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XX机械系统机械制造行业 方 案 书 二月 目录 1 机械制造行业（企业）特点概述 1 1.1机械制造行业（企业）产品与生产特点 1 1.2机械制造行业（企业）产品与技术发展趋势 2 1.2.1机械制造产品发展趋势 2 1.2.2机械制造企业营销发展趋势 2 1.2.3机械制造技术发展趋势 2 1.2.4对企业管理系统提出规定 3 2 机械制造行业（企业）MIS应用需求分析 4 2.1机械制造行业（企业）普遍存在重要管理问题概述 4 2.1.1销售与市场功能领域存在重要管理问题 4 2.1.2物料管理功能领域存在重要管理问题 4 2.1.3生产制造功能领域存在重要管理问题 5 2.1.4财务与成本功能领域存在重要管理问题 5 2.1.5企业高层管理功能领域存在重要管理问题 6 2.1.6 机械制造行业（企业）对管理软件特殊规定 6 2.2机械制造行业（企业）计算机在管理中应用状况分析 7 2.2.1重要单项应用状况 7 2.2.2企业应用现实状况与现代管理信息系统之间差异 7 2.2.3在基础管理方面应用差距和局限性 8 2.2.4 企业业务与财务非集成化应用后果分析 9 3 XX机械在机械制造行业（企业）处理方案 10 3.1 XX机械机械制造行业（企业）处理方案概述 10 3.1.1 XX机械机械制造行业（企业）处理方案目 10 3.1.2 XX机械机械制造行业（企业）处理方案设计原则 10 3.2 XX机械机械制造行业（企业）信息化管理征询处理方案 12 3.2.1 XX机械机械制造行业（企业）管理征询目 12 3.2.2 XX机械管理征询措施论简介 12 3.2.3 XX机械管理征询优势 13 3.2.4 XX机械机械制造行业（企业）管理征询重要内容 13 3.3.XX机械机械制造行业（企业）基础管理处理方案 17 3.4 XX机械机械制造行业（企业）财务管理处理方案 23 3.4.1 机械制造企业财务总帐管理 23 3.4.2企业财务分析 25 3.4.3 企业应收帐款管理 26 3.4.4 企业应付帐款管理 29 3.4.5工资管理 31 3.4.6固定资产管理处理方案 32 3.5 XX机械机械制造行业（企业）物料管理处理方案 35 3.5.1采购物料计划管理 35 3.5.2采购作业控制 35 3.5.3库存管理业务 40 3.6 XX机械机械制造行业（企业）生产管理处理方案 43 3.6.1 生产计划管理 43 3.6.1装配线生产车间管理 45 3.6.2零部件生产车间管理 46 3.7 XX机械机械制造行业（企业）销售与分销处理方案 49 3.7.1销售预测管理 49 3.7.2销售业务管理 49 3.7.3销售业务单据核销、结算处理 50 3.7.4信用管理 50 3.7.4销售与分销管理报表分析 50 3.8 XX机械机械制造行业（企业）成本管理处理方案 53 3.8.1物料计划单价管理 53 3.8.2机械制造企业存货核算业务管理 53 3.8.3机械制造企业产品成本核算设置 56 3.8.4费用与车间产量维护 57 3.8.5 XX机械产品成本计算 57 3.8.6企业成本分析 59 3.8.7企业成本管理报表与查询 60 3.8.8期末处理 61 3.9 XX机械机械制造行业（企业）人力资源管理处理方案 62 3.9.1平常人事管理 62 3.9.2月、季、年度绩效管理 62 3.9.3人员招聘选拔 63 3.9.4职工培训发展 63 3.9.5员工薪酬管理 63 3.9.6个人服务和系统管理 64 3.10 XX机械机械制造行业（企业）客户关系管理处理方案 64 4 XX机械机械制造行业（企业）XX机械系统实行支持处理方案 65 4.1 XX机械系统实行处理方案概述 65 4.2第一阶段：项目组织 67 4.2.1建立项目组织 67 4.2.2项目启动大会 69 4.2.3建立项目总体实行计划 69 4.3第二阶段：系统培训 69 4.3.1XXXX机械系统安装 69 4.3.2 XXXX机械系统集中培训 69 4.4第三阶段：系统定义 70 4.4.1企业既有系统流程整顿 70 4.4.2建立原型测试计划 70 4.4.3系统原型测试 70 4.4.4 原型测试整顿 70 4.5第四阶段：数据准备 70 4.6第五阶段：系统试运行 70 4.7第六阶段：运行管理 71 4.8实行计划制定与现场实行支持71 4.8.1 总体实行网络计划 71 4.8.2现场实行支持计划 71 4.9系统实行保证 71 4.10 XX（Kingdee）客户服务体系简介 72 4.10.1服务方式与内容简介 72 5 XX机械机械制造行业（企业）培训处理方案 75 5.1培训体系 75 5.2培训计划 76 6 XX机械 企业简介 78 6.1XX国际企业简介 78 6.2 XX机械企业产品系列重要业绩 79 6.3 XX机械企业经典客户清单 80 7 XX机械 XX机械系统处理方案网络系统平台处理方案 81 7.1 机械制造行业（企业）（企业）系统平台处理方案总体需求 81 7.2 机械制造行业（企业）（企业）系统平台实现方略与设计原则 81 7.3 XX机械系统平台处理方案目 81 7.4 XX机械系统平台处理方案特点 81 7.5 XX机械系统平台处理方案与拓朴图体系构造 81 7.6 XX机械系统平台处理方案重要配置阐明 81 机械制造行业（企业）处理方案大纲 1 机械制造行业（企业）特点概述 机械制造行业属于经典离散制造业。机械制造在我国是工业重点行业，由于发达国家转移老式工业产业，因此使我国及东南亚等国家，这些具有较丰富劳动力资源国家，在机械制造业领域有了长足发展机遇。我国制造技术相对于发达国家是落后，尤其是在精密仪器、机床、基础设备等产品方面更是如此。机械制造属于比较经典劳动密集型行业，生产车间重要按工艺布局，并以多品种小批量生产为主。成熟机械类产品，一般已原则化、系列化，且产品规格也比较多。 我国机械制造行业（企业）在营销与服务方面具有下列特性：由于机械类产品，尤其是加工、动力、测试设备类机器，构造及技术复杂程度较高，一般采用自建服务站来满足顾客服务需求；销售环境一般是面向订单生产（MTO），或者是按订单和预测结合，以订单为主。销售方式一般是以集中订货、机械产品营销企业代理、企业办事处销售等多种方式。 1.1机械制造行业（企业）产品与生产特点 大多数机器设备或一般机械制造产品一般是离散装配型产品。其中大部分零部件已实现原则化，有机械类，如齿轮、轴承等，也有电子电器类，如电路板、电机、微处理器等。象机床这样产品，装配过程相称复杂、尚有产品调试、测试过程，由于有较多品种规格，车间生产设备需要高度柔性才能适应。 机械制造产品一般是原则化和系列化产品，并有对应质量检测原则和安全认证原则。 国内机械产品老式制造企业，在以往大而全指导思想下，一种零件从原材料开始几乎所有工艺阶段生产车间均有，因此，生产周期比较长，对市场需求变化反应也慢。 该行业企业由于重要是多品种小批量生产类型，车间通用设备比较多，产品工艺过程常常变更，零部件较多，车间生产作业调度与控制比较难。因此，在管理上需要进行周到和比较精细计划。企业按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来,因此,针对机械行业这种生产管理特点，因此管理系统处理方案应以生产制造管理为关键，以顾客需求为导向企业信息化处理方案。通过及时掌握配套、外协厂家动态，合理控制库存，优化生产计划控制，严格控制交货期，提高应付市场需求变化能力，提高生产效率，全面掌握企业资金流向。真正实现企业物流、资金流、信息流集成，提高多品种生产经营管理、控制能力。 1.2机械制造行业（企业）产品与技术发展趋势 1.2.1机械制造产品发展趋势 机械制造产品领域，尤其是加工与测试设备，自动化、数控技术、机器人等技术深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐目。由于柔性制造技术兴起，对多种加工设备柔性规定也越来越高。 伴随信息技术迅速发展，芯片成本不停减少，在机械制造中大量数字化技术已广泛采用。 1.2.2机械制造企业营销发展趋势 在机械制造领域，由于新技术不停采用，企业管理水平提高，运行成本下降，促使企业不停开发新技术和新材料，提高机械产品性能。在机械制造行业对成本有不停规定减少趋势，并且规定交付周期也日益缩短，因此，对企业提出了更高运行规定。 同步由于技术趋同化，使产品差异缩小。机械制造企业纷纷寻求其他方面竞争差异，提供整个产品生命周期增值服务，例如，在服务领域实现差异化竞争。伴随顾客规定服务越来越多，规定配件供应及时，为了缩短服务半径，出现了专业化服务分工。以往机械制造企业重要销售模式即自产自销方式，将与专业机械代理商结合，提供当地化、专业化设备安装与维修服务。 近来，伴随经济实力与技术力量发展，某些中国机械制造企业开始拥有了自己某些关键技术，产业布局开始向相对完整产业链方向扩张，实现上下游开始对接。同步已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。 1.2.3机械制造技术发展趋势 机械制造常以机床设备为代表，技术发展也带动其他机械制造领域发展。 各类机床全面数控化：数控技术不仅应用于车、铣、钻、磨和电加工机床，并且各类压力机械、轻工机械、检测工具等也开始使用数控技术。 加工过程自动化、柔性化：自动化指加工工艺、过程控制、产品设计与制造和生产管理重要运用计算机辅助完毕；柔性化指整个系统包括加工、运储、刀具和夹具管理等部分，可以灵活变化生产对象，分步实行新工艺流程，不必象已往加工必须重新建立生产线。切削向高速、高精度、高硬度、干切削发展，带动刀具、机床部件、加工理论等方面产生较大变化。 直接运用新材料制造设备零部件，大幅度提高机床性能。例如：运用含C、H2气体，运用CVD（化学气相沉积）措施，可低成本获得刀具金刚石表层镀膜，使刀具切削性能产生质飞跃。用精细陶瓷、工程塑料、树脂、碳纤维等材料制造机床主轴、衬套、轴承、构造件和床身，使其工作和使用性能有极大提高。 整体上，制造企业信息化进程，可将其分为如下几种阶段： 功能自动化阶段。在七十年代电子技术和计算机技术发展为生产领域自动控制提供了也许，使得以计算机为辅助工具制造自动化技术成为可行，由此出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等自动化系统。 信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在自动化孤岛问题，实现制造信息共享和互换，采用计算机采集、传递、加工处理信息，形成了一系列信息集成系统，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRP、CAPP/ MRP，CIMS。 过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处在中心地位，企业意识到除了信息集成这一技术外，还需要对生产过程进行优化。如用并行工程（CE）措施， 在产品设计时考虑下游工作中可制造性、可装配性等，重组设计过程，提高产品开发能力；用企业经营过程重构（BPR），将企业构造调整成适应全球制造新模式。 敏捷化阶段。九五年后来，以Internet为代表国际互联网，正以极快速度在发展。Internet 在变化信息传递方式同步也变化着企业组织管理方式，使以满足全球化市场顾客需求为关键迅速响应制造活动成为也许，敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新制造模式应运而生。 在这些阶段针对不一样问题出现了如下处理措施。 l JIT和精益生产：用来处理生产挥霍问题 l 柔性制造(FMS)：用来处理产品批量和种类变化问题 l 计算机集成制造(CIMS)：用来处理企业信息集成问题 l 并行工程(CE)：用来处理缩短设计时间问题 l 大批量定制生产(MC)：用来处理企业设计工作重用问题。 l 敏捷制造：这是美国“二十一世纪制造企业战略”。 敏捷制造从高瞻远瞩角度提出了制造企业关键问题敏捷性。敏捷性是企业综合能力。敏捷制造哲理提出之前某些哲理都是为处理企业局部问题、提高企业局部能力服务,是处理“树木”问题,敏捷制造提出则是处理“森林”问题。整体包括局部,局部寓于整体之中。敏捷性问题处理离不开各个环节(设计开发、加工制造、管理效率)问题处理,必然要通过运用多种哲理(包括敏捷制造自身内含新哲理)处理各个局部问题来到达整体敏捷性提高。因此,敏捷制造哲理提出并不是要替代这之前提出其他哲理,其他哲理还是有他们存在空间,只不过敏捷制造比他们看得更远,并且敏捷制造要运用他们。 从制造业信息化进程可看出，二十一世纪世界制造业发展总趋势是：信息技术在增进制造业发展过程中作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品价值和价格；联合和竞争两位一体，并超过国界，敏捷性成为制造业追求目；管理创新对制造业发展作用日益突出。 制造技术将继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。 1.2.4对企业管理系统提出规定 机械制造企业由于是劳动密集型企业，工艺阶段多，相对其他企业而言，在管理方面有较高难度。企业发展到一定规模后，老式人工管理模式下，开始出现管理上“供应黑洞”，“销售黑洞”等等，使企业难于继续提高生产率和整体管理水平。难以控制管理“漏洞”扩大与增长，重要原因在于企业缺乏对业务过程适时控制。由于没有建立集成化企业ERP管理系统，业务状况信息往往不能及时掌握，这阐明企业对于业务过程有了管理和控制迫切需要。 同步，由于机械制造行业一般率先采用比较先进技术，使生产周期深入缩短。机械制造企业在在缩短生产周期和增长品种规格方面有较高规定，也是企业提高管理水平努力方向。为了提高内部供应链运作效率，减少成本，机械制造企业纷纷采用IT技术，例如ERP系统，EDI等先进技术，建立信息反应敏捷供应链管理系统，这阐明企业有了提高竞争力迫切需要。 以上这些发展趋势，规定机械制造企业管理系统具有反应迅速、控制严格和信息畅通等特点。详细说来，机械制造行业企业ERP管理系统应当： （1）强化基础管理，建立统一、共享工程数据库，管理物料、物料清单（BOM）、工艺路线数据，整合和记录分散在各个职能部门基本业务信息，充足挖掘信息资源； （2）建立合理、有效、可行制造管理业务流程，可以有效管理客户、供应商与合作伙伴关系，并能有效地沟通； （3）加强对生产过程、计划过程和产品数据集成管理，提高对多品种生产管理能力，不停减少生产成本，缩短交货期，对拖欠定单进行控制，提高生产率，加强市场竞争力； （4）可以实时获得整个组织关键信息，并按这些信息迅速进行计划、组织管理和控制，有效地支持企业高层管理决策，支持企业做强，不停提高经济效益； （5）可以支持平常工作效率提高，减轻员工承担，提高管理工作质量和效率。 2 机械制造行业（企业）MIS应用需求分析 2.1机械制造行业（企业）普遍存在重要管理问题概述 机械制造行业企业面对市场竞争态势变化，对管理规定越来越高。在市场信息和营销管理方面、服务体系方面，生产系统方面，生产成本管理方面等等，逐渐暴露出许多潜在问题。 例如，怎样建立一套高效生产运作系统，不停提高产品质量，不停减少生产成本，增长产品品种，不停适应市场变化，提高客户服务水平？怎样使企业制造、采购、物流系统更为流畅，提高物料供应效率？怎样与供应商建立信息沟通关系，提高双方运作效率等等。 2.1.1销售与市场功能领域存在重要管理问题 通过度析机械制造行业企业管理系统现实状况，在市场与销售功能领域重要存在下列问题： （1）对市场与销售需求信息及变动把握不准，严重影响企业生产经营安排； （2）对分销库存管理力度不够，常常对不上帐，配件等流失比较严重； （3）销售与市场部门与企业制造、工程设计部门信息沟通严重脱节； （4）销售部门不能精确、实时地得知企业产能状况，在确定交货期时，缺乏根据。影响交货期精确性，拖期严重； （5）由于缺乏必要信息数据支持，销售人员对顾客产品规定变化不能及时报价，影响了企业响应速度和竞争能力； （6）由于客户多，客户资源分散在各个销售人员头脑之中，缺乏统一有效客户管理体系，影响了服务与配件持续营销； （7）对销售订单管理不规范，销售订单变化不能及时反馈到生产系统中去，。 2.1.2物料管理功能领域存在重要管理问题 通过度析机械制造行业企业管理系统现实状况，在物料管理功能领域重要存在下列问题： （1）物料计划比较粗，一般采用月度计划形式，对市场需求变动，质量及物流其他变动状况不能迅速反应，需要现场人工跟踪控制，因此波动性很大； （2）缺乏科学供应商评价与管理机制，物料采购品种、数量、质量和价格在企业内部还缺乏严格监督和审核机制； （3）车间现场物料流严重地不平衡，由于缺料发生率高，常积压在车间现场； （4）无法及时获得企业及分销系统物料需求信息，企业在编制物料库存日、月、季、年报表时常常拖期，不能满足企业适时管理需求； （5）高库存常常伴随缺料，缺乏有效分析成套性、缺料状况和超储积压状况手段，不能科学地准时、按质、按量组织供应，以最小物资储备满足最佳供货状态； （6）不能有效控制仓库生产发料，使物料定额管理难以执行； （7）对企业内部物流缺乏科学规划、管理，无法有效、及时分析库存资金占有与分布状况。 2.1.3生产制造功能领域存在重要管理问题 由于企业还没有建立集成化企业ERP管理系统，因此在生产制造功能领域重要存在下列计划与车间方面管理问题： （1）由于生产制造业务未能与财务成本管理业务集成，信息不能共享，对物料、工时费用等综合控制管理能力较弱； （2）生产计划采用月度计划形式，并且多是手工编制和费力耗时。由于品种变化快，零件借用状况多，设计部门工程更改难以与计划人员衔接，不能适应市场需求变化快规定，在考虑计划与执行状况平衡时，难以搜集执行层采购进度和生产进度及变化状况； （3）由于生产能力变化，常常影响生产计划正常执行，手工进行生产能力需求与负荷汇总与分析非常困难，使生产计划变成指导性计划，缺乏计划严厉性，影响了制造资源统一调度与使用效率； （4）车间生产作业计划调度很难，催进度、派工和催短缺物料，需要调度人员积极态度和责任心作保障，使对生产作业计划完毕状况掌握很难，因此，生产周期难以缩短。 2.1.4财务与成本功能领域存在重要管理问题 机械制造企业由于未实现业务与财务应用一体化，因此在财务与成本功能领域存在下列问题： （1）制导致本难以实现适时管理与控制，物料部分原材料成本，多种费用处理数据量大，缺乏有效手段与措施，无法细化产品成本核算和按计划成本执行控制，因此只能粗放地核算与控制； （2）对于单件制造或小批制造品种，不能进行按产品、订单成本核算，对定价和获利性缺乏支持，企业常常不懂得，销售该产品与否获利，获利多少； （3）由于客户量大，又有持续不停配件销售和服务销售，对应收款及拖欠款管理难度较大，对订货、发货、预收款、应收款对帐和清理困难； （4）对应付款审核控制不到位，不易控制采购资金有效运用，对应付帐款与收货状况对帐难度大； （5）由于需要人工编制现金流量表，时效性差，因此对现金管理力度不够，无法对资金合理调配与运用进行综合平衡。 2.1.5企业高层管理功能领域存在重要管理问题 机械制造行业（企业）一般是工艺阶段多，制造规模较大，供应商多等原因，高层管理在定价决策、销售状况与财务状况查询，产品决策、财务决策等领域，重要存在下列管理问题，影响了决策质量： （1）从总体上来说，由于企业基础管理一直比较微弱，导致决策缺乏必要业务数据支持，或不能及时获得所需要信息，无法实现决策科学化； （2）因是多品种小批量生产，要不停开发新品种适应需求变化，因此在新产品决策时，由于市场信息不准，成本管理粗放性等原因，无法比较精确地进行性能价格比分析； （3）不能精确掌握物料、订单信息、质量信息，因此依赖于部门经理经验式管理，导致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部门级业务行为。例外事件多，非程序化决策过于频繁，“急件”太多，管理控制以“救火”为主，高层管理者常陷于平常事务处理； （4）缺乏财务与业务集成管理系统，业务流程不畅，各职能部门各自为政，企业内部条块分割，不易协调，业务效率低下，对市场反应速度较慢； （5）缺乏财务与业务集成管理系统，资金、成本信息不能反应业务状况，使高层管理决策时，多不可防止地带有主观性和盲目性； （6）对人管理，多数还停留在老式一般人事管理观念和措施上，怎样充足运用人力资源、加强培训，提高人力资源运用效果与效率，常常是苦于没有系统管理措施。 2.1.6 机械制造行业（企业）对管理软件特殊规定 根据机械制造行业企业特殊性，我们分析上述管理问题后，可以得出下列结论： 首先，需要基于制造与财务集成财务管理系统，使企业可以掌握业务状况和财务状况，及时掌握成本信息。通过财务管理系统，逐渐增进业务建设与规范化，提高企业财务管理水平。为企业高层决策提供及时，必要财务信息，提高企业资金运用效果。 另一方面，在销售管理系统中，需要不停搜集客户信息，掌握客户个性化需要，可以支持企业加强对客户关系管理。为企业及时提供最终顾客群体消费信息和需求信息，强化企业需求管理能力。理顺销售与制造之间接口关系和业务流程，加强对交货期控制与脱期订单管理，不停提高客户服务水平。 最终，在制造管理系统方面，生产计划编制，需要考虑预测需求和订单需求，能模拟车间能力需求和负荷状况，支持计算机辅助能力平衡。在企业内部，可将制造、物料管理、销售管理，即内部供应链实现集成。并能支持企业跟踪车间作业、采购作业成本发生，强化成本控制管理。 由于各个外部企业在互联网上进行促销和交易应用将会越来越多，因此机械制造企业应用范围将逐渐扩大，提出了强化与外部环境联络规定，因此采用系统平台技术方面，应支持基于Internet/intranet 应用。 2.2机械制造行业（企业）计算机在管理中应用状况分析 2.2.1重要单项应用状况 机械制造企业，本来大多是国有企业，尤其是工业基础很好地区如华东、东北等地区机械制造企业，计算机在企业管理方面应用历史比较早。借助于计算机应用，诸多企业管理水平得到了一定提高，工作效率也得到了一定提高。20世纪90年代以来，还重要是企业局部业务领域应用，如会计电算化，库存管理，工资管理，销售管理等单项应用，一般业务与财务尚未集成。机械制造企业通过前几年企业信息化探索，一般在如下几种方面，获得了一定收益： （1）企业高层重要领导及部门经理层，和大多数部门对企业信息化建设重要性有较为对认识。 （2）企业销售、生产、财务、技术、采购等生产经营部门对信息化建设有比较明确而又迫切需求，态度积极。 （3）企业计算机应用已经具有一定规模，例如：建立了企业内部计算机网络；实行了财务、销售等多种单项计算机应用系统；培养了一支应用软件开发队伍；造就了某些管理业务部门计算机应用骨干；有企业建立了信息系统建设专门组织机构。 （4）伴随部门计算机应用，管理基础工作如物料编码，仓库定置管理等等有了一定提高。 不过，伴随企业业务面临内外部环境变化，尤其是市场竞争加剧，计算机应用深入，诸多企业也感觉到初期计算机管理应用上某些缺陷，这重要是体目前如下某些方面： （1）“信息孤岛”现象严重，系统观念未确立。伴随时间推移和计算机单项管理不停发展，数据原则化和规范化程度低，信息资源达不到共享，产生大量反复性劳动和较高差错率。信息共享和系统集成难度在日益加大。 （2）多是定制开发业务系统，业务发生变化时，既有计算机应用难以适应。 （3）各类实体没有统一编码，财务和业务部门各行其事，综合部门难以控制，导致了人为割断信息联络现象。 （4）基础管理数据不够完整，不够精确和规范，某些物料参数甚至没有现成资料。 （5）信息化建设组织机构不太明确，机构职责权限不够清晰，反应在总体协调上尚有一定差距，还需深入改善。 （6）由于本来系统开发规范性不够，为后来系统维护和升级带来困难。 （7）系统软硬件平台不够统一，尤其是软件平台严重滞后，在扩大应用范围时，系统不能适应企业发展规定。 （8）系统开发以模拟手工操作为主，没有很好地用先进管理理论和管理措施去分析目前管理业务，优化业务流程，难以更好地发挥计算机应用整体效益。 2.2.2企业应用现实状况与现代管理信息系统之间差异 由于多种原因，初期机械制造企业计算机管理应用重要是将手工业务计算机化，虽然减少了实行难度，也在某种程度上提高了工作效率。不过，伴随企业体制和市场环境变化，产品系列增多，产品品种规格大量增长，制造技术变化，这些单项应用系统已难以适应企业发展和对应新管理规定，重要表目前下列方面： （1）管理理念差异。以ERP为重要代表现代企业管理信息系统，蕴涵了国内外众多企业管理实践和工厂管理专家不停提炼和开发，研究开发先进管理思想，它不仅仅是对手工操作简朴模拟，而是通过对于企业基础数据规范管理、对企业经营流程优化、加强对企业经营关键节点控制、加强对企业员工行为规范等详细措施来扎扎实实改善企业基础管理水平，从而到达加强企业对市场反应速度、提高产品质量、减少企业生产成本、提高企业服务质量，从而全面提高企业竞争力。而原有系统绝大部分是从模仿原有手工业务来设计，它设计思想就是用计算机来替代人劳动，还是停留在业务层面上，这样虽然可以部分减轻人工作强度，提高局部工作工作效率，不过由于在设计初先天局限性，对于提高企业整体运作效率作用不是很明显。 （2）系统理念差异。现代管理信息系统体现是一种系统或整体观念，追求是系统整体优化，和集成，即企业各个部门之间有机结合和信息顺畅，各部门信息资源共享，减少部门间反复劳动，提高企业整体运转效率，提高企业决策科学性。目前企业在信息化方面，普遍存在着缺乏总体系统规划局限性之处。财务部门实现了电算化，用计算机替代了手工作帐，仓库管理也实现了计算机化，生产计划也实现了用计算机编制，不过这些都是通过部门系统来完毕本部门工作。互相之间还需要手工传递，导致了一种个信息孤岛形成，这样后果就是各部门之间资源不可以共享，导致大量无效反复劳动，产生信息就会不一致。导致决策缺乏科学数据。 XX机械 ERP管理软件产品，立足国内企业管理历史及现实状况，充足吸取MRPII、JIT等先进管理理念和技术，集成了对企业物流、资金流、信息流业务和财务管理功能，优化了企业内部管理和控制职能，协助企业实现基础化管理，提出和推行完善“数据信息决策控制”企业管理处理方案，协助顾客成功。 （3）技术应用差异。伴随网络技术、计算机软硬件技术发展，目前管理信息系统技术构造规定可以支持最广泛系统平台，如：Windows、Unix、Os/400及Linux甚至Os/300等，也可以支持大多数数据库系统，如SQL Server、DB2、Oracle、Sybase等，同步也支持了重要技术规范或工业/准工业原则，如J2EE（包括：EJB、JSP、JNDI、JMS、Java Servlet、RMI等等）及.net(包括：COM+、DCOM、Active等)，以及Web、XML、WML、OLAP等等。同步，在现代几乎所有产品开发中，都遵照了面向对象技术原则，组件式开发，重视产品技术构架建立，从而可以有效支持产品进一部发展与第三方应用集成能力。 2.2.3在基础管理方面应用差距和局限性 首先是在基础数据方面应用差距。基础数据管理是机械制造企业基础管理工作重要内容之一，尤其是产品与工艺基础数据，反应了企业开展经营管理活动基础信息，是业务处理决策时最基本根据。我们在机械制造企业内，常常可以找到，因产品设计或工艺等不良传递，导致质量事故或使交货拖期案例。规范和科学地管理好企业基础数据，并使之成为管理者和决策者有用信息，是企业管理客观需要。一般机械制造企业具有如下重要基础数据：物料基本信息定义，产品构造及工艺路线定义、物料清单数据，物资寄存地点定义，客户基本信息定义，供应商基本信息定义，企业组织构造设置、员工基本信息定义、会计科目设置数据、成本明细参数设置等等。在人工管理系统或是没有科学规划管理系统下，基础数据总是处在分散、孤立、滞后状态,数据部门私有化现象较为严重，企业很难在同一数据环境下运行。此外,由于数据处理完全靠人手工作业，处理环节多,使数据精确性、完整性、及时性受到很大影响。 企业在业务流程方面差距。在企业中，基本业务流程科学化、规范化和信息化，保证了部门内部信息沟通顺畅，有了统一系统工作平台，及完整业务过程管理，不仅保证了业务处理在各部门间协同工作高效，同步保证了决策过程合理性和科学性。企业业务管理特点决定了平常基础业务管理特点。没有规范基础管理，使部门级业务管理轻易失去可控性，也轻易使管理规定流于形式。 企业内部控制设计及实行控制过程管理差距。企业管理者需要开放和授权，但同步也需管理和控制。所谓企业基础管理内部控制设计，是企业管理者对业务处理过程中，需要遵照方略、制度、政策、法规详细设计。它体现了管理者对事务处理过程中，应采用管理和控制原则。例如：基于职能分割互相牵制控制（如钱、物、帐分离）；对不一样客户赊销限额控制、对超限客户发货限制，不一样客户或不一样销售方式下产品价格体系，不一样用途不一样金额费用财务审批权限控制，不一样性质固定资产折旧年限和折旧措施，用于成本核算时物料计价措施等等。然而，在老式人工管理系统下，控制原则是用企业规章制度等“纸质”文献来体现，使控制原则和控制过程管理实行处在分离状态，轻易导致管理“偏差”，甚至错误。实现企业基础管理信息化后，内部控制思想和原则，通过对软件系统设置使之固化，并在详细业务处理时自动加以控制，实现了控制原则与业务处理控制一体化。这种“一体化”实现，使企业基础管理纳入了法制化轨道，起到了规范业务处理、堵住管理漏洞、规避经营风险作用。 企业员工行为规范方面差距。老式管理中，由于缺乏对员工行为进行规范措施和协助工具，在工作程序、时间、精确性上，使企业行为控制具有随意性，如对供应商管理。在企业ERP管理系统中建立“三规程、四规范”可强化和优化平常基础管理。规范管理一种目是约束我们某些“自然”、不过却不符合企业规定行为。从简朴管理业务入手，通过业务规程，更轻易培养员工职业化工作习惯，使企业工作群体逐渐建立起自己新业务处理习惯，到达自觉规范目。 2.2.4 企业业务与财务非集成化应用后果分析 企业由于还没有建立集成化管理系统，则存在下列问题： （1）信息孤岛形成。企业各个部门计算机应用系统，由于没有集成从而形成一种个信息孤岛，导致了部门间信息阻塞，不利于部门间信息沟通和业务展开，导致大量反复劳动和无效劳动。 （2）缺乏精确决策根据。由于系统非集成性，导致了企业业务和财务数据不一致，企业领导在决策时就会无所适从，不懂得那一套数据可以用来作为决策根据。 （3）信息时效性差。信息价值很大程度上就是体目前它时效性上，而由于系统间这种互相隔离，必然会影响到信息传递速度。例如销售部门接到了一种订单，他要把这个订单传递到计划部门，计划部门接到订单后检查库存，然后下达采购计划和生产计划，最终有车间来生产出所需要商品，假如销售、计划、采购、库存、车间各部门间系统是封闭，这个周期就会比教长，不过假如各个部门系统是集成，这个周期时间就会短多。 （4）基础管理混乱。企业各个部门使用基础数据不一致，象物料编码、部门编码等基础数据各个部门都没有统一规划，企业业务流程也不畅通、业务关键节点缺乏控制，人员行为也不够规范，导致了企业整体基础管理混乱。 （5）企业整体运作效率不高。由于系统设计时候没有考虑到各个部门间业务集成问题，导致企业业务流程非科学化，很轻易形成部门本位主义，这样肯定是不利于企业整体效率提高。 （6）系统可集成性、可扩展性、可移植性较差。由于各个系统所采用软硬间平台不一致，各个系统开发原则不一致，这样就增长了系统后来集成、扩展、移植难度，不利于系统此后发展。 3 XX机械在机械制造行业（企业）处理方案 3.1 XX机械机械制造行业（企业）处理方案概述 3.1.1 XX机械机械制造行业（企业）处理方案目 通过XX机械系统应用实行和运行管理，建立企业ERP管理系统，可协助机械制造企业实现下列目： （1）逐渐规范企业重要业务管理，提高基础管理水平，逐渐到达国内先进水平，并与国际管理通例接轨； （2）通过内部供应链集成管理，使企业可以更快更好地响应市场变化。通过XX机械系统，有效地管理工程更改，管理好工程设计与生产信息通讯，尽量使设计与生产同步进行，缩短产品开发周期及交货周期。通过生产计划，编制零部件采购计划、自制件生产计划，使计划系统统一。不仅考虑计划，同步也能考虑到各工作中心实际需求，使生产计划、采购计划等更符合实际，减少原材料采购盲目性，减少库存资金，加强制导致本控制； （3）加强财务监控力度，实现财务、业务一体化管理，实现采购与应付帐款集成管理，销售与应收帐款集成管理，生产与成本管理一体化，有效地管理企业资金收支及占用，从而提高资金管理能力； （4）在物流管理上，通过综合地管理库存，控制收发货、货品移动、退换货等，加强企业对全国各地分支机构业务指导和统一控制； （5）实现市场与销售、工程设计、生产、供应、财务等功能领域重要管理信息集成，协助企业管理层有效运作企业，提高企业关键竞争能力。 3.1.2 XX机械机械制造行业（企业）处理方案设计原则 根据企业管理软件应用特点，XX机械处理方案重要考虑下列设计原则： l 系统先进性 XX机械集成系统基于Internet/Intranet技术和大型数据库SQL SERVER，可以进行远程实时访问和操作。采用分布式处理技术,可实现跨平台集成应用，可与主流面向对象数据库集成，构造分散与集中管理结合管理模式。 l 管理系统合用性 XX机械机械制造行业（企业）处理方案按照国内企业管理实践，深入分析我国企业信息化成功经验基础上，融合国际、国内先进管理思想与措施设计，适合企业渐进式提高管理系统水平。依托XX机械强大研发能力，可以紧随企业管理变化与发展规定，进行有序产品升级，保证以更好管理系统服务方式，满足企业管理需要。 l 系统可靠性 XX机械集成系统采用大型关系型数据库，有严格安全控制和数据备份机制，可以保证数据安全可靠；在运行环境方面，支持服务器高可靠性集群设置，可以不间断运行。同步，我们是国内率先通过ISO9001及ISO9002国际质量体系认证以及CMM2级认证独立软件开发商，拥有一套切实可行质量保证体系，可以保证软件开发及服务质量。 1. 系统易用性 XX机械集成系统采用基于Windows 界面与风格，人性化专业设计，使操作便捷，易学易用。其中，万能报表工具等应用到达个性化目。系统菜单及途径、报表等界面元素符合我国企业管理人员操作习惯。 l 系统安全性 在网络配置层，可将数据库服务器隐藏在防火墙背面，从企业网外部只可访问对外信息公布系统，保证内部各子系统数据不被非法顾客所获取。 在数据库层，因系统采用大型关系数据库，有严格口令验证机制，同步可辅助制度上约束以保证数据不会被非法顾客所获取。 在应用软件系统层，通过完善权限管理功能，具有多级安全机制；通过对各级人员及不一样人员权限分派，做到所有人员只能进入权限许可范围内系统，只能查看与自己有关数据；并建立完善日志管理，做到所有操作均有据可查。 XX机械集成系统关键数据传播时，采用加密设置，既使非法顾客截获了信息，也无从破解。 l 应用集成性 本系统各个子系统既可独立应用，也可整合应用，各子系统之间无缝连接。满足了企业管理信息集成规定。 本系统提供原则二次开发平台，可实现与其他系统连接，到达数据实时传播。 l 可扩充性 XX机械集成系统采用组件化设计，易于扩充，可动态设置业务流和数据流，适应企业此后由于管理制度、机构设置、业务流程和管理规定发生变化而导致业务重组，满足企业未来发展需要。 3.2 XX机械机械制造行业（企业）信息化管理征询处理方案 企业信息化实质上是将企业生产过程、物料移动、事务处理、现金移动、市场信息管理与客户接触等业务过程变换为数字化处理。通过多种信息系统