铁路货车制造企业全面质量管理研究.docx

铁路货车制造企业全面质量管理研究 康青 毛富英摘 要：当前，受经济快速发展影响，铁路运输产业得到进一步发展，其市场竞争日益激烈。基于此种背景，铁路货车企业需要保证自身产品质量，进而满足客户运输需求，积极引进全面质量管理理念。对此，本文简单介绍全面质量管理内容，并对产品研发以及生产等环节提出几点策略，最后提出持续改进措施。关键词：铁路货车;制造企业;全面质量管理前言：当前，我国制造业已经无法通过产量继续获得市场份额，而需要注重产品质量。回顾我国制造业发展历程，企业通过对自身特点进行正确认识，并积极学习国外前沿管理理念。企业虽然取得一些成绩，然而在实际应用中还存在一些不足之处有待改进。一、全面质量管理内容该管理理念主要在于全面，全体员工对质管工作有着重要影响，员工应该具备集体观念，对自身素质加以注意，以提高产品质量。其主要由促进者、参与者、技术以及组织结构构成。从企业结构角度分析，内部质管环境需要满足跨职能队伍发展要求。从技术角度分析，全面质管理念要求企业应该保证生产流程灵活性，一条生产线应该进行不同产品以及不同系列产品的生产工作。从人员角度分析，应该努力提高其技术水平，通过生产总结以及技术总结等，提高自身技术水平，促使企业生产要求得到充分满足1。从推进者角度分析，企业领导应该对资源进行充分利用，保证全面质管可以稳定开展。二、全面质量管理实施策略（一）注重设计开发过程质量管理铁路货车制造企业可以通过构建设计工艺一体化、ERP系统、PDM系统、快速系统仿真以及快速设计系统，促使客户需要的反应速度得到快速提升，借助PAMS/LCC手段，从设计角度对产品成本以及质量风险进行控制。企业应该制定相关管理制度，借此对基础管理进行强化，对质量损失展开分析，进而实现整体成本控制，有效降低生产成本2。另外，在设计开发环节，还应该构建PAM&LCC设计系统，并构建预制配套的PAMS/LCC作业指导书、管理规范以及程序文件等，将该技术积极应用于高端货车产品中。借助对PAM&LCC进行系统应用，并对产品运维策略以及备件供应与储备策略进行充分考虑，对产品质量影响因素进行充分分析，从设计源头角度提升产品质量，减少货车产品使用风险。（二）强化材料环节质量管理对于铁路货车制造企业，其原材料成本在总成本中的比重能够达到60以上，并且供应商在企业专业化与个性化需求服务、快捷供货等方面具有重要作用。企业供应商中主要有配件和材料两种供应商。企业应该和其建立战略联盟、并进行开发与设计以及精细化管理等关系，促使供货时间与质量均能够满足自身生产需要，促使供应链成本进一步降低。企业应该和重要供应商构建合作共赢、互利互惠以及长期的合作关系。合理运用沟通方法，与其建立良好沟通关系，比如，借助领导走访形式，和供应商共同探讨发展空间与趋势，进行战略合作商谈，共同制定成本控制措施与合作计划，借助供应商年会活动，促使供应商进一步了解企业文化，提高管理制定以及信息系统等方面规范性，保证供应商具有良好协同能力。借助对排产计划以及订单等展开合理沟通，促使双方能够实现集成化运作以及生产同步化。借助第三方审核等方式，促使供应商能够保证材料质量3。另外，企业还应该对材料检验工作加以重视。按照订货合同标准验证材料合格证以及质量证明书等技术证件，只有保证验证结果均为合格，才可以开展理想化性能以及外观检验。根据GB/T2828规定，需要保证抽样检验中合格样本数量满足要求，若未达标，再进行复检，抽取双倍样本，该批样本需要完全合格，否则判定材料未达标，予以退货处理。检验部门可以根据实际情况，增加检验次数，对于重要材料可以开展内在质量验证，如化学成分、力学性能等检测。若是材料质量缺少稳定性，则需要增加检验次数，保证材料质量满足要求。（三）提高生產过程管理效果结合生产过程情况，企业需要通过客户和其它方面信息，对生产过程及时进行优化。结合客户的反馈信息，为了保证铁路货车在工作中具有良好安全性，需要对大部件铸造环节中质量问题进行充分优化，借助技术改造促使检验、热处理、铸造以及冶炼等方面得到充分改进。用过DR-CT探伤、整体芯、炉外精炼以及连续热处理等技术，保证铸件质量，另外可采用自动化组焊技术保证车体钢结构质量可靠。（四）强化成品检验完成生产之后，企业应该对成品质量检测工作加以重视。在交货之前，业务部人员应该根技术标准、检验文件，开展成品检测工作，同时认真记录检测结果。若是发现产品存在重大异常现象，应该进行重工返修，必要时进行报废处理，若是发现一般问题，则可以进行正常修正;若是成品各方面合格则可以正常交付客户使用。三、质量管理持续改进（一）计划环节企业应该安排一名质管代表，对企业质管工作进行管理，借助生产前质量安全动员大会对质量现状进行评价，并确定其中问题，合理制定解决措施。构建质量问题追求以及考核的体系，并在生产中积极进行贯彻。在达标进场和管理考评等工作中，把质量问题设定为否决指标开展考核工作。构建质量问题应急方法，同时积极进行演练。组织相关人员进行质量活动月以及其他活动，组织相关部门检查产品质量，进而及时发现问题，并及时进行优化。构建产品过程回溯体系，在所有生产环节中，均要保留操作人员的质量记录，进而在发生质量问题时，直接确定质量问题根源4。（二）执行环节在生产制造过程中制定作业指导以及工艺文件等。比如，将转向架组装、C70制动系统以及支撑座焊接都能够工序作为重点内容，对标准化工序相关影响因素进行充分识别，对工艺操作标准等进行优化。通过组织相关活动，对标准化生产进行深化，对操作过程中相关技术进行总结提炼，并合理编制生产要领，促使标准化生产模式能够得到充分固化。（三）控制环节（1）环境控制，企业应该积极识别、控制对质量特性产生影响的因素，并在工艺文件中编制控制要求，还可以转变为监控记录。另外，生产工序应该实施5S管理，创造舒适、洁净以及明亮的环境，保证工作人员在舒适环境中开展工作。（2）测量控制，企业按照过程绩效的测量控制标准，合理选择监测设备，并制定测量标准，进行监测活动，并控制监测方法的可操作性以及合理性等。企业应该组织开展职业健康、质量以及环境安管机制内部审核工作，通过PDCA方法对过程控制持续改进。产品生产过程应该落实三检制度，并编写检测流程与要点，对检测行为进行规范，借助收集、分析相关数据，对不达标产品发生趋势进行充分反馈，进而合理调整生产流程，以提高产品质量。（3）人员控制，结合生产过程中，人员分配、素质提升以及积极性调动等方面，创造良好的技术提升氛围。员工需要经过培训之后才能够允许其上岗，特殊岗位人员需要获得国家资质证书，评价员工能力，进行岗位水平矩阵图绘制，并对员工技术短板进行针对性训练。在重点工序方面，应该培养多能工人，以保证生产活动顺利开展。（四）纠正环节在该环节，企业需要按照质量检测与分析结果，并根据相关标准合理制定优化策略。对产品质量教训和经验进行总结，同时制定制度化标准，保证在生产中不会出现此类问题。结语：综上所述，通过应用全面质管理念，能够保证铁路货车企业的质管体系更加完善，企业生产活动与质管体系进行有机结合，促使传统质管模式彻底改变，进而充分提高企业管理水平。企業应该积极实施产品研发设计以及生产等各个环节的质管建议，进而保证企业在全面质管以及持续改进等理论下，可以及时发现管理问题，并及时改进。参考文献：1张可心. 全面质量管理实践的核心任务及支持性任务在中国制造业背景下的实证研究C 中国管理学年会.2018.2孙祥继， 周俊. 探讨船舶建造项目全面质量管理模式J. 科技展望， 2016， 26（29）：213-214.3王志广. 浅谈铁路货车制造企业全面质量管理J. 商品与质量， 2017， 000（033）：259-259.4史玉杰. 制造企业全面质量管理训练J. 中国质量技术监督， 2017（08）：35-35. -全文完-