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1、 ZC4000/19/29充填液压支架 使用维护说明书 执行标准：MT312-2023 Q/TZ009-2023 河北天择重型机械有限公司 目 录 前言………..……………………………………………..………………………….…………. 2 执行标准………..……………………………………………..………………………….……3 产品型式及代表意义 ……………………………………..………………………….….3 一、概述………..…………………………………………….
2、………………………….……4 二、重要技术特性 ……………………………………………………………………… 5 三、支架的重要结构组成及作用 …………………………………………………8 四、支架的液压系统…………………………………………………….……………… 10 五、支架的运送和安装 …………………………………………….………………… 12 六、支架的操作和维护………………………………………………………………… 13 七、常见故障、因素及排除 …………………………………………...…………… 16 安全警示 ………………………………………...………………………………………… 21
3、 附图：(图1～图23) ……………………...………………………………………… 22 ZC4000/19/29充填液压支架配套件安标明细表 ………………………… 45 前 言 ZC4000/19/29充填液压支架是由河北天择重型机械有限公司组织生产制造的一种新机型。与配套的刮板输送机、采煤机互相配合和协调动作，实现落煤、装煤、运送和支护等生产工序的所有机械化，以达成高产、高效、优质、安全、低耗的效果，大幅度提高了劳动生产率、减轻笨重的体力劳动，改善作业环境。 充填液压支架可以解决以下问题： 1、解决当前建筑、村庄下压煤开采所面临的紧迫问题
4、解决矿区村庄压煤的搬迁工作。 2、减少煤炭开采产生的煤矸对环境的影响，煤矸石综合运用上要有新突破。 本书重要介绍了ZC4000/19/29充填液压支架的技术特性、组成、结构特点、使用维护等，可以作为操作、维护、培训的参考书。 此后本机如有所改动，本说明书不属于修改范围，应以随机使用说明书为准。 编 者 2023年9月 执行标准 MT312-2023 《液压支架通用技术条件》 Q/TZ009-2023 《ZC4000/19/29充填液压支架
5、技术条件》 产品型式及代表意义 ZC4000/19/29 代号所表达意义： Z—支架； C—充填； 4000—支架工作阻力（kN）； 19—支架最低高度（dm）； 29—支架最大高度（dm）。 一、概述 液压支架是综合机械化采煤的关键设备，我国已有相称长的发展历史，并在许多大中型煤矿中推广使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。运用液压支架进行充填的采煤方法新工艺在我国仅仅是开始实验阶段，特别是膏体充填还是缺少经验。过去使用过风力充填和水沙充填等采煤方法，都是普通支护设备，成本高，效率低。只是为了减少地表下沉量而必需采用的
6、措施。这次膏体充填的目的是为了减少地表下沉，是从环境保护和提高效益的长远来看具有特别重要的深远意义。膏体充填，既能减少地表的下沉量，减少成本，又也许取消地面矸石山，不占用农田，有助于环境保护。膏体充填的采煤方法只有在技术上有所突破，重要是液压支架和膏体充填的技术可靠，就能取得经济效益和比较突出的社会效益。 ZC4000/19/29充填支架是根据冀中能源峰峰集团有限公司的煤层条件设计的，采煤及充填工艺是由峰峰峰集团有限公司制定。（见图1） 膏体充填过程是膏体通过配比搅拌，通过压力设备进行加压，压力达4MPa，经输送管道、液压支架充填口，注入工作面采空区，膏体在规定的时间内凝固后进行移架。
7、该支架适合于煤层厚2.1～2.7m，煤层倾角小于15°，煤质硬度f=1～3煤层。 重要配套设备 1、 工作面液压支架：ZC4000/19/29型充填液压支架 2、 工作面前输送机：SGZ730/400刮板输送机 3、 采 煤 机：MG250/600WD型采煤机 该支架的重要特点：①采用四柱支撑，吸取了垛式支架支撑力大，支撑能力强的的优点，同时采用垂直导杆机构承受外部水平力克服了垛式支架的缺陷。②顶梁前端点的运动轨迹与导杆运动中心线相平行的一条线，支架顶梁的空顶距可以更小。③尾梁和顶梁铰接，尾梁可上挑10°，可下摆10°，接顶效果好，有效改善尾梁的工作条件；④运用铰接挡板做
8、挡墙,可前摆10°，后摆45°，保证充填区域人员出入畅通。⑤双行人道，一个在前后排立柱之间，一个在后立柱与挡板之间；该架型既简化了支架的结构，改善了受力条件，又具有足够的通风断面和行人空间，有效保证了煤矿安全生产。⑥该支架整体稳定性好，充填效果好，结构更加简朴，尺寸更紧凑，重量更轻。 二、重要技术特性 1、 架型： 直导杆四柱支撑后铰接挡墙式充填液压支架 2、支架高度： 1920～2900mm 3、支架宽度： 1430～1600mm 4、支架运送长度：
9、 4500mm 5、支架中心距： 1500mm 6、支护强度： 0.36MPa 7、对底板比压： 0.55～0.87MPa 8、支架初撑力：（P=31.4MPa） 3196kN 9、支架工作阻力：（P=39.3MPa） 4000kN 10、操作方式： 本 架 11、泵站压力：
10、 31.4MPa 12、支架重量： 16630kg 13、立 柱 型 式： 双伸缩 根 数： 4 缸 径： 180/140mm 柱 径： 170/120mm 初 撑 力：（P=31.4MPa） 799kN 工作阻力：（P=
11、39.3MPa） 1000kN 行 程： 1300mm 14、推移千斤顶 根 数： 1 缸 径： 160mm 杆 径： 85mm 推力/拉力：（P=31.4MPa） 179/453kN 行 程： 900mm 15
12、侧推千斤顶 根 数： 2 缸 径： 63mm 杆 径： 45mm 推力/拉力：（P=31.4MPa） 98/48kN 行 程： 170mm 16、插板千斤顶 根 数： 2 缸 径：
13、 100mm 杆 径： 70mm 推力/收力（P=31.4MPa） 246/124kN 行 程： 750mm 17、伸缩千斤顶 根 数： 2 缸 径： 80mm 杆 径： 45mm 推力/拉力：（P=31.4
14、MPa） 158/108kN 行 程： 900mm 18、护邦千斤顶 根 数： 1 缸 径： 100mm 杆 径： 70mm 推力/收力（P=31.4MPa） 246/124kN 行 程： 480mm 19、挡板千
15、斤顶 根 数： 2 缸 径： 80mm 杆 径： 60mm 推力/收力（P=31.4MPa） 158/69kN 行 程： 330mm 20、尾梁千斤顶 根 数： 2 缸 径：
16、 160mm 杆 径： 105mm 初 撑 力：（P=31.4MPa） 485kN 行 程： 160mm 工作阻力：（P=39.3MPa） 645kN 21、底调千斤顶 根 数： 2 缸 径： 63mm 杆 径：
17、 45mm 推力/拉力：（P=31.4MPa） 98/48kN 行 程： 100mm 22、抬底千斤顶 根 数： 1 缸 径： 100mm 杆 径： 70mm 推力/收力（P=31.4MPa） 246/124kN 行
18、程： 250mm 三、支架的重要结构组成及作用 ZC4000/19/29充填液压支架（图1）重要有金属结构件和液压元件两大部分组成。金属结构件有：底座、推移杆、顶梁、顶梁侧护板、伸缩梁和护邦机构、导杆、尾梁等。 液压元件重要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）等。 1、底座（图2） 底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，采用整体式底座，底座前后面敞开，该形式兼有整体式和分体式底座的综合优点，不仅具有很高的强度和刚度，并且对底板起伏不平的适应性强，排矸性能好，中间设有抬底
19、装置可减轻移架时的阻力。 2、推移机构（图3） 推杆加推移千斤顶以及连接头等构成推移机构，它的一端通过连接头与运送机相连，另一端通过千斤顶耳轴与底座相连，推杆是一个强度较大的箱形体，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力和抬底千斤顶的压力。 3、顶梁（图4） 它是支架的重要承载部件，直接与顶板相接触，支撑顶板。同时为回采工作面提供安全工作空间，起到掩护作用，为此规定顶梁要有足够的强度。顶梁采用铰接整体式，选用Q460钢板拼焊成箱型变断面结构，该支架控顶长度短，具有良好的支撑和掩护功能，顶梁采用活动侧护板的形式。 4、顶梁侧护板（图5） 它的作用是密封顶板，防止落矸，在工作面倾角大时也起
20、支架的调节和导向作用。 5、伸缩梁和护邦机构（图6、图7、图8） 该支架设计有伸缩梁、托梁和护邦机构, 伸缩梁结构为内伸缩式，由钢板拼焊的整体结构，由位于梁体内的两个千斤顶控制梁体的伸缩。结构简朴、可靠，重要作用是在顶板比较破碎时，采煤机过后，及时伸出，维护顶板。或在煤壁片邦时，可伸出维护裸露顶板。 托梁在顶梁中滑动，前端与伸缩梁连接，后端通过护邦千斤顶与护邦板连接，起连接导向作用。 护邦板所起的作用是防止煤壁片邦起到控制空顶距，保证作业安全。 6、导杆（图9） 为箱形断面结构，与顶梁铰接，插在底座上的导向筒中。起导向作用，保证支架顺利升降，同时承受侧向力，保护立柱不容易损坏
21、 7、尾梁（图10） 尾梁为箱形变断面结构，与顶梁铰接，通过尾梁千斤顶可上下摆动，有效改善了工作条件，与挡板共同为充填提供充填空间。 8、挡板（图11） 挡板为箱形断面结构，与尾梁铰接，通过挡板千斤顶可前后摆动，与尾梁共同为充填提供充填空间。 9、插板（图12） 插板为箱形断面结构，与挡板通过插板千斤顶连接，与挡板共同起挡墙的作用，同时与尾梁千斤顶共同支撑尾梁承受顶板载荷。 四、支架的液压系统 1、液压系统 由200L/min流量的乳化液泵站、主管路、架内支管路、各种液压阀和液压元件组成，液压系统原理见附图（图13）。高压进液管φ19mm，总回油管φ25mm，支干线φ13m
22、m，普通为φ10mm。 2、立柱（图14） 选用四根φ180双伸缩立柱，重要由缸体、活柱、外导大组件及密封等构成，行程1300mm， 工作阻力1000kN。 3、推移千斤顶（图15） 缸径为φ160mm，活塞杆φ85mm，行程900mm，是支架最重要的千斤顶，采用浮动活塞可以在普通推杆的情况下，保证足够的拉架力，减小推溜力，以保证溜槽不予损坏。 4、尾梁千斤顶（图16） 选用φ160mm缸径，活塞杆φ105mm，行程160mm的千斤顶2个，平时使用时是伸出状态,可使尾梁上下摆动，改善了尾梁的工作条件。 5、护邦千斤顶（图17） 选用φ100mm缸径，活塞杆φ70mm，行程φ48
23、0mm的千斤顶1个，一端与托梁相连，另一端与护邦板相连。 6、伸缩千斤顶（图18） 选用φ80mm缸径，活塞杆φ45mm，行程900mm的千斤顶2个，一端与顶梁相连，另一端与伸缩梁相连，重要功能是在顶梁导向槽内移动，控制顶梁端面距，防止片邦冒顶。 7、侧推千斤顶（图19） 选用φ63mm缸径，杆径φ45mm，行程170mm的千斤顶2个。 8、抬底千斤顶（图20） 选用φ100mm缸径，杆径φ70mm，行程250mm的千斤顶1个 9、插板千斤顶（图21） 选用φ100mm缸径，缸径φ70mm，行程750mm的千斤顶2个 10、挡板千斤顶（图22） 选用φ80mm缸径，杆径φ6
24、0mm，行程330mm的千斤顶2个。可使挡板前后摆动。提供最大的空间。 11、底调千斤顶（图23） 选用φ63mm缸径，杆径φ45mm，行程100mm的千斤顶2个。 12、重要液压元件 该支架的重要液压元件有操纵阀，中流量安全阀，此外尚有液控单向阀、过滤器等，具有型号根据具体定货而定，本说明书只提供液压系统原理图。 五、支架的运送和安装 1、地面运送：支架出厂验收合格后，将支架降至最低高度，将主进回油路环状连接在进回液三通上，使所有的油路口处在封闭状态，然后用汽车或火车整架拉到矿上，冬季运送时，应采用防冻措施，应将普通乳化液排尽或重新加注乳化防冻液。 2、支架一般应整体下井，也可
25、以拆除前梁，捆在顶梁上面。 3、支架下井前规定与采煤机、运送机进行配套联合试运转，检查每架零部件是否齐全，动作是否可靠，安全阀所有应重新调试为设计压力。 4、为保证井下运送畅通，最佳先用模型支架试通和确认支架所经巷道无阻，才干正式运支架入井。 5、充填支架，在工作面较短，经常搬家的条件下可以不配端头支架，端头部位可使用滑移支架、铰接顶梁或其它辅助支护设备。在工作面长度较长，不经常搬家的情况下，有条件时可配装端头支架，这样可以实现全工作面的综合机械化开采，提高了工作面的生产效率。也可以取消机尾的电机、减速箱，将工作面支架一直排到回风巷上帮煤壁。这时可以随着工作面长度的变化增减支架。 6、
26、工作面的安装 运送支架的轨道应铺到开切眼口，并配备有绞车，安装顺序，先将运送巷中的皮带运送机安装好。若有端头支架和过渡支架，应先安装端头支架和过渡支架，然后再铺设转载机，再按顺序铺设前机头，过渡槽和工作面支架，安装时应注意安装一架随即安装一节溜槽，直到安装完毕，最后安装采煤机。 安装支架时，在运送巷先设立一个临时泵站，每个支架安装完毕，应将主进回液管联接好，立即升架，待工作面设备安装完毕，再在回风巷或运送巷中设立永久泵站。永久泵站可分两种，一种是移动泵站和移动变电站一起设在轨道列车上，另一种是固定式，这种常用在走向长度不长的条件下。 六、支架的操作和维护 1、支架工必须了解各液压元件的
27、性能和作用，除了掌握各液压缸的动作外，还应学会简朴的维修和保养。 2、移架时应注意保持支架的平稳，不要降柱过多，导致“打架”现象，移完架后应保持三直一平，运送机直、支架移架直、煤壁直，底板、顶板要割平。 3、按采煤工艺安排，一般为：①采煤机采煤；②采煤机割过后，跟机移架，拉架前要清扫架前浮煤，移架动作涉及降架、拉架、调架和升架；③移架后10～15m，开始推前溜，将溜槽推至煤壁。 4、充填工艺应根据具体情况而定，工作面50-60米时可以直接从工作面端部充填。工作面长时可以在中部支架挡板处接充填管，每隔6架左右一个,保障良好的充填效果。 5、维修支架时应当关闭进液阀，使本架高压乳化液卸载，
28、避免高压液体伤人。在维修立柱时，先使支架顶板与煤层顶板脱离，避免立柱带载维修，保证维修人员的人身安全。 6、使用好液压支架关键在平时的维护保养工作。重要有以下几点：乳化液泵站要有专人保管，乳化液的配比很重要，经常检查，是否符合比例95：5，保证所有液压元件不会生锈，防止胶管挤压折损，及时更换井下的易损件，天天定期检修保证不影响生产。各重要液压元件严禁在井下检修，规定井下更换、井上拆检。只有操纵阀可在井下更换其中一片阀，但必须注意清洁。 警告:更换液压元部件时，必须先使本架系统卸载再用同型号规格且在有效期内有安标证明的元部件！ 液压支架维护和检修内容及规定 项目 内
29、容和规定 注意事项 日 检 1、 检查立柱、千斤顶和阀类等液压系统各部件有无漏液、窜液现象。发现问题应及时解决后更换部件。 2、 检查立柱和各种千斤顶的动作是否正常，动作时有无异常声响和自动下降等现象。 3、 检查推移千斤顶与支架、运送机的连接部件，若发现有裂纹或损坏时，要及时进行解决或更换。 4、 检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤，发现问题及时解决或更换。 5、 检查所有接头处的O型圈和U形卡的完好限度。应及时更换和解决不合格者。 6、 检查立柱和千斤顶。如发现有弯曲变形和伤痕，要及时更换。影响伸缩时要更换修理。 7、 检查立柱、千斤顶同顶梁底座各部件铰接处的连接销轴是否灵
30、活可靠。发现有滑出或损坏，应及时解决或更换。 1、 维护前应先关闭进回液的截止阀和断路阀。必要时，可卸掉立柱、千斤顶或胶管中的压力，然后才可进行维护拆检。 2、 用作更换的与更换下的的液压元件，涉及胶管等要用塑料堵将外露口堵严，以防煤粉和脏物进入。 3、 应使用厂家规定的专用工具，严禁硬打乱敲！特别是对各油缸和阀类的密封面、配合面以及连接螺纹等，要注意保护，防止损伤。 4、 各种油缸和阀件等液压元件，一般不允许在井下拆检和调试。一旦发现问题无法解决，应成组更换，上井修理。 5、 严禁井下调整安全阀！ 6、 支架在井下拆装检修时，应注意观测周边顶板，做好人身和设备的防护工作。更换立柱
31、等部件时要有临时支护。同时，也要注意相邻支架的支撑状态！ 7、 液压件在装配和备件要妥善保存在零件库内。要有防污染保护，有防锈防冻措施。 8、 维修配件和备件要妥善保存在配件库内。要有防污染保护，有防锈防冻措施。 9、 各种油缸在井下拆装搬运过程中，应先将它们缩到最低长度，以防损伤。 定期维护检查 1、涉及平常维护检查的所有内容。 2、检查支架各部件之间连接销轴有无裂缝或损坏，销轴是否在对的位置，定位零件是否完好无损，发现问题应及时解决或更换。 3、检查阀件及其他部位的连接螺栓，如有松动应及时拧紧。 4、检查支架各受力部件是否有严重塑变、开裂或其他损坏。如有应及时报告，情况严重
32、的应及时解决、更换。 5、检查乳化液的配比和清洁情况。应保持清洁，控制配比。 月检小修 1、 月检小修是在综采工作面使用期间的检修，一般每月运用一天，解决日检和周检中所不能解决的问题。 2、 更换个别零部件，涉及结构件等。 3、 不解体修理立柱、千斤顶各种阀类。 4、 集中解决或更换某些影响支架正常使用的零部件。 5、 综采队的支架小修记录应交矿机电科并归入支架的设备档案。 支架 中检 1、 每采完一个工作面对支架进行检修，一般由矿进行，时间为6个月左右。 2、 全面对支架支架进行除污清洗和检查，并进行操作检查，认真对支架各部件的动作观测。 3、 更换立柱、千斤顶
33、和液压阀中失效的密封件和其他零件。 4、 修复更换有操作的销轴，螺栓及其他零件。 5、 清除液压系统中的污物。特别对高压胶管，必要时进行更换。 6、 对各种结构件的局部翘曲和开焊进行整修和修补。 7、 补齐短缺零件，进行组装实验。经中修检查合格后，喷涂防锈漆。并将中修记录和实验结果状如设备档案。 1、 拆检时，要保持各种液压油缸及液压阀等的清洁，防止弄脏、划伤配合和密封面。应由专人在指定场地进行拆修！ 2、 拆装各种密封件、挡圈等要按照技术规定进行。 3、 更换的销轴等零件要采用工厂提供的备件。自行加工的备件应符合原设计的各种规定 。 支架 大修 1、 一般每3年大修1次
34、特殊情况，也可缩短大修时间。 2、 对立柱和各种千斤顶进行清洗、修复和实验。 3、 对各种液压阀进行修理或更换零件，并进行组织调试。 4、 对支架所有结构件有严重变形和焊缝裂处要进行整形和补焊。 5、 对各重要销轴、连杆等进行整形或更换。 6、 大修后支架应进行整架出厂实验。并将大修记录及实验结果装入设备档案。 1、 对不同支架，技术主管部门可根据有关规范制定液压支架各主意部件的检修技术规定。 2、 液压支架及各液压部件的动作、密封和强度等实验均应参照液压支架的出厂实验标准进行。 七、常见故障、因素及排除 1、结构件 结构件，重要故障是焊缝开裂和残余变形。因素也许是焊
35、缝质量差；或出现特殊集中受力状态等。焊缝开裂一般井下不能补焊，采用措施不让裂纹扩展，升井后补焊；部件残余变形一般不在井下作校正解决，维护使用。对影响使用的则进行更换。 3、 液压系统及液压元件 a) 胶管及管接头，重要故障是漏液，因素也许是密封件尺寸不妥、老化、被剪切坏，或胶管接头扣压质量问题等，解决办法是：加强检查，不合格不使用；坏了及时更换。 b) 立柱、千斤顶及其他液压件： 部件 现象 也许因素 解决办法 1 立 柱 1、不升或升速慢 1泵的流量太小或管路中压力太低 2供液管脱开或回液管打折堵塞 3操纵阀漏液严重 4立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤
36、而导致上下腔窜液 5进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小 6液腔控制阀顶杆活塞密封损坏而漏液 7立柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞 8安全阀漏液严重 9操纵阀过滤器堵塞 10操纵阀动作不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或启动量太小 查修泵与管路 排除故障和堵塞物 更换操纵阀 更换立柱 打开截止阀 更换液控单项阀 更换立柱 更换安全阀 清洗或更换过滤器 清理岩尘或更换操纵阀 2、不降或降速慢 1同本表第1项第1条1款 2同本表第1项第1条2款 3同本表第1项第1条3款 4同本表第1项第1条4款 5同本表第1项第
37、1条5款 6液控单向阀液控侧故障，如顶杆折断、变形和密封损坏等，致使无法打开单向阀 7同本表第1项第1条7款 8同本表第1项第1条10款 9同本表第1项第1条9款 10系统泄露严重，回油压力过高 11顶梁或其他部位有别卡 更换液控单项阀 清除泄露 排除别卡 3、自动降柱 1、 液控单向阀不能闭锁 2、 安全阀漏液或调定值太低 3、 立柱密封损坏等导致内部窜液 4、与立柱下腔相贯通的阀接板、接头、胶管和焊缝等有泄露 更换阀 更换阀 更换立柱 更换相应的零件 4、初撑力达不到规定 1、 泵压力低 2、 升柱操作时
38、间太短，未达成泵压即停止供液 3、 安全阀调定压力低于初撑压力或安全阀失灵 4、 支架上方冒空或支架上下方有碎矸、木头等物，致使支架无法撑紧 调泵压，检修泵和管路 延长升柱停留时间 更换安全阀，并按规定调定压力 冒空充填，清除杂物，使支架撑紧 5、缸体变形 1、安全阀溢流能力太小，使缸体超载 2、安全阀实效或堵塞 3、外部碰撞 更换大溢流量安全阀 更换立柱和安全阀 更换立柱 6、导向套处漏液 导向套外密封损坏 更换密封圈 7、误动作 回液管中压力过高，当操纵阀位于中立柱位置时有升柱现象 检查回液管，保持畅通，减少系统泄露 2 推 移 千 斤
39、 顶 1、不能移架或移架很慢 1、 本表第1项第1条1款 2、 本表第1项第1条2款 3、 同本表第1项第1条3款 4、 活塞密封损坏，内部窜液 5、 同本表第1项第1条5款 6、 活塞杆弯曲或缸体变形 7、 同本表第1项第1条9款 8、 同本表第1项第1条10款 9、 千斤顶与支架、输送机的连接件损坏 10、支架碰到底板台阶或矸石等障碍物 11、支柱降柱量太小 12、支架底座下陷或有水、淤煤泥等，阻力太大 13、多架同时动作，短时流量局限性 更换 更换 更换损坏件 清除障碍物 适当降柱 抬起底座或增压移架 集中操作
40、 2、不能 推溜或推溜很慢 1、 同本表第1项第1条1款 2、 同本表第1项第1条2款 3、 同本表第1项第1条3款 4、 同本表第1项第1条4款 5、 同本表第1项第1条5款 6、 同本表第1项第1条6款 7、 同本表第1项第1条9款 8、 输送机前方有台阶或有障碍物 9、 同时推溜的架数太少 清除障碍物 多架同时推 3、外部漏液 1、 焊缝处有裂纹 2、 缸口密封损坏或密封槽有缺陷 更换千斤顶 更换 3 操 纵 阀 1、手把处在停止位置 1、 进油阀芯与阀座之间密封损坏导致内部窜液。因素也许是有铁屑、脏物、阀芯有锈蚀
41、等 2、 弹簧损坏或由于零件无法复位使得密封失效 3、 O型圈不合格或损坏，导致高低压腔窜液 更换阀芯或阀座 更换弹簧清洗零件 更换O型密封圈 2、在操作位置时液流声响大且油缸动作缓慢 1、 回油阀座密封失效，导致窜液，也许因素是阀座处有脏物等 2、 弹簧损坏，使回油阀失效 3、 O型密封圈等其他密封损坏 更换密封阀座 更换弹簧 更换密封件 3、手把不灵活，不能自锁 1、 手把处进碎石和煤粉过多 2、 压块或凸轮等工作机构磨损大 3、 手把摆动过小 清理煤矸 更换压块或凸轮 加大摆角 4、阀体外漏 1、 阀片之间密封件损坏 2、 连接
42、螺钉松动 3、 接头处密封件损坏 4、 材质、制造等缺陷 更换密封件 拧紧螺母 更换 更换、修补 4、液控单向阀及单向锁 1、不能自锁 1、 阀芯或阀座损坏 2、 油液中有铁屑或杂质卡柱 ，无法密封 3、 其他O型密封件损坏 4、 配用安全阀泄漏 更换 清洗和更换密封 更换 更换 2、闭锁腔不能卸载回液 1、 卸载顶杆折断、变形、顶不开钢球 2、 控制液路堵塞 3、 顶杆处密封件损坏 4、 顶杆运动受卡阻 更换顶杆 清堵 更换密封件 拆检检修 5、安全阀 1、不到额定压力启动 1、 未按规定调定启动压力 2、 弹簧疲劳 3、 井下跳动
43、 重新调定 更换 更换！ 2、降到关闭压力不能及时关闭 1、 弹簧与阀体等有别卡现象 2、 弹簧失效 3、 密封面粘住 4、 阀座、弹簧座错位 更换检修 更换 更换检修 更换检修 3、渗漏 1、 O型密封圈损坏 2、 阀座、阀柱等不能复位 更换 更换安全阀 4、超载时仍不能启动 1、 弹簧、弹簧座及阀芯变形卡死 2、 调定不准确，或井下跳动 3、 杂物脏物堵塞，使阀芯不能移动 4、 从排液孔进煤粉，使弹簧卡柱 更换检修 更换重调 更换清洗 更换清洗 6、其他阀类 1、截止阀关不严或不能开关 1、 阀座磨损 2、 其他密封件损坏
44、 3、 进液方向同阀座、截止阀位置装反 4、 手把紧，转动不灵活 5、 球阀凹槽裂损，不能正常转动 更换 更换 检查更换 拆检 更换 2、回液断路阀失灵导致回液倒流 1、 阀芯损坏，不能密封 2、 弹簧太弱或损坏，阀芯无法复位 3、 杂质、脏物卡塞不能密封 4、 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵 更换 7、辅助元件 1、过滤器堵塞或滤网不起作用 1、 杂质、脏物堵塞 2、 过滤网破损 3、 密封件损坏、导致外部泄露 定期清洗、更换 2、高压胶管损坏漏液 1、 胶管被挤、砸坏 2、 胶管过期老化 3、 接头扣压不劳 4、 高低压胶管误用 更换
45、 3、管接头损坏 1、 支架动作中损坏 2、 密封面砸坏损伤 3、 密封件或密封面加工不合格 更换 4、U型卡折断丢失 1、 装卸时敲击过猛 2、 规格或质量不合规定 更换 注:本说明书对非常重要的检修操作用粗体标示，并用了“严禁”警示词。 安 全 警 示 (1)支架操作工必须在了解机器结构性能并经培训后才干操作，严禁未经培训和对机器结构性能不甚了解的人员进行操作。 (2)支架操作工在操作前，要认真检查支架的完好状态，发现胶管、阀组漏液、千斤顶弯曲损坏等现象要及时解决。 (3)移架前必须认真审查前方顶煤及煤壁情况、本架支架的工作状态及相邻
46、支架的关系。 (4)支架操作工在操作支架时，要站在本架液压支架架箱内面向煤壁操作阀组，严禁脚踏在支架底座前操作。移架时，支架正前方严禁有人。 (5)移架时，要注意活动侧护板伸出情况，防止升架损坏行动侧护板或出现压架、挤架现象。 (6)支架推移时，如阻力过大，要及时查找因素进行解决，严禁硬拉硬推。防止顶住前过桥，扣环千斤顶或液压支架。 (7)升架时支架与顶板接触严密，移架全过程完毕后将操作手柄打到O位。 (8)工作面行人必须在支架箱内或前立柱与前部刮板机之间。 (9)支架操作工在操作时，要注意防止架间掉矸。 (10)支架在运送与安装前，必须制定安全技术措施。根据压支架的外形尺寸、重
47、量、结构和对运送的规定等，核对提高设备、运送设备的能力、方式、巷道坡度、曲率半径。保证支架与运送设备固定的可靠性。 (11)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不行小于支架的最小支护高度。 (12) 乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关规定 图1 ZC4000/19/29充填液压支架 图2 底座 图3 推杆 图4 顶梁 图5 顶梁侧护板 图6 伸缩梁 图7 托梁 图8 护帮板
48、 图9导杆 图10尾梁 图11 挡板 图12插板 图13 液压系统原理图 图14 立柱LSGGWH7U 图15 推移千斤顶QGKF168540A1G 图16 尾梁千斤顶 QGEK1610516J1 图17 护帮千斤顶QGEK107048L1A8 图18 伸缩千斤顶QGEL804590L1A 图19 侧推千斤顶GSEL634517B1 图20 抬底千斤顶QGQK
49、107025S1 图21 插板千斤顶QGEK107075L1A改 图22 挡板千斤顶QGEK806033L1A 图23底调千斤顶QFEL634510H1A ZC4000/19/29充填液压支架配套件安标明细表 共2页 第1页 一 立柱、千斤顶 规格型号 数量 生产公司名称 安标证书号 有效期至 受控类别 1 双伸缩立柱 φ180/φ140 4 郑州煤机综机设备有限公司 MEE080245 2023.3.11 B 2 伸缩梁千斤顶 φ80 2 泰安市泰东矿山机械厂 20232211 2023.10
50、26 B 3 侧推千斤顶 φ63 2 泰安市泰东矿山机械厂 20232211 2023.10.26 B 4 尾梁千斤顶 φ160 2 泰安市泰东矿山机械厂 20232210 2023.10.26 B 5 护帮千斤顶 φ100 1 泰安市泰东矿山机械厂 20232211 2023.10.26 B 6 推移千斤顶 φ160 1 泰安市泰东矿山机械厂 20232210 2023.10.26 B 7 挡板千斤顶 φ80 2 泰安市泰东矿山机械厂 20232211 2023.10.26 B 8 插板千斤顶 φ100
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