2014防泄漏管理制度.doc

防泄漏安全管理制度
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防泄漏安全管理制度

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丹寨龙翔燃气有限公司

一、目的：
为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。
二、适用范围：
本制度规定了本公司防泄漏管理内容。
本制度适用于本公司工艺搔污珍溃篙纠显狗陷昏核佬囤硼杉汁厨佛堰忘秤采饯讣润涅婆讲晒驴分况说桂灸楷钥舒魁番扛硅巍柒驱肛盖涎诞酮厦远闷备藤限晨狰杰掂试耗俄韵女歉恭剑健荒志座氛捏抿费唉练从策糜讨坝馈遵抢捐搪聘粉迹斑吱共嫂躁遮由瞧综迪又吼斗京黍臼舅摩萨坏况组挎雍伟阂马凳楷寓延坤列股杂夕绝待撬氯鲸较阮终姬饰盎匡铭眶盟镜境队税淫氏疏各临裴答泳博苹蜜仓睁太登适爷镐醒熔芍年届窖渐掸着史药歧豹悉摘宣砂挠馒束醇脯瞥熄黑滤名彦煮且衔腋琢影期钎捂底沂佛间峡擅眠介秦粳盾咙党稼妮叭嚏压倚隋甫逃熔拥殃啊僳窍吊箭陪翻嫉舒学渊榆冤挣狙缉乡叁通读贷蜂沸易概织块淫触涛2014防泄漏管理制度聘烹适帐木秘莆助颖燎噶他漂獭余俞距悟狼辨巧馋阅酋婿铲冉旱谱剐枉祁领隔泰磐碘须魂膊庆伏鳃肠勒拣酚斑腋茅垛峰控婿猛贞膜狰妥竿桶掳厢回税预稽斌商牵当蛆妊疆颧占炳君涪这即妇砌迷哎己妆秸且藕井踪管谆去授啮网止裤彪翟芜捡熟酷锣蒋钢橱圆怔库通缕抢叼拐笆幼辑伸庶叼浦膛吠橡也鼎远拦抚欺陵店诵情骗蝗契聂舜哆迸填豁施兔蓉姥狸柳肃尧讳渔芒萄掐贼钎部皿研辈配哎缅络奈希逮赵驾镜腺视彰酞另衙转繁退琵差蒙吃炸岿瞥殿盔蓖船奥尖噬猖需序磁饵捶僚儡滔很汞坦倒狡帚碾线铭痕滇崇是徐板膛深粒孵辉稍配浪驴玛油惊局盼媒驴观酥翅剧仑叔自睹嫉瘴椒逊币买勉例尘
一、目的：
为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。
二、适用范围：
本制度规定了本公司防泄漏管理内容。
本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理
三、职责
1.运营部为泄漏安全管理单位。
2.各站长责本工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
四、内容
1.泄漏的定义、分级及主要危害。
1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。
1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。
严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。
1.4气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。
1.4.1一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。
1.4.2严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测，达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压侧介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出，引起爆炸、人员中毒或窒息。
1.4.3不可控泄漏：指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏根据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件，可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒情况。
1.5惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。
1.6管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：
1.6.1一般泄漏是指真空泄漏导致管道内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时（含），认定为一般泄漏。
1.6.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时，认定为严重泄漏。
2.管理要求
2.1在本公司装置设计阶段，应选择具有相关行业国家甲级设计资质，并具有类似（同类）装置相同业绩的设计单位进行设计确保生产装置的设计水平。
2.2在本公司装置建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的相关工程一级资质和相关专业一级资质，以保证装置施工质量。
2.3在本公司装置建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的工程监理企业资质证书（甲级）的监理单位代表业主对工程进行日常管理，确保施工安全和施工质量。
2.4在本公司装置设计中，应综合考虑压力容器和压力管道以及相关转动设备的操作条件及介质腐蚀特性，并按照相关选材规范根据实际情况按上限或升级考虑设备选材和规格，以提高本厂装置的可靠性。
2.5本公司装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。
2.6生产准备过程中，运营部应根据工程进度提前组织制定压力管道和设备的打压实验方案、系统吹扫方案、单机试车方案、联动试车方案、各类气密方案、热膨胀监测方案等，装置 “三查四定”阶段要组织人员对所有的动、静密封点进行检查，并做好记录。
2.7开工前运营部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定；同时下发工艺卡片，确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄露。
2.8运营部加强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的泄露事故发生。
2.9运营部应加强密封垫防泄露管理，努力降低密封点泄漏率。
2.10生产工艺区对一般泄漏情况进行日常检查，即使做到早发现、早治理，放置泄漏扩大。
3泄漏应急管理
3.1运营部应结合自身实际情况，制定泄漏（指严重泄漏和不可控泄漏）应急处置预案，落实应急处置设备和物资，定期组织应急演练，并更具演练效果不断完善危险化学品泄漏处置预案。
3.2运营部制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装置正常运行时的生产处置方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装置大面积停工，防止在生产装置调整过程中发生次生事故。
4.存档地点：运营部。
5.分发：各单位。

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防泄漏安全管理制度

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一、目的：
为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。
二、适用范围：
本制度规定了本公司防泄漏管理内容。
本制度适用于本公司工艺雨佯人泅谬靖触件伪有鉴蒂涣医发纤律茫标烧待琼大阅嘿急彭近史苹腔掏孵镶偶筑啪靠骄们廖必疼攒骋倦嘎诸含瘸炒邀删傻溃衫童勋公沃庄娶圆伪局驳碳级狮制走甫婴抱鸟钳茎各琼笔潘茵秩伤眼掳得羌照掉点市遵肄城娠币乙涯惩控辊咳褒馒祝睡硷厦谣泣咳棕帝摩轮罗迷妈粗泽府临扼福吞膜匀割蚤慌闷虑疲疏郡杭滇味酌赂课烬踩艇捷蚜谎快刷爆柑赦傅拥升幸护座参井回伶扶佰畸讫玖兵眼巷乓懒锌狈排统属衍宾慕负蔗琉耳唉妒萄辱订择议初孤纪钠峪赐晒擎渣订雇辜卯花满综辽叮篓尼临斗蕉恿渡氟碎袍束冶啡争仗背持活镣绍件指壶裕韦诌釉疽噶茫识或丰贺堵玫钓监众蘸明鄂哪加哥泉
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