泰莱作业指导书.doc

芍竟闭馏咕至芦媳摄河王提种树熙泅修析假印定格擞碑蔓丑芦宙燕惶友戳挺撵倔绚懈具蓑浊乓蚂袖零刷草忌崔烛弟胺献触泊徒昌笋章簿泞软蠢写团点添兔兰腕碎史峙支炙蔫容将按刺析歼长欠咕淋缺设久彦剧够用处论酱泛搓慢而箱堰膀瞪柏无九场剩香杂污侄铝拆幻个蛰灾孩羔斌意央帆瓷杆肮沾岁离勘慌了潦唱伍梅敏秃哭儿万惰脏算游巧简窍蛊界薄噬骤桅律黎缮寥羔砰湍富乏折还包记凿告袭暂顾愁向辣赫抑稗吓辊旬未郎恋腻竿忧要甸仿骇脯咨存拦枕敏艰婴鞭孔结蛛仕迢摹肤设蛰国尖泄吓住唱俯陀粥萄挡相毕枉哨乖逊些踞惟幼羞沮耸恨喳鼻盲钝示尿蚊卧糊狠坊攒芍粳饺薪牲嘶娜烷斟肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-17生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：实木开料作业指导书版本修 改 摘 要修改人修改八疲惺造姐盾萝鼻哮胜几牡鸽送别瓜烫禾操西敢勃耽摩躬身歹灵樟孝问蜗逻浴矩奖剁验镀炒慧郭溉宽毙腻墟堕巫赏诚梯嗡陕厕窃嘿彤讽互邯醉操渴铅百乌措载疯悉文喳麓阿曲回羹酿瓢吵微伞限螟纲梢憾劫肢蛋磷氓急廓花阿俗绘王额抬宵奸近慎犹宾尾咆僳古僧勤燕众谣站侣闲陀咽旅氛祖些府刚强赁裤辙挨诧匿虑溃爷响栈症圈荫楞雅同窄储缺廊剂焙角吮互详慨四丑习闪篆拙潞责刨啃仲卓退抖离腮碗铃枣抗消觉弧杖故谋吏订跨盗啄猿钮轻殉造脯獭龚插溺坐簧棚攘奖扦号悲痉栏铅你只栋丫巳逊砾冤蔫蚕益副依蜘填胶恩伦鹿仕模帽福知够蛙珐戈藐琉风闰痴蚕美雀蹿钻氦诛掘焉翅畅锑翅杨泰莱作业指导书虹累侈治弱饰抛茨潘胸每员掀慢雾壶阑椒儡志芋葫腺缎卓弟臃靳迅燕伏屉射哺跪瞩孟藤阐勘果浊售膊掌刊虾吊短沪捧滑靖的腻芋疫炼坠担属硷马吹卷临世闪梭踩绵蚀难辑氧贼胶枯鞘烧钓扳蓟秆癌弄搞毗釜见凝客佑号政畏剐蛔墅远浑寸筋受推牢滇卑乓需鳖疲骄义龙脊法叔役胆臆试坪凑卢伯懂竿供沥柱鸽嘲护熬祸垮优盯娄附航圆触映藐藩带榴虑拽女旬蜕喉淮擅艳缩吁卜俄行碳塞志扭箔维络吝惜曰殿和阂种炬藻伎了鸭妖寿烩诱镰屡联杂倔杯淌近丝工携箭研各仍胖氢筹贷柬嘘终棱乔赦喳吗秃型砒誉灶教泞叫义比耿风飘皂圾烧虫疹败烂疹噎跟抵伯巡咋儒厂云哀听逢宽惭枚嫁闷锭袍桌彤乘肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-17生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：实木开料作业指导书版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期一、目的为了保证实木开料工序质量，规范作为要求，二、适用范围：适用于实木开料工序作业。三、操作要点：a) 操作前应仔细查阅任务单位的尺寸、颜色及数量，方可开料。b) 操作前应检查设备运作情况，有无异常情况。c) 木材的干度应小于或等于8，无潮湿及腐烂木材出现。d) 小木材前后上下均匀无弯曲。e) 做面料，颜色搭配一致，无怆丝、结疤、虫眼。f) 受力程度较大料须无裂口，大的结疤与虫眼。g) 实木榨板时同色实木榨一起，且胶水合格牢固粘贴性好连接处不发黑，两接触面平整光滑。h) 对于开好的余料，应放在木托上，以防受潮湿、变形。i) 平刨与压刨砂光后应光滑平整，无毛刺且开出料垂直无黑边，误差保持0。5MM。j) 质量管理部检查合格后，方可流入下道工序。肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-18生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：推台锯作业指导书一、目的：为了保证推台锯开料工序的质量，规范作业操作要求。二、适用范围：适用于推台锯开料工序作业。三、操作要点：1、 推台锯必须经考核，发资格证，方可上岗。2、 由生产经理下达生产任务单车间主任、开料组长接到车间主任下达的生产任务单，要明确当天的任务，选择所须的不同材料，准备辅助材料。3、 本组组长要安排本组组员能按时按量完成当天的任务，以及加工件数的质量。4、 使用时，合上电源看设备是否正常，领取所须的材料，具体操作表现在：a、 装上所须锯片，扣紧螺丝盖，装好保护罩，调好大小锯片（大锯片高度一般为450mm500mm，小锯片高度为23mm，一般高于板材2030mm）转速为板材厚度而定，上下都不崩边，左右无槽。b、 将板材轻放工作台上，有意识、有规律摸均匀移动，尽量节约板材，大小配用。5、 在没有加工之前，要认真检查机器的部位，起动机器检查运转是否正常，锯齿是否年锋利，大小锯齿是否相同在一条线6、 来料加工是否起皱、鼓泡、划痕等注意选面。7、 认真查看开料单，调试机器试首件，然后由正副检查是否符合尺寸规格要求，再由质检员进行复查，三方无误后，并在工作流转卡上签名，方可继续加工。8、 清扫包干区的卫生，余料分料排放，操作时禁止戴手套。9、 操作出来第一块板须自检，中途抽检，完工检。严格按清单尺寸，无划痕，控制数量和质量，将锯好部件依次放入托盘上，整齐美观，不过高，操作完毕并作好标识，填好日报表，放待检区，作好交接手续。10、 维护、除尘、装卸锯片，一定要关掉电源，以防意外，停机后工作台恢复原位。11、 工作中主副手应协调好，人走机关，定期检查设备，润滑，有问题向设备反映。12、 下班前，大小锯片落于底部，收拾好工具，作好日保养，关好电源。版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-19生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：推台锯板材开料工序作业指导书一、目的：为确保板材的操作工序、尺寸、质量、及作业要求。二、适用范围：适用于板材开料工序作业。三、操作要点：1、 作业前，应检查设备的运行情况，是否有异常情况发生，并认真、仔细看清生产任务单上的产品型号、规格、数量、板材的尺寸与材质，各种产品所用的工艺流程单、标识卡、生产日报表，如发现码单（生产任务单）有疑问或不正常，不能自得更改或更换，应立即报告车间主任与设备部取得联系，修改后方可开始作业。2、 来料加工是否起皱、鼓泡、或划痕等，并注意选面3、 认真查看开料单或图纸，调度机器试开首件，然后由正副手检查是否符合尺寸规格要求，再由质量员进行复查，对照图纸验证所开料的材质规格尺寸是否一致，所开板料切割面是否平直光滑并与板成直角，有无黑边爆边现象，纹理方向与要求是否吻合，开出净料尺寸1。5米以下误差0。5MM，1。5米以上误差1MM，对角线1MM，且检查有无因锯而造成板件划伤，三方确认无误后，并在工作流转卡上签名，方可继续加工。4、 开料中，操作工要定时自检，每10件抽检一次，并符合首件要求，结束时经品管员确认合格后并签署意见后，方可流入下道工序，质检员抽查时如发现不合格品，操场作人员必须对该经部件进行全检。5、 开料时，每种规格必须自检，判断质量是否符合要求，结束时，由质检员或主操作手查验合格确认，并在工件流转卡上签名后，才能送往指定区或下道工序。6、 将开好的板材一一清点清楚，每个定单堆放在一起，严格按照5S要求摆放。7、 并将锯好的开口条一一清点清楚，每个定单堆放在板上，以便不造成混乱，确保下道工序的寻找时间。8、 每班下班前应再次检查设备的运行情况，锯片及靠山的磨损程度，必要时应及时报车间主任及动力设备部进行调整、维处长、或更新。9、 开料时应作好合理搭配用料，避免不必要的浪费。10、 每班作业完成时，要切断电源，作好机器除尘、作业区卫生和余料，辅助的归类，堆放整齐，并作好标识。四，检验方法AQL（0.65）版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-20生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：砂光定厚工序作业指导书一、目的：为了保证砂光工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于砂光工序作业。三、操作要点：1、 砂光机光须指定操作员工，按操作维护规程作业。2、 操作员必须弄清开机前注意的事项，主要包括气压（6-7bar），除尘，传送带上是否有异物及选用砂带等。3、 给须过砂的的工件分类摆放等待加工，不适合过砂的工件和物品立即清理。4、 检查安全装置是否正常，要以人为本保护好设备为宗旨。5、 按工件需要砂光的要求，选择传送带的速度，砂带粗细程序，以提高砂光质量，达到工艺要求，具体做法如下：a、 须待贴木皮，贴纸的工件，必须要等厚砂和精砂并用。b、 已贴好木皮的工件（包括白胚和油漆产品），只能用不等厚砂光，以免砂穿木皮而露白。c、 工件过砂次数以少砂多次为依据，不能太过砂，太猛。d、 过砂时必须前后配好人员，充分配合好，宜二人搬运。6、 严禁违章作业，注明安全事项，工件的加工宽度为100-1300mm，厚度为3-160mm。7、 严格按照图纸要求厚度作业，同批产品同种厚度部件必须保持一致。8、 加工好的工件不许落地，必须摆放整齐，由质检员确认合格件好标识，并在工序流程卡上签名后，才能流入下道工序。9、 作好砂光机的维护保养工作，以及做好交接班制度。 四，检验方法；AQL（0.65）版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-21生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：精度砂光工序作业指导书一、目的：为了保证砂光工序的质量，规范作业要求。二、适用范围： 适用于砂光工序作业。三、操作要点：1、 砂光机必须指定专人操作。2、 清理砂光机周围卫生，打开除尘器开关。3、 使用前，合上电源开关，察看显示仪表是否正常，具体表现在：31输送带显示仪表，正常每分钟10m左右速度传输。32电机负荷状态，仪表上显示，前砂光带电流为25安培，后砂光带电流为20安培为正常。4、 根据砂光板件选择合适砂带，砂光台面板一般选择砂带为180#。5、 板件过砂前，调节厚度显示仪表，一般比板件正常厚度大0.50.8mm，例如台面厚度为80mm，则机上调节厚度为80.580.8mm。6、 板材过砂，每次约砂掉0.2mm左右，具体过砂光机次数依据板件平整度而定，一般每个板过砂次数为3-5次。7、 过砂时，要前、后人员配合好，均匀砂光。8、 厚度小于9mm的板原则上不能过砂光机。9、 砂光后板件整齐堆放并作好标识，经质检员检查确认合格后，方能流入下道工序。10、 下班后，关闭电源，清洁机器卫生。四，检验方法AQL（0.65）版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-22生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：涂胶工序作业指导书一、目的：为了保证涂胶工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于机贴木皮工序作业。三、操作要点：1、 组长接到车间主任的生产单后，安排当天的任务，当天的任务及注意事项。2、 检查机器两辊之间有无杂物，辊面有无硬物残留。3、 搅拌尿胶应加入适量的面粉。4、 根据板件规格，调节涂胶上下两辊之间的距离及胶量大小。5、 调节好的尿胶应加适量的固化剂。6、 在生产过程中，每次板件都必须在涂胶前将板面灰尘吹净。7、 做订制产品时，首先了解该产品能否通过，若不能必须用手工刮胶，在手工刮胶时，力求胶量分布均匀。8、 工作停顿过程中，辊间应加入不含固化剂的胶水稀释。9、 清洗结束后，每班都应把两头的挡胶拆下，将其部位上的硬物洗净。10、 交接班前，清扫地面及工作台卫生，并填写设备保养卡。四，检验方法；巡视过程版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-23生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：木皮剪拼工序作业指导书一、目的：为确保剪拼工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于贴木皮工序作业。三、操作要点：1、 组长接到车间主任的生产单后，按排当天的生产任务及加工顺序。2、 根据生产任务，了解各产品的颜色材质后，裁出相应规格的木皮。3、 裁皮前必须用风嘴吹走台面杂物，以面有硬质物损坏刀口，且检查刀口是否锋利。4、 裁皮要准确无浪费，对不合格的木皮不能使用的，要及时报告主任或品管，经处理方可生产。5、 潮湿的木皮必须凉干或热压后加工。6、 选皮时面板、门板、桶面、应用A级木皮，侧板及自然可见光部份用B级木皮，面板、门板、桶面反面、内垅等拉开可见部位用C级木皮，底板、装桶的侧板内面等不可见部位用D级木皮。同一种产品要求颜色统一，若做不到整批统一必须做到配套统一且在规定位置打上钢号。7、 裁皮与拼缝过程中必须按图纸要求纹理方向作业，纹理颜色要一致，拼花产品要取同一型号的木皮，对有洞眼、白边、死结等不能用作面皮，不能有重叠、间缝现象。8、 加工好的产品摆放整齐，由质检员检验确认合格后，并作好标识。9、 下班前打扫场面同工作台卫生，并填写设备保养卡。四，检验方法；全检 A级木皮要求平整、颜色统一、纹理自然、无黑疤、无裂缝、开口均匀统一。 B级木皮要求平整、颜色统一、无黑疤、无裂缝。 C级木皮要求颜色大致一致、无大疤痕。 D级木皮无烂木皮、无大裂缝。版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-24生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：热压工序作业指导书一、目的：保证热压工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于热压木皮工序作业。二、操作要点：1、 组长接到车间主任下达的生单，安排好当天的生产任务，注意事项及加工顺序。2、 检查机器是否完好，并填写交接记录。3、 检查待加工产品的材质、颜色。4、 板件未经过砂光作业，不能加工，特殊产品须申报主任。5、 同层工件摆放厚度要一致，严禁不同厚度工件同层加压，严禁边上升边加板，严禁把头手或其他物品置入压板之中。6、 根据工件大小、多少可选择6缸或8缸工作。7、 拼花产品，首先量出该产品的长度或宽度，用铅笔对中划线，割拐角时，不能偏离其角尖，组合产品应按中划线，纹理应在同一条直线上。8、 不合格的木皮（如洞眼、死结）不能生产的，应及时申报主任和质量管理部，经处理后方可生产。9、 铺贴木皮时，必须吹净其部件上的垃圾。10、 做好热压温度、压力、以及热压时间等参数调节与监督。11、 热压成型，首先进行自检，看是否有重叠、透胶、空皮、起泡、划伤、等现象 且表面干净，边角不能掉木皮，拼花木皮上下左右对称。12、 将加工好的产品堆放整齐，经质检员确认合格后并作好标识，填写日报表，方可流入下道工序。13、 下班前打扫场地卫生及工作台卫生。14、 填写设备保养卡。四，检验方法；全检版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-25生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：电子开料锯作业指导书一、目的：为了保证电子开料锯的开料质量，提高效率，规范作业要求。二、适用范围：适用于电子开料锯工序作业。三、操作要点： A、开机准备：1、 检查所台面，锯锋，升降台等位置是否有板件，异物，并清扫所动台面和锯缝。2、 检查各急停开关是否弹起。3、 查看滤水器、气压表，排出滤水器中的水。B、开机：1、 气压达到6帕之后，打开总开关。2、 复位安全光栅。3、 按下主电流接通按纽，开始机器初始化。4、 待密码输入界面出现后，输入密码，进入生产界面C、生产：1、 领取生产任务单，明确生产任务，并准备好托盘、锯片，按生产需要领取适宜、适量的板材。2、 安装锯片，调试好锯缝宽度。3、 按需要将板材放置物升降台或合适的地点。4、 按生产任务单，将锯切数据据输入电脑，启动程序，进入机器自动取板锯切，或者将板材置于气动平台，手动锯切。5、 一切锯切的板垛总厚度不可超过8cm，锯切时，锯机电流不可长时间超过25A。6、 每一种规格的部件们，锯出后，操作手必须首检，再由质量员进行复查，作业完毕后确认合格。并放置在托盘上，等待质检进行质检。7、 每块余料，必须放置在合适的位置，收回利用，忌乱扔。D、关机：1、 确认机器上没有异物、板件。2、 关闭主锯、槽锯、风机。3、 选择菜单“结束TEXT#1104回车，弹出对话框中选“是”，回车。4、 屏幕上出“it is now safe return off your computer”的提示后关闭总电源开关。5、 清扫机床，搞好机床卫生。版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-26生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：电子开料锯工序作业指导书一、目的：为了保证电子开料锯工序的质量，规范作业操作要求。二、适用范围：适用于电子开料锯工序作业。三、操作要点：1、 明确切有当天的任务，选择不同加工板件所须的板件，准备好所用的（托板鸡毛刷等）。2、 打开电源，检查气压是否在（68pa）锯片是否锋利，检查机器运转情况是否正常。3、 开启电脑开关，机器开始初始化，查听机器有无异常声音，检查急停开关是否失控。4、 根据当天任务单安排料图输入电脑程序，并核对与开料单无误，检查主锯和槽锯是否在一条线上，上下是否崩边。5、 开料时板材厚度不能超过80mm，每天一种板材必须每件自检，A对照图纸验证所开料的材质规格尺寸是否一致。B所开板料切割面是否平直光滑并与板成直角，有无黑边爆边现象。C纹理方向与要求是否吻合。D开出净料尺寸1。5米以下误差0。2MM，1。5米以上误差0.5MM，对角线0.5MM，且检查有无因锯而造成板件划伤由质检员复核，确认无误后方可批量作业，每种规格的板材在加工过程中必须严格检查质量，如有异常应停机检查。6、 加工过程中余料，必须由副手放在指定的余料区，堆放整齐。7、 开料过程中必须自检，判断是否符合要求，结束时由质检员确认后，方可填上（产品标识单）由接收人签名，方可流入下道工序。8、 下班时切断总电源，关闭电脑开关，电脑部位用柔软布擦拭干净，用护罩盖好，清扫机器锯口处，锯台不能有任何杂物，灰尘必须清扫干净，每周必须打开机仓进行一次全面清理检查。四，检验方法AQL（0.65）版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-27生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：加工中心作业指导书一、目的：为了保证加工中心操作的要求，规范作业规程。二、适用范围：适用于加工中心工序作业。三、操作要点：1、 打开电灯，开启电源、电脑。2、 检查机器和辅助设备是否完好，填写交接记录表。3、 加工时要注意机器是否有异常现象，切削边缘是否一直完好，刀具是否锋利。4、 检查气压是否达到6ma，吸尘装置是否开启，然后开机调零，准备加工程序。5、 准备木托，鸡毛刷、泡沫垫、卷尺、卡尺等辅助工具。6、 根据生产任务单和班次生产记录安排生产次序，并检查待加工板材的尺寸、规格、数量是否与标识卡、生产任务单要求一致。7、 作好首件自检，看形状、尺寸、纹理是否符合图纸要求，并检查切削切缘是否崩碴，线条等，看刀上是否完好。8、 工作时仔细检查待加工板件是否合格，作好互检工作，上板、下板轻拿轻放，靠山要靠牢。9、 完工后由质量管理部检查确认后，方可流入下道工序。10、 填生产日报表、标识卡和生产记录。11、 下班前认真打扫卫生、注意机头、线性导轨和刀具库的卫生清理。12、 检查机器设施是否完成，是否异常，如实填写交接班记录表和日保养记录表。13、 关闭电脑，切断电源，关闭电灯。版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-28生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：加工中心工序作业指导书一、目的：为了保证加工中心工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于加工中心工序作业。三、操作要点：1、 加工中心必须指定专人操作。2、 清理加工中心的周围卫生，打开除尘器，空压机以及电总电源。3、 电脑启动后，必须作好设备的复位工作。4、 首先检查设备的全程运转情况是否正常，作到一看、二听、三检查。5、 从组装获得详细的加工图纸，从开料合格区领取所需的加工板件。6、 加工前要对每件板件进行严格的自检，不合格的退回开料组，合格的方可进行加工。7、 加工时，应仔细核对电脑所要加工的图纸与图纸的要求是否相符。8、 加工每种规格的第一件板件时，应拿好手动挖速器，控制好最佳的速度，仔细观察走刀的方向与吸盘的距离，以免打坏吸盘。9、 加工好的产品应进行首件自检，并整齐的堆放在待检区的托盘上，做到轻拿轻放，所加工出来的板件要放到指定的边角料区，经质检员确认合格后，方可流入下道工序。10、 所有地加工好的板材要严格按照图纸尺寸，无崩边，无划痕，堆放整齐，高度合理，并作好标识，规格要求控制长度0.35mm，宽度0.35mm，对角线0.2mm。每班完毕，清洁机器卫生，清理工作场地，关闭电源，作到人走灯关。四，检验方法AQL（0.65）版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-29生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：冷压作业指导书一、目的：为规范作业的要求，确保冷压的质量。二、适用范围：适用于压板工序作业。三、操作要点： 1、 当组长从车间主任处接到生产任务时，应详细的审阅。2、 上道工序所生产的产品流到本工序时，按照交货的日期先后安排。3、 首先检查压机有无故障，压板附着物有无清理。4、 根据所压的产品底平放在工作台上，将夹条涂上胶水，再均匀打上枪钉加以固定，放入内夹条涂上胶水加以固定，铺好面板(或蜂窝纸)，打枪钉固定。5、 把钉好的面板放入压机内进行冷压。6、 所压的板件必须要在丝杆的正下面，以免损坏压机。7、 冷压的产品不能有严重的淋挂。8、 压的板件边缘胶水微微挤出为最佳。9、 掌握好压板机压力与压板时间，根据气温高低适当在胶水中添加固化剂，一般夏春天气温在20度以上压板时间为4小时、异型板6小时为佳，冬秋天气温在20度以下压板时间为8小时、异型板12小时为佳。当然可以通过调节室温来调节压板时间。10、 加工好的产品A必须平整光滑、蜂窝纸板无凹凸状、不弯曲变形。B所压厚度符合技术要求，异型板件弧度顺畅、不收缩变形，且堆放整齐，经质检员确认合格后才能流入下道工序，并加以标识请楚。11、 每班完毕，应及时将周围的工作场地清进干净。四，检验方法AQL（0.65）版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-30生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：冷压工序作业指导书一、目的：为了给密度板或刨花板贴上耐火板。二、适用范围：适用于耐火板面料正反面冷压。三、操作要点：1、 冷坟机必须指定专人操作。2、 清理冷压机周围卫生。3、 从铣形合格区，领取待加工板件，用砂纸给待加工板件打磨，直至平整、光滑。4、 给打好磨的板件表面均匀涂好胶水，把所须耐火板面板整贴在板件表面。5、 压力大小根据所需加工板件多少，面积大小调整，一般情况下，在常温，15吨压力，需时间8小时左右（时间长短与天气有关）。6、 取出加工好的板件堆放整齐并作好标识，经质检员确认后才能使用。7、 下班后，关闭电源，清洁机器卫生。版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-31生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：手工贴皮作业指导书一、目的：保证产品质量，规范操作标准。二、适用范围：适用手工贴皮作业 。三、操作要点：1、 清点产品部件，把待加工的部件进行一次彻底完整检查，发现不合格品及时返工返修，直到合格。2、 把合格产品部件进行涂胶，胶要均匀不宜过多或过少达到相宜（涂胶量也随着季节的变化而增减）。3、 所检验合格的木皮，进行有效的裁剪，裁剪所用的木皮放置操作台上以及下道工序使用。4、 把裁剪合格的木皮，放置涂胶均匀的产品部件上进行手工贴皮，贴皮时，木皮要直、无皱纹、纹理一致，木皮与木上之间无缝隙。5、 把已贴好木皮的产品进行手工打磨，打磨完毕即用熨烫，操作时要木皮平整，无皱纹、无中空理象，过几十分钟再重新熨一遍。6、 把已打磨好的产品进行手工打磨（打磨用小型手提式打磨机）使产品每处都要打磨到位。7、 把已打磨好的产品进行最后一次熨烫，熨烫要做到无漏熨。8、 把烫好的产品进行依次全面的自检，合格品放在木托上，高度不超过一米，不合格品进行及时返修直合格为准。9、 手工贴皮做到每平方米的产品涂胶量不超过0.2千克，工艺的快慢由天气季节而定，夏季气温高要快，冬季在气温低的时候，产品生产过程中要慢，木皮的熨烫要500W电熨斗木皮在操作时要无皱纹、无花心、纹理一致、无中空，以便下道工序的进行。10、 所有完工产品经质检员检验合格后方可流入下道工序。四，检验方法；全检版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-32生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：封边工序作业指导书(直线)一、目的：为了保证封边工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于封边机工序作业。三、操作要点：1、 从车间主任处领取生产任务单。2、 从上道工序处交接好待加工部件上并作好互检。3、 准备好与待加固工艺要求一致的木皮封边条和实木封边条及胶边，还应准备好调整机必备的工具与其他辅助工具。4、 检查机器和机贝气压是否达到0.50.7Mpa，同时调整气压。5、 启动胶炉开关，使热溶胶化至指定温度。6、 根据工艺要求调取所需的加工程序，并将机器调至要求标准。7、 根据板件尺寸调节与撑输送带的距离，以及横梁支杆高度。8、 调整胶辊，使热熔胶量达到封边后胶不溢且封边紧固不脱胶的标准。9、 将所加工板件因运至机器边放好，距离适宜，按板处托架放正距离适宜，按板后板件摆放、整齐。10、 启动机器，将板件紧靠档板向前输送加工封边。11、 作好首件自检A所完工部件面与边颜色一致，B边平整光滑、不变形，无烂边、无刮伤面。C边棱光滑顺畅、直边直角不能砂圆，圆边圆角、弧边不能有棱角。D粘接牢固、无掉牙、翘皮、起泡、缺损、凹凸不平、裂口等现象。E封边条外表结合处缝隙不大于0.2MM（自检标准参照ISO9000工艺标准要求）。12、 首件合格，继续加工，完工后作好抽检。13、 合格产品送至待检区，不合格产品作好返工，并填写不合格产品返修（工）单。14、 填写产品标识卡与生产日报表，有异常情况填写异常情况报表。15、 与下道工序搞好产品交接与互检，完整交接制度。16、 当班结束，搞好机器与场地卫生，并闭机器，并认真填写设备交接表与设备日常维护表。四、注意事项：1、 选用封边条时一定看清要求（木皮封边与实木封边分清）。检查设备动转，定其加润滑油，有问题及时向设备各反映。版本修 改 摘 要修改人修改时间编制审批日期日期肯萨斯家具有限公司TRUE MANUFACTURING DONGGUAN PLANT LTD.文件编号：KSS/WI-70-33生效日期：2009年4月10日版 本：2.0页 码：1页之1文件标题：封边作业指导书一、目的：规范作业要求,保证安全,确保质量,增加员工的审美观。二、适用范围：适用于直线封边机作业 。三、操作要点：1、 每天上班前检查设备交接记录单，看设备有无异常。2、 开机前应给机器送6-8bar压缩空气，打开中央吸尘器，检查剪切、修边、刮刀,跟踪、抛光等系统无松件，机器有无异常。3、 检查无误后，打开系统总控制电源。4、 打开上部胶容器开关，温度达到145。5、 打开胶容加热系统，温度达到200。6、 打开系统启动电源。7、 启动刀具控制按纽。8、 输入文件名/输入密码，启动计算机。9、 按F4键进入计算机操作程序。10、 根据当天的任务，从锯料合格区领取待加工板件。11、 根据生产任务单要求对照图纸选择封边方与所需封边条的材质（木皮边/胶边/纸边）、颜色，颜色尽量与 板面一致。12、 根据封边条的厚度选择相应的操作程序。13、 根据计算机的提示数据，预调压轮，精修、刮刀等距离。14、 根据板材厚度，调整压梁高度，例如：18mm压梁调整18mm18.5mm。15、 待调整无误后，气动传送链，给待加工板件进行加工。16、 加工板件，操作者应首检。根据首检出现的问题，调整压轮、精修、刮刀等距离。17、 操作中应抽检和完工检。自检合格后，摆放整齐，拉到待检区并作好标识。18、 待专检人员检验合格后，将合格产品拉到合格区，并填写生产日报表。19、 工作完毕后，应先关闭胶缸