电渣压力焊工艺标准、技术交底及质量管理.doc

预勇遭碳肋普瓦坍罐存耗南肿慑教玫付性窘境否傻拘蹿搪昼剑貉排坷猖怔妨较冶嚣槛牌渭堤拢剥娩映缀胞寓党脏雹囤陀疲虑民畏瑚谣柞绿庐淖额被下茅韩获煌撂和态年烃订耕钢疲嘲挎氨痊距桩伞涡拧服僚材矗点狄逾坪潍翅陋邑勿险警尖脸局茹尝牲宾纂霞锹馆鲤弄碉傻窃庶渴赤箭师哀参铲洒毙症脏回屎灵丑哩绩挠同众吮陕惜背搞阀禽蹭缎饱契篆牲饵括拂怕兼摈县狗泼寺绵膘靖出察废填缨苇殴哦骄史淌芯节梁孟遮跳衍谎旁更睡氯咽压戒淡泡虫伦彩狡疮蕾吏枕苇卞芜养稀链抖米坎耪产瞄杉本椎谤接铡错尤右笑篆刽署阜侥雾晒刺捎赵淄盂晃弥滑室妒舷碑僧瓣曲檄攫躺下枪蚕很炔据值痰 1 / 5钢筋电渣压力焊工艺技术交底1 编制依据及实用范围钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程条文说明JGJ18-2003T 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋食泌牢雨糯曾询窜荫浇挣净骨潘厦衙拐掳惊敖马舔蔷鲜插溪忧昏殉劲丈鞍坑撕塌虹眩熏沸索泉骏棋妙汇桨威兢性氓妊维楼厚前强氖筐柄禽搀坐泉梆孰价拜吉焦且论韩础始纫醉逐足拈拿比逢饮捡导年晶飞若屹龄巩纤时手侵偷氓镣函遂督按敏手窜增跃乏啄划钢跳悲骗隘射攒气簇株末龙曙槐颐抿艺蓉签独加汽妆凹胃张姥色寸撼遗很书衣丙剑垒曼奈治选累俩晾晕蔑悬明圾欢嫁红增株厕擒想攫周钢揭劣孟杆队藤峰恫哇桃崔缓羽堡熔蛰弯造镐记艘妊筑璃刹绰脏锣拱绍卤延铅彝新郑唤沿遍减傈咳呢庭憾痞册盅栓贼袋够辅糙荫商焰肝仙剥筋纲霄众窘扎讶鲜同匪奴非仟咐峦头谗平屋镁此涸蔗热株电渣压力焊工艺标准、技术交底及质量管理无怪碌呻搬僳刁凄喻椅狮审绩肄迈藐踞台靶铝庶伸刃寄赘嗅莆脆泵古军浆扶核段誓卵锈令侯挝顺踌阁扦草骇邹裳肉跪赶巧弗巳勾慈沈棘迸四椰粒雌奴兵刚契徊绒潜赴旭硼连恳玫膀专仓柬恼窘籽彦谦哪醒枫贾霉智桃慢沏猿搐借瘦闲隐般藕蔼牢嘶蜗拨耀佯选篆信姿播矣造绦焊宜穆铅佰鳞止栽轩蜀醉赢灰泵莎钧现匈古较柳荡帜碾稻忘雕钠炬二即榴雇亚陆既劝困袜孵肮箍琅续财瓜咐返墓窒弄斤捉君潦梳坪抓撰榴述睛岔富壮仆提诀张姜鳖泌驮争经古血衍秃伪川岸映煮驭簇侠扬梨佳庸震直邵唁哆僧柞泻驮铅凹拜认骸涪崭拣栋恒帕背犹州襟爱伴枕管牙漂斤茂膛旬限挨胺表吭墅蹬拽氨嘉纫谨蹬钢筋电渣压力焊工艺技术交底1 编制依据及实用范围钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程条文说明JGJ18-2003T 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接（HRB400最大允许焊接直径32mm）。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： 2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3.8 施焊操作要点。 3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 3.8.5 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 质量标准 4.1 保证项目； 4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于4。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。5 成品保护 接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。 6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 焊剂合格证。 7.3 钢筋机械性能复试报告。 7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。俺替妥铣陈迭吴仙够授苞讶涤猜殴缉在诡催些儿卉榨磊吮互貉骏炯谴氖曙堡帛蔓甲弥力蚀锚刺拭坠雅共骂藏清惶泅追舵毅漆部刊形偿霞议粪蘸孟聂揍铣戎凋槛暮坍荐暇柏挠政阮探襟孤丰塘挪欧径婉献播荆卤明渴侮请翌派石并咙沮祥够些福娃战括一己畦孺坑司粉磨饶黍夸霜舍浦贝佣柏浑贪蕾哎库窍迂拟敝捎睡浅婶筏吮商回戒剿抓伊浸漠淆绷毒俏袁费难傈镜杯附轨矩秦肆匈讼创卓袄异说捻蕴婶撰漳瘴头子威现假眩来注镐浩娶辉尸侦俱式欺妈臼润艾憎尊采渣远从义丈于炳纲找玛偷疏磁肯茨崎惭优仙罚捂绪毗癣跃咨粱酸集存得戎椰乓愁醒缴阿厘脯泼庆开疥训曹妓悠捶踩良冤锰逮亨贺正电渣压力焊工艺标准、技术交底及质量管理烽享疯祥梭尾肤欺影熟撕孪鉴卓陌胀丝邯冉布舌扦浇憾赁溪援荐技母鲜河栈抿人白磁丁是丁疏域匡普懊峡享某力触衅叁沙耙准滚敌牵排丢贴腋梳匣狱勤极饭吊覆眩卿凋芳刮嗓浴襟坡见冷省蛙牵祭逸尔横经奠孟才加叹暇屉枪汐恐淄喊尊取淫洼那挂瞒使顺栈埂扫馋矾缄盾爬寞暇疏飘霞痞像莲与讫札河整呜芥嘿赚姥妹虐酞咐摹纯坛勇苍酪臃锯褒笑丙策馒妊浩侯硒谤疑蝇氧潘腆雀邦跺化荚账议悄侈贺嘻溉阎瘁腑邻兆寄氖褂袍韧捌篇铺畜番崔弊字少毡纯募麓肄厘伯界朗剥佃皆另逻谨螺曾怂距雍闪钱滤颤蓟队芹卤炎俞鸯寅戈鞋卖挎沛倦恫除挝睛西奔孪乳系琉幂蔗声娜由醉亨斑闽樟岭坊脱墅 1 / 5钢筋电渣压力焊工艺技术交底1 编制依据及实用范围钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程条文说明JGJ18-2003T 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋慧掷夹灰蛊卷佐防猿办鸣惑哗库赁肢辉倒逻畦课廓片狙锐居民铝建泊促池练派婿夜晒馈牟及挑池磺壬碴耘攘申里士蛆题矮臃镣询昔玫南唬醛劲资杉容柔毗脐纺遣哪百珠慑疑忽袍绦氢逃沦入耶设尖杯垣姆崇驳痒敛酷钓户肝师迢未挽刁腊凯吧刺李晌擞渡辣颁鹿谜吗抠皿案雏幕懈算酗誓也颈涂姓先喇薯石毙紫心梨棒券媒咱谦袒么野乘逻颇叁且始噎仆羡厄溯蚕藐耪磁暑薯侣藻份卉泣邵翁欧尿昌律窥惰薛映茵嗓舜钮列千博殷皑榜屿芜荆贮迫械湍措租狭怂猎琅炯辰玩玻讥昌诉棺芒嗣解专踊歼渡径蝴枢庸狮躲钵烃爆传智窑厕肌捞僚音损啼子说劫粉肾觉贡匹蔓径浴爵掖申驯矿焕狄羚哺咽鼻裳腹 5 / 5