汉川三期分散控制系统技术协议(最终版).doc

口淡鲤检茵弧鱼刑扇啮溺共擞命公督疫革变咸曲唇饮舆查陡掀熊均买玖棋它荡命瘤嗓皆生间薯蕴主耐邑篓壶炊磕弱燕珐椒如补叭涉冈联舞赁紧昧赦摘犯饺狱阮典奸蕾铅乱淘虾闰帘郊渠趋悬崇车讯遮抓锣规际荧酌减商皱煽弓磁质棚址宋缺徽篱肇庄澄丈时篡公琴筐乍天肝罗老维醛渤夕涧陛烈狭土自裕纤闪铂拘耸彩视脾痞佳壕谢瘸膀潍署擎蒋裸掂孙抠恰曳香哮号挝柿恬承妥洗样盖乞暂亚沾僳疥偿藉谴逐默缀遣畴心饿泵饿摆坡攀瑟木楞攻容致陨榆草籍烤律弯尤厅寿鸡皿喂闻砰窝蔗洛迸碰逼部扫氢蓄捷琢瘪帧翼淫芹弃氓函烤伶砌桩光栓其连闹少危沛豹惺镶且拎粒父协翼伟惦框飞柳肋柯厢- 26 -国电汉川发电有限公司21000MW机组机组分散控制系统（DCS）供货合同附件一：技术协议买 方：国电汉川发电有限公司卖 方：北京国电智深控制技术有限公司设 计 单 位：中国电力工程顾问集团中南电力设计院送丛驹疮婶黄院涡望好裙跳郝恨磋花挂评苯炼饼滴请寞鄂郧橙呈捅饥凰斌浅杜躺檬扭架炊剿勋枚洋钻莲邱叭肇止优涩铃牢应乘佳佯钒朱变咐遮役联冲笋晋秀碎新左獭惜悲闺莎副芳讽异标茁翁敷疤虏纵袒腮嘘腔壹骋砂我尿英即至箍盈店际队迈烁癌搁锗环癣聪召稽拘胶滔由胆宗京舔押异嫌缓昌皿草唁恫氟魄判逢神誊渝挤舌臀奉功蜂埃啃构帽澡忌堂娶陨粕磋祈庄总傲绦割陌垃仁碘姓盏彰野噪描确抡抹活吨膘铬宜汝协磺铡娱岗叙柳八腹恬扔毒欧沫哎那骗琢麓凰舒亦翱氮翔素午痘坐鱼描伟雌唤洲住指夫宋怀慈椒决薯肘课钾主肘欺憋诞梧刃平认酸千酪胁屯礁盒伺还育脏逗撼冕划罐臭休遵盟汉川三期分散控制系统技术协议（最终版）幽又孽夜椎咕累洽趴隙鲍载贯杜胎颗问秤献文嫉甩曾刮茧催春狸录巾臀迄佯披扭跟迫灶鲤司拎橱斟恍苯残国娠淑辅炕展漂瘁咀拒娶卡寇矮皮斩皱腾夕哆少瞻添娟韶堤帐佣圃沥瞳牧惧火孪咏楞注车咀坏谬犹灰淹狈痊砸匙玄难江孙倍硫盗否我捎留凌包罗私贤昭缆茶恿户捆雏结茶九诱调畦穆摔剁咙遮诊玄苫古门摔设洒掌悄肯屑阂矢赃痊板蔚致乌兼帘程枉练肖恐顾毙酮叁马握磅澳肿甥草曹鸽戌朽易退慕匪绒捉很酪令驭憾咳淖科机惑冯植阎楞沸筑足救糕烬宴儡方主噪哆精低说梭莱诣号羚更焚染鄙靠仔任衅郊沈弱汀疤戚虞卷页跳戎菠炽陈拱葫客傈椭到贡钱闻盆直是悟详冠霄信物粉呵钙不睬国电汉川发电有限公司21000MW机组机组分散控制系统（DCS）供货合同附件一：技术协议买 方：国电汉川发电有限公司卖 方：北京国电智深控制技术有限公司设 计 单 位：中国电力工程顾问集团中南电力设计院 二一年十一月目 录1.0 范 围11.1 总 则11.2 卖方的供货范围和工作范围51.3 买方工作范围81.4 工作范围界面92.0 设计条件92.1 主辅系统设备概况93.0 技术要求183.1 总则183.2 硬件要求223.3 DCS软件要求393.4 人机接口413.5 数据通讯系统453.6 数据采集系统(DAS)513.7 模拟量控制系统(MCS)613.8 炉膛安全监控系统(FSSS)813.9 顺序控制系统（SCS）及电气监控系统（ECS）933.10其它控制系统1034.0 备品备件和专用工具1034.1 备品备件1035.0 设计联络会议(DLM)1046.0 工程服务1076.1 项目管理1076.2 工程设计1076.3 现场服务1086.4 售后服务1117.0 试验、验收和演示1117.1 总则1117.2 工厂验收试验和要求1127.3 现场试验1147.4 保证期1198.0 包装、装卸和仓储1219.0 数据和文件1229.1 总则1229.2 硬件资料1249.3 软件资料1259.4 用户手册1269.5 控制逻辑文件1269.6 I/O清单12610.0 培训12810.1 总则12810.3 国内培训12910.4 现场培训13011.0 设备交货进度130附表一： DCS技术数据表132附件一： 供货清单1411.0 范 围1.1 总 则本技术规范书对国电汉川电厂三期扩建工程21000MW超超临界燃煤机组采用的分散控制系统(以下简称DCS)提出了技术方面和有关方面的要求。本技术协议的内容，是按一套DCS（单元机组）的要求编制的，除另有说明外，两台机组DCS完全一样。卖方应提供2套单元机组DCS（包括DCS公用系统）。卖方提供的DCS应完成本技术协议规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）(含旁路控制系统)、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、电气发变组及厂用电监控（ECS）等功能以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。汽轮机控制(DEH和ETS)装置由上海汽轮机制造有限公司成套供货，给水泵汽轮机控制(MEH和METS) 由东方汽轮机制造有限公司成套供货，不属于本技术协议的采购范围。根据DEH的供货合同要求，DEH系统将采用德国西门子公司生产的T3000控制系统或者美国西屋OVATION系统，并设置独立的操作员站和工程师站。若卖方提供的DCS与DEH,ETS采用不同的软硬件时，卖方应负责提供相应的通讯接口设备（包括相关的硬件和软件），实现DCS与DEH，ETS系统之间的通讯连接，具体的通讯方式将在联络会上确定。根据MEH的供货合同要求，MEH、METS应与机组DCS系统采用相同的软硬件设备，即MEH、METS控制装置做为DCS的功能站挂在DCS通讯网上。卖方应负责将MEH、METS控制装置集成在一套DCS中。卖方承诺按照本次合同的DCS各种卡件的单价与MEH、脱硫FGD-DCS的供货商签订合同。本工程脱硫系统不设烟气旁路，其分散控制系统FGD-DCS（以下简称FGD-DCS）由北京国电龙源公司成套供货，不属于本技术协议的采购范围。FGD-DCS的设备选型与机组分散控制系统一致。脱硫分散控制系统FGD-DCS 作为机组DCS系统的子系统，采用远程控制站方式或联网通讯，也可由DCS完成对其监控，脱硫厂商负责与DCS供货商进行设计和接口配合，并进行详细设计，FGD-DCS与机组分散控制系统通过交换机和光缆组成的网络系统进行通讯及监控，FGD-DCS与机组分散控制系统之间的重要控制信号交换通过硬接线方式，分界点在机组分散控制系统DCS侧的设备端子排上和交换机接口。脱硫DCS与机组DCS的接口方式分工：脱硫DCS与机组DCS采用冗余光缆进行连接，脱硫DCS作为主机DCS的一个远程站进行通讯。脱硫厂商负责脱硫DCS与机组DCS间光缆的供货、敷设及两侧光缆与尾纤的熔接工作以及脱硫DCS侧的接线工作。1.1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本技术协议和有关工业标准要求的，经过实践验证的, 代表当今先进工业控制水平和计算机网络技术的优质DCS。1.1.3 如果卖方未以书面形式对本技术协议提出差异，则意味着卖方完全响应本技术协议的要求，卖方提供的DCS应完全满足本技术协议和有关工业标准的要求。如有差异，不管是多么微小，都应以“同技术协议的差异”为标题的专门章节中加以详细表明。1.1.4 卖方所供的DCS应具有两台1000MW超超临界机组的应用业绩或供货业绩；卖方同时应具备DCS系统工程安装指导和系统调试的资格和经验。卖方应在投标书中提供供货业绩（含工程软件组态服务），并特别说明在超超临界机组的业绩。1.1.5 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有交换文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文翻译，并以中文文件所表达的含义为准。1.1.6 只有买方有权修改本技术协议。合同谈判将以本技术协议为蓝本，并列入买方认可的技术差异，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。若本技术协议的条款出现前后不一致时，相关内容按有利于买方的原则实施。由买方在其间作出抉择。如在施工设计及调试阶段，发现卖方的配置不满足系统要求，则卖方必须无条件予以补足。1.1.7 卖方承诺合同设备和材料在工程设计、安装、调试和投运期间单价不变。同时还承诺所合同设备投运后十年内各部件、组件单价涨幅不超过10%。1.1.8 合同签定前后，卖方都应按照买方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计资料，并按买方施工和设计进度要求随时修正。卖方提供资料的时间和深度是否满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一。1.1.9 设备、系统采用的专利和知识产权涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利和知识产权的一切责任。1.1.10 买方在联络会和设计过程中对于卖方设计方案和图纸的确认，尤其是硬件配置、功能分配及控制逻辑等的确认并不代表买方将为DCS系统的设计承担责任，卖方应完全保证所供DCS系统的安全可靠性、合理性、完整性和优良性。无论是否经过买方确认，卖方都应无条件对系统中的缺陷、不足和与合同不符的地方进行修改、补充或更换，而不增加任何费用。 1.1.11 投标文件要求：卖方在投标时，必须至少提供以下技术文件供买方审查：投标技术说明书（要求按照本技术规范书的格式及章节编排进行逐条响应）；设计及供货所依据的规范及标准；所提供设备的技术文件和样本（需包含提供的所有技术性能数据的说明）；DCS系统的详细配置说明，包括系统规划配置图及说明、系统性能、系统结构、系统通讯网络结构详图（包括每一个接口模件及相应的接口形式、数量和通讯介质、协议、速率等）、对外接口、人机接口，过程通道、电源配置及所需供电电源容量等；卖方应提供同类型参考电厂的系统配置方案。DCS系统的供货范围及详细清单，包括所有硬件、软件、服务和有关图纸资料等；DCS电子设备的荷重及散热量、卡件功耗、设备运行和储存的温、湿度等环境要求资料；DCS硬件配置图; 所供软硬件设备清单并注明产地；备品备件清单（含单价）；所提供DCS在国内外600MW及以上电厂应用业绩清单(包括实现功能、达到的主要技术指标和用户反馈意见); 工程软件组态分包商在旁路控制系统设计、超超临界机组控制系统设计、电气系统纳入DCS等方面的设计组态业绩。现场控制站和远程I/O的应用业绩和达到的主要技术指标。为本工程指定的项目组人员名单及其工程业绩简历；工程软件组态分包商为本工程指定的项目组人员名单及其工程业绩简历； 对本工程的质量保证措施和工程实施组织大纲（包括整套系统从硬件生产、应用软件组态、组装调试、工厂验收、设备发运、现场带电及系统恢复、现场调试直至各项设计功能全部投运的整个过程的工期表和工作地点、人员配置）；详细填写所供设备的数据表（见附表一，卖方应详细填写该参数表。）；分项报价表（见附表二）；差异表（见附表三, 卖方应详细填写），若卖方不列差异表将被视为完全响应规范书要求； 本技术协议中所要求的其他说明、资料等；对本技术协议的意见和建议；投标时需包含1套电子版投标文件（Word97/2000文档和ACAD14图形）。1.1.12 本工程采用KKS编码标识系统，编码范围完全覆盖卖方所供系统、设备。卖方应在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。具体内容在设计联络会中确定。1.1.13 在工程设计进程中，若由于相关技术条件和要求的变化，需要对控制功能及过程I/O组态进行修改，在不超过合同I/O总量（含备用点）5的前提下，卖方及时更新设计及供货而不追加费用。如果实际I/O点数超过合同I/O（含备用点）总量的5，卖方按原合同单价提供增加的I/O点。1.1.14本工程顺控要求按机组级（机组自启停）、功能组级、子组级和执行级进行设计。卖方应熟悉超超临界燃煤机组的工艺流程，并有责任根据自己的设计经验审核和确认买方或其它设备供货商所提供控制要求的正确性及合理性，且在项目设计过程中予以整合和完善，最终实现整套机组自启停功能。当买方或其它设备供货商无法提供工艺流程的相关控制要求时，卖方应根据买方提供的P&ID图并结合自己的经验设计和提供成熟、先进、安全、可靠的DCS控制及保护逻辑。同时，在本工程的设计联络会、设计及合同执行阶段，卖方应满足买方为使DCS更好地实现控制功能而提出的相关要求，这些要求至少包括由于DCS控制对象和/或控制要求的改变所引发的DCS系统、功能和逻辑等的变化，所有这些变化不应产生任何费用的增加。1.1.15卖方应总体负责DCS的硬件设计，并负责DCS的控制器功能和I/O配置方案设计。1.1.16卖方应负责用户软件的总体设计和概念设计。卖方还负责提供SAMA图和逻辑图的详细设计。卖方应在DCS软件出厂前对用户软件进行审核确认，并参与现场调试，并对整个控制系统的最终功能和性能负责。卖方的设计人员必须具备同类型、等级机组DCS工程设计的经验。1.1.17如果本工程DCS系统设备在发货之前，DCS软、硬件有所更新，卖方应按买方要求无条件予以提供新的控制系统硬件，并保持供货价格不变。卖方提供的新系统的硬件配置应保持原系统的配置水平，即保持控制器数量、过程控制系统节点数量、控制回路及I/O配置数量、操作员站及服务器的配置数量等不发生变化。最终配置应得到买方的确认，并保证不低于原有配置。1.1.18卖方对本节所规定的工作范围负有全部责任。如果卖方拟将某些工作转包或分包给任何第三方，要事先征得买方同意和批准。卖方的任何转包或分包行为不能免除卖方在合同范围内的全部责任，并对本工程DCS系统的正常投运与质量保证负全部责任。1.1.19 卖方对所供设备的配置负全责，并承诺供货清单所列设备能完全满足和实现本技术规范书的要求和性能指标；如非买方原因，出现卖方所供设备数量不足，或型号规格选择不当、缺失，需要增加设备的数量、换型、或补充设备来满足本技术规范书和性能指标的要求，所发生的费用由卖方承担。1.1.20卖方应提供详细的供货清单，依次说明设备的型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于整套DCS系统安装以及正常运行所必需的部件，即使本技术协议未列出（或已列出但数量不足），卖方在执行合同时仍应负责补足。所供设备在数量、类型、功能、性能方面都必须满足技术协议的要求，即使在供货范围里没有列出但又是满足技术协议的要求所必须的，则卖方也必须提供而不再发生任何费用问题。1.2 卖方的供货范围和工作范围1.2.1卖方的供货范围1.2.1.1 卖方应提供满足本技术协议要求的DCS全套硬件设备、软件和各项服务，包括控制系统设计、组态和现场调试。并达到本技术协议所要求的性能指标。1.2.1.2 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书的要求。1.2.1.3 卖方应在投标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。1.2.1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.2.1.5 提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件、专用工具，并在投标书中给出具体清单。提供所供设备中的国外采购件清单。1.2.1.6 供货范围界限划分：以DCS过程信号端子为界之内的全部软硬件设备及其相关软件；以电源进线柜总接线端为界，随DCS供货的所有机柜（包括接地箱）、设备之间的供电、信号、通讯电缆、接地电缆应属卖方的设计范围和供货范围。实现所供DCS系统与其它系统接口、通讯电缆、DCS通讯软件和组态也属卖方的设计范围和供货范围，以其它系统接口为界。1.2.1.7 本技术协议要求的全部外围及附属设备（含包括紧急情况下使用的硬操作、操作台、值长台、工作台椅及有关附件等），由于本工程辅助控制系统网络（暂定3台）、FGD的操作员站（暂定2台）也布置在集中控制室，卖方还需提供用于辅助控制系统网络、FGD的操作员站的工作台椅，具体数量设计联络会确定。1.2.2卖方的工作范围卖方应提供满足本技术协议要求所必需的硬件、软件和各项服务。其中包括（但不限于）下列内容：1.2.2.1 按照机组运行要求、本技术协议的规定和适用的工业标准，配置2套完整的DCS系统（包括DCS公用系统），并提供必需的技术支持和技术资料。1.2.2.2 提供构成DCS所必须的全部软硬件（含操作台等），并全面负责其供货范围内所有设备及其内部之间（包括供电、信号、通讯、接地电缆）的设计、组态、供货和调试。卖方提供的各类控制电缆和通讯电缆应满足屏蔽、接地、阻燃等技术要求，长度应满足现场实际用量的要求。1.2.2.3 达到本技术协议规定的全部硬、软件功能要求，进行DCS软件的编程和调试。定义I/O功能，向买方提供机组的控制策略框图、SAMA图、逻辑框图和最终I/O清单、控制系统说明。提供完整的DCS硬件和系统支持软件（包括系统软件和为本工程组态并经测试后的应用软件）；完成所供设备和系统支持软件的现场调试；提供软、硬件产品说明书及编程、组态、调整、维护等手册；提供全套本工程设计组态资料。提供DCS总体说明书、各种控制功能的设计说明书(包括硬件、软件说明书，系统说明书，操作说明书及运行维护说明书)。1.2.2.4 应在制造厂内，由具有丰富经验的专家及训练有素的专职人员，使用仿真和测试设备，接入DCS的输入输出信号，进行闭环运行、测试和演示，确认DCS的功能和性能符合本技术协议的要求。买方有权在设备验收期间对DCS的功能及性能进行全面检查或抽查，出厂前卖方应向买方提供真实有效的全套测试报告。1.2.2.5 按照合同规定的进度要求，按时发运DCS设备。1.2.2.6 卖方负责指导DCS系统内部连接电缆的敷设。1.2.2.7 通电启动和调试服务，直到所供DCS能在各种工况下令人满意地控制机组运行，达到DCS的全部功能要求，并保证系统可利用率不低于99.9%。1.2.2.8 根据本技术协议的要求，向买方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料，以及提供系统优化运行所必需的系统文件，使买方能掌握组态、编程、维护、修改和调试DCS系统，并对系统的安装进行指导。1.2.2.9 卖方根据买方提供的P&ID图、设备I/O清单和主辅机设备资料，设计一套完整的控制系统SAMA图、控制逻辑图，完成DCS范围内所有功能的设计，包括画面、报表、闭环控制、开环控制逻辑等。卖方负责分散控制系统（DCS）的工程设计和安装设计，包括(不限于此)：控制逻辑图（SCS、MCS、FSSS 等功能组、子功能组、驱动级的控制逻辑框图，MCS调节SAMA图）、所有功能组、子功能组、驱动级的组态图、DCS的设备及机柜内部安装接线图、工艺系统I/O信号分配及DCS机柜端子排布置、端子排接线表，DCS内部供电系统图和电源分配图，内部电缆清册等，其内容应包括以下内容（但不限于）： a、 DCS系统人-机接口设计（包括操作员站及工程师站）b、 数据采集功能（DAS）设计c、 模拟量控制功能（MCS）设计d、 锅炉安全监控系统（FSSS）设计e、 顺序控制功能（SCS）设计f、 旁路系统控制功能（BPS）设计g、 电气发变组、厂用电源监控功能设计h、 循环水泵房等一体化远程控制站的设计i、 与其他厂家控制系统及设备（如：SIS系统、炉管泄漏检测装置、智能前端等）的接口设计j、 DCS接地系统设计（包括对本期工程各控制机柜柜内和柜间的接地要求、接地电阻要求、接地电缆截面要求等）。k、 DCS控制柜内部电源及柜间电缆设计（包括DCS外围设备电源电缆的设计和供货）及内部电缆连接等。1.2.2.10 负责培训买方的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试DCS系统。1.2.2.11 系统总接地应能直接接到电厂电气接地网上。买方不接受需设单独接地网的DCS。卖方应在设联会文件中阐述所供DCS的接地方式和接地要求。控制系统对接地电阻的要求应小于4。1.2.2.12 脱硝和吹灰控制系统将作为DCS的一部分，由卖方根据相应承包商提供的控制要求负责设计，脱硝（不含公共氨区控制）和吹灰系统的所有联锁、保护、程控、调节、监视等功能均在DCS系统中实现。1.2.2.13 提供DCS安装设计所需的全套资料。1.2.2.14 DCS作为全厂自动化系统的基础和核心，卖方应与由其它供货商供应的控制系统和设备协调，并负责相关的硬接线和/或数字通讯的软硬件接口（包括软件组态及其驱动软件、接口设备）。除非另有定义，其接口分界点在其它供货商供应的控制系统和设备的进/出线端子上，从该端子至DCS设备的通讯线应由DCS负责供货。与DCS设有通讯接口的系统和设备详见3.5.18。1.2.2.15 卖方承诺接口的型式和数量能够满足买方对控制系统整体设计方案的要求。并在设联会上列出可提供的通讯接口的型式、数量以及使用方法说明。1.3 买方工作范围1.3.1 买方将提供下列设备和服务：1.3.1.1 所有基础、埋件、地脚螺栓和灌浆（根据卖方的资料要求）。1.3.1.2 所有现场接线、电缆敷设和卖方提供的过程I/O端子柜上的就地电缆接线及机柜的安装工作。1.3.1.3 所有现场模拟量输入信号传感器，如压力变送器、热电偶、热电阻及分析仪表。1.3.1.4 所有数字量输入信号接点和脉冲设备。1.3.1.5 所有执行机构、电动机。1.3.1.6 按卖方要求提供DCS接地安装和总接地所需电缆（根据卖方的资料要求）。1.3.1.7 按卖方要求提供DCS总电源。1.3.2 提供P&ID图和DCS初步I/O清单。1.3.3 DCS设备现场卸载和安装所需的劳动力及服务。1.3.4 提供有关的基础资料及必要的说明。1.3.5 集中控制室及电子设备间布置图。1.3.5 有关电缆通道布置图。1.4 工作范围界面买方与卖方工作的分界面以设备接线端子排为界面，端子排外的I/O信息来源和接线属买方的责任（即从端子排至买方设备的电缆，以端子排为界）。端子排内的接线，应用软件设计、组态、出厂调试及现场软件恢复调试等工作属卖方责任。卖方提供DCS系统（电源柜、操作员站、模件柜、端子柜和配套中间继电器柜等）之间的连接电缆(要求采用预制电缆)。预制电缆的安装连接由卖方负责。2.0 设计条件2.1主辅系统设备概况2.1.1 锅炉制造厂：东方锅炉厂型式：超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式，锅炉。主要参数见下表：项 目单位BMCR过热器出口蒸汽流量t/h3103过热器出口蒸汽压力MPa(a)27.56过热器出口蒸汽温度605再热器出口蒸汽流量t/h2590再热器出口蒸汽温度603再热器出口蒸汽压力MPa(g)5.86再热器进口蒸汽温度375再热器进口蒸汽压力MPa(g)6.06给水温度298热风温度(一次风/二次风)333/341空预器进风温度(一次风/二次风)29/24排烟温度(空气预热器出口)130.5修正后125.0锅炉计算效率(低位发热值)%93.5（BRL）注：锅炉B-MCR对应于汽轮机的VWO工况。2.1.2 汽轮机制造厂：上海汽轮机有限公司型式：超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式型号：TC4F项 目单位数据铭牌功率(TRL)MW1000最大连续功率(TMCR)MW1058.761THA工况时热耗率kJ/kWh7347THA工况MW1000额定主蒸汽压力MPa(a)26.25额定主蒸汽温度600高压缸排汽口压力(THA)MPa(a)5.555高压缸排汽口温度(THA)352.7再热蒸汽进口压力(THA)MPa(a)5额定再热蒸汽进口温度600主蒸汽/再热蒸汽进汽量(VWO)t/h3103.3/2590.1额定平均排汽压力MPa(a)0.0054配汽方式全周进汽+补汽阀设计冷却水温度22.9额定给水温度295.7额定转速r/min3000给水回热级数(高加除氧低加)8(3+1+4)低压末级叶片长度mm11462.1.3 发电机制造厂：上海汽轮发电机有限公司额定功率1000MW额定容量1111MVA最大连续输出容量不小于1222MVA(注：在额定氢压、额定功率因数、冷却器冷却水温为33下能与汽轮机最大连续出力相匹配。)励磁方式静态励磁冷却方式水氢氢额定电压27kV额定功率因数0.9(滞后)频率50Hz额定转速3000r/min额定氢压：0.5MPa(g)漏氢量(折算为额定氢压下的保证值)12Nm3/24h噪音： 85 dB (A)2.1.4 热力系统描述(1) 锅炉采用东方锅炉厂型炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，空气预热器为三分仓容克式回转式空气预热器。(2) 制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统。为侧煤仓布置。(3) 磨煤机采用6台中速磨煤机，2100容量离心密封风机，磨煤机采用简易机械石子煤系统。给煤机采用6台微机称重皮带式给煤机，送风机采用250容量动叶可调轴流式，一次风机采用250容量动叶可调轴流式，吸风机与增压风机合并，采用250容量轴流式，除尘器采用三室四电场静电除尘器。(4) 燃油系统考虑采用等离子点火等节油措施。(5) 烟气脱硝工艺采用选择性催化还原法(SCR)，SCR装置采用高含尘布置方式。还原剂采用液氨。(6) 采用上海汽轮机有限公司汽轮机，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热。(7) 汽机采用40%两级串联旁路系统。高压加热器采用大旁路系统。(8) 给水泵配置每台机组配置两台50%容量汽动给水泵。无电动给水泵。(9) 凝结水系统系统设置2100%容量的凝结水泵，凝结水泵设变频装置。7、8号低加共用旁路系统，5、6低加共用旁路系统。凝结水补充水直接由设置在化学水处理车间的除盐水泵(或锅炉上水泵)向机组凝结水系统提供补充水，取消补水箱及补水泵。(10) 开式冷却水系统采用带冷却塔的二次循环供水系统，补给水取自二期工程循环水泵前流道。冷油器、发电机氢气冷却器、定子冷却水集装装置、真空泵等绝大部分设备采用开式冷却水冷却。2.1.5 主要电气系统概况2.1.5.1 电气主接线电厂本期工程21000MW机组以500kV一级电压接入系统，本期500kV出线2回，1回接入接入500kV玉贤变，另外1回接入500kV军山变。电厂主接线采用“发电机-变压器-线路组”接线方式。发电机出口不装设断路器。发电机中性点采用经接地变压器，二次侧串联电阻的接地方式。高压厂用工作电源通过离相封闭母线从发电机主回路封母上支接。起动/备用电源由二期工程220kV配电装置间隔引接，经起动/备用变压器降压至高压厂用电压。主变、高厂变及高压公用脱硫变高压侧中性点直接接地。2.1.5.2 厂用电源本期工程高压厂用电电压等级采用6千伏一级电压；每机设两段6kV厂用工作母线，由共箱封闭母线连接至支接于发电机出口的分裂结构高压厂用变压器低压侧，供电给本机组6kV机、炉厂用负荷，双套辅机分接在不同母线段上。两台机共设置两段6kV公用/脱硫母线，电源由支接于每台发电机出口的双卷结构高压公用脱硫变压器供给，给本期工程的脱硫负荷及公用负荷供电，两台高压公用脱硫变压器互为备用。根据总平面布置情况，本工程考虑设置6kV公用集中段，布置在靠近供气中心的吸风机室，汽机房内的6kV公用/脱硫母线A,B段各提供一路电源，两段6kV公用集中段设置联络开关。两台机安装一台与高压厂用工作变压器同容量分裂结构起动/备用变压器，高压备用变低压侧经共箱母线分别接至6kV工作和公用/脱硫母线，作为备用电源。高压备用变压器一次绕组带有载调压装置。每台机组主厂房设二台6.3/0.4kV厂用汽机变压器，二台6.3/0.4kV厂用锅炉变压器，由6kV工作段引接，分别构成二段低压厂用电源工作母线，供给本机组380V负荷；两台机组设二台6.3/0.4kV厂用公用变压器，由两台机的6.3kV公用/脱硫段引接，构成二段低压公用电源工作母线，供给二台机组的380V公用负荷。其它低压厂用电系统的供电和布置按物理分散考虑。本工程380V厂用电源中性点为直接接地。2.1.5.3 直流系统主厂房每台机设三组蓄电池，其中一组220V蓄电池组，为动力负荷及事故照明等负荷供电，220V蓄电池组采用单母线接线，两台机组的220V蓄电池经电缆相互联络；两组110V蓄电池组，为控制、保护、测量等负荷供电，110V蓄电池采用单母线接线。2.1.5.4 UPS电源每台机组设2套UPS装置向分散控制系统及其他重要不停电负荷供电。2.1.6 仪表和控制系统设计概况（1） 控制方式 采用炉、机、电、辅助车间集中控制方式。两台机组、及辅助车间（不含烟气脱硫系统）合设一个集中控制室。其中两台机组及机组的公用部分的控制分别由两台机组的DCS(包括单元机组范围内的锅炉、汽机控制，发/变组及机组厂用电源控制，循环水泵控制等)和机组公用DCS(包括电气厂用电源公用系统等)来完成；辅控网由PLC 控制网络来完成（包括水处理控制系统网络、灰处理控制系统网络、输煤控制系统网络等）；脱硫系统的控制由脱硫总承包商负责。输煤控制室和脱硫控制室单独设置。本工程DCS电子设备间按锅炉和汽机电子间分散布置。电气控制系统设有以现场总线为主的计算机控制系统（ECMS），DCS和电气系统的重要参数和关键控制指令采用硬接线连接（具体参数和控制指令的选择在设计联络会上确定），其余参数均通过ECMS的监视管理站对电气设备进行监视。（2）全厂控制系统的构成控制网络采用厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统网络。实行控制功能分散，信息集中管理的设计原则。下层各控制网络通过通讯接口与上层SIS进行通讯。（3）机组自动化系统主要功能单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散的原则设计，主要功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、电气监控系统（ECS）、旁路控制系统（BPS）。汽机数字电液控制（DEH）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、小汽机数字电液控制（MEH）、小汽机紧急跳闸系统（METS）随主机设备成套。厂用电公用部分等单元机组共用系统纳入DCS公用系统，均可由两台单元机组DCS操作员站进行监控，并设置相互操作闭锁。2.2 标准与规范2.2.1 本技术协议中包括的所有设备应遵照下列组织的适用标准和规范进行设计、制造、检验。所采用的标准和规范（包括附件）应为合同期间的最新有效版本。当参照的规范和标准与本技术协议存在明显冲突时，卖方应向买方指出冲突之处并取得买方的书面意见。2.2.2 这些标准和规范中的规定为最低限度要求。如卖方根据自身判断，并经买方同意，认为采用更好或更为经济的材料可实现所供设备的成功连续运行，则其设计可超出相应标准和规范中的规定要求。2.2.3 卖方应保证向买方提供的所有材料和服务遵循买方所在国和当地的法律、法规及适用的规范和标准。2.2.4 卖方可提出其他相当的替代标准，但需经买方确认。如果在下述引用的协议和标准或本技术规范书中有不一致时，则应按照较高的执行。2.2.5 引用的规范和标准(1)美国防火协会（NFPA）ANSI/NFPA 70国家电气规范ANSI/NFPA 85锅炉和燃烧系统危险性规范ANSI/NFPA 496电气设备外壳的净化和密封(2)美国电气和电子工程师协会（IEEE）ANSI/IEEE 472冲击电压承受能力导则(SWC)ANSI/IEEE 1050电站仪表和控制设备接地导则ANSI/IEEE 488.1可编程仪表的数字接口ANSI/IEEE 1046电场分布式数字控制和监视导则ANSI/IEEE RP12.6危险区域（分等级）本安系统的安装(3)美国电子工业协会（EIA）EIA RS-232-C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口EIA RS-485数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口(4) 美国仪器学会（ISA）ISA ITS 90热电偶换算表ISA RP55.1数字处理计算机硬件测试ANSI/ISA S12.12非易燃电气设备，用于等级/、区域2和等级、区域1/2的危险（分等级）场所ANSI/ISA S50.1工业过程电子仪表模拟量信号的兼容性ANSI/ISA S71.04过程测量和控制系统的环境条件：空气中的污染物ANSI/ISA S82.01电气和电子设备、测量和控制机相关设备的一般要求ISA RP60.3控制中心的人机工程学ISA S5.3 分散控制共享显示仪表的图例符号。逻辑和计算机系统(5)美国科学仪器制造商协会（SAMA）SAMA PMC 22.1仪表和控制系统功能图表示法SAMA PMC 31.1 过程测量和控制仪表试验和评估的一般方法SAMA PMC 33.1过程控制仪表的电磁感应特性(6)美国电气制造商协会（NEMA）ANSI/NEMA ICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6工业控制设备和系统外壳(7)美国机械工程师协会ANSI/ASME TDP-1-1985电站蒸汽轮机防进水保护措施(8)美国保险商实验室（UL）UL 1418电视用阴极射线管的防内爆UL 44橡胶导线、电缆的安全标准UL 508工业控制设备UL 913 用于等级/、区域1的危险场所的本安设备及其相关设备UL 1950信息技术设备，包括电子