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1、尼铁隆 风机检修记录 一、风机检修基本资料 风机名称： 风机型号： 风机位号： 检修人员: 检修时间：201 年 月 日 时 分 至 月 日 时 分 消耗备件明细 备件名称 备件型号 更换部位 备注
2、 表一 设备检修描述（因素及修理部位）：
3、 。 二、 检修过程控制 1、 风机检修前的技术参数 1.1 振动与温度 驱动侧振动 m/s² mm/s 温度 ℃ 非驱动侧振动 m/s² mm/s 温度 ℃ 1.2 有无异常响声： 有 无 1.3 润滑油是否变质或缺少：是 否 缺油 2、 设备检修过程控制 2.1轴径向圆跳动值 测量可按以下环节进行，一方面清
4、洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架上或放置于V型铁或专用支架上，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小读数，两读数的差值即为轴径向圆跳动值，并将数据记入表二。 图一 单位：0.01mm 测点 标准值 最大值 最小值 差值 备注 ① ② ③ ④
5、 表二 注意事项： a、测量时一定要保证百分表簧杆与轴表面垂直，减小测量误差。 b、对的选择测量起始点，消除不必要的误差。（起始点做记号） c、测量位置规定光滑，如有锈迹等应先用金相砂纸打磨干净后再进行打表测量。 2.2 装配间隙的测量： 2.2.1 轴承内圈与外圈的紧固值测量 图二 图三 点为轴承压盖对轴承外圈的紧固值，测量方法：在轴承压盖中分面两侧分别放置0.30mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应同样，垫片
6、与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在轴承背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.50mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定（如图三）。然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表白轴承压盖有紧力，负值表白轴承压盖有间隙。并将数据记入表三。解决方法：可通过在轴承压盖中分面加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖中分面。 测点 标准值 紧固前 紧固后 结论 备注 垫片δ 铅丝Φ 垫片1δ 垫片2δ 铅丝平均δ 紧力值
7、 ① K6 ② ③、④点为轴承内圈与轴的紧固值，测量方法：用外径千分尺测量轴承位的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量轴承内径值（平均值），正值为紧配合，负值表达有间隙。并将数据记入表四。 测点 标准值 实测值 结论 备注 外径 内径 紧力值 ③ K6 ④ 表四 注意事项： a、轴承与轴为过盈配合，需采用温差法装配，加热温度不得高于120℃。 b、轴承安转后不得用清洗剂等渗透力较强的清洗液，应
8、用柴油等或者专用轴承清洗剂进行清洗。 2.2.2 轴承压盖与轴承外圈的间隙测量： 轴承压盖与轴承外圈轴向间隙测量方法：用深度尺测量轴承箱密封面到轴承外圈的深度B（注：电机侧与叶轮侧用相同字母表达），再测量轴承压盖顶端与密封面高度A，前者减去后者即为轴承压盖与轴承外圈的间隙值（即图四中①②值）。并将数据记入表五。解决方法：可通过在③④处加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖密封面。 图四 叶轮侧 B A ① ③处垫片δ 备注 电机侧 B A ② ④处垫片δ
9、 表五 注意事项： a、 深沟球轴承轴承压盖与轴承外圈不允许有间隙。 b、 承受轴向力和径向力的轴承与压盖间隙不得大于0.1mm. c、 装配在轴两端径向间隙不可调、且轴的轴向位移是以轴承压盖限定的向心轴承装配时，电机侧轴承压盖应当与外圈压紧，叶轮侧需要预留出间隙，其间隙按下记公式计算： C=LαΔt+0.15 C：轴承外圈与压盖的间隙(mm) L：两轴承中心距，(mm) α：轴材料的线膨胀系数（碳钢、合金钢、不锈钢材质数值取11*10/℃） Δt：轴工作时最高温度与环境温度的
10、差值（℃） 0.15：轴热膨胀后应当预留的间隙（mm） 2.2.3 转子窜量测量 将风机所有组装完毕后，放置百分表使百分表触头指向风机轴端面，推动转子使其处在一端极限位置，百分表读数归”0”，推动转子使其处在另一端极限位置，记录百分表的读数，即为转子窜量。 窜量= 2.2.4 联轴器与轴的装配间隙测量： 用外径千分尺测量联轴器位置的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量联轴器内径值（平均值），正值为紧配合，负值表达有间隙。并将数据记入表六。 测点 标准值 实测值 紧力值 备注 ① K6 ②
11、 表六 注意事项： a、 与联轴器配合的轴表面应光滑干净，无毛刺等。 b、 联轴器装配时先测量公差，然后用温差法进行回装，严禁用手锤直接敲击。 2.2.5 石墨密封与轴的装配间隙测量： 用塞尺测量轴与石磨密封上下左右四点位置的间隙，要保证石墨密封与轴的同心度。并将数据记入表七中。 测量位置 间隙（mm） 测量位置 间隙（mm） 上 左 下 右 上下差值 左右差值 表七 2.3 联轴器对中 2.3.1 双表
12、法 将百分表架设在风机端联轴器上指向驱动机端联轴器，同步盘动联轴器读出百分表指示值，根据指示值进行调整。测量时先测出百分表在0°时的径向表值a1及轴向表值b1,然后转动转子分别测90°、180°、270°的径向与轴向表值并记录，。测量回到原点时，必须与原读数一致。否则必须找出因素，并设法排除。联轴器端面间隙可直接用游标卡尺测量取得数据。 径向 垂直 a1(0°) a3（180°） Δa1-a3 标准值 水平 a2(90°） a4(270°) Δa2-a4 轴向 轴向 b1(0°) b3（180°） Δa1-a3 水平 b2(90°） b4(270°) Δb2-b4 端面间隙 标准值 2.3.2 联轴器对中标准值（参考） 三、试运转状态卡 振动 单位 电机侧 叶轮侧 轴向 水平 垂直 轴向 水平 垂直 mm/s m/s² 温度 ℃ 油位 标准 实际油位 补充说明： 1/2-2/3 异常响声 有 无
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