盖茨激光对标仪操作说明书.doc

操作说明简介：感谢您购买DriveAlign激光校正仪。它是一款用来检查皮带轮是否对齐的工具。皮带轮没对齐，会产生噪声、运转不稳定、减短皮带寿命等影响。使用这款工具可以帮助您检测、修正这些问题。请不要将激光用于其他用途。警告：1、 请不要直视激光光束。2、 当耀眼的激光照射到光洁度高或反射性好的表面上时请当心。在很多情况下，激光安全眼镜可以减小通过其本身的激光线束的亮度。3、 当使用激光时请戴上激光安全眼镜。但它并不能保护您的眼睛不受激光的损害。激光规格：电池规格：3伏 CR123A锂电池电池寿命：可持续使用超过20小时激光输出：可持续输出低于5毫瓦的IIIA级激光束皮带轮未对齐的几种类型：共有3中皮带轮未对齐的类型，他们会引起噪声、运转不稳定或耐久性差。DriveAlign 激光校正仪可以检测以下三种未对齐类型：1、 平行度未对齐：带轮不在同一平面，但带轮轴相互平行。2、 角度未对齐：带轮安装轴相互不平行。3、 有偏移量（安装轴跳动或弯曲）：当带轮轴转动时皮带轮发生摆动。操作步骤：1、 卸下皮带。2、 测量两带轮的中心距。3、 将仪器的基座安放在靠外侧的带轮槽（距离发动机或部件最远的轮槽），使用我们提供的松紧带固定仪器，使其在检测过程中固定在该位置，您就可以空出双手来做调整。如果必要的话，将松紧带穿过仪器基座末端的每个孔中，使其横跨皮带轮。4、 戴上激光安全眼镜，打开仪器背面的开关。检测方法：1、 向被检测带轮发射激光束。2、 如果激光束照到第二刻度线（从带轮距发动机最远侧数）顶部（中心），则皮带轮是对齐的。3、 如果激光束没有照到第二刻度线顶部（中心），请参照下表的公差范围。4、 如果公差在下表范围内，反过来再检测一次。即将仪器取下安放在原被检测带轮上，检测初始带轮。如果此次激光束不在公差范围内，则带轮是角度未对齐。5、 如果（反过来检测）激光束仍然在公差范围内，则可着手检测其他带轮。6、 如果正反两次检测激光束都不在公差范围内，则说明带轮是平行度未对齐。注意：由于曲轴皮带轮很难调整，请将其作为调整其他皮带轮的参考点。检测带轮是否有偏移量：1、 将仪器安放在参考带轮上，激光光束打向被检测带轮。转动被检测带轮并观察激光束的运动。2、 如果转动被检测带轮时激光束超出了公差范围，则说明带轮的偏移是不可接受的，带轮轴弯曲或轴承不合格。公差范围：如果激光束在以下范围内，则带轮的对齐度可接受（出厂调试尽可能调到最小）仪器和被检测带轮间距离激光束偏移第二刻度线顶部中心的距离玉柴目前的标准（不共面度小于0.5度）152毫米(6英寸)1/2格0.4格（1.3mm）0.7 1.1 1.5 305毫米(12英寸)1格0.7格(2.7mm)457毫米(18英寸)1-1/2格1.1格(4.0mm)610毫米(24英寸)2格1.5格(5.3mm)错位纠正：纠正皮带的错位问题可以增加其使用寿命、提高运转稳定性、减小或消除噪声。由于有多种错位方式，每种方式都需要一些检查工作。首先检查零部件支架有没有裂缝或弯曲。更换没上紧或损坏的螺栓。检查皮带轮的轮毂有无裂缝 、法兰有无损坏。（然后）平行度未对齐：1、 如果可能的话，调整皮带轮在轴上的位置。2、 使用垫片来调整零部件的位置。3、 如果有必要的话，请更换零部件。但从售后拿到的零部件可能和原装零部件不匹配，售后也可能没有和原装相同的带轮。请购买时认真比较。角度未对齐：1、 使用垫片来调整部件的位置。2、 更换零部件。偏离：1、 更换带轮部件。轴弯曲：1、 更换零部件。校准：DriveAlign激光校正仪在出厂前都是经过校准的。除非仪器被粗暴使用或被摔，否则无需再次校准。请定期检查和保养设备。校准过程：1、 使用工具箱中提供的模板来检查该设备。2、 为了得到最好的结果，请将模板放置在两个互成90度的面上，例如工作台和墙壁。3、 小心的将仪器放置在模板上，这样基座上的刻度线就会在模板上的刻度行内。4、 打开校正仪，观察目标体上激光束的位置。如果（被照射模板上的）垂直线在激光束的中心，则说明激光束在水平方向是对准的。5、 如果垂直线不在激光束的中心，请使用工具箱中为您提供的方孔螺钉扳手调整激光向左或向右移动，直至激光束打在模板上刻度线的中间位置。6、 尽管激光束的竖直方向调整并不像水平方向调整那么重要，但它也可以通过方孔螺钉扳手来调整激光向上或向下移动，直至其在（模板上的）十字准线中心。（本产品）遵守欧盟宣言根据电磁兼容性标准 89/336/EEC我们（美国丹佛市百老汇南路900号盖茨橡胶公司）在此声明，本书所述产品的设计和类型均符合欧盟对于产品安全性和健康性的要求。如果产品发生非我公司授权的变动，我公司将不对其负任何责任。产品名称：激光校正仪型号：DriveAlignTM Laser序列号：ABC-123适用欧盟标准：欧盟电磁兼容性标准 89/336/EEC适用协调标准：安全性EN 60825电磁兼容性- EN 61326，EN 61000 4-2，EN 61000 4-3