金属矿石特征分析中岩矿鉴定法的运用研究.docx

金属矿石特征分析中岩矿鉴定法的运用研究 张雪婷 柳云龙摘 要：本文对岩矿鉴定法的应用原理进行分析，并阐述该法在金属矿石特征分析中的应用，主要包括做好前期准备工作、落实各项实验流程、总结分析实验结果等方面。在本次实验中，通过制作和加工薄片、显微镜观察等方式，使矿石的类型、粒径、品质状态等指标得以明确，并对影响鉴定结果的因素加以阐述。力求通过本文研究，使该鉴定法的应用范围得以扩展，鉴定精度得到显著提升。关键词：金属矿石;岩矿鉴定法;应用措施引 言岩石矿物是在地壳运动中形成，蕴含一种或多种化学元素的物质。因组合形式有所区别，且地质作用不同，岩石矿物的特征也存在一定差异，当前已被探知的岩矿类型有3千多种。为了更加精准的鉴定矿石属性与类型，可将岩矿鉴定法应用其中，对矿石特征进行深入分析，这对矿石开采行业来说具有重要意义。1岩矿鉴定法应用原理在地壳运动影响下，地球内部物质之间相互碰撞与交融，在长时间的物化反应下形成岩矿。因矿石形成条件不同，在多变的地质干扰下，岩矿呈现出多种特征，需要利用岩矿鉴定法对其特征进行深入分析。该法的应用原理为：将岩石打磨后，使其变成光片、薄片与探针片等多种形态，并在矿学与晶体光学等理论的引导下，利用偏光显微镜对矿物特征进行鉴定。通过该法的应用，可快速明确矿物类型，对矿物间的反应和共存关系进行体现，为矿石开采作业提供科学参考，在地质研究和分析中得到广泛应用1。2岩矿鉴定法在金属矿石特征中的应用实验在本文研究中以金属矿石为例，利用岩矿鉴定法确定某区域的矿石样本，对该区矿石的化学成分进行描述，为后续矿产资源研发和应用提供诸多助力。2.1做好前期准备工作在矿石正式开采之前，应对目标区域矿石特点进行分析，这就要求做好前期准备工作。在本次鉴定工作中，主要采用的设备有偏光显微镜（型号为OLYMPUS）、抛光机（型号为JKPG-250B）、切片机（型号为JKOP-300），对矿石样片进行观测、打磨、切片、抛光等加工。在抛光过程中，可采用三氧化二铬树脂胶试剂，可使样片的抛光效果达到最佳状态。2.2落实各项实验流程2.2.1薄片加工根据本次实验的方位要求，首先利用切片机对岩石样本进行切割，使其变成多个薄片形式。如若对岩石坚硬度要求严格，结构密度大，则要求薄片厚度不超过3mm;利用打磨机将薄片打磨成正方形，边长均为24mm;将打磨后的薄片放在平台上，利用混入金刚砂粒的水流冲洗，确保薄片双面薄度均不超过2mm，由此完成薄片的初步打磨。将初加工后的薄片冲洗完毕后，放在平台上再次用金刚砂磨合，再放在带有细颗粒的刚铝板上磨合与抛光，最后清洗干净后烘干处理，将打磨较亮的一侧涂抹树胶后黏在载玻片上;然后，在薄片的另一侧利用混入金刚砂的水流打磨，当厚度约0.03mm时，利用钢铝石再次抛光;观察石英干涉颜色判断薄片厚度是否满足要求，当厚度低于0.03mm时，应呈现出灰白色，如若发现薄片变黄，则意味着其厚度大于0.03mm，需要技术人员继续打磨;最后，将厚度满足标准的薄片洗净、烘干后，再將树胶涂抹在玻片上，在高温状态下加热，并覆盖在薄片上，确保内部空气全部挤出。值得注意的是，上述操作中如若薄片带有方向要求，应使其与现状结构平行，并与薄片自身片理面垂直。大纲薄片质地变脆时，应将树胶加热凝固后再打磨。通过上述加工处理后，将薄片放入显微镜下便可清楚看到岩石纹理与成分2。2.2.2光片制作根据地质人员要求或者相关规定，在光片制作时应满足以下标准：对于质地较硬的矿物应除去擦痕，控制矿物之间突起界限差异，保障中间与边缘的磨光度大致相同;质地较软的矿物允许有轻微擦痕，但不应影响观察。2.2.3观察分析待薄片与光片制作加工完毕后，将其放在显微镜下进行仔细观察。在正式观察前，技术人员先要明确偏振镜振动方向，根据实际需求调整目镜、物镜与焦距，确保人员用肉眼可对实际情况进行观测，并与计算机拍摄清晰度标准相符。2.3总结分析实验结果针对薄片进行全面观察后，对岩矿结构与构造等进行分析，明确矿物间包含、交叉与融合等次序，对岩矿蚀变类型、变质度与形成特点进行分析，避光分析蚀变与矿化间的联系，为矿石开采提供矿物分布、粒径范围、类型等信息，同时针对特殊结构、矿物利用显微镜拍摄，分析矿石成因，在必要的状态下与岩石标本、化学数据等指标结合，准确鉴定矿石的成分与含量。在上述资料与数据的支持下，对岩石进行准确定名。在该鉴定实验中，共选择6个品种试样，分别在显微镜下针对不同样片的岩性特征进行分析，六种试样状态、粒径范围、含量等指标的鉴定结果如下：黑云母呈现出片状、鳞片状的特点，且以定向排列为主，含量在25%左右;斜长石为粒状，粒径区间为0.51mm，聚片双晶发育较为明显，主要为条纹长石，在四周呈现锯齿形状，含量区间为4050%;磁铁石为自形晶，个别也有半自形，粒径区间为0.050.5mm之间，含量为5%;石英以粒状为主，粒径的选取区间为0.51mm之间，重结晶与裂理发育较为明显，含量在15%左右;角闪石同样为粒状，粒径在0.20.3mm之间，解理全面，夹角为56，含量为1%左右;紫苏辉石为粒状，粒径范围为0.20.3mm，颜色多样，含量为1%。此外，还应重视个别因素对鉴定结果产生的影响，主要包括两个方面，一方面是制作过程方面。薄片制作工艺是否满足实验标准对鉴定法应用成败具有决定作用。如若薄片厚度与实验规定不符，很容易出现偏光显微镜偏差，进而影响鉴定结果准确度;另一方面，偏光镜应用方面。通常情况下，偏光镜物镜质量级别有68种，本次实验采用平场消色物镜。当鉴定时镜头质量过低，便会影响成像质量，因此在岩石鉴定中多采用高质量物镜，使实验结果精准度得以保障;调焦系统精度也会对偏光镜质量产生影响，只有该系统精准度高，才能取得理想实验结果，尤其对于初学者来说，只有通过不断练习掌握该系统规律，才能观测到清晰的图像;聚光镜光栏数值，在鉴定工作中，孔径光栏对成像分辨率具有直接影响，进而影响最终成像效果。在光栏选择时应以物镜数值孔径为依据进行挑选，使二者数据相同或者相似;在切片观测中，需要将载物台X/Y反复移动，要求技术人员熟练掌握切片移动范围与观测区的关系，才可更加快速精准的实现全面检测目标;视线光栏，在实验全过程中，应根据被测物质的不同选择与之对应的光栏，无论光栏大小，均会对图像产生一定影响。此外，应将照明系统调整到低温、高色温状态下，便可是图像锐利度、分辨率处于最佳状态。结束语综上所述，当前岩矿鉴定法在矿石特征分析中得到广泛应用，在该法应用中，应做好前期设备准备工作，采用科学手段制作薄片与光片，并在偏光镜下细致全面的观察，注意各项影响因素。经过大量实践总结出以下内容，一是薄片厚度务必要与实验基本要求相符，只有这样，才可通过显微镜进行细致观察;二是在偏光镜应用时应确保环境要求与规定相符，避免和减少最终结果误差，进而影响后期开采工作的开展。参考文献1 蒋雪梅.矿石特征分析中岩矿鉴定法的应用J.自然科学：文摘版：00160-00160.2 肖伟.矿石特征分析中岩矿鉴定法的有效运用探讨J.有色金属文摘，2019（02）：012-014. -全文完-