16.6 四、#２机回热设备及其参数 表1-４ 回 热 设 备 抽 汽 参 数 名称 型 号 规 范 段 压力 MPa 温度 ℃ 流量 t/h 抽汽 级数 #8高压加热器 9TB-250-180-23型 F=250 m2 水侧压力≯17.65MPa
19、 一 3.069 405 19 7 #7高压加热器 9TB-250-180-21型 F=250 m2 水侧压力≯17.65MPa 二 1.94 345 19 10 #6高压加热器 9TB-250-180-23型 F=250 m2 水侧压力≯17.65MPa 三 1.05 283 15 13 除氧 器 Φ2824Χ14 喷雾填卷除氧器 D=450t／h t=158℃ 工作压力0.49MPa 三 1.05
20、 283 10 13 #5低压加热器 9TH-200-16-7-1型 F=200 m2 四 0.304 175 14 18 #4低压加热器 9TH-200-16-7-1型 F=200 m2 五 0.12 125 17 20 #3低压加热器 9TH-130-16-9-1型 F=130 m2 六 -0.018 93 8 22/27 #2低压加热器 装在凝器内 F=145 m2
21、 七 -0.056 76 8 23/28 #1低压加热器 装在凝器内 F=145 m2 八 -0.08 56 11 24/29 五、凝汽器抽气装置及轴封抽气装置 １、⑴ #1机射水抽气器：（两台） 表1-5 型 号 工作水量 ｔ／ｈ 水 温 ℃ 抽气量 kg／h 抽吸压力 MPa 工作水压 MPa ＴＤ－４０ ４５０ ２０ ３６ ０.００３４ ０.３１ ⑵ #1机轴封加热器 型号：QR-50型 冷却面积：50m
22、2 水侧压力：1.47MPa 汽侧压力：-0.05MPa ２、#1机轴封汽源： ⑴ 新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。 ⑵ #１、２除氧器汽平衡至轴封调整门。 ⑶ #１机三段抽汽至轴封调整门。 3、#２机主辅抽汽器 主抽气器（两台）及辅助抽气器： 表1-6 名 称 型 号 工作压力 汽 耗 量 数量 工作温度 主抽气器 Ｇｈ－Ｈ－750-1 不大于0.588MPa 750 kg／h ２ 不高于158℃ 辅抽气器 Ｇｈ－Ｈ－100-1 不大于0.588MPa 11
23、00 kg／h １ 不高于158℃ 主抽气器汽源：⑴ #１、２炉厂用蒸汽。 ⑵ 汽平衡、炉连排。 ⑶ 本机三段抽汽 4、#2机疏水冷却器： 型 号： OT-24 冷却面积： 24m２ 5、#2机轴封抽汽器： 型 号：Ｍｃ－５０-１ 冷却面积：Ｆ＝５０ｍ2 工作进汽压力：０.０９８MPa 抽吸真空：－０.００４９MPa 6、#2机轴封汽源： ⑴ 新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。 ⑵ #１、２除氧器汽平衡至轴封调整门。 ⑶ #１
24、２炉连排至轴封调整门。 ⑷ #１、２炉厂用蒸汽至轴封调整门。 六、氢内冷发电机规范 表1-7 #１机 #２机 型号 TＱＮ－100－2型交流发电机 ＴＢΦ－120－2型交流发电机 视在功率 129412ｋＶＡ 125000ｋＶＡ 有功功率 110ＭＷ 100ＭＷ 额定电流 10500Ｖ 10500Ｖ 功率因数 0.85 0.85 临界转速 1360r／min 1670r／min 高氢压运行
25、 0.196MPa(≯0.294MPa) 0.245MPa(≯0.294MPa) 低氢压运行 0.049MPa 0.049MPa 密封油压 比氢压高0.04～0.06MPa 比氢压高0.04～0.06MPa 氢冷水压 0.294 MPa 0.294 MPa 励磁机型号 JL-590-4 BZT-450-500 七、凝汽器规范 表1-8 #１机 #２机 型 号 N6815-1型(两台 100KuC-4δ(
26、两台) 冷却面积 6815ｍ2 (两台总面积) 6000ｍ2 铜管材料 HSn70-1A黄铜 ΥＯ－70-1 铜管直径 φ25×1 φ25×1 铜管长度 8470mm 6650mm 铜管数量 2×5118根 2×5800根 冷却水温 20℃ 10℃ 冷却水量 15420t／h 16000t／h 八、油系统： 1、射油器 表1-9 #1机 #2机 #1射
27、油器出口压力0.098Map供主油泵 #1射油器出口油压0.098Map供主油泵及#2射油器 #2射油器出口油压0.245Map供润滑油 #2射油器出口油压0.294MPs供润滑油 #3射油器出口油压0.8Map供空侧密封油 #3射油器出口油压0.882Map供空侧密封油 2 、冷油器 表1-10 型 号 水 量 面 积 油流量 铜 管 台数 #1机冷油器 JL-60-1 90m2 73.5t/h φ19×1 2 #2机冷油器 MB-63-
28、90 140t/h 63m2 90t/h φ17×1 2 #1机空侧密封冷油器 GC-160 16m2 1 #1机氢侧密封冷油器 GC-160 16m2 1 #2机空侧密封冷油器 MOB--01 26.4 m2 1 #2机氢侧密封冷油器 UU--24 24 m2 1 #１、２机透平油号：国产32号透平油 九、#１、２机各泵、风机及电机规范： #1机：
29、 表1-11 规 范 名 称 型 号 流 量 m3/h 压 力 MPa 电 动 机 型 号 功率 KW 电压 V 电流 A 转速 r/min 凝结水泵 12NL-125 320 1.225 JSL-136-4 180 6000 21.3 1470 甲疏水泵 4N6×2 50 1.176 002-82-2 40 380 74.2 2960 乙疏水泵 4N6×2 40 1.49 JO2-82
30、2 40 380 74.2 2960 射水泵 16SLA9 900 0.51 JSLI7-6 115 380 212 975 升压水泵 10Sh-19 486 0.137 JO2-72-4 30 380 57.2 1470 调速油泵 80Y-100X2 50 1.96 BJO292-2 75 380 130.5 2970 交流润滑油泵 YS-150-50-1 144 0.343 BJO2-2 22 380 40 2940 直流润滑油泵 YS-150-50-1 144 0.343 Z2-62 22 2
31、20 114.2 3000 空侧交流密封油泵 3G42×4A 10.5 1.0 Y132S1-2 5.5 380 11.1 2900 空侧直流密封油泵 3G×424A 10.5 1.0 Z2C-42 5.5 220 30.5 3000 氢侧交流密封油泵 36G×4A 2.8 1.0 Y100L1-4 2.2 380 5 1420 氢侧直流密封油泵 3G36×4A 2.8 1.0 Z2-32 2.2 220 12.4 1500 生水泵 3DA-9 45 0.319 JO2-42-2 7.5 380 2
32、900 顶轴油泵 ZBD40轴向柱塞泵 6 20.59 27.45 JO2-27-28 17 380 35.8 720 盘车装置 转速机型号：XLDY—7，传动比1：17 主轴盘车转速4.3r/min Y160M—4×7/W 11 380 22.6 1460 生活水泵 S200-95 262 0.81 JO2-93-2 100 380 180.5 2970 消防水泵 50A-8×6 129.6 0.88 JO2L92-2 75 380 136 2960 排烟风机 GXP-II-125 0.38
33、0.005 Y112M-2 4 380 8.2 2890 #2机： 表1-12 规 范 名 称 型 号 流 量 m3/h 压 力 MPa 电 动 机 型 号 功率 KW 电压 V 电流 A 转速 r/min 调速油泵 C8HCm-180-425 120 1.833 A3-315M 132 380 239 980 交
34、流润滑油泵 5HDB-60 126 0.313 A-2-71-4 22 380 42.3 1450 直流润滑油泵 4HDB-60 108 0.215 N-62 14 220 72.5 1500 凝结水泵 KCD230×115／3 160 1.206 A-103-6 160 380 290 985 #1疏水泵 DG80-30×5 43 1.5 YZOOL1-2 30 380 56.9 2950 #2疏 水 泵 KC-50-110／4 50 1.078 AC2-72-4 30 380 55 1460 盘车
35、电机 主轴转速3.4r／min 22 380 975 空侧交流密封油泵 3GR42×4A 10.5 1.0 Y132S1-2 5.5 380 11.1 2900 空侧直流密封油泵 3GR42×4A 10.5 1.0 Z2C-41 5.5 220 31 3000 氢侧交流工作、备用油泵 3GR36×4A 2.6 1.0 Y100-L1-4 2.2 380 5 1420 排烟机 GXP-II-125 0.38 0.005 Y112M-2 4 380 8.2 2890 第二章 汽轮机的调速
36、和保护装置 一、调速器 ＃１机：全行程无铰链弹性调速器迟缓率小于0.3％，能自动保持机组为一固定转速。调速系统速度变动率３～６％，迟缓率 ＜０.５％。 ＃２机：能自动保持机组一定转速，速度变动率为4士1.0％，迟缓率＜０.３％。 二、同步器 作用；＃１机 １、并列前变更转速； ２、并列后变更负荷； 同步器最大行程为刻度盘指示30mm ，汽轮机空转时用同步器可将转速调整到3200r／min以下的任何转速。 ＃２机 １、并列前变更转速; ２、并列后变更负荷； ３、试危
37、急保安器飞锤时提转速。 三、功率限制器 投入时限制调速汽门开度，不影响调速汽门关闭。 四、超速保护 下列情况关闭自动主汽门及调速汽门： １、两个离心棒中任一个在转速超过额定转速的9～11％时危急保安器动作。 ２、转速超过额定转速的14～15％时，附加保护油口泄油，使主汽门调速汽门关闭。 3、转速3330r/min飞利浦超速保护动作。 五、电磁解脱器 下列情况关闭自动主汽门及调速汽门； １、主盘或机头手打危急保安器。 ２、轴向位移超过 #1机+1.4mm; #2机+1.2mm或-1.7mm 。 #1机串轴零位定在推力瓦非工作面
38、 #2机串轴零位定在推力瓦工作瓦面 ３、凝汽器真空低至－0.06MPa。 4、#1机润滑油压低至0.04 MPa。 六、微分器 当机组甩负荷时转速迅速升高，微分器动作，加速调速汽门关闭。 七、1－6段抽汽管道装有水压逆止门，当其保护投入时在下列情况动作； １、自动主汽门关闭。 ２、发电机开关跳闸。 ３、主盘手动水压逆止门开关按扭。 八、低油压继电器 润滑油压降至0.08MPa发信号; 润滑油压降至0.07MPa联动交流润滑油泵; 润滑油压降至0.06MPa联动直流润滑油泵; 润滑油压降至0.03MPa跳盘车。 九、
39、高压加热器保护装置 ＃１机 ： 1、#5高压加热器汽侧水位升高至500mm或#6高压加热器汽侧水位升高至400mm，危急疏水保护分别动作，排除高压加热器汽侧疏水；同时发“危急疏水保护动作”光字牌信号；#5高压加热器汽侧水位降至400mm或#6高压加热器汽侧水位降至300mm时，高压加热器危急疏水门关闭。 2、 #5高压加热器水位升至600mm高压加热器水位保护动作； #６高压加热器水位升至500mm高压加热器水位保护动作； ＃２机： ＃６高压加热器水位升至700mm高压加热器水位保护动作； ＃７高压加热器水位升至600mm高压加热器
40、水位保护动作； ＃８高压加热器水位升至500mm高压加热器水位保护动作。 十、低压缸装有四个排大气安全门，当排气压力升至0.1176MPa安全门动作。 十一、低真空保护 凝汽器真空低于0.086MPa发信号； 凝汽器真空降到0.06MPa低真空保护动作。 十二、调速汽门位置及开度 调速汽门布置顺序（面对机头看） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅲ Ⅳ Ⅱ #1机 #2机 ＃１机 ＃２机 调速汽门序号 #1 #2 #3 #4 #1
41、 #2 #3 #4 控制喷嘴数量(个) 16 16 15 14 16 16 14 14 调速汽门行程(mm) 32 30 38 28.5 23 23 25 21 调速汽门始开凸轮角度 2 9 54 82 9 9 88 110 调速汽门全开凸轮角度 95 100 126 140 106 110 129 第三章 汽轮机启动 一、启动总则 １、汽轮机检修后应掌握检修和改进情况，影响启动的工作票应全部终结，验收合格。 ２、机组设备及场地清洁、照明良好、设备标志齐全。 3、机组启动时必须投
42、入（或要求热工人员投入）轴向位移、低真空、菲力蒲超速等保护，检查机组各部具备启动条件方可进行启动工作。 4、下列情况禁止启动和并列； ⑴ 主要表计（汽轮机转速、凝汽器真空、轴向位移、高压差胀、低压差胀、汽缸温度、汽温、汽压、轴承温度、凝汽器水位）及保护装置失灵。 ⑵ 调节级上、下缸温差大于40℃。 ⑶ 大轴弯曲值大于0.05mm。 ⑷ 调速系统不能维持空负荷运行，甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下。 ⑸ 危急保安器动作不正常。自动主汽门、调速汽门、水压逆止门卡涩动作失灵，电动主闸门不正常。 ⑹ 调速油泵、润滑油泵、密封油泵、顶轴油泵、盘车装置
43、失常。 ⑺ 汽轮发电机有明显摩檫声。 ⑻ 油质不合格。 ⑼ 保温不完好。 ⑽ 低压加热器出水、凝结水再循环、事故放水门不正常。 5、油循环不合格禁止向调速系统和密封油系统通油，油循环前应关闭压泄油门、#1机交流润滑油至主油泵进口门、润滑油至#3射油器油门、主油箱至空侧密封油泵进油门、调速油泵出口门，禁止盘车运行。 6、低油压跳盘车试验不合格盘车不得投入连续运行。 7、机组起动前连续盘车时间不得少于2，热态起动不少于4h，若盘车中断应重新计时。 二、启动前准备 １、接到启动命令后，准备好操作工具、听针、及启动操作票等。 ２、通知电气、热工向各电动机及表计、
44、信号、保护送电。 ３、各电动门调试试验开关正常。 4、油系统检查 ⑴ 油循环合格，进油管临时滤网拆除。压泄油门开5～7扣，开启润滑油至#3射油器一道门、主油箱至空侧密封油泵进油门、#1机开启交流润滑油泵至主油泵进口门。 ⑵ 油箱事故放油门一道门开启、二道门关闭并挂“禁止操作”牌。 ⑶ 油箱无水，油质合格，当调速油泵、润滑油泵启动后#1机主油箱油位在420mm、#2机油箱油位在100mm以上 ⑷ 调速油泵、润滑油泵、各密封油泵符合启动状态。 ⑸ 汽轮机定速前油系统运行方式： 空侧交流密封油泵供空侧密封油。 #1机氢侧交流密封油泵、#2机氢侧工作
45、油泵供氢侧密封油。 密封冷油器油侧、水侧放空气充压后投入，密封油滤网、差压阀、平衡阀、油氢分离器、密封油箱投入。 #１、２冷油器油侧、水侧充压放空气后投一台运行一台备用，冷油器进出油门挂“禁止操作”牌。润滑油泵启动后各瓦回油畅通,润滑油压在0.08～0.1MPa。 调速系统由调速油泵供油，射油器总门关闭。 ⑹ 发电机充氢后，密封油压比氢压高0.04～0.06MPa并投运排烟风机运行，主油箱负压保持12—20mm水柱。 ５、调速系统检查； ⑴ 同步器在0位置。 ⑵ 危急保安器试验换向滑阀把手在中间位置（#1机）。 ⑶ 充油考克在中间位置（#2机）。 ⑷
46、 功率限制器在退出位置。 ６、热力系统检查； ⑴ 主蒸汽系统； ⑵ 轴封供汽系统； ⑶ 抽汽、疏水系统； ⑷ 凝结水系统； ⑸ 空气系统； ⑹ 法兰加热装置（#2机）； ⑺ 循环水、工业水系统； ⑻ 高加给水系统； ７、联系水泵房向凝汽器通水。注意凝汽器热水井水位，监视铜管有无泄漏。 ８、通知化学水处理向凝汽器热水井补水至水位计1米处。 ９、向射水池补水（#１机）。 三、启动前的检查 联系电气、热工人员试验各水泵、油泵的远距离开关控制装置、事故按扭、声光信号、联动装置、运转方向、出口压力、轴承振动、空载电流。
47、 １、凝结水泵联动试验； ２、#1机射水泵联动试验； ３、#１、２疏水泵试验； ４、交、直流润滑油泵、盘车装置低油压联动试验： ⑴ 联系电气运行，启动直流润滑油泵，润滑油压应在0.08～ 0.1MPa检查各轴瓦油流畅通，油管道法兰无泄漏。 ⑵ 投入低油压联锁开关。 ⑶ 投入盘车。 ⑷ 联系热工拨润滑油压联动表，油压0.08MPa发“润滑油压低” 信号。 ⑸ 关低油压继电器进油门，开低油压继电器放油门。 ⑹ 油压降至0.07MPa联动交流润滑油泵。 ⑺ 油压降至0.06MPa联动直流润滑油泵。 ⑻ 油压降至0.03MPa跳盘车。 试验完毕后，断开盘
48、车开关。开启低油压继电器进油门，关闭其放油门，断开低油压联动开关，停止交、直流润滑油泵。 ５、调速系统静止试验： ⑴ 启动润滑油泵向润滑油及调速系统充油。 ⑵ 检查自动主汽门、调速汽门处于关闭，功率限制器在退出位置，同步器在0位。 ⑶ 启动调速油泵，调速油油压在1.77～1.96MPa。 ⑷ 逆时针摇同步器手轮，检查以下数据； 表3-1 #1机 #2机 同步器指示(mm) 3 6 自动主汽门初开 同步器指示(mm) 5.1 8 自动主汽门全开 同步器指示(mm) 6.8 8.5 调速汽门初开 同步器指示(mm) 1
49、1.2 11.2 调速汽门全开 ⑸ #１机用自动主汽门小控制滑阀全关、全开自动主汽门。 #２机用自动主汽门活动手轮全关、全开自动主汽门。 ⑹ 用功率限制器检查调速汽门开度： #1机用同步器全开调速汽门，同步器位置不应超过11.2mm，旋转功率限制器旋钮，指示10%时调速汽门全关，指示100%时调速汽门全开。 #2机用同步器全开调速汽门，同步器位置不应超过11.2mm，旋转功率限制器手轮，当刻度指示在1.5mm调速汽门开始关闭，当刻度指示在4.0mm调速汽门全关；退出功率限制器调速汽门开启。 ⑺ 关小调速油泵出口门，使调速油压下降： #1机调速油
50、压下降至1.38MPa自动主汽门开始关闭，调速油压降至0.74MPa自动主汽门全关，调速油压恢复，自动主汽门开启。 #2机调速油压下降至1.57MPa自动主汽门开始关闭,调速油压降至0.98MPa自动主汽门全关，调速油压恢复，自动主汽门开启。 调速油压低联动调速油泵定值1.72 MPa。 ⑻ 用自动主汽门活动手轮，将自动主汽门关至50mm处，用同步器使调速汽门开启。分别在机头及主盘手打危急保安器检查自动主汽门、调速汽门关闭，并发出声光信号。 ⑼ 联系热工人员模拟转速3330r/min，飞利浦超速保护动作，关闭自动主汽门、调速汽门。 ６、联系热工退出低真空保护做轴向位移保护试
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