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1、 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录 窑检NO.01 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑筒体圆度检
2、测（设备） 检测工具： 1、标准地规一把（以窑筒体半径制作）； 深度尺一把，100mm钢板尺二把。 编号 筒体号 各节筒体 端面号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 D1 D1-1 D1-2 D2 D2-1 D2-2 D3
3、 D3-1 D3-2 D4 D4-1 D4-2 D5 D5-1 D5-2 D6 D6-1 D6-2
4、 D7 D7-1 D7-2 D8 D8-1 D8-2 各节筒体端面号 D1-1 D1-2 D2-1 D2-2 D3-1 D3-2 D4-1 D4-2 D5-1 D5-2 D6-1 D6-2 D7-1 D7-2 D8-1 D8-2 Dmax-Dmin
5、 质量标准 圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D，轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于是0.0015D。 注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录 窑检NO.02 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新
6、科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑筒体圆周度检测（设备） 各节筒体端面编号 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 C1-1 C1-2 C2-1 C2-2 C3-1 C3-2 C4-1 C4-2 C5-1 C5-2 C6-1 C6-2 C7
7、1 C7-2 C8-1 C8-2 圆周长度实测 质量标准 两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录 窑检NO.03 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司
8、 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑筒体组对测量记录（运用钢丝绳找正法） 理论允许偏差 上 （标准值） 高 上 （测量值） 高端 低 低端 上 下 ≯1 中左 中右 ≯0.5 单位： mm 中右 （标准值） 高 中右 （测量值） 高端
9、 低 低端 中左 （标准值） 高 中左 （测量值） 高端 低 低端 下 （标准值） 高 下 （测量值） 高端 低 低端 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录 窑检NO.04 甲方单位：大方永贵建
10、材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 窑体对接和窑体轴线检查记录 检 查 内 容 质量标准 检查结果 窑体对接 1、在对接前应检查飞边，毛刺、油漆，铁锈等污物。 2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于 45° 窑体错边量不得大于 2mm 窑体轴线
11、检查 筒体中心的径向圆跳动 1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向圆跳动不得大于 4mm 2、其余部位筒体中心的径向圆跳动不得大于 12mm 3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大于 5mm 1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的 70% 2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规定的膨胀量后，偏差不应大于 3mm 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录
12、 窑检NO.05 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 窑筒体接口检查调整后，运用激光经纬仪对窑中心检测记录 测量数据： 位置 D1B D2A Ⅲ 轮带 D2B
13、 D3A D3B D4A D4B D5A 数据 位置 Ⅱ 轮带 D5B D6A D6B D7A D7 B D8 A Ⅰ 轮带 D8 B 数据 注：所有数据均系采用图示直角坐标读出。 检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录
14、 窑检NO.06-1 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 NO: 窑筒体焊接前 标 板 测 量 法 测点 测量数值 相对差值 1 2 3
15、 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录 窑检NO.06-2 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月
16、 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 图 纸 要 求 实测数（附图或表）： 注：此项测量和检查并要进行微调工序， 应按协议规定或业主需求来做。 窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下： 编号 测量数值 差值 编号 测量数值 差值 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9
17、 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 1 1 轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO: 甲 方
18、单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录 窑检NO.07 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-9
19、0《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 NO: 窑筒体焊接后 标 板 测 量 法 测点 测量数值 相对差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录
20、 窑检NO.08 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 窑筒体焊接完后，运用激光经纬仪对窑中心检测记录 测量数据： 位置 D1B D2A Ⅲ
21、 轮带 D2B D3A D3B D4A D4B D5A 数据 位置 Ⅱ 轮带 D5B D6A D6B D7A D7 B D8 A Ⅰ 轮带 D8 B 数据 注：所有数据均系采用图示直角坐标读出。 检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录
22、 窑检NO.09 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 窑体焊接质量检查 检查内容及质量标准 检查结果 焊缝外观检查 1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。 2、焊缝表面及热影响区域不都有裂
23、纹。 3、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。 4、焊接高度：筒体外部不得大于3mm；筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm；焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。 焊缝的探伤检查 1、探伤检查人员必须持考试合格证。 2、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的25%。质量评估达JB1152中的Ⅱ级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查。 3、采用射线探伤时，每条焊缝均匀检查探伤长度为15%，其中焊缝交叉必须重点检查。质量评估达GB3323
24、中的Ⅲ级为合格。 4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。 5、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录 窑检NO.10 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司
25、 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 筒体长度及轮带间距测量示意图 长度及间距 L L1 L2 L3 L4 实测数据 公 差 △ △1 △2 △3 △4 实测数据 允许公差 0.25/1000L 0.25/100011 0.2/100012 0.3/100013 0.
26、3/100014 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录 窑检NO.11 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质
27、量标准 图 纸 要 求 实测数（附图或表）： 注：此项测量和检查并要进行微调工序， 应按协议规定或业主需求来做。 窑筒体焊接后各挡轮带测量结果如下： 编号 测量数值 差值 编号 测量数值 差值 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13
28、 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 1 1 轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO: 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录
29、 窑检NO.12 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑单机试车检查记录（1）（检查结果可另加附页） 检
30、 查 内 容 检 查 结 果 试运转前 1、托轮表面和轮带表面有无杂物，电焊渣等。 2、轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况进行检查。 3、传动大小齿轮情况，齿轮内有无杂物等。 4、窑头、窑尾窑封情况及所有紧固件螺帽是否有松动。 5、电气设备检查、基础沉降情况检查、供水、油路检查等。 试运转过程中 6、传动轴承运转对液压轴承的温度不得超过70℃。 7、传动轴承运转对滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65℃。 8、传动轴承运转对钨金瓦的温度不得超过55℃。 9、循环供油系统进入滑动轴承的油压为0.15~0.3Mpa。 10、循环供油系统进入减速机和滚动轴承的油压
31、为0.2~0.25Mpa。 11、大窑托轮轴承冷却水供水量应符合设计规定，进出口水温差≯15℃ 12、对设备的振动情况按规定数据检查，过大振动应停机检查。 13、检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。 14、检查设备有无卡路、异常响声、各零部件在运转中有无移动和松动现象。 15、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运营过程中的稳定值是否与额定参数相符。 16、检查窑体串动情况，做好托轮的调试（调整）工作，并有记录。 17、检查主、辅减速机及开式传动齿轮的齿合，不应有不正常的响声。窑体和轮带不应有振动现象。 18、检查各托轮与轮带的接触长度应为轮带宽度的70%
32、以上。 19、检查挡风圈、密封装置不应有局部摩擦现象。 试运转后 20、检查各轴瓦的研磨情况，传动齿轮和减速机的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷，并有记录。 21、检查润滑油油质有无变化，油内是否有铁、铜末，滤油器内滤油网上有无污物。 22、检查地脚螺栓、紧固螺栓、连结螺栓及键销等固定件有无松动。 23、检查电气设备各开关、各仪表指针是否复位。 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表 大方永贵建材回转窑设备安装检测记录
33、 窑检NO.13 甲方单位：大方永贵建材有限责任公司 乙方单位：武汉开明高新科技有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数 量（台） 烧成 回转窑 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑单机试车检查记录（2） 规范规定 试车时间 实际开机 时间 实际停机时间 环境温度 ℃ 轴承运转及温升情况
34、规范规定 主电机 额定电流 A 主电机 启动电流 A 主电机 正常运转电流 A 主电机输 出端转速 r/min 辅电机 额定电流 A 辅电机 启动电流 A 辅电机 正常运转电流 A 辅电机输出端转速 r/min 主传动运转回转窑转速 r/min 辅助传动运转回转窑转速 r/min 序号 重要测温点检查记录（每30分钟检查一次） ℃ 测温部位（点） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 回转窑托轮组各档轴承按施工现场实际托轮组检查
35、 1#—1轴承 滑≯65℃ ， 滚 ≯ 70 ℃ 2 1#—2轴承 3 1#—3轴承 4 1#—4轴承 5 2#—1轴承 6 2#—2轴承 7 2#—3轴承
36、 8 2#—4轴承 9 3#—1轴承 10 3#—2轴承 11 3#—3轴承 12 3#—4轴承 25 传动装置各轴承 主电机输出端 ≯ 70
37、 ℃ 26 主电机闭端 27 辅助电机输出端 28 辅助电机闭端 29 主减速机输出端 30 主减速机输入端 31 辅助减速机输出端 32 辅助减速机输入端 33 小齿轮闭端 34 小齿轮输入端 甲 方 单 位 代 表 乙 方 单 位 代 表
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
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