河南省安阳市第一制药厂制药废水处理设计说明书.doc

河南安阳市第一制药厂制药废水解决设计THE DESIGN ON TREATMENT OF PHARMACEUTICAL WASTEWATER ABOUT ANYANG CITY HENAN ，PROVINCE专 业：环境工程姓 名：指 导 教 师：申请学位级别：学 士论文提交日期：2023年6月10学位授予单位：摘 要制药废水是较难解决的工业废水，由于制药厂不同生产车间生产的产品不同，废水的污染物大不相同，抗菌素生产过程中产生的发酵废水其有机物浓度较高，COD每升几万毫克，ss较高，色度高并且废水中的残余抗生素对微生物具有克制作用；且可生化性一般，一般需选用组合工艺解决西药废水。河南安阳第一制药厂重要产生抗生素以及发酵制药废水，其BOD、COD分别达成11000mg/L，25000mg/L,可生化性较差，因此采用UASB-活性污泥法，采用预解决+水解酸化+厌氧+好氧工艺解决具有硫酸盐成分的发酵制药废水，COD，BOD，SS的去除达成99.45%，98.8,75%。出水达成国家二级标准。UASB工艺具有建设费用低，高浓度有机物去除率良好，出水水质好，污泥产量低，且适于间接排水的特点，且能负荷越来越严格的污水解决规定。较其他传统的池工艺，反映器可大大缩短水力停留时间，节省土地，特别合用于解决高浓度的有机废水。其通过三相分离器使水、泥、气得到良好分离，其中的产生的甲烷气体可以很好地回收运用。活性污泥法是具有较长历史的污水解决工艺，其运营方式简朴灵活，体积负荷率低，但同时规定进水浓度，有毒物质不能过高，这就规定在曝气池之前需要一种较强的去除高浓度有机废水的工艺与之相结合使用方能起到良好的效果。关键词：制药废水； UASB工艺； 活性污泥法； 工艺流程ABSTRACTPharmaceutical wastewater is more difficult to deal with industrial waste water, waste water pollutants to differ materially different products for pharmaceutical factory production workshop, and higher antibiotic production process of fermentation wastewater concentration of organic matter, COD per liter of tens of thousands ofmg, ss high color high and wastewater residual antibiotics can inhibit microbial; biodegradability general, the general should be chosen combined process of western medicine wastewater.The first pharmaceutical factory in Anyang, Henan produce antibiotics and fermentation pharmaceutical wastewater, its the BOD, COD, respectively 11000mg / L, 25000mg / L, poor biodegradability, so the use of the UASB-activated sludge, the use of pretreatment + hydrolytic acidification and anaerobic + aerobic process fermentation pharmaceutical wastewater containing sulfate composition of COD, BOD, SS removal reached 99.45%, 98.8,75%. The effluent can meet the national secondary standard.UASB process has a low construction cost, high concentrations of organic matter removal, water quality, low sludge production, and is suitable for indirect drainage characteristics, and can load more and more stringent wastewater treatment requirements. Than other traditional pool process, the reactor can greatly shorten the hydraulic retention time and save the land, especially suitable for the treatment of high concentration organic wastewater. Three-phase separation allows water, mud, gas well separated, one of the methane gas produced can be a good recycling. Activated sludge wastewater treatment process has a long history, it works is simple, flexible, low volume loading, but also asked the influent concentration, toxic substances can not be too high, which requires prior to the aeration tanks need a more strong removal of high concentration organic wastewater technology with the combination to use in order to play good results.Key words：Pharmaceutical wastewater; UASB process; activated sludge; process design目 录第一章 引言1第一节 安阳市第一制药厂制药废水概况1第二节 常用制药废水的解决方法3第二章 UASB工艺的发展6第一节 厌氧工艺的发展6第二节UASB工艺发展6第三节UASB-活性污泥法组合工艺6第三章 UASB活性污泥法解决制药厂废水工艺流程说明8第一节 流程概述8第二节UASB活性污泥法解决制药厂废水工艺流程说明9第三节UASB活性污泥法工艺的重要特点10第四章UASB活性污泥法工艺重要构筑物设计计算11第一节 格栅的设计11第二节 沉淀池11第三节 调节池13第四节 水解池13第五节 UASB设计计算14第六节 曝气池16第七节 二次沉淀池18第八节 滤池19第九节 污泥浓缩池20第五章 构筑物、设备尺寸规格参数22第一节构筑物规格、尺寸22第二节设备数量、型号、规格参数22第六章 总平面布置及高程布置24第一节总平面布置25第二节 高程布置25第七章 工程预算投资28第一节 设备投资概算28第二节 土建工程投资概算29第三节 工程总投资预算30第四节 运营费用分析30结 论33致 谢36参考文献第一章 引言制药废水是较难解决的工业废水，由于制药厂不同生产车间生产的产品不同，废水的污染物大不相同，制药厂废水污染物重要涉及四类：抗菌素生产废水，合成药物生产废水，。中成药生产以及各类制剂生产过程的洗涤水冲洗水，其中前三类废水污染较严重。抗菌素生产过程中产生的发酵废水其有机物浓度较高，COD每升几万毫克，ss较高，色度高并且废水中的残余抗生素对微生物具有克制作用；合成药物生产废水中的COD在1000mg/L左右，可生化性一般，有的废水常具有氨氮油类和重金属离子，增长了生物解决的难度；中成药生产废水重要是原料的洗涤水，原药煎汁残液，和冲洗水，COD每升达几千毫克可生化性较好；制剂生产过程的废水COD较低但经常混有悬浮物一般经去除ss即可排放。传统的解决方法为化学方法，解决费用较高，公司难以接受，况且化学方法又容易对环境导致二次污染，并且由于制药的产品变化繁复，目前较为抱负的是采用物理化学和生物相结合的方法，经常采用组合工艺，既有效地解决了废水，又能将解决工程中的废弃物合理的处置不至于再次污染环境 。第一节 安阳市第一制药厂制药废水概况一、 制药厂水质特点河南省安阳市第一制药厂位于彰徳路中段路东。该厂以生物发酵方法生产硫氰酸红霉素原料药，年产量80吨，重要原材料为：淀粉、玉米浆、豆饼粉、豆油、硫酸锌、液碱等。在发酵生产过程中产生一定量的高浓度有机废水，同时，清洗瓶罐、冲冼地面亦会产生一定量的废水，必须对其进行解决。(一) 生产工艺及废水来源抗菌素生产工艺重要涉及菌种制备及菌种保藏、培养基制备（培养基的种类与成分、培养基原材料的质量和控制）与灭菌及空气除菌、发酵工艺（温度与通气搅拌等）与设备、发酵液的预解决和过滤、提取工艺（沉淀法、溶剂萃取法、离子互换法）和设备，干燥工艺与设备。硫氰酸红霉素生产工艺流程如下：种子制备一级种子罐二级种子罐发酵罐贮罐板框压滤机碱化罐 高速离心机丁酯提纯合成罐结晶罐离心机烘箱成品 生产中重要废水来自以下3方面：（1） 提取工艺的结晶母液。抗菌素生产的提取可采用沉淀法、萃取法、离子互换法等工艺，这些工艺提取抗菌素后的废母液，废流出液等污染负荷高，属高浓度有机废水。此类废水的CODcr高达（1.572.50）104mg/L。（2） 中浓度有机废水。重要是各种设备的洗涤水、地面冲洗水。此类废水的CODcr可高达（1-2）103mg/L。冷却水。含发酵剩余的营养物。(二) 废水水质特性从抗菌素制药的生产原料及工艺特点中可以看出，此类废水成分复杂，有机物浓度高，溶解性和胶体性固体浓度高，PH值经常变化，温度较高，带有颜色和气味，悬浮物含量高，具有难降解物质和有抑菌作用的抗菌素，并且有生物毒性等。其具体特性如下：（1） COD浓度高，其中重要为发酵余基质及营养物，溶媒提取过程的萃取余液，经溶媒回收后排出的蒸馏釜余液，离子互换过程排出的吸附废液，水中不溶性抗菌素的发酵滤液，以及染菌倒罐废液等。（2） 废水中SS浓度高，其中重要为发酵培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。（3） 存在难生物降解和有抑菌作用的抗菌素等毒性物质，由于抗菌素得率较低，仅为0.1%-3%（质量分数），且分离提取率仅60%-70%（质量分数），因此废水中余留抗菌素含量较高。当浓度大于100mg/L时会克制好氧污泥的活性，影响废水解决效果。（4） 硫酸盐浓度高。一般认为好氧条件下硫酸盐的存在对生物解决没有影响，但对厌氧生物解决有克制。（5） 水质成分复杂，中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中余留的高浓度酸、碱、有机溶剂等原料成分复杂，易引起PH波动大，影响生物反映活性。（6） 水量小且间歇排放，冲击负荷高。由于抗菌素分批生产，废水间歇排放，所以其废水成分和水力负荷随时间也有很大变化，这种冲击给生物解决带来极大的困难。下表为污水设计进水及出水水质表1-1 污水设计进水水质及排放指标项目CODC(mg/L)BOD5(mg/L)TSS(mg/L)NH3-N(mg/L)进水水质2500011000800150出水水质3006015050出水标准3006015050第二节 常用制药废水的解决方法近年来，美国、日本、法国、印度等国先后采用厌氧-好氧组合技术解决制药废水。我国许多研究部门也提出了许多适宜解决制药废水的工艺技术，由于制药厂生产不同药剂产品，产生的废水中的污染物也是大不相同的。目前世界主流的解决共识是要采用化学生物组合工艺解决才干合理的去除各类制药厂废水中的污染物。以下介绍几种解决制药废水的工艺。一、 SBR工艺SBR工艺是间歇式活性污泥法也成序批式活性污泥法的简称，其工艺特点是将曝气池和沉淀池合二为一，生化反映分批次进行，其基本工作周期可由进水，反映，沉降，排水，和闲置五个阶段组成。此方法多用于解决中药制药废水。图1 SBR工艺反映过程二、 深井曝气法深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧运用率高，占地面积小，解决效果佳，投资少，运营费用低，不存在污泥膨胀，产泥量低等优点。此外，其保温效果较好，解决不受气候条件影响，可保证在北方地区冬天废水解决的稳定进行。深井曝气法是运用深井作为曝气池的活性污泥法废水生物解决过程。深井曝气的深度可达100-300m，废水进入与回流污泥在井上部混合后，混合液沿井内中心管以1-2m/s的流速（超过气泡上升速度）向下流动。混合液到达井底后，气泡消失并折流，从中心管外面向上流动至深井顶部的锐气池，混合液中的CO2、氮气和少量未被运用的氧气逸出。部分缓和液溢流至沉淀池进行泥水分离，沉淀活性污泥回流至深井，部分混合液在深井内进行循环。此法可使氧的转换率和水中溶解氧浓度大幅度提高，氧的运用率达90%，动力效率可达6kg（氧）/(kw.h)，从而可提高解决效果（BOD去除率达85-95%），减少解决成本，节约用地，目前在欧洲已用于解决化工、食品工业废水。 一般深井曝气法适合生活污水，解决工业污水效果不好图2 深井曝气示意图三 UASB工艺即上流式厌氧污泥反映床装置，可以将有机物分解为溶解性的有机物，将难生物降解的大分子物质分解为易生物降解的小分子有机物，提高了废水的可生化性，对于COD浓度较高，可生化性差的废水具有良好的效果。对于本次安阳第一制药厂制药废水，通过水质分析可知原水B/D为0.44左右，因此污水的浓度较高可生化性也并不抱负,含盐量（硫酸盐和硝酸盐）较高并具有大量难降解的有机物（例如硝基苯类化合物）,给废水解决带来很大困难，目前，国内对于解决制药废水大多采用厌氧工艺，但经单独的厌氧方法后出水的COD仍较高，一般需要进行后解决，一般采用好氧解决。因此，根据厌氧微生物和好氧微生物代谢机理采用预解决水解酸化厌氧缺氧好氧（活性污泥法）工艺由于B/D值低于0.5因此污水的可生化性是十分不抱负的,但又由于其SS含量并不高可良好的去除水中的抗生素，废水因此可选用UASB活性污泥法组合工艺。四、 厌氧接触法厌氧接触法是对普通污泥消化池的改造，重要特点是在厌氧反映器后设沉淀池，使污泥回流，保证厌氧反映器内可以维持较高的污泥浓度，保证厌氧反映器内可以维持较高的污泥浓度，可达510MLVSS/L,大大减少反映器的水力停留时间，并使具有一定的耐冲击负荷能力。图3 厌氧接触法示意图第二章 UASB工艺的发展第一节 厌氧工艺的发展初期的厌氧工艺可以成为第一代厌氧消化工艺，以厌氧消化池为代表属于低负荷系统。但低负荷厌氧系统使人们认为厌氧系统的运营结果不抱负，本质上不及好氧系统，不幸的是这种观点一直延续至今。由于厌氧微生物生长缓慢，世代时间长，故保持足够长的停留时间是厌氧消化工艺成功的关键条件。正是随着对厌氧发酵过程结识不断提高，人们结识到反映器内保持大量的微生物和尽也许长的污泥龄是提高反映效率和反映器成败的关键。事实上，一个设计合理的厌氧解决系统可以在停留时间非常短和负荷比好氧解决效率高的条件下，获得较高的可生物降解有机物的去除效果。第二节 UASB工艺发展上流式厌氧污泥流化床反映器，简称UASB反映器，是由荷兰的G.Lettinga等人在20世纪70年代初研制开发的，并于1977年应用于工业化生产的，随着技术的发展，对UASB的生化动力学及其在工艺上的优越性有了更深的了解，随着人们对UASB研究的进一步，新型的UASB的工艺不断出现，其变型工艺有EGSB工艺,AF+UASB工艺，水解+UASB工艺，以及UASB+活性污泥法等。第三节 UASB-活性污泥法组合工艺一、 UASB反映原理UASB反映器废水被尽也许的均匀的引入反映器的底部，污水响声通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，厌氧反映发生在废水与污泥颗粒基础的过程。在厌氧状态下产生的沼气（重要是CH4和CO2）引起内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥内形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反映器顶部上升。上升到表面的污泥碰击三相分离器发射板的地步，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反映器顶部的三相分离器的集气室，至于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体反映器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和颗粒污泥颗粒的液体通过度离器的缝隙进入沉淀区。由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面附近增长，因此上升流速在接近排放点减少。由于流速减少污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀，累积在三相分离器下的污泥絮体在一定限度将超过其在斜壁上的摩擦力，将滑会到反映区，这部分污泥又能与进水有机物发生反映。对于一般的高浓度有机废水，当水温在30左右时，负荷可达1020KgCOD/(md)实验结果表白，良好的污泥床可形成一个相称稳定的生物相，较大絮体具有良好的沉淀性能，有机负荷可去除率高，不需搅动设备，对负荷冲击，温度和PH值的变化有一定的适应性，是一种有发展前程的厌氧解决设备。图3 UASB反映设备图示二、 活性污泥法反映原理具有各种有机物和无机物的污水进入初次沉淀池，然后进入活性污泥反映池（又称曝气池），与活性污泥合并进行曝气，污水中的悬浮固体和胶体物质在很短的时间内即被活性污泥所吸附。污水中有机物被微生物运用作为生长繁殖的探员和能源，代谢转化为生物细胞并氧化成最终产物（重要是CO2），非溶解性的有机物需先转化为溶解性的有机物，然后才被代谢和运用。含活性污泥和污水的混合液最终从反映池内排出，在二次沉淀池内进行固液分离。上层出水即为净化水；分离浓缩后的生物固体返回反映池，使池内始终保持一定浓度的生物固体，用于连续不断地降解污水中的有机污染物。由于微生物进行连续的合成和增殖，因此产生多余的活性污泥必须将其排出系。图4 活性污泥法基本流程第三章 UASB活性污泥法解决制药厂废水工艺流程说明第一节 流程概述来自发酵车间的高浓度有机废水，经格栅渠去除较大的漂浮物、悬浮物后自流至潜水泵提高泵房，经提高进入初次沉淀池进行混凝，混凝（混凝剂 PAC500mgL-1）通过竖流式沉淀池把污水中大部分悬浮物（菌丝体）去掉，保证后继生化解决系统的平稳运营。沉淀后的药渣（棕红色）经板框压滤机脱水后作为饲料添加剂出售，沉淀后的废水自流进入调节池，调节废水流量，后再进入，控制反映池中水温发酵条件，PH6.57.5，通过部分回流方式控制反映器的水力负荷和毒物浓度，将废水中的非溶解态有机物变为溶解态有机物，将难生物降解物质转变为易生物降解物质，使大分子有机物变为小分子有机物，提高废水的可生化性，以运用与后续解决。水解酸化反映池水解池出水自流至厌氧池（UASB 两组），借助甲烷菌的作用使废水中大部分有机物转为甲烷。UASB反映器出水后再经好氧解决装置（曝气池）进一步解决，废水达成较好的解决效果。最后由二沉池、过滤池出水外排，各反映池沉淀后的污泥定期排至浓缩池浓缩，经板框压滤机压滤后，泥饼外运浓缩池上清液污水排至调节池进行二次解决。图5 工艺流程图第二节 UASB活性污泥法解决制药厂废水工艺流程说明一、 格栅运用固定的格栅装置，去除也许堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大的悬浮物，以保护后续解决设施能正常运营。二、 沉淀池通过加入混凝剂，使颗粒子沉降过程中互相粘合，结合成较大的絮体，在重力的作用下，在沉淀池中慢慢沉淀，与污水渐渐分离开。三、 调节池由于制药废水排放的不规则性与水质的不均匀性，故设立一个集水池来调节水量和均化水质。提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物解决系统负荷的急剧变化；控制PH值；减小对物理化学解决系统的流量波动；控制向市政系统的废水排放，以缓解废水负荷的变化。四、 水解池水解酸化池具有调节与稳定水质，吸附与降解有机物，沉淀与浓缩污泥的多种功能，具有良好的稳定性能，水解池在胞外酶和兼性厌氧菌的作用下，将废水中的有机大分子和难生物降解有机物转化为小分子有机物，消除抑菌性污染物（抗争苏的毒性）对后续生化解决的影响，以便提高废水的可生化性。水解池溶解氧浓度小于0.5mg/，PH7.77.8，COD去除率40%71%。中性偏碱的水解池酸碱度（7.77.8），水解温度（1335）有助于硫酸盐还原菌的生长，硫酸根的去除率可达80%，有助于后续厌氧反映顺利进行。废水在水解酸化的过程中有不良气味产生（粪臭素等）。五、 UASB反映器废水中大部分有机物再次被厌氧菌分解，转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通过反映器内三相分离器实现污泥，水和气体的分离，解决过的废水流入下道工序，所产生的沼气回收运用。UASB反映器内设搅拌装置，保证基质与微生物的充足接触。再次，由于该制药废水的COD较高，故采用二级串联UASB，其COD的去除率可达90%以上。六、 曝气池曝气池为地上钢筋混凝土结构，COD容积负荷2.2Kg/d，污泥浓度3000mg回流比50%，污泥沉降比24%。曝气池地布设微孔曝气器，将曝气池溶解氧浓度控制在510mg/L之间，以保证好氧微生物（微球菌）对废水中有机物进行解决，COD去除率94%。实验证明当DO值低于3.2mg/L，COD去除率明显随DO减小而下降。曝气池的细菌重要由菌胶团，丝状菌等组成，菌胶团是反映器内的优势菌种，菌胶团在显微镜下呈没过装，丝状菌呈乱发状，菌胶团和丝状菌互相缠绕，连成一片。普通活性污泥法具有解决效率高，出水水质稳定的特点。七、 二沉池在生物解决设备后设二沉池，用以分离生物污泥，使解决水得到澄清。八、 过滤池经好氧解决后的出水，沉淀后尚存在一些不能下沉的污泥和悬浮物。设立石英砂双层过滤，COD去除率25%，SS去除率达90%。九、 污泥浓缩池厌氧解决设备中的厌氧污泥有一定的毒害性，它虽然一般每6个月外排一次泥，但必须进行无害化解决。好氧生化解决系统中沉淀池外排出的好氧污泥，一方面进入污泥浓缩池进行重力分离，在污泥浓缩池中，内设搅拌机械缓慢搅拌，采用重力浓缩法，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥从吃面堰口外溢。第三节 UASB活性污泥法工艺的重要特点一、 采用UASB活性污泥法工艺解决制药废水具有工艺简朴，运营可靠，节省投资，平常维护简朴等特点，工程运营实践表白，该工艺运营稳定，各项污染物指标可以达成GB89781996污水综合排放标准二级标准的的规定。二、 UASB反映器的启动是整个工程可以顺利运营的关键，启动过程提成两个重要阶段进行：一方面采用低浓度进水且保持进水浓度不变，逐渐增长进水量以提高有机负荷直至达成设计进水量；然后保持进水量不变，逐渐增长废水浓度以提高有机负荷直至达成设计进水浓度。当UASB反映器达成了设计的水质水量，反映器中形成颗粒污泥则进入稳定运营期。三、 制药厂废水经厌氧解决可产生大量的沼气，产生的沼气进入锅炉内燃烧，每运用1m沼气相称于产生0.5元的收益，具有良好的经济效益。第四章 UASB活性污泥法工艺重要构筑物设计计算第一节 格栅的设计由于安阳市第一制药厂污水出水量为160m/d，出水量较小，因此不再拘泥于手册上的方法，而是采用依据依照手册选取格栅的间隙，但直接把宽度放为水渠的宽度，在渠中放置一块固定的格栅板，直接将格栅改为格栅渠。采用矩形格栅设计栅条间距b ：16mm 格栅总宽度为B ：500mm格栅渠总长度s: 2m固定格栅倾角为45第二节 沉淀池本设计采用竖流式沉淀池，竖流式沉淀池合用于出水量比较小的污水解决二、 （4-1）三、 （4-2）四、 （4-3）五、 （4-4）六、 （4-5） (4-6) (4-7) (4-8)，则储泥斗高度七、 沉淀池总高度 (4-9)八、 沉淀池部分所需总容积 (4-10)九、 圆锥部分容积 (4-11)第三节 调节池一、 有效容积 (4-12)二、 水池深，取3m三、 调节池面积则池长为5.16m,宽为2.60m (4-13)第四节 水解池 一、 池表面积 (4-14)二、 有效水深 (4-15)取保护高度为0.3m,故水解池总高度为4.3m三、 有效容积 (4-16)四、 布水根管数 (4-17)第五节 UASB设计计算一、 反映器(一) 反映器容积设通过UASB反映容器，可以达成解决COD效率为95%，即出UASB反映器COD浓度为23750mg/L。 (4-18)(二) 反映区面积 (4-19)(三) 水力停留时间 (4-20)(四) 沉淀区表面负荷 (4-21)二、 三相分离区三、 布水区UASB反映器的进水分派系统形式多样，重要有树枝管式，穿孔式，多孔管式，多管多点式和上给式四种。本设计使用直接穿孔管式配水，一管多孔式。每个UASB设8根50mm，孔口向下45，并列排列。出孔流速为2.5m/s。 (4-22)解得：共设立布水孔n=368;每根管设立46个配水孔，孔距为0.105m。四、 出水区 采用三角堰出水，出水渠宽0.2m，高0.2m。为保证出水均匀性，每个UASB设4条出水渠。五、 产气量通过对同类工业废水采用UASB反映器解决运营结果的调查，已知常温（2025）条件下UASB反映器的进水容积负荷多达10.9kgCOD/(md),COD和SS去除率分别为98.8%和99.45%，沼气表观产率为0.4m/kgCOD（去除），污泥的表观产率为0.6m/kgCOD（去除），污泥的表观产率为0.08kgVSS/kgCOD（去除），VSS/ss=0.8,厌氧污泥可实现颗粒化。每日沼气产量为：QCOD0.9880.4=1602.50.9880.4=158.08m沼气/d。 (4-23)六、 UASB剩余污泥排放，产泥量为： (4-24)第六节 曝气池一、 解决效率 (4-25)二、 曝气池容积 (4-26)三、 名义水力停留时间和实际水力停留时间 (4-27)四、 污泥龄 (4-28)五、 剩余污泥产量 (4-29)六、 曝气池需氧量 (4-30)七、 曝气池尺寸 (4-31)八、 曝气系统设计(一) 风管的沿途阻力 (4-32)(二) 风管的局部阻力 (4-33) (三) 风管的总阻力1.88+0.6=2.48m 第七节 二次沉淀池在此处选取建造平流式沉淀池作为二次沉淀池。一、 沉淀区表面积 （4-34）二、 沉淀区有效水深 （4-35）故取保护高度为0.3m，沉淀池总高度为3.3m三、 沉淀池长度 （4-36）四、 沉淀池总宽度 （4-37）五、 沉淀区有效容积 （4-38）第八节 滤池一、 滤池面积 （4-39）二、 反复冲洗强度由于滤料组成及水温变化等情况较为复杂，根据生产经验，双层石英砂滤池取1316L/(.s)。三、 水头损失计算 （4-40）四、 经砾石支承层水头损失 （4-41）五、 滤料层水头损失 （4-42）六、 富余水头损失七、 反复冲洗水扬程(一) 滤池总高 （4-43）(二) 水泵扬程假如采用冲洗水泵供应冲洗水，水泵的扬程 （4-44）八、 水泵流量 （4-45）第九节 污泥浓缩池一、 总面积(一) 初次沉淀池污泥量 （4-46）(二) 剩余活性污泥量为曝气池剩余污泥量，为11.2m。(三) UASB污泥产量为4.641m （4-47）二、 浓缩池直径 （4-48）三、 工作部分高度 （4-49）四、 总高度五、 浓缩后污泥体积 （4-50）第五章 构筑物、设备尺寸规格参数第一节 构筑物规格、尺寸重要构筑物涉及，UASB厌氧反映器、曝气池、二次沉淀池、滤池、污泥浓缩池等。具体规格尺寸见表5-1。表5-1 污水解决各构筑物规格尺寸序号名称尺寸数量备注1格栅渠20.5m1钢砼机构2提高泵房1砖混，框架结构3初次沉淀池R=2.293.572钢砼机构4调节池5.162.603m1钢砼结构5水解池5.162,584m1钢砼结构6UASB反映器车间10.95.86m1钢砼结构7曝气池3.71,873.3m2钢砼结构，分两组每组两个池子8鼓风机房6123.51钢砼结构9二次沉淀池5.341.343.32钢砼结构10滤池1.920.962.47m4钢砼结构11污泥浓缩池3.751.10m2钢砼结构12污泥提高泵房1053.51砖混框架结构13污泥脱水机房8631钢砼结构注：土建费用不含电机解决费。第二节 设备数量、型号、规格参数本设计选用设备的数量、型号、规格如表5-2所示表5-2 设备规格设计参数序号安装部位设备名称规格型号功率（KW）数量材质备注1格栅渠固定格栅b=16mm s=500mm L=2023mm2提高泵WQ系列潜水污水泵25WQ7-8-0.550.5543初次沉淀池一体式加药装置LMI-A0.0222LSJ型螺旋输送机式刮泥机LSJ30012314UASB反映器三相分离器及布水装置2碳钢防腐6mm钢板，内部配置弹性填料 1501500mm5曝气池