栋楼混凝土方案.doc

目 录
第一章、 工程概况……………………………………………………2
第二章、 施工准备……………………………………………………2
第三章、 混凝土的施工………………………………………………4
第四章、 混凝土泵送施工……………………………………………6
第五章、 质量标准及规定……………………………………………9
第六章 质量通病及防治措施 ………………………………………10
第七章 雨期施工措施…………………………………………………13
第八章、 安全生产与文明施工………………………………………14

第一章、 工程概况
8#楼建筑面积为3738.79m2,地下二层为库房及设备用房、地上十一层，住宅为剪力墙结构，建筑高度42m，本工程等级为二级，设计使用年限为50年，二类高层建筑，耐火等级一级，抗震烈度为八度。屋面防水等级为二级，地下防水等级为一级。结构形式为筏板基础、钢筋砼剪力墙结构。
⒈结构概况
基础垫层C15砼100mm厚，基础筏板厚600mm，剪力墙厚度为300mm、250mm、200mm顶板厚有180mm、150mm、120mm，基础为筏板基础
⒉各部混凝土强度等级具体情况
±0.000以下（底板、顶板、梁、墙）为C30抗渗P6。1至11层C30，门窗过梁、构造柱为C25,基础垫层为C15。
⒊施工部署
本工程所有采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室及五层采用汽车泵浇筑。六层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵布置于基坑主楼南侧部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为50m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完毕不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
第二章、 施工准备

一、 现场人、机、料等资源配置
1、 人力配置
工种
木工
砼工
架子工
力工
钢筋工
电工
人数
40
30
15
20
40
2

2、 现场机械配置
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊QTZ40
台
1

ZN-50型振捣器
台
5
1.1
5.5

平板振捣器
台
1
2.2
2.2

铁锹
把
10

铁抹子
个
5

木抹子
个
5

HGY13布料杆
台
1

IPF-100型泵车
台
1

HBT-60地泵
台
1

3、 夜间照明：每台塔吊上架设壹只镝灯，保证夜间施工正常进行。
4、 人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度进行总指挥解决各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时报告搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运送速度。
5、准备工作
5.1钢筋的隐检工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
5.2模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸准确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。
5.3由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。
5.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。
5.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
5.7提前签订商品混凝土供货协议，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及防止混凝土碱集料反映所需提供的资料等。
5.8办理工程报验，由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比填上，报送至监理处。
第三章 混凝土的施工
1. 浇筑前的准备
（1） 将底板各种杂物垃圾清理干净，碎混凝土块要清理干净。
（2） 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
（3） 看模人员应检核对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否对的。
标高控制线已抄测完毕。
2. 混凝土浇筑
(1) 垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后 ，钉控制桩，控制垫层标高，泵送浇筑用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。
(2) 筏板混凝土浇筑
为保证筏板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝，根据图纸600mm厚分两层浇筑，做好最上层混凝土浇筑完毕回到浇筑最下层时，最下层混凝土尚未初凝，如此逐层推动，直至整个底板浇筑完毕，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除初期有也许产生的收缩裂缝。
(3) 墙体混凝土浇筑
a) 浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。
b) 振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时导致混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。
c) 浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时告知现场负责人进行解决。
d) 特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣，保证混凝土密实度及表面的观感。
(4) 顶板混凝土浇筑
a) 顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。
b) 梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达成板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。
c) 梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。
d) 浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5) 楼梯段混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推动。
3.混凝土施工顺序
3.1浇筑前必须把模板内杂物清理干净。
3.2混凝土浇筑和振捣一般规定。
（1）浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（2）使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（取50cm）振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，保证振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。
4.标高的控制
标高的控制：在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.2m线，混凝土找平过程中随时用水平仪及挂线进行复测，严格控制板面标高。
5.混凝土的养护
（1）浇筑完底板后即铺设塑料膜进行养护，柱子拆模后即用塑料薄膜浆柱子包裹好进行养护。
（2）浇水养护时间不少于7d，有抗渗规定养护不少于14d，大体积混凝土养护不少于15d。
第四章 混凝土泵送施工
1、泵送混凝土规定
1.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
1.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
1.3混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
1.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
1.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
1.6开始泵送时，混凝土泵处在慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观测混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
1.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
1.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
1.9当输送管被堵塞时，采用下列方法排除
1.9.1反复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
1.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反浆正泵，排除堵塞；
1.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
1.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
1.11混凝土泵送即将结束前，对的计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
1.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先拟定的解决方法和场合，及时进行妥善解决。
1.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
1.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
1.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
2、混凝土泵送
地下室及五层选用汽车泵，六层（含）以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。
2.1地下室混凝土泵送
2.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择
规定最低输出量计算：
在地下结构混凝土浇筑过程中浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒拟定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则规定最低排量：52.86/1.5=35.24m3/h。
现我公司所选择的混凝土输送泵实际输出量为60 m3/h能满足施工规定，并准备好备用输送泵。
2.1.2泵车停放位置选择
当浇筑地下室时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时告知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。
2.2六层以上结构混凝土泵送
2.2.1混凝土输送泵泵管管路换算
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态所有换算为水平泵送长度：
①建筑总高度46m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为51m，换算成水平泵送距离51×3=153m；
②混凝土输送管道地面水平最大长度为：40m；
③工作面水平输送管道最大长度：20m；
④弯管：90°弯管共使用8个，其中R=0.5m的900弯管7个，R=1.0m的90°弯管1个，换算成水平距离：
9×1+12×7=93m ；
⑤软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m；
⑥锥形管（150-250-100）：换算为水平泵送距离：8+13=21m。

综上管路计算长度：153+40+20+93+24+21=351m
2.2.2规定最低输出量计算
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒拟定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则规定最低排量为：
19.45/1.5=12.97m3/h。
2.2.3HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵重要技术参数如下：
理论最大输送量：60m3/h
理论垂直高度：120m
理论水平距离：900m
根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于351m，满足施工规定。
2.2.4计算混凝土输送泵的实际输出量：
由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：
Q1=Qmax×a1×η
式中：Q1——实际平均排量（m3/h）
Qmax——最大理论排量（m3/h）
η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7
a1——配管条件系数，可取0.8~0.9
Q1=Qmax×a1×η
60×0.85×0.6=30.6m3＞12.97m3
故选择HBT80型拖式混凝土输送泵能满足施工规定。
第五章 质量标准及规定

一、 保证项目
规定预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，严格作好对预拌混凝土的检查和记录。
混凝土到场后进行塌落度的检测，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和实验。其强度评估符合《混凝土强度检查评估标准》规定。按法规作好监理见证取样的工作。
钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。如正在施工中天气忽然变化，原则是小雨不断，大雨采用防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
记好混凝土浇筑记录。
每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。

二、 基本项目
混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
三、 允许偏差项目
参照混凝土结构施工规范，工程混凝土结构检查时允许偏差项目值如下：
项目
允许偏差（mm）
检 查 方 法

轴线位置
基础
10
尺量检查
梁、柱
3
剪力墙
3
垂直度
层间
3
用经纬仪或吊线和尺量
全高
≤15
标高
层高
±3
用水准仪检查
全高
±10
截面尺寸
+3，-2

表面平整
3
用2米靠尺和楔形尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
3
尺量检查
预埋螺栓
3
预埋管
3
预留洞中心线位置
5
尺量检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+10，0
尺量检查
井筒全高垂直度
≤15
用经纬仪或吊线和尺量

第六章 质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生因素
防治措施及解决方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，导致石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，导致水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
解决方法：
小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结导致麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇
灌混凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
解决方法：表面作粉刷的，可不解决，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
解决方法：
将孔洞周边的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细
浇灌、捣实
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周边，导致露筋。
（3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充足湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
解决方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝 或变形缝未经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、导致混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合
良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
解决方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决
6
缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
防治措施：木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运送时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
解决方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损限度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比本来高一级混凝土抗实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，导致表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土初期养护时发生不均匀下沉。
（3）湿凝土未达成一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工规定操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达成1.2mm以上，方可在已浇结构上走动
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计规定强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不妥，掺量不准确
（2）混凝土配合比不妥，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或初期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合规定；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土初期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达成30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达成40%以上，始可遭受冻结，按施工规定规定认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
解决方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度
校核结构的这全度，研究解决方案，采用相加固或补强措施。
第七章 雨期施工措施
按进度计划安排，本工程主体结构施工处在雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1、 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，保证混凝土强度。
2、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免忽然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止忽然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止忽然下雨模内积水。
5、采用表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6、在浇筑混凝土时如忽然遇雨，小雨不断，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行解决，后再浇筑。
7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8、所有施工机械采用相应防漏电措施
第八章 安全生产与文明施工
一、 施工中安全注意事项
1. 夜间施工，施工现场及运送道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
2. 做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。
3. 混凝土汽车泵下部及混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
4. 现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
5. 混凝土振捣器使用安全规定
5.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向对的。
5.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
5.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。
5.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
5.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行解决。
5.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
5.3.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
5.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
5.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
6.混凝土泵送设备使用安全规定
6.1泵送设备放置离基坑边沿保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设立布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
6.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
6.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
6.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的规定。
7.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
二、 文明施工事项
1. 混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须清理干净。
2. 工地大门口，经常清理干净，保证街道的整齐洁净。