水泥企业原煤采购流程优化研究.docx

水泥企业原煤采购流程优化研究

徐瑞江++韩建业
摘 要：水泥熟料生产企业在生产过程中需要采购大量煤炭，其占比达到水泥熟料生产成本的40%，但因其检验、控制始终无法做到公平公正和量化操作，因此往往出现检验偏差和质量争议，影响了熟料生产的正常进行和稳定。本人通过总结近十年的实践经验，结合进场原煤的采购流程及控制过程，研究出一种完全可以消除水泥熟料生产企业在原煤采购和使用中不利因素的方案，使企业能够按照生产质量要求采购自己需要的原煤，并再也不会出现检验结果与实际使用不相符的情况。同时可避免在采购过程中的人为因素，很好地解决企业在生产中这一最头疼的问题。
关键词：原煤采购 结算形式 控制方法 共同取样 争议处理 煤粉发热量
：F426 ：A ：1674-098X（2014）09（c）-0232-02
1 现有采购使用流程
大部分水泥熟料生产企业在原煤采购使用中都是按如下流程进行的如图1。
2 现有采购使用流程存在的弊端
招标分配供应量时存在人为因素，各供应商为得到更多的份额，可能存在使用非正常手段，造成不公平竞争和招标人员在分配上的不公正。
化验室人员现场取样，有很大主观随意性，其样品不可能实现最佳的代表性。这就会造成以下几种情况的出现：（1）因取样不具代表性，造成新客户不敢进来，招标价格就不可能实现充分竞争，就会高于充分竞争机制下的采购价格，增加企业生产成本。（2）因取样存在人为因素，就会出现行贿和索贿的可能性，不利于企业文化建设。（3）因取样不具代表性，就会出现劣质煤进场的可能性，供应商通过行贿完全可以暗示取样点。（4）不能制定有效的复查抽检机制，有限监督的空缺会在全公司员工中形成恶劣影响，不利于良好企业文化的建立。（5）因取样不具代表性，会产生取样争议或者冲突，企业员工和供应商相比，在矛盾或冲突中完全处于劣势，因此往往选择避免冲突，结果就是牺牲公司部分利益。
原煤搭配送入均化堆场，因没有监控数据，使用前不知道具体的质量情况，往往造成矩形均化堆场中的两堆原煤质量差别较大，换堆使用时对生产的稳定性冲击较大。使回转窑生产不能实现均衡稳定运行，不利于回转窑的长期安全稳定运行。矩形均化堆场中的两堆原煤一般使用3～5天，换堆使用后，如果发现煤粉质量变化较大，就需要调整原料磨的出磨生料三率值控制指标，经过均化库的均化，往往需要两个班到四个班的时间才能调整到位，这一天窑上生产就打破了稳定，引起熟料产质量的波动。2～4天后换另一堆煤时有可能还要调整，给企业精细化操作和管理带来了困难。
3 新的流程
解决这些弊端的方法就是重新设计一套招标采购流程，并配合相应的检测办法和自动取样设备，实现水泥熟料生产企业的原煤采购和使用的公平化、流程化、标准化、合理化。
新的流程如图2所示。
4 新的采购方案介绍
原煤采购以煤粉发热量为结算单位，企业提出质量要求（比如：要求煤粉发热量=5200±100Kcal，硫含量≤1.5%，内水含量≤2.5%等），并通过数据分析，计算出往年原煤价格与煤粉发热量的关系，提出底价告知各供应商，单位是（××元/100Kcal·t）。各供应商参加投标要缴纳一定数量的投标保证金，中途缺席或低价中标而不签订合同者，没收投标保证金。招标会上由各供应商竞标，竞标材料密封交给采购单位，招标小组评标，价格最低者中标。若投标价格高于采购单位目标价格，招标小组可以再逐家进行谈判，允许各家再进行两轮报价，最终按价格最低确定中标单位。若一家不能满足供应量要求，可选择第二名作为后备，价格执行中标价格。签订合同时要要求供应商缴纳一定数量的供应保证金，当出现供货不足，影响生产时可没收保证金，防止恶性竞争。如果第一名出现违背合同相关条款不能满足采购要求时可直接通知第二名供货，直到第一名满足采购要求时再继续供货，严重时没收供应保证金，终止供货合同。采购招标每次采购量不宜过大，以一个月或两个月用量为宜，以便及时根据市场行情调整价格或优化采购合同条款，做到企业利益最大化并实现供求双方双赢的局面。
供应商原煤到场卸车时，化验室取样只化验水分含量作为结算依据。企业内部场地可以作为供应商的货物储存地，当月按实际使用量进行结算。
原煤进均化堆场时，在入口处安装自动取样器，调整到最具代表性的取样状态。设定时间间隔和取样数量，比如：每20 min取一次，每次取样时间为5 s，四个小时做一次结果检验。检验结果反馈给供应商，以便供应商调整供货质量，满足采购要求，当偏差较大无法满足生产要求时可终止该供应商供货，扣除部分供应保证金。企业也可以通过数据控制煤粉质量，保证煤粉质量均衡稳定，充分实现煤料对口。一方面可稳定生料磨出磨指标，便于生料磨操作员掌握各组分配比，提高生料出磨合格率；另一方面使回转窑生产实现了均衡稳定运行。
作为结算依据的煤粉，各企业均设有自动取样装置，不用另外安装，只是要改变取样规则。新的流程取样，要求供应商、化验室、生产部门共同参加，试样密封，封条有三个人签字，共三份。供应商带走一份，当出现对检验结果有异议时可以拿出来复检，并对照生产部门留样结果。这样化验人员就必须以作准检验结果为最终目的，实现了结果公正。同时，为了防止化验人员和供应商有私下交易，生产部要定期将留样复检，对照检验准确性，确保结果公正、准确。
自动取样装置定时取样，没有人为因素，样品储存在取样盒内，取样盒外落锁三把，只有供应商、化验室、生产部共同到场后，才能取出里面的样品，确保样品不会被人为调换。
5 新方案优势
整个过程杜绝了取样的人为因素，实现了公正；取样均为设备自动取样，样品具有充分的代表性；对样品能够实现有效的监督复查，确保了检验数据的真实性；公平、公正、公开的操作流程，杜绝了暗箱操作，可以打消供应商的投标顾虑，吸引更多的供应商前来竞标，有利于形成企业的买方市场，能够使采购价格充分接近市场真实价值。
6 结语
新方案很好的解决了企业在原煤采购中的角色转换，以前都是企业采购不同品质的原煤，自己在进行搭配，又没有必要的监控，导致煤粉质量波动较大，又要投入较大的人力物力采购、化验，还不能保证公平公正，事务繁杂，矛盾不断。现在大部分工作可以交给供应商去完成，企业只是控制好原煤进均化堆场这一项工作，用煤粉发热量考核来约束供应商，迫使他们寻找合适矿点，提前计算，合理搭配，满足合同质量要求，最终实现双赢的局面。
参考文献
[1] 李永波.带余热发电的水泥熟料生产控制方法的研究[D].济南大学，2012endprint
摘 要：水泥熟料生产企业在生产过程中需要采购大量煤炭，其占比达到水泥熟料生产成本的40%，但因其检验、控制始终无法做到公平公正和量化操作，因此往往出现检验偏差和质量争议，影响了熟料生产的正常进行和稳定。本人通过总结近十年的实践经验，结合进场原煤的采购流程及控制过程，研究出一种完全可以消除水泥熟料生产企业在原煤采购和使用中不利因素的方案，使企业能够按照生产质量要求采购自己需要的原煤，并再也不会出现检验结果与实际使用不相符的情况。同时可避免在采购过程中的人为因素，很好地解决企业在生产中这一最头疼的问题。
关键词：原煤采购 结算形式 控制方法 共同取样 争议处理 煤粉发热量

：F426 ：A ：1674-098X（2014）09（c）-0232-02
1 现有采购使用流程
大部分水泥熟料生产企业在原煤采购使用中都是按如下流程进行的如图1。
2 现有采购使用流程存在的弊端
招标分配供应量时存在人为因素，各供应商为得到更多的份额，可能存在使用非正常手段，造成不公平竞争和招标人员在分配上的不公正。
化验室人员现场取样，有很大主观随意性，其样品不可能实现最佳的代表性。这就会造成以下几种情况的出现：（1）因取样不具代表性，造成新客户不敢进来，招标价格就不可能实现充分竞争，就会高于充分竞争机制下的采购价格，增加企业生产成本。（2）因取样存在人为因素，就会出现行贿和索贿的可能性，不利于企业文化建设。（3）因取样不具代表性，就会出现劣质煤进场的可能性，供应商通过行贿完全可以暗示取样点。（4）不能制定有效的复查抽检机制，有限监督的空缺会在全公司员工中形成恶劣影响，不利于良好企业文化的建立。（5）因取样不具代表性，会产生取样争议或者冲突，企业员工和供应商相比，在矛盾或冲突中完全处于劣势，因此往往选择避免冲突，结果就是牺牲公司部分利益。
原煤搭配送入均化堆场，因没有监控数据，使用前不知道具体的质量情况，往往造成矩形均化堆场中的两堆原煤质量差别较大，换堆使用时对生产的稳定性冲击较大。使回转窑生产不能实现均衡稳定运行，不利于回转窑的长期安全稳定运行。矩形均化堆场中的两堆原煤一般使用3～5天，换堆使用后，如果发现煤粉质量变化较大，就需要调整原料磨的出磨生料三率值控制指标，经过均化库的均化，往往需要两个班到四个班的时间才能调整到位，这一天窑上生产就打破了稳定，引起熟料产质量的波动。2～4天后换另一堆煤时有可能还要调整，给企业精细化操作和管理带来了困难。
3 新的流程
解决这些弊端的方法就是重新设计一套招标采购流程，并配合相应的检测办法和自动取样设备，实现水泥熟料生产企业的原煤采购和使用的公平化、流程化、标准化、合理化。
新的流程如图2所示。
4 新的采购方案介绍
原煤采购以煤粉发热量为结算单位，企业提出质量要求（比如：要求煤粉发热量=5200±100Kcal，硫含量≤1.5%，内水含量≤2.5%等），并通过数据分析，计算出往年原煤价格与煤粉发热量的关系，提出底价告知各供应商，单位是（××元/100Kcal·t）。各供应商参加投标要缴纳一定数量的投标保证金，中途缺席或低价中标而不签订合同者，没收投标保证金。招标会上由各供应商竞标，竞标材料密封交给采购单位，招标小组评标，价格最低者中标。若投标价格高于采购单位目标价格，招标小组可以再逐家进行谈判，允许各家再进行两轮报价，最终按价格最低确定中标单位。若一家不能满足供应量要求，可选择第二名作为后备，价格执行中标价格。签订合同时要要求供应商缴纳一定数量的供应保证金，当出现供货不足，影响生产时可没收保证金，防止恶性竞争。如果第一名出现违背合同相关条款不能满足采购要求时可直接通知第二名供货，直到第一名满足采购要求时再继续供货，严重时没收供应保证金，终止供货合同。采购招标每次采购量不宜过大，以一个月或两个月用量为宜，以便及时根据市场行情调整价格或优化采购合同条款，做到企业利益最大化并实现供求双方双赢的局面。
供应商原煤到场卸车时，化验室取样只化验水分含量作为结算依据。企业内部场地可以作为供应商的货物储存地，当月按实际使用量进行结算。
原煤进均化堆场时，在入口处安装自动取样器，调整到最具代表性的取样状态。设定时间间隔和取样数量，比如：每20 min取一次，每次取样时间为5 s，四个小时做一次结果检验。检验结果反馈给供应商，以便供应商调整供货质量，满足采购要求，当偏差较大无法满足生产要求时可终止该供应商供货，扣除部分供应保证金。企业也可以通过数据控制煤粉质量，保证煤粉质量均衡稳定，充分实现煤料对口。一方面可稳定生料磨出磨指标，便于生料磨操作员掌握各组分配比，提高生料出磨合格率；另一方面使回转窑生产实现了均衡稳定运行。
作为结算依据的煤粉，各企业均设有自动取样装置，不用另外安装，只是要改变取样规则。新的流程取样，要求供应商、化验室、生产部门共同参加，试样密封，封条有三个人签字，共三份。供应商带走一份，当出现对检验结果有异议时可以拿出来复检，并对照生产部门留样结果。这样化验人员就必须以作准检验结果为最终目的，实现了结果公正。同时，为了防止化验人员和供应商有私下交易，生产部要定期将留样复检，对照检验准确性，确保结果公正、准确。
自动取样装置定时取样，没有人为因素，样品储存在取样盒内，取样盒外落锁三把，只有供应商、化验室、生产部共同到场后，才能取出里面的样品，确保样品不会被人为调换。
5 新方案优势
整个过程杜绝了取样的人为因素，实现了公正；取样均为设备自动取样，样品具有充分的代表性；对样品能够实现有效的监督复查，确保了检验数据的真实性；公平、公正、公开的操作流程，杜绝了暗箱操作，可以打消供应商的投标顾虑，吸引更多的供应商前来竞标，有利于形成企业的买方市场，能够使采购价格充分接近市场真实价值。
6 结语
新方案很好的解决了企业在原煤采购中的角色转换，以前都是企业采购不同品质的原煤，自己在进行搭配，又没有必要的监控，导致煤粉质量波动较大，又要投入较大的人力物力采购、化验，还不能保证公平公正，事务繁杂，矛盾不断。现在大部分工作可以交给供应商去完成，企业只是控制好原煤进均化堆场这一项工作，用煤粉发热量考核来约束供应商，迫使他们寻找合适矿点，提前计算，合理搭配，满足合同质量要求，最终实现双赢的局面。
参考文献
[1] 李永波.带余热发电的水泥熟料生产控制方法的研究[D].济南大学，2012.endprint
摘 要：水泥熟料生产企业在生产过程中需要采购大量煤炭，其占比达到水泥熟料生产成本的40%，但因其检验、控制始终无法做到公平公正和量化操作，因此往往出现检验偏差和质量争议，影响了熟料生产的正常进行和稳定。本人通过总结近十年的实践经验，结合进场原煤的采购流程及控制过程，研究出一种完全可以消除水泥熟料生产企业在原煤采购和使用中不利因素的方案，使企业能够按照生产质量要求采购自己需要的原煤，并再也不会出现检验结果与实际使用不相符的情况。同时可避免在采购过程中的人为因素，很好地解决企业在生产中这一最头疼的问题。
关键词：原煤采购 结算形式 控制方法 共同取样 争议处理 煤粉发热量
：F426 ：A ：1674-098X（2014）09（c）-0232-02
1 现有采购使用流程
大部分水泥熟料生产企业在原煤采购使用中都是按如下流程进行的如图1。
2 现有采购使用流程存在的弊端
招标分配供应量时存在人为因素，各供应商为得到更多的份额，可能存在使用非正常手段，造成不公平竞争和招标人员在分配上的不公正。
化验室人员现场取样，有很大主观随意性，其样品不可能实现最佳的代表性。这就会造成以下几种情况的出现：（1）因取样不具代表性，造成新客户不敢进来，招标价格就不可能实现充分竞争，就会高于充分竞争机制下的采购价格，增加企业生产成本。（2）因取样存在人为因素，就会出现行贿和索贿的可能性，不利于企业文化建设。（3）因取样不具代表性，就会出现劣质煤进场的可能性，供应商通过行贿完全可以暗示取样点。（4）不能制定有效的复查抽检机制，有限监督的空缺会在全公司员工中形成恶劣影响，不利于良好企业文化的建立。（5）因取样不具代表性，会产生取样争议或者冲突，企业员工和供应商相比，在矛盾或冲突中完全处于劣势，因此往往选择避免冲突，结果就是牺牲公司部分利益。
原煤搭配送入均化堆场，因没有监控数据，使用前不知道具体的质量情况，往往造成矩形均化堆场中的两堆原煤质量差别较大，换堆使用时对生产的稳定性冲击较大。使回转窑生产不能实现均衡稳定运行，不利于回转窑的长期安全稳定运行。矩形均化堆场中的两堆原煤一般使用3～5天，换堆使用后，如果发现煤粉质量变化较大，就需要调整原料磨的出磨生料三率值控制指标，经过均化库的均化，往往需要两个班到四个班的时间才能调整到位，这一天窑上生产就打破了稳定，引起熟料产质量的波动。2～4天后换另一堆煤时有可能还要调整，给企业精细化操作和管理带来了困难。
3 新的流程
解决这些弊端的方法就是重新设计一套招标采购流程，并配合相应的检测办法和自动取样设备，实现水泥熟料生产企业的原煤采购和使用的公平化、流程化、标准化、合理化。
新的流程如图2所示。
4 新的采购方案介绍
原煤采购以煤粉发热量为结算单位，企业提出质量要求（比如：要求煤粉发热量=5200±100Kcal，硫含量≤1.5%，内水含量≤2.5%等），并通过数据分析，计算出往年原煤价格与煤粉发热量的关系，提出底价告知各供应商，单位是（××元/100Kcal·t）。各供应商参加投标要缴纳一定数量的投标保证金，中途缺席或低价中标而不签订合同者，没收投标保证金。招标会上由各供应商竞标，竞标材料密封交给采购单位，招标小组评标，价格最低者中标。若投标价格高于采购单位目标价格，招标小组可以再逐家进行谈判，允许各家再进行两轮报价，最终按价格最低确定中标单位。若一家不能满足供应量要求，可选择第二名作为后备，价格执行中标价格。签订合同时要要求供应商缴纳一定数量的供应保证金，当出现供货不足，影响生产时可没收保证金，防止恶性竞争。如果第一名出现违背合同相关条款不能满足采购要求时可直接通知第二名供货，直到第一名满足采购要求时再继续供货，严重时没收供应保证金，终止供货合同。采购招标每次采购量不宜过大，以一个月或两个月用量为宜，以便及时根据市场行情调整价格或优化采购合同条款，做到企业利益最大化并实现供求双方双赢的局面。
供应商原煤到场卸车时，化验室取样只化验水分含量作为结算依据。企业内部场地可以作为供应商的货物储存地，当月按实际使用量进行结算。
原煤进均化堆场时，在入口处安装自动取样器，调整到最具代表性的取样状态。设定时间间隔和取样数量，比如：每20 min取一次，每次取样时间为5 s，四个小时做一次结果检验。检验结果反馈给供应商，以便供应商调整供货质量，满足采购要求，当偏差较大无法满足生产要求时可终止该供应商供货，扣除部分供应保证金。企业也可以通过数据控制煤粉质量，保证煤粉质量均衡稳定，充分实现煤料对口。一方面可稳定生料磨出磨指标，便于生料磨操作员掌握各组分配比，提高生料出磨合格率；另一方面使回转窑生产实现了均衡稳定运行。
作为结算依据的煤粉，各企业均设有自动取样装置，不用另外安装，只是要改变取样规则。新的流程取样，要求供应商、化验室、生产部门共同参加，试样密封，封条有三个人签字，共三份。供应商带走一份，当出现对检验结果有异议时可以拿出来复检，并对照生产部门留样结果。这样化验人员就必须以作准检验结果为最终目的，实现了结果公正。同时，为了防止化验人员和供应商有私下交易，生产部要定期将留样复检，对照检验准确性，确保结果公正、准确。
自动取样装置定时取样，没有人为因素，样品储存在取样盒内，取样盒外落锁三把，只有供应商、化验室、生产部共同到场后，才能取出里面的样品，确保样品不会被人为调换。
5 新方案优势
整个过程杜绝了取样的人为因素，实现了公正；取样均为设备自动取样，样品具有充分的代表性；对样品能够实现有效的监督复查，确保了检验数据的真实性；公平、公正、公开的操作流程，杜绝了暗箱操作，可以打消供应商的投标顾虑，吸引更多的供应商前来竞标，有利于形成企业的买方市场，能够使采购价格充分接近市场真实价值。
6 结语
新方案很好的解决了企业在原煤采购中的角色转换，以前都是企业采购不同品质的原煤，自己在进行搭配，又没有必要的监控，导致煤粉质量波动较大，又要投入较大的人力物力采购、化验，还不能保证公平公正，事务繁杂，矛盾不断。现在大部分工作可以交给供应商去完成，企业只是控制好原煤进均化堆场这一项工作，用煤粉发热量考核来约束供应商，迫使他们寻找合适矿点，提前计算，合理搭配，满足合同质量要求，最终实现双赢的局面。
参考文献
[1] 李永波.带余热发电的水泥熟料生产控制方法的研究[D].济南大学，2012.endprint

-全文完-