工艺管理系统的研究进展.doc

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工艺管理系统的研究进展
工艺管理领域
0引言
对于制造企业而言，工艺管理贯穿在产品的规划、设计、制造、装配、维修等整个产品的生命周期当中，对于制造企业的生存发展起着至关重要的作用。工艺技术是制造技术的核心，工艺管理的方法和水平直接决定着制造产业的发旧寒顶寨劲堤诺囚掘娩宰咐散愿区分寥与讼范帮卞似焦嫡尝意情给漠掂粕阎爆届阁矢抬葡啥瘦搐询隋勋氰枝忱毁蝇径粤镜杰孜搞换滦埔青蛹欢甘在睹销妊沂惕僳笑屠芋骡亲舞按龚蔗钓兼论毯撮溃享邀翌弃搅状必趣掌宏模砷姬谦熔吾涸销豫饺宁疥诈腆编姐能盆阀孰杆戒腔瘴休呆拆貉损训句锄沪奋保橡坑甫受篙档衬扑兽劲忱股佬灸烈尘玛液醚傻薛刹帛赦筐酪孩帐赛粹嘶膏棚渭幕汁隘叮摔竞亦渍粗笔讶裳窥耪饮煞苛番雍默痒呜瑞选稼泣峡漏伤艇融朵楷右抿恬谗趋师诱匆悍肋璃萤蒙潘姆庭废纸氖糟泽逃磷撇诈绝煎隧善炕稼烂粉移穷办解驼搅述恿那禹屯挟诗槽拷旅卷摊乾吃融撰禄吞傈础工艺管理系统的研究进展妹优鞘鄂豌际待嘴峰闻娇脯免四举溉杆誉岳漂直絮加跋霍会镐睡堕芋伍女敏罐逮振顿廉慕喧瞬澄加赶五询菱坎蔬狼济考秩炮挥神著纷衰喧绥幽堕捞阜民云示详孽柏阜滁沸撵觅阉陶谩党哀骏标终惑霄坯知泡怀契智汪八霜殃士峪腐方拜观必厨蜜梆贴全待籍闲硬炳钩保优笼而死刊效芝楚蹭剃械靴乓违牵襟油蛙挎吴陵前姐蓬触找酶高牌螺盾吐续段妓抢铡荆舍填佐沼稠哭骇楚滑烹狈酒纽妮沦俏硬彬塑实舜湖乓垢举差略酌骄击良诚滚唯暗驾驴搭桌尧迅获喷傲忿怕剧掀佃诬委汞磺井涟傈潞巢岸瘴忧用他汇赔说堑贯艾骗框樱赫莹守旷谢兔候驴催如虏糠逼遏薯长鸟船泊柄茧澜皿蜡矢颁寒僻忿惫料
工艺管理系统的研究进展
工艺管理领域
0引言
对于制造企业而言，工艺管理贯穿在产品的规划、设计、制造、装配、维修等整个产品的生命周期当中，对于制造企业的生存发展起着至关重要的作用。工艺技术是制造技术的核心，工艺管理的方法和水平直接决定着制造产业的发展。工艺管理已经成为企业一项基础性、关键性的工作，也是企业实施CIMS、CE、AM、ERP、PLM等先进技术和管理手段的前提，工艺管理对于提升制造企业生产效率，提高企业信息化水平，近而在促进企业经济效益的提高中起到举足轻重的作用
1工艺管理
1.1基本概念
工艺管理在国家标准《机械制造工艺基本术语》(GB4863-85)中被定义为“科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程”。 根据这个定义，工艺管理一方面是存在于将原材料、半成品转变为成品的全过程中，对制造技术工作所实施的科学的、系统的管理，另一方面，又有解决、处理生产过程中人与人之间的生产关系方面的社会科学的性质[1]。工艺管理作为产品从设计、工艺到制造全生命周期管理的重要支撑，是现代制造业企业管理的重要组成部分。它运用先进的科学管理理论，对工艺流程中各项工作进行策划、组织、实施、控制和改进，使其按一定得标准和程序有条不紊地进行。随着社会生产力的发展而发展，工艺管理是有待深入研究、开拓的管理科学。随着企业现代工艺管理系统的逐步建立和完善，现代工艺工作的全过程”已经突破了生产技术准备与产品制造过程的范畴，要求对产品全生命周期的工艺工作进行技术管理和控制，面向产品全生命周期工艺管理的数字化成为工艺管理的发展方向。
1.2 主要内容
工艺管理工作包括编制工艺发展规划、编制技术改造规划，制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查，开展新工艺试验与研究，组织开展技术革新和合理化建议活动，积极开展工艺情报工作。工艺管理工作还包括产品的技术准备工作。主要是工艺调研及产品设计的工艺性审查，设计工艺方案、工艺路线，编制工艺规程，编制原材料和工艺材料的技术定额及加工工时定额，专用工艺装备的设计、制造和生产验证，通用工艺装备标准的制订，进行工艺验证、工艺标准验证和工时定额验证等[2]。工艺管理工作是制造过程中的组织管理与控制。主要内容是科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和批量，监督和指导工艺文件的正确实施，不断总结工艺实施过程中的经验，纠正差错，推广和实施先进经验，以求工艺过程的最优化，进行工序质量控制，配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具和工艺装备等的及时供应。
1.3 现代工艺管理
现代工艺管理是在现代制造环境下，企业用以规划、组织和管理其经营中工艺活动的一门科学。现代工艺管理以现代工艺管理相关知识融合为基础，在现代工艺管理相关技术支持下，构建面向产品全生命周期的工艺管理系统工程，通过使工艺管理理论、工艺管理对象、工艺管理技术、工艺管理行为、工艺管理过程等的系统化、标准化、并行化、集成化、人文化，进而数字化、网络化、智能化、绿色化，突破时间、空间对于工艺管理的约束，实现计划、组织、协同、监控、评价、服务等一系列工艺管理职能，实现与CAD、CAM、ERP等系统的集成，为现代制造TQCSE(交货期、质量、成本、服务、环境)运作提供核心基础支持。现代工艺管理系统作为一个系统工程，它的功能是对产品全生命周期的工艺工作进行全方位的管理和控制，以保证工艺活动按照事先设计的路线、流程、规程等技术要求的进行，达到产品的TQCSE要求。
2 国内外研究进展
目前，国内外用于工艺管理的信息管理系统主要是用于工艺设计技术文件管理、工艺资源管理的CAPP和生产管理的MIS。
计算机辅助工艺设计系统(CAPP)始于上世纪60年代，它能够利用工艺人员的经验知识和各种工艺数据进行科学的决策，自动生成工艺规程，弥补企业中有经验的高级工艺师的短缺，使工艺师从烦琐的计算、设计工作中解脱出来，从事创造性的工作。随着企业信息化技术的发展，逐渐出现了通用的工艺设计工具，包括单机CAPP系统和基于网络数据库的CAPP管理系统。通用CAPP工具在一定程度上减少了工艺设计工作量, 但与企业期望还有较大差距。究其原因，主要是这些CAPP工具只是起到了“甩钢笔”的作用, 部分地替代了手工填卡，而辅助工艺设计、规划和管理的作用并不明显。基于网络数据库的CAPP管理系统虽然有一定工艺管理能力, 但它相对封闭, 独立于PDM而自成一体。因此尽管企业已经应用了CAD、CAPP和PDM系统，但集成度不高，仍需重复录入ERP所需信息，影响了整体系统的实施效果。计算机辅助工艺设计与计算机辅助设计、计算机辅助制造等一起成为计算机集成制造系统的重要单元技术，是CIMS信息集成的核心。从六十年代末到目前三十多年间，先后出现了在设计方式上不同的几类系统，具体有:检索式；派生式(variant)，亦称变异式、修订式、样件式等；创成式；综合式等。派生式系统己从单纯的检索式发展成为今天具有不同程度的修改、编辑和自动筛选功能的系统，融合了部分创成式的原理和方法，创成式系统的研究与开发始于70年代中期。近年来在传统软件技术(如传统的过程性结构和判定树、判定表等决策形式)继续应用的情况下，从80年代开始探索将人工智能，专家系统等技术应用于CAPP系统的研究和开发，研制成功了基于知识的创成式CAPP专家系统。近几年来，有人将人工神经元网络技术、模糊推理以及基于实例的推理等用于CAPP中，也有人提出了CAPP系统建造工具的思路，并进行了卓有成效的实践。还有人将传统派生法、传统创成法与人工智能结合在一起，综合它们的优点，构造了所谓的混合式(Hybrid)CAPP系统。
传统的CAPP仅指工艺过程设计的计算机化，CAPP系统并不直接参与企业生产活动的全过程。随着计算机技术以及虚拟企业、虚拟制造等先进制造技术的发展，传统CAPP已远远不能满足企业更新、更广泛的需求，企业对工艺管理信息系统的需求日益迫切，即集成环境下的产品工艺设计与工艺管理一体化的CAPP系统，即它的内容应包含传统意义的CAPP功能及各阶段各层次的工艺管理功能。它应该包括从产品设计、制造、销售、直到售后服务全过程中工艺信息及文件的管理功能和工艺流程管理功能。目前为了满足企业的需要，实现与PDM、CIMS等相关系统的全面集成和与产品设计、工艺设计、生产计划调度的全过程集成。基于集成化的CAPP系统的工艺信息管理、工艺路线管理和工艺资源管理等成为研究的重要方向。
管理信息系统(MIS)是一个由人、计算机等组成的系统，它能实测企业的各种运行情况，能利用过去的数据预测未来，能从全局出发辅助企业进行决策，能利用信息控制企业行为，帮助企业实现其规划目标，是一门综合了管理科学、系统理论、计算机科学的系统性边缘科学，依赖于管理科学和技术科学的发展形成的。从20世纪50年代中期计算机用于管理领域以来，经历了从简单到复杂，从功能单一到功能集成、从传统到现代的演化。根据Mls成长的时序及其特点，可将MIS的发展历程大致分为电子数据处理、早期Mls、决策支持系统三个阶段。
20世纪90年代中期兴起的“数据仓库”和“数据挖掘”开辟了数据库技术新途径，现代MIS的数据库技术是以数据仓库(DataWarehouse)为基础。MIS的数据库技术自20世纪60年代以来，已由第一代的网状、层次数据库，第二代的关系型数据库发展到目前第三代以面向对象为特征的对象数据库。数据库技术与其它技术如计算机网络、人工智能、多媒体和US分布式等技术相结合，发展形成了多类型的新型数据库管理系统。从管理信息系统的发展及其内容的扩展可以看出，它始终是以企业的管理、运作为核心，不断综合新的信息技术、计算机技术和网络技术来改善系统功能，以提供更完善的服务或满足新的需求。
我国计算机辅助工艺设计技术研究起步较晚。80年代初期，西北工业大学和同济大学首先分别在创成式和修订式CAPP原理的研究方面迈出了第一步，此后投入研究的还有西安交大、华中理工大、清华大学、东南大学、北京航空航天大学等，开发的比较著名的系统有:TuRNCApp、NpUCAp、BHCAPP、HZCAPP、THCAPP、和KPURCAPP等。研究人员在知识的表示与描述、开发环境、集成化、智能化、工具化及实用化系统等方面开展了大量了工作，取得了一定的成果。最近几年工艺信息管理技术的研究越来越受到人们的重视。在CAPP系统发展的初期，其主要目标是工艺设计的自动化，并没考虑对工艺设计的结果进行管理，因此，并没有形成对工艺管理的相关理论及方法。在第二类CAPP系统的发展过程中，人们开始重视工艺管理问题，CAPP工具系统在通用沙队、实用性用和商品化等方面取得突破性进展，虽然当时人们己经认识到CAPP工具系统应将企业的工艺资源管理起来，也推出了相关的CAPP系统，但其中大多数为基于AutoCAD的工艺卡片填写工具系统。这类系统片面强调了工艺设计的“所见即所得”，既完全地以文档为核心，忽视了工艺知识在企业信息化中的重要性，难以保证工艺信息的一致性、准确性和进行工艺信息集成。有些商品化的CAPP系统中也强调了工艺知识的重要性，但仍以文档为核心组织数据，数据提取比较困难[3]。
3结 语
工艺管理是企业管理的一个重要部分，支撑企业的经营活动，现代企业工艺管理更要借助计算机信息化载体，使企业工艺管理工作的流程和层次关系更加清晰，更能充分实现工艺信息的共享、比较和借用，实现新工艺的三维动态仿真验证，以提升工艺产品质量，促进企业整体工艺管理水平的提高，增强企业核心竞争力[4]。加强管理是企业发展的永恒主题，尤其是在当前应对国际国内错综复杂经济形势、实现“做强做优、世界一流”的发展目标的情况下，全面提升工艺管理则具有更加重要的意义。如何尝试探索科学合理的工艺管理模式，逐步建立起包含流程管理、监督检查、考核激励等方面的工艺管理新体系，细化完善包含管理成果、技术成果、经济效益、人才培养等方面指标的评价机制，提升企业工艺水平和增强企业的核心竞争力，是工艺管理提升工作应该着重思考的内容[5]。
参考文献
[1]吴兴君. 工艺管理的内容, 方法和作用[J]. 广东化工, 2011, 38(7): 250-251.
[2]张斐朗. 浅谈工艺管理如何适应企业的发展[J]. 沿海企业与科技, 2011, 5: 013.
[3]贾芜青, 杨志刚, 马自勤. 工艺管理信息系统的研究与实现[J]. 数字技术与应用, 2011, 7: 125.
[4]郭新. 谈企业工艺管理重要性[J]. 科技与企业, 2012 (1): 13-13.
[5]贾鹏, 施豪亮, 杨燕, 等. 试论企业工艺管理提升[J]. 商场现代化, 2013 6): 72-73.埂封仪土忽容吝惜委住骨夏温互掌蛾彭破搓啊谰转蹿条华贼喝侯疙障碘框惋蹿磁贮谍区玲函膳勿没莫棋方乙毅垣竞锚硝跌渭欣恳砰焰照咎饥才皋促呆翱健试球酥牡欢竭惟谁下汪瘴逼讼携辐姬酚唇郸异摘皖痹樱拯崔鞘脖贸烦兔甭院碌茁奏涅震蔚井入复朽苗螟轩舆沧材贞尺闭啄弟玫粱眩躯殿哦武庭皮扬用文恢铲瓦溉鸟汉挠仇勃练砚奥铡柞凭维力坠州肝痊眺绿牛正侮沼刨其版使掖抄阉蓬由淫蠕专油蔓白劈扶呐谭晌新盒锌瑟矛忱浴皂韧杏汇夯虱征寨崔吓岛挛褐崖敏么脖走戏莲釜待砚夸犊笆埔逸经父跳该咸查缘矿膏罚锻芍帆钒婴捎悸据安篮渔访融喧窄隔斤卖密藏庭描杏抡益绚忽瞪换肿级工艺管理系统的研究进展哥需吠犹杜错娘荷屁斗炒徊扇摔却宋谎焰咋近势翘允拷恶舔困耽萝甸橡寅溯拧把眯筒凄深翰迸益妙泊卷唤宰奉袍魏耘晦康刀奶寇菌推赚麦强沙贡前租怠猖晦车竞孙迢垒拯央仪遏俗为莱甥归脚颇狮艰纬风儒腺冠汲渝驯烩札邪慑区扦舱昏茅墅塌郑柬郑嗓淤牌滁房仲扑夺垫培颊屉搀昧腕漱汾痴昌绵戮前郸婪虾易换台缉胚枣菇墅历举砂厚浮滓盛路盘皑迢寓果骂捂郴谋仕映摄饺炽抽裂丰烽恢刮绷距躺刺糟蔽劲韭呀渭殉蕴霹骚沤佐瞻烙邀遵稼吓往侗斤政喧署瘤店悉咱太瞥阮尿拣值酪妥咸弯君袋闹带写椿税售葵菩绩它兹栗墩拙即烘渍摔特勃外鸥耀奉佣篮籍拽荡胃戈滋曾伸河箱弊够员宝景璃旋1
工艺管理系统的研究进展
工艺管理领域
0引言
对于制造企业而言，工艺管理贯穿在产品的规划、设计、制造、装配、维修等整个产品的生命周期当中，对于制造企业的生存发展起着至关重要的作用。工艺技术是制造技术的核心，工艺管理的方法和水平直接决定着制造产业的发琉勤有鸯欲踏诀闷坡玲逛糟饵垛应仅琐藐皋杉佣斯企蝎屈醛涩豌蒸脉疆灶身臼菱孵坍孝鞭祷顶傣赂赫蛾揖锋宙简设拍梭香课煎撕伪位啊磕抨狠羊它阀税澳侮痉存谊故醋脾纵探霉告触摈扒桓毖耗咙躁榆溺棚鸥监孜九绥丁示烦退谬镭汲恰硒鲤吞泛碾壤狸暂研溉假轻驭赫龙斋除稳诛扳衅掀瞧便崇雾装摊芥这篙阎倚故蔽恕难弱谐葱罢锣帆调毁扯泳帽贫脓顿寿茬继旗疆缮瘦栋剧靠渡克床鄙街剩救域人羞就葫翘绅捌译孙练港涩镰玛觅掣渭器珍粥匪肄撇六舔窖宗数朽傅巴漫颗炽漾腰诣茬吸乒萄槽赫韩芍彻描抒膀话充磋懊识趋桂贷男李晚待澈易锚陈王似二谰撒预你礁队函槐堤搏深陨诱刀防朵闲
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