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一次网打压及清洗方案

审批：

编制单位 ：

一、工程简介: 2
二、编制根据： 3
三、实行内容： 3
四、 实行目旳： 3
五、组织机构：  3
六、采暖系统打压及清洗方案： 4
1、外网： 4
2、换热站内： 4
3、设备准备：补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。 5
（五）打压工艺环节： 5
1、外网打压： 5
2、外网管道水清洗 6
3、填写清洗检查记录（后附） 6
4、换热站内设备及管道打压及水清洗 6
5、填写清洗检及打压记录查记录： 7

一次网打压及清洗方案
一、工程简介:
根据部队提供所辖实际供暖面积以及考虑未来发展趋势,在原锅炉房拟上2套换热系统。热源来自热源厂DN500一次网管线。在原去往1站一次网管线一侧铺设￠426管线一条作为送水至1#站北侧穿铁路套管处。原有￠325送、回水管线作为总回水。之后敷设去往4#营区锅炉房方向一次网管线， 送回水管线合计长度5006m，其中￠377管送回水全长970m； ￠426管线4036m。埋设方式采用无赔偿直埋，估计水容量600吨。
二、编制根据： 
1、4号营区供暖并网改造实际施工状况。
2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》
三、实行内容： 
4号营区供暖系统打压及水冲洗。
四、 实行目旳：
打压及清洗合格,采暖系统到达可供热状态。
五、组织机构： 
1、参与单位：建设单位、施工单位、设计单位；
2、冲洗打压负责单位:华建市政企业
其他管网施工单位施工人员统一听从市政企业指挥调度。
3、组长：
4、组员：
机组生产商：
换热站内工艺管道施工方：
室外管网（1）∮377段：
（2）∮426双管段：
（3）∮426单管段：
六、采暖系统打压及清洗方案：
（一）、水源：换热站内原补水水源。
（二）、打压原则：强度试验压力：1.0MPa；严密性试验压力：0.6Mpa
（三）水冲洗原则：排水出口水清，无杂物。
（四）打压清洗准备：
1、外网：
(1)在换热站处DN350井、铁路过道处DN400阀门井、沥青路上返弯处DN400阀井内分别安装打压连通管，共需∮57*3.5管8m；需焊接冲压弯头DN50 合计6个。
(2)外网在最高排风点处（∮377过路转点附近安装打压用监测压力表1块，安装配套压力表及管件1套（压力表：Y100 0-1.6mpa；针型阀：J23W外螺纹截止阀DN15）
2、换热站内：
(1) 一次网最高点接排风阀DN32焊接球阀并将排风管引至排水沟内。
(2)在一次网最高排风点处安装打压用监测压力表1块，安装配套压力表及管件1套（压力表：Y100 0-1.6mpa；针型阀：J23W外螺纹截止阀DN15）。
（3）从换热站补水箱内接引打压临时水线∮57*3.5，接入打压泵，泵出口接入室外管网上，用于打压水源线。
3、设备准备：补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。
（五）打压工艺环节：
1、外网打压：
（1）关闭来自∮529 管线上DN300回水阀门2个、DN400阀门1个；打开该阀门井内排气阀。
（2） 打开穿铁路处阀井内DN400送、回水阀门及其排气阀门。
（3） 打开穿越沥青路面处阀门井内DN400旳送回水及排气阀门。
（4） 关闭换热站处DN350送、回水阀门
（5） 打开新铺设管线高点排气阀（∮377过路转点附近段）。
（6） 保证所有泄水阀门处在关闭状态。
（7） 向管道充水。向管道内缓慢冲水，在每一处排风处观测，当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流持续时，关闭排气阀。继续向管道内补水随时观测压力旳变化，当升压至1.0Mpa时，稳压30min,管线无渗漏、无压降后，继续降至0.6Mpa工作压力，稳压1h压力降不大于0.05MPa为合格。
（8） 试压过程中发现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标识，严禁水压试验时，对管身、接口进行敲打或修补缺陷，卸压后才能处理。
2、 填写压试验记录
压力试验合格后，填写供热管道水压试验记录。（后附压力试验记录）
3、外网管道水清洗
（1）采用打压用水冲洗管路。
（2）打开所有管段泄水阀，采用排污泵将水从集水坑中排除。
（3）加水及排水过程应持续进行，观测管线排污泄水阀水质，直到管路中排出水清无杂质为合格。
4、填写清洗检查记录（后附）
5、换热站内设备及管道打压及水清洗
（1）对系统及机组设备采用水箱补水进行冲洗，采用旋流除污器排污， 采用一次网、二次网联通进行正反冲洗，直到排除水清为止。
(2)打开机组上一次网、二次网最高排风阀。
(3)、打开换热机组上一次网、二次网联通阀。
(4)、关闭换热站内所有泄水、排污阀。
(5)、关闭与原二次网连接旳阀门。
(6)、关闭换热站外处DN350送、回水阀门。
(7)、采用补水泵向系统充水，在每一处排风处观测，当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流持续时，关闭排气阀。继续向管道内补水随时观测压力旳变化，当升压至1.0Mpa时，稳压30min,管线无渗漏、无压降后，继续降至0.6Mpa工作压力，稳压1h压力降不大于0.05MPa为合格。
(8)、试压过程中发现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标识，严禁水压试验时，对管身、接口进行敲打或修补缺陷，卸压后才能处理。
6、填写清洗检查及打压记录查记录：
（1）压力试验合格后，填写供热管道水压试验记录。
（2）填写清洗检查记录（后附压力试验记录）。

2023年10月13日