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高铁风区挡风墙施工技术

姚向阳
摘 要：从挡风墙的结构组成、技术标准、施工程序、技术及注意事项方面介绍了高铁风区挡风墙施工技术。
关键词：高铁；风区；挡风墙
1 挡风墙结构组成及技术标准
1.1 挡风墙结构组成
1.1.1路堤段挡风墙采用柱板式Ⅳ型，由桩基、冠梁、立柱及挡风板组成，设置于路基上。
1.1.2路堑段防风墙采用柱板式Ⅲ型，由桩基、立柱及挡风板组成，设置于路堑顶。
1.2 挡风墙综合接地
1.2.1挡风墙立柱及基础内应有1根竖向接地钢筋，接地钢筋与立柱上部设置的接地端子焊接。顶部Ⅱ型翼缘板设横向接地钢筋（采用原结构横向结构配筋），分别与该挡风板两侧设置的接地端子焊接。通过接地扁钢将立柱顶部、顶部挡风板的接地端子栓接，实现顶部挡风板接地钢筋接地。
1.2.2每隔50米左右在挡风墙立柱基础上设置接地端子，通过接地扁钢，就近与接触网支柱基础上的接地端子连接，实现挡风墙立柱、挡风板与综合接地系统等连接。
1.3 挡风墙伸缩缝结构
设冠梁地段每15米设置伸缩缝一处，缝宽20mm，设置于立柱中间。
1.4 挡风墙主要技术标准
1.4.1防风挡墙结构设计使用年限按100年的要求进行耐久性设计；
1.4.2结构主要构件安全等级为一级；
1.4.3结构按抗震设防烈度为7度进行抗震验算；
1.4.4混凝土的原材料和配比、最低强度等级、最大水胶比和单方混凝土的水泥用量等应符合《混凝土结构设计规范》及《混凝土耐久性设计规范》的要求。
2 施工程序及工艺流程
2.1 施工程序
施工程序为：测量放线→开挖挡风墙基础→安装钢筋（挡风墙基础及立柱钢筋整体预制）→浇筑基础混凝土→安装立柱模板→现浇立柱混凝土及养生→挡风板吊装（挡风板预制为成品）→精调挡风板。
3 施工方法及技术要求
3.1钻孔桩施工及钢筋笼制作
3.1.1施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖桩基土方→检查桩位（中心）轴线→吊装桩基钢筋笼及就位→安装串桶导管、照明、等→浇筑桩身砼。
3.1.2施工方法
3.1.2.1 孔口部分处理
a.根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，施做护壁，防止雨水流入，防止开挖时孔口沉陷。
b.靠线路侧护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证护壁施工质量，以便挂板。
3.1.2.2 桩孔开挖
a.开挖方法：开挖采用旋挖钻成孔。
b.开挖深度：开挖施工中随时检查孔径、中线及标高。
c.挖孔达到设计深度后进行清孔处理，做到无松渣、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。
3.1.2.3 出碴
由于施工场地狭窄，出碴采用自卸汽车集中运输至弃碴场的施工方法出渣。
3.1.2.4 护壁施工
挖孔桩护壁采用20cm厚C15砼，竖向筋与分布筋均采用φ10，以保护挖孔桩周围土体。
3.1.2.5 钢筋笼的制作和安装
a.钢筋在预制厂内进行下料和弯制，然后运至施工现场进行安装绑扎。绑扎好的立柱基础钢筋检查合格后，运送到工点，绑好混凝土垫块，下放基础钢筋，吊放基础钢筋时，要对准基坑，垂直吊入，缓慢下放，避免碰撞基坑壁。基础钢筋放到设计位置时，进行固定。
b.桩身钢筋笼采用吊装，孔外作业。
c.钢筋间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。
d.为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，以保证钢筋骨架有足够的保护层。
3.2冠梁及桩砼浇注
3.2.1施工程序
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→清理井内杂物→监理确认→同标号的水泥砂浆垫层→浇砼→养护。
3.2.2施工方法
3.2.2.1混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50 cm采用插入式振动器振捣一次。
3.2.2.2砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，确保砼質量。
3.3立柱施工
3.3.1钢筋工程
立柱钢筋连同桩基钢筋笼在钢筋棚内统一制作，钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求，钢筋接头的位置应符合施工规范规定的同一截面不超过总面积的50%。
3.3.2模板工程
3.3.2.1首先检查板面，确定板面平整?光洁?无砂眼?无锈斑?无伤痕?钢模板待制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，确定模板接缝处平顺，无缝隙和明显错茬后方可正常使用。
3.3.2.2 钢模板采用定型钢模板，在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，模板的清理最好用手提抛光机清理。
3.3.2.3 用质量好机油或脱模剂将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多，防止涂油过多，污染混凝土连接面，模板涂油后要注意对模板的保护。
3.3.2.4 模板的拼缝应该进行必要的处理，拼缝可用双面胶密封条密封，对于缝隙小的可采用双面胶带和海绵条组合密封，防止出现漏浆现象。
3.3.2.5模板安装要牢固稳定，立柱立模时需用钢丝绳从四个方向固定。
3.3.2.6模板安装完成后，施工班要进行自检，自检合格后，方能报请现场负责人及监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序的施工。
3.3.3混凝土工程
3.3.3.1混凝土采用自动计量集中拌合站拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。
3.3.3.2浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和鋼筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
3.3.3.3混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。
3.3.3.4在混凝土浇筑过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
3.4防风板预制及安装
3.4.1防风板预制
3.4.1.1挡风板在加工厂内使用定型模板集中预制。混凝土运至使用地点后，借助溜槽入模，采用振动梁或插入式捣固棒振捣密实；混凝土初凝后洒水养护，强度达到2.5Mpa后方可拆模；混凝土拆模后转至预制板存放区后继续养护至少14d。
3.4.1.2为保证砼表观质量，采用定型模板制作。预制挡风板时预留好吊装孔及安装孔。
3.4.1.3防风板内混凝土振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋的设计位置，避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。
3.4.2柱间板安装
3.4.2.1防风板需在立柱浇筑完成后进行安装。
3.4.2.2构件安装前，应检查其质量；不得有缺边、掉角、露筋等缺陷，有结构损坏、裂缝的构件不得使用，施工前，应根据构件的外形尺寸、质量、现场环境状况，制定预制构件的运输路线， 现浇立柱混凝土强度达设计强度75%后，方可安装挡风板。
3.5防风工程施工注意事项：
3.5.1严格控制立柱的平面位置及垂直度，便于防风板安装。
3.5.2混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，并且采用喷涂养护剂或洒水包裹塑料薄膜的方法进行养护，养护时间不少于14d。
3.5.3挡风墙的接地端子采用L型桥隧型接地端子。

-全文完-