采油工标准化操作示范培训教材.doc

采油工标准化操作示范培训班教 材 沈阳采油厂职工培训中心二一一年三月 前 言标准化操作是实现安全生产的基本保证和必要条件，是规范和根治岗位习惯性违章行为、杜绝低老坏现象的有效手段，无论从提高职工综合素质还是从安全生产、建设和谐油田的角度出发，广大基层操作人员都需要提高标准化操作水平。为进一步推广学习“标准化操作示范班”培训模式，把标准化操作固化成基层单位和干部职工特别是新员工的行为准则和工作标准，牢固树立“上标准岗、干标准活、做标准事”的工作意识和理念，增强本质化安全的责任心和紧迫感，形成人人讲安全、人人会安全、人人都安全的良好局面，根据油田关于全面推广“标准化操作示范班”培训模式202340号)文献精神，进一步提高油田广大技能操作人员的标准化操作水平，规范本质化安全行为，促进基层安全生产，我们在认真总结渤海钻井总公司“标准化操作示范班”培训模式成功经验的基础上，以班组为载体、以岗位为示范单元，以集团公司和油田编录的标准化操作视频教程为重要内容，以现场教学、现场示范演练为重要方式，编写了本训练大纲。本大纲共分为综合技能操作和单项技能两个部分，由于时间仓促，局限性之处在所难免，敬请读者、专家批评指正！目 录第一部分：配合项目部分11训练目的12采油工生产现场常用配合项目12.1调整防冲距12.2调整游梁式抽油机井冲次32.3更换抽油机井电机传动皮带62.4调整、更换抽油机井刹车82.5调整游梁式抽油机井曲柄平衡103班前会134班后会13第二部分：单人操作项目141训练目的142采油工生产现场常用单人操作项目142.1游梁式抽油机井开井142.2游梁式抽油机井停抽162.3更换抽油机井光杆密封圈172.4倒注水井正注流程192.5注水井反洗井202.6抽油机井井口取油样子222.7更换干式高压水表芯子232.8检查、更换压力表252.9抽油机井巡回检查272.10闸板阀填加密封填料292.11更换井口回压闸门31第一部分：配合项目部分1训练目的紧密与采油生产现场的工作内容相结合，规范采油工各岗位在采油生产综合作业中的操作动作，提高采油工的操作技能，提高各岗位互相配合的纯熟限度；提高个人防护能力和安全意识，避免安全事故的发生。2采油工生产现场常用配合项目2.1调整防冲距调整抽油机井防冲距，重要是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度的减小余隙容积，提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。实际工作中，应根据油井实际生产情况，拟定调大或调小防冲距。抽油机井调防冲距过程中存在以下安全隐患：a)电器操作不妥，导致电击、灼伤甚至死亡；b)砸伤、挤伤手指，铁屑伤人；c)上下井口摔伤、光杆卡子挤伤手指。为保证安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工2.1.1准备工作：a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm中平锉各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺一只，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。2.1.2操作环节：2.1.2.1拟定调整值 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来拟定调大或调小防冲距，及其调整值。常规1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的井，每米调整8cm。现以调小防冲距200mm为例进行调整。2.1.2.2停抽 a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全b)打开电控柜门；当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间c)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜2.1.2.3卸负荷a)安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，应注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右b)检查抽油机周边无障碍物，缓慢松刹车c)用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，运用曲柄惯性启动抽油机d)待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，运用惯性将卸载卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上e)侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。2.1.2.4调整防冲距a)以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出200mm的长度，做好标记 b)砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片放入方卡子内，并砸紧或用工具上紧2.1.2.5使驴头吃上负荷a)缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100200mm左右时，刹紧刹车b)在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，清理好下放后进入盘根盒处的新光杆位置，用细纱布擦净光杆2.1.2.6开抽a)检查抽油机周边无障碍物，缓慢松刹车b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，运用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间2.1.2.7检查效果a)手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象（检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆运营到合适位置（近上死点）时抹黄油b)通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果c)清理现场，收拾擦拭工具用品并摆放整齐2.1.3不安全行为a)不按规定穿戴劳动保护用品。b)在没有监护人的情况下进行操作。c)接触用电设备前不用验电器验电。d)不戴绝缘手套接触用电设备。e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。f)刹车不到位。g)握锤把的手戴手套。h)上下井口手抓光杆。i)手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方j)在抽油机不断机的情况下，进入危险区域进行施工操作。2.2 调整游梁式抽油机井冲次抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的，计算公式式中：d电动机皮带轮直径，mm；D减速箱皮带轮直径,mm;n冲 抽油机的冲次，次/分；n电 电动机的转速，r/min；i减 抽油机减速箱的传动比。调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患：a）电器操作不妥，导致电击、灼伤甚至死亡；b）大锤砸伤手指及飞出伤人；c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。为保证安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。2.2.1准备工作a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：1000mm标准撬杠2根，500mm标准撬杠1根，5kg大锤1把，900mm、600mm管钳各一把，375mm、300mm活动扳手各一把，合适的皮带轮一个，拔轮器一套，300mm铜棒一根，数字式钳型电流表一块，绝缘手套一副，验电器一支，细砂纸一张，黄油、细纱布适量，秒表一块。2.2.2操作环节2.2.2.1停抽a)戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。b)打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车。c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。d) 检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜。2.2.2.2卸原电动机皮带轮a)卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。b)松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。c)安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，配合人员扶住拔轮器及电动机皮带轮，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。2.2.2.3安装电动机新皮带轮a)检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。b)将符合设计规定的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。2.2.2.4安装皮带a)摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。b)用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达成四点一线。c)先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。d)安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。2.2.2.5开抽a)检查、清理抽油机周边障碍物，缓慢松刹车。b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，运用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。2.2.2.6调整后检查a)站在抽油机尾部，观测电机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。b)核算调整后的冲次。c)测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。d)待出油正常后，量油核算产液量。e)收拾擦拭工具用品，清理施工现场。2.2.3不安全行为a)不按规定穿戴劳保用品。b)施工现场无监护人。c)不戴绝缘手套接触用电设备。d)按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。e)戴手套握锤把。f)戴手套抓皮带。g)长发未盘入安全帽内。h）紧拔轮器顶丝时辅助人员未扶住拔轮器及电动机皮带轮。2.3 更换抽油机井电机传动皮带电动机皮带由于材料老化、皮带拉伸、磨损等因素，使抽油机不能正常工作需更换。在更换抽油机井电机传动皮带过程中通常会存在以下安全隐患：a)电器操作不妥，导致电击、灼伤甚至死亡；b)高空作业坠落导致人身伤害；c)手抓皮带，挤伤手。为保证安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工安全隐患2.3.1准备工作：a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：规格型号相同的新皮带一副，1000mm、500mm标准撬杠各一根，600mm管钳、450mm、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一副，验电器一支，黄油、细纱布若干。2.3.2操作环节：2.3.2.1停抽a)用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b)戴绝缘手套，打开电控柜门，侧身按停止按钮停抽，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关电控柜门，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电断开铁壳开关，记录停抽时间c) 检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜2.3.2.2向前移动电机a)卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓，注意：为了防止固定螺丝底脚卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大b)卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母c)用撬杠向前移动电机，使皮带松弛2.3.2.3取下旧皮带摘手套取下旧皮带2.3.2.4装上新皮带将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉、打扭等现象2.3.2.5向后移动电机用撬杠向后移动电机2.3.2.6紧电机顶丝a)紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压23cm为合格，检查皮带松紧度时，严禁手抓皮带b)紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”2.3.2.7紧电机固定螺栓先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓2.3.2.8开抽a)检查抽油机周边无障碍物，缓慢松刹车b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，运用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。2.3.2.9检查更换效果a)检查新更换的皮带松紧合适。b)抽油机运转正常c)井口不渗漏、其它部件无松动现象。d)清理现场，收拾擦拭工具用品并摆放整齐2.3.3不安全行为：a)不按规定穿戴劳动保护用品。b)在没有监护人的情况下进行操作。c)接触用电设备前不用验电器验电。d)不戴绝缘手套接触用电设备。e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。f)刹车不到位。g)登高不系安全带或安全带悬挂位置不合理。h)在抽油机不断机的情况下，进入危险区域进行施工操作。i)在皮带处戴手套手抓皮带。j)长发未盘入安全帽内。2.4 调整、更换抽油机刹车在生产过程中，抽油机刹车通过不断的张合和磨损而产生损坏，导致刹车失灵，严重时还会导致机械或人身事故的发生。在操作过程中存在以下安全隐患：a)电器操作不妥，导致电击、灼伤甚至死亡；b)工具坠落或打滑飞出伤人；为保证安全应严格按照安全标准化操作进行施工。2.4.1准备工作：a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：同型号的新刹车箍一副，600mm管钳、450mm活动扳手、0.75kg锤子、200mm手钳各一把，300mm锯条一根，绝缘手套一副，验电器一支，砂纸一张，细纱布、黄油若干。2.4.2操作环节：2.4.2.1停抽a)戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门，曲柄在下方时，侧身按停止按钮，使抽油机自由停止c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关2.4.2.2更换刹车箍a)卸下刹车摇臂销将刹车连杆放好b)卸掉刹车箍调节备帽及螺母，取出刹车销，同时取下弹簧c)卸掉刹车箍上方固定螺栓，取下旧刹车箍d)将新的同规格刹车箍通过固定螺栓紧固在刹车轮两侧e)插入刹车销，上好弹簧，上紧调节螺母和备帽、刹车摇臂销2.4.2.3更换刹车连杆a)拆卸旧刹车连杆，将刹车连杆分四节拆开b)更换新刹车连杆2.4.2.4调整刹车先把刹车把拉至行程的1/22/3处，调整调节螺母及刹车连杆，使刹车蹄片所有抱紧，保证刹车箍接触面为80以上；调整好后灵活好用，松紧合适，所有松开刹车时，两侧刹车片的张合度一致，刹车轮与刹车箍间隙23mm为宜，拉紧刹车时，短摇臂端头距抽油机底座保持在10mm以上。2.4.2.5试刹车、开抽a)检查抽油机周边无障碍物，缓慢松开刹车b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，侧身打开电控柜门，侧身合闸送电c)按启动按钮，运用曲柄惯性启动抽油机，检查刹车无摩擦、自锁现象。d)按停止按钮，刹紧刹车，检查调整效果，刹车灵活、可靠为合格；重新按启动按钮开抽。反复此项操作23次，刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间为合适，各部件连接完好为宜。关好电控柜门，记录开抽时间。e)清理现场，收拾擦拭工具用品并摆放整齐。2.4.3不安全行为a)不按规定穿戴劳动保护用品。b)施工现场无监护人。c)接触用电设备前不用验电器验电。d)不戴绝缘手套接触用电设备。e)按启、停按钮或拉合闸刀不侧身操作。f)刹车调整不到位。g)在抽油机不断机的情况下，进入危险区域进行施工操作。2.5 调整游梁式抽油机曲柄平衡游梁式抽油机不平衡将会导致能源浪费，缩短设备使用寿命，影响设备正常运转。因此，生产中要随时检测和调整游梁式抽油机曲柄平衡，在曲柄平衡调整过程中通常存在以下安全隐患：a)电器操作不妥，导致电击、灼伤甚至死亡；b)高空作业坠落导致人身伤害；c)刹车不到位溜车，导致设备损坏及人身伤害。d)平衡块掉落导致设备损坏；e)工具坠落或打滑飞出伤人。为保证安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。2.5.1准备工作：a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：1000mm和500mm撬杠各一根，5kg大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600mm管钳、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一副，验电器一支，数字式钳型电流表一块，扁铲、300mm钢板尺各一把，黄油、细纱布若干，画线笔，记录纸，记录笔，计算器，安全带。2.5.2操作环节：2.5.2.1测电流：a)戴绝缘手套，用验电器测电控柜外壳无电，确认安全。b)打开电控柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观测电流值，由大到小选择合适档位，调整档位时电流表必需脱离导线。c)将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，分别读取上、下冲程电流峰值。2.5.2.2拟定调整方向及距离a)运用公式计算平衡率及调整距离。计算公式：平衡率：调整距离：式中：B平衡率；I上上冲程峰值电流，A；I下下冲程峰值电流，A；h调整距离，cm。注意：该公式是为了好判断调整方向。现场计算平衡率一般是用上下冲程峰值电流中的小电流除以大电流，所以平衡率不超过100%。b)根据电流大小拟定调整方向。若上冲程电流小，则平衡块向曲柄轴心处调整；若上冲程电流大，则平衡块向远离曲柄轴心处调整。2.5.2.3停抽a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全b)打开电控柜门，侧身按停止按钮，使曲柄末端略高于水平位置，夹角小于5刹紧刹车，锁死刹车。（尽量使用防溜车装置）注：若向外调时，曲柄末端低于水平位置，且曲柄与水平夹角小于5c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。d) 检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2/3之间，各部件连接完好为宜。2.5.2.4移动平衡块到预定位置a)操作人员穿戴好安全带，合理摆放操作所用工具、用品，以免打滑或掉落伤人。b)清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。c)卸掉锁块固定螺母，取下锁块。d)先松平衡块低部位备帽及固定螺母，再松高部位备帽及固定螺母。e)检查平衡块前方无人，边晃动平衡块，边用撬杠移动平衡块到标记位置，插上锁块，并使其啮合良好。f)校正平衡块与曲柄面在同一平面。g)先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，再紧低部位固定螺栓及备帽。h)上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓，松开安全带并将工具带至地面。2.5.2.5启动抽油机a)检查抽油机周边无障碍物，解除死刹车，缓慢松刹车。b) 戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，运用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门观测平衡块固定螺丝无松动2.5.2.6调整另一侧平衡块停机，用同样的方法对称调整另一侧平衡块，调整好后开抽，记录开抽时间。安全操作要点同上。调整距离：式中：h1另一侧平衡块调整距离，cm；I上1第二次上冲程峰值电流，A；I下1第二次下冲程峰值电流，A；I上第一次上冲程峰值电流，A；I下第一次下冲程峰值电流，A；h调整距离，cm。调整方向：若数值为正值，则与第一块平衡块所调方向一致，若数值为负值，则相反。2.5.2.7检查调整情况待抽油机生产稳定后，测电流，检查平衡效果。平衡率在85%115%之间为合格，否则需继续调整，使平衡率在85%115%之间。2.5.2.8开抽后检查a)观测平衡块固定螺丝无松动。b)抽油机运转正常。c)井口不渗漏，其它部件无松动现象。d)清理现场，收拾擦拭工具用品并摆放整齐。2.5.3不安全行为a)不按规定穿戴劳动保护用品。b)在没有监护人的情况下进行操作。c)接触用电设备前不用验电器验电。d)不戴绝缘手套接触用电设备。e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。f)刹车不到位。g)登高不系安全带或安全带悬挂位置不合理。h)未清理减速箱上的油污i)所有卸掉平衡块固定螺母。j)握锤把的手戴手套。k)从高处随便抛丢工具或其他物品。l)在抽油机不断机的情况下，进入危险区域进行施工操作。3班前会(1)各岗位按照规定的巡回检查路线和项点规定认真检查(若发现问题应规定当班岗位进行整改)之后，及时报告检查情况；(2)交班干部介绍当班生产情况及安全注意事项，做好工程技术交底工作。本班跟班干部布置本班工作任务和规定；(3)班长根据当班干部所布置的工作进行本班任务分工，强调按标准化操作，同时提出安全生产及技术规定。4班后会(1)交接班完毕已后，班长对本班工作进行讲评，同时对所出现的问题提出整改建议；(2)当班干部对本班生产进行讲评。第二部分：单人操作项目1训练目的紧密与采油生产现场的工作内容相结合，规范采油工各岗位在采油生产单项作业中的操作动作，提高采油工的操作技能，提高个人防护能力和安全意识，避免安全事故的发生。2采油工生产现场常用单人操作项目2.1 游梁式抽油机井开井游梁式抽油机井开井是抽油机井平常管理中经常性的、最基本的操作技能，在操作过程中通常存在以下安全隐患：a)电器操作不妥，导致电击、灼伤甚至死亡。b)手抓皮带，挤伤手。为保证安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。2.1.1准备工作a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：600mm管钳、“F”扳手、375mm、300mm活动扳手各一把，验电器一支，绝缘手套一副，数字式钳型电流表一块，细纱布、黄油若干，记录笔、记录纸。2.1.2操作环节2.1.2.1开井前检查a)检查井口流程各阀门配件齐全，灵活好用，无损坏。b)检查电缆连接和接地线良好，电缆无老化、裸露、损坏现象，保证符合安全规定。c)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜。2.1.2.2倒流程a)打开门窗，通风换气，保证安全通道畅通。b)侧身开计量间下流阀门，将流程倒为单井正常生产状态。c)检查输油管线有无渗漏，确认取样阀门处在关闭状态。d)侧身缓慢开回压阀门，确认无渗漏所有打开。观测回压表指针是否有明显反映，观测并记录关井状态的回压、套压值。e)侧身缓慢开生产阀门。f)将盘根盒压盖松半扣左右。2.1.2.3开抽a)检查抽油机周边无障碍物，缓慢松刹车。b)摘下手套用手压着皮带盘动皮带轮，观测变速箱及电机有无卡、阻现象。c)皮带松紧合适，符合规定。d)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。e)侧身按启动按钮，运用惯性启动抽油机。f)关好电控柜门，记录开井时间。2.1.2.4开井后检查检查时必须站在防护栏外安全区域。听：抽油机各部运营声音是否正常，各连接部分无异常声响。看：抽油机各连接部件固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常并记录压力值，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适，井口有无渗漏现象。摸：用手试井口温度，检查油井出油是否正常。注意悬绳器运营位置，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象（检查时要满一个冲程）；在光杆上行时用手背试光杆温度，驴头运营至上死点在光杆根部涂抹黄油。测：待抽油井生产稳定后，戴绝缘手套，用钳型电流表分别测三相电流。闻：在下风处闻电控部分、电动机有无异味。2.1.2.5录取资料a)油井生产正常后，录取相关资料。b) 清理现场，收拾擦拭工具用品并摆放整齐。2.1.3不安全行为a)不按规定穿戴劳保用品。b)施工现场无监护人。c)长发未盘入安全帽内。d)戴手套盘皮带，盘皮带时手抓皮带。e)不戴绝缘手套接触用电设备。f)按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。g)开、关阀门不侧身。h)不断抽油机进入危险区域检查。2.2 游梁式抽油机井停抽操作游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。在更换过程中通常存在以下安全隐患：a)电器操作不妥，导致电击、灼伤甚至死亡。b)刹车不牢固易在施工过程中溜车，导致设备损坏及人员伤害；为保证安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。2.2.1准备工作a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，验电器一支，绝缘手套一副，黄油、细纱布若干，记录纸，记录笔。2.2.2操作环节2.2.2.1检查检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。2.2.2.2停抽a)用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全；b)打开电控柜门，侧身按停止按钮停机：正常生产井：将驴头停在上冲程1/31/2 之间。出砂井：将驴头停在上死点。气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点。c)刹紧刹车；戴绝缘手套侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。2.2.2.3停抽后检查a)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜。b)检查井口流程对的，必要时对设备进行维护保养，冬季长时间停井必须进行扫线，防止冻坏油井管线。c)如关井、测压等问题需要解决的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明因素。d) 清理现场，收拾擦拭工具用品并摆放整齐。2.2.3不安全行为a)不按规定穿戴劳动保护用品。b)在没有监护人的情况下进行操作。c)接触用电设备前不用验电器验电。d)不戴绝缘手套接触用电设备。e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。f)刹车不到位。2.3 更换抽油机井光杆密封圈在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，导致油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产，需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。在施工中存在以下安全隐患：a)电器操作存在触电危险易导致电击、灼伤甚至死亡。b)刹车不到位溜车，导致损坏及人身伤害。c)压帽、格兰固定不牢，掉落砸伤手指。为保证安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。2.3.1准备工作：a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套、细纱布、黄油若干，绝缘手套一副，验电器一支，同型号胶皮密封圈57个，与密封圈直径相同的短木棒一节，自制挂钩一个。2.3.2操作环节：2.3.2.1切割密封圈切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈3045角，严禁逆时针方向切割2.3.2.2停抽a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车。b)侧身拉闸断电，关好电控柜门，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身断开铁壳开关，记录开抽时间。c) 检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜。2.3.2.3更换密封圈a)交替关闭两侧胶皮阀门，使光杆处在盘根盒中心位置。b)卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上。c)取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，规定密封圈一定要取净d)把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120180，取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧稍开胶皮阀门试压无渗漏，将两翼胶皮阀门开到最大，防止光杆运营时磨损胶皮闸板，导致胶皮阀门关不严。2.3.2.4开抽a)检查抽油机周边无障碍物，缓慢松开刹车，b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，运用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。2.3.2.5检查更换效果a)若有渗漏，当驴头运营上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒压盖；驴头运营至上死点在光杆根部涂抹黄油， 光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖。b) 清理现场，收拾擦拭工具用品并摆放整齐。2.3.3不安全行为：a)不按规定穿戴劳动保护用品。b) 施工现场无监护人c)接触用电设备前不用验电器验电。d)不戴绝缘手套接触用电设备。e)按启、停按钮或拉合闸刀不侧身操作。f)刹车不到位。g)手试光杆是否发热时，在光杆下行时用手去触摸h)在抽油机不断机的情况下，进入危险区域进行施工操作。2.4 倒注水井正注流程注水井正注是注水开发油田最常用的注水方式，是管理注水井的基本操作技能，在操作过程中，存在以下安全隐患：a)开关阀门操作不妥、丝杠弹出导致人身伤害；b)高压、高温液体刺漏烫伤。因此要严格按照标准化操作规程进行施工。2.4.1准备工作：a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：“F”型扳手一把，记录笔，记录纸，秒表，细纱布若干。2.4.2操作环节：2.4.2.1检查流程检查流程装置齐备，各连接部完好，并确认目前处在反洗井流程状态。2.4.2.2倒正注流程a)侧身关套管注水阀b)侧身关油管放空阀c)用“F”型扳手侧身缓开油管注水阀。2.4.2.3调水量根据该井配注卡及油层性质，计算出每小时（或规定期间）瞬时水量范围。根据合格范围，用“F”型扳手侧身缓慢调整配水间本井下流阀门，使瞬时水量略高于注水上限的瞬时水量，然后再逐渐缓慢调小，直至达成配注规定，并控制压力在定压范围内，记录开井时间。2.4.2.4录取资料a)待稳定后，等5min左右，录取瞬时水量、水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料。b) 清理现场，收拾擦拭工具用品并摆放整齐。2.4.3不安全行为：a)不按规定穿戴劳动保护用品。b)施工现场无监护人。c)开关阀门不侧身。d)“F”型扳手使用开口朝内。2.5 注水井反洗井注水井反洗井是注水井稳注增注的重要手段。其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面的污物，保证完毕配注任务。在洗井过程中存在以下安全隐患：a)开关阀门操作不妥、丝杠弹出导致人身伤害；b)高压、高温液体刺漏烫伤。因此要严格按照规程进行操作。2.5.1准备工作：a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：600mm管钳一把，“F”型扳手，细纱布若干，记录纸，秒表，记录笔。2.5.2操作环节：2.5.2.1检查流程，录取资料检查注水流程装置齐备，各连接部件完好无渗漏；录取泵压、油压、水表底数等有关资料；了解井下工具技术状况，拟定洗井方案；校对水表。2.5.2.2倒流程a)侧身关配水间下流阀门，记录关井时间、水表底数。b)侧身关闭井口油管注水阀门。c)侧身缓开井口油管洗井阀门。d)侧身缓开井口油管洗井连接阀。e)侧身缓开井口套管注水阀门。（如用k344封隔器组成的注水管柱，必须待封隔器解封后，再操作此环节。）2.5.2.3控制排量洗井a)侧身调节配水间下流阀门控制水量，对常规井可分三个阶段进行反洗井。b)微喷不漏阶段：喷量一般不大于3m3/h。记录注水水表瞬时水量为1520m3/h，洗至出口液体无黑臭,计时约12h，出口液量可通过安装水表或运用计量水罐进行计量c)平衡洗井阶段：进出口排量一致，排量为25m3/h左右，洗至进出口水质相同，计时约12hd)稳定洗井阶段：进出口排量一致，排量为30m3/h左右，计时约2h，洗井结束。2.5.2.4恢复原流程洗井合格后，侧身关配水间下流阀门，记录水表底数、洗井停止时间及洗井情况，并将井口恢复原正注流程。2.5.2.5调水量a)侧身缓慢开配水间下流阀门并按注水指示牌调整好水量，记录开井时间。b) 清理现场，收拾擦拭工具用品并摆放整齐。2.5.3不安全行为：a)不按规定穿戴劳动保护用品。b)施工现场无监护人。c)开关阀门不侧身。d)“F”型扳手使用开口朝内。2.6 抽油机井井口取油样在抽油机井井口取油样，是油井平常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改善油井管理措施提供依据。在取样过程中存在以下隐患：a) 站位不妥，导致中毒。b) 操作时注意防火。为保证安全应严格按照安全标准化操作进行施工。2.6.1准备工作：a)对的穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工环节，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的辨认并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用品：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签。2.6.2操作环节：2.6.2.1检查样桶上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样规定。2.6.2.2放掉死油检查井口