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1、 合同编号： NWMT NL634SZ卧式数控车床 技 术 协 议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、FANUC 0i-mate TD系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 附件：终验收协议 甲方（买方）： 乙方（卖方）：纽威数控装备(苏州)有限公司 代表： 代表： 年 月 日 年 月 日 一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描
2、述 NL634SZ数控车床是一款高刚性、性价比优良的机床。主要承担各种轴类和盘类零件的半精加工及精加工。可完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等。可以广泛满足汽车、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中小型零件的高效率加工需求。 整体：机电一体化设计，结构紧凑，布局合理，造型美观，采用45°斜床身，矩 形贴塑导轨，全封闭防护装置，自动后排屑，动力液压卡盘，芯轴式液压尾 架，电柜空调，三色灯，自动润滑系统。 主轴：采用高刚性设计，对于大直径切削、强力切削、有色金属切削、高精度切 削等都可以充分满足。主传动
3、系统采用高性能变频电机驱动，经两级机械定比降速后，最终实现10-1000r/min无级变速。低速大扭矩适合各类重切削需求。 尾架：采用芯轴套筒式液压尾架，精度高，刚性高，性能可靠。 刀架：采用高可靠性液压刀台，换刀速度快，可靠性高。 驱动：采用HIWIN滚珠丝杠，机床定位精度及重复定位精度高。配合高刚性的导 轨，具有良好的运动精度和动态特性。 系统：采用FANUC 0i-mate-TD数控系统及AC纵横向伺服系统，性能可靠。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及GB/T16462-1996《
4、数控卧式车床 精度检查》的有关规定。 2、机床参数与配置 2.1、基本参数 名 称 单位 参 数 备 注 加 工 范 围 最大回转直径（床身／床鞍） mm 630／450 最大加工直径 mm 630 最大加工长度 mm 960 主轴通孔直径 mm 106 行 程 X轴行程 mm 325 Z轴行程 mm 1100 主 轴 箱 输出功率 kw 15 变频 主轴端部形式 A2-11 主轴转速 rpm 10～1000 主轴中心至地面高度 mm 1
5、100 卡盘直径 英寸 15〞 尾 架 尾架套筒直径/行程 mm 130/100 芯轴锥孔锥度 莫氏5# 速 度 快速移动速度（X轴） m/min 8 快速移动速度（Z轴） m/min 12 切削进给速度 mm/min 1~8000 刀 塔 刀具容量 把 8 刀具分度时间 秒/位 0.5 车刀刀体尺寸 mm 32´25 最大镗刀直径 mm Æ50 机 床 精 度 定位精度（X轴） mm 0.O16 定位精度（Z轴） mm 0.O25 重复定位精度
6、X轴） mm 0.O07 重复定位精度（Z轴） mm 0.O10 其 它 电源容量 KVA 25 切削液槽容积 L 360 机床外型尺寸（长×宽×高） mm 3500´1680´2090 机床净重 Kg 7600 2.2、机床标准配置 序号 名 称 数量 备 注 1 FANUC Oi-mate-TD系统 1 2 8工位液压刀架 1 3 15"中实液压卡盘 1 中实油缸、中实拉杆、软爪一副 4 芯轴套筒式液压尾架 1 5 电柜空调 1 6
7、自动排屑装置 1 7 自动润滑系统 1 8 液压系统 1 9 三色灯 1 10 清洁气枪 1 11 照明装置 1 12 随机附件 1 按装箱单 13 随机成套标准技术文件 2 纸质文件与光盘各1 14 基础安装套件 1 2.3、客户选择配置 序号 选项名称及规格 数量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.4、刀塔标准刀座、镗刀套配置 名称及
8、规格 数量 备 注 刀座 32×25端面车刀座 1件 Æ50镗刀座 3件 外圆刀压刀块 5副 端面刀压刀块 1副 镗刀套 Æ40镗刀套 1件 Æ32镗刀套 1件 Æ25镗刀套 1件 3、标准技术文件（纸质文件与光盘各1套） 序号 名称及规格 数量 备 注 1 装箱单 1 仅提供纸质文件 2 合格证明书 1 仅提供纸质文件 3 使用说明书（机械部分） 1 4 使用说明书（液压部分） 1 5 使用说明书（电气部分） 1 6 电气操作手册 1 7 数控系统
9、操作说明书 1 仅提供光盘 8 外购部件使用说明书 1 9 地基图、外形图 4 签订合同后1个月内提供2份纸质图纸 二、设备主要零部件品牌 序号 名称及规格 品牌 备 注 1 控制系统 FANUC Oi-mate TD FANUC 2 主轴电机 SFC 3 主轴轴承 HRB 4 滚珠丝杠 HIWIN 5 液压卡盘、油缸 千岛 6 液压刀架 六鑫 7 润滑系统 BIJUR 8 并联带 GATES 9 三色灯 PTE 10 电柜空调 三河同飞 11 变频器
10、 TOYO/台达 12 主要电器元件 施耐德 注：制造厂家保留更换同等品牌的权利 三、FANUC 0i-mate TD系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现） 序号 功能 说明 备注 1 控制轴数 3轴 2 同时控制轴数 3轴 3 高响应向量控制 HRV2、HRV3控制 4 英制/公制转换 6 位置跟踪 7 伺服关断/机械手轮进给 8 异常负载检测 9 DNC运行 10 利用存储卡进行DNC运行 11 程序再启动 12 手动中断和恢复
11、 13 多头螺纹切削 14 连续螺纹切削 15 变螺距螺纹切削 16 螺纹切削中的回退 17 螺纹切削、同步进给 18 每分钟进给 19 每转进给 20 最大指令值 ±9位数 21 直径/半径指定 22 倒角/拐角R 23 图纸尺寸直接输入 24 G代码体系 A/B/C 25 单一形固定循环 26 复合形固定循环 27 进给轴绝对位置编码器 无需要回零断电记忆 28 自动坐标系设定 29 工件坐标系 G5
12、2~G59 30 工件坐标值预置 31 工件原点偏置测量值直接输入 32 程序存储容量 512kbytle 33 子程序调用 10层嵌套 34 模型数据输入 35 图形对话输入 36 主轴定向 37 刚性攻丝 38 刀具功能 39 刀具补偿个数 64个 40 刀具寿命管理 41 登录程序个数 400个 42 程序保护 43 后台编辑 44 示教功能 45 状态显示 46 报警显示 47 报警履
13、历显示 48 操作履历显示 49 工作时间/零件数显示 50 实际速度显示 51 操作监控器画面 52 伺服调整画面 53 主轴调整画面 54 伺服波形显示 55 图形显示 56 维修信息画面 中文 57 显示18种语言 58 动态切换语言显示 59 数据保护键 四种 60 帮助功能 61 自诊断功能 62 RS232接口 63 存储卡输入/输出 四、制造厂商培训 我公司专业培训人员
14、为客户提供全方位、多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护,为您的工厂创造更大的利润。 制造厂商培训安排 培训类型 买方工厂培训 卖方工厂培训 培训人数 现场操作人员 3人/次 培训时间 安装调试完毕后 合同生效后 培训地点 买方工厂 纽威数控装备（苏州）有限公司 培训周期 1天 不超过5天 培训内容 现场操作、维护保养培训 数控系统操作、机床保养、常见故障的判断和处理、一般编程 培训费用 期间的差旅费及食宿费用由卖方自理 差旅费和食宿费用由买方自行承担 其他 买方免费提供工作午餐 卖方免费提供工作午餐，培训前和卖方进行预
15、约 五、设备推荐用油和油脂表 使用部位 名称 容量 牌号 厂家 推荐 备注 液压站 液压油 80L 46号 壳牌得力士46 或 长城HF-2 46 初次使用3个月后更换一次；以后每隔6个月更换一次 润滑系统 轴承及涡轮蜗杆 锂基润滑脂 NBU-15 德国克鲁勃 轴承空隙容积的1/3 导轨及丝杠副的润滑 导轨油 2L 32# （冬季） 68# （夏季） 壳牌通拿Tonna T32（<10度） T68（>10度） 或 长城 HG32 （<10度）， HG68（>10度） 当油位低于最低液位线时加注 六、设备客户安调
16、准备表 序号 项目 要求 备注 1 厂房地基 情况确认 机床重约8T,参见地基图 地脚螺栓二次浇灌用快干水泥推荐： 高强无收缩灌浆料 2 进线电源电缆线准备 电缆YJV 4*16 3 压缩空气接入准备 气源过滤精度100μm， 气管外径10 mm 4 设备用油 详见“推荐用油及油脂表” 5 运输情况确认 1.根据厂房及周围路况确认运输方式 2.满足机床最大部件的净运输尺寸 3.依照厂房实际高度情况确认起吊方式 6 安装吊具准备 钢丝绳，承重10T以上 注:如有疑问请致电制造商 七、设备通用要求及安装、调试
17、 1、设备通用要求 1.1、设备使用环境 （1）设备环境使用温度：10℃～40℃。 （2）使用环境相对湿度：应控制在75％之内。 1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率：50HZ。 1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。 1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。 1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。 1.6、设备应避免其它较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床
18、精度。 2、设备安装、调试 2.1、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。 2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。 2.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助品如油，油脂，冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。 八、设备验收 1、机床验收分预验收和终验收。 1.1、预验收（发运前
19、30天通知买方） 需要 □ 不需要 验收地点：卖方工厂。 验收内容及标准：按双方签订的《预验收协议》中规定的内容及标准进行。 验收费用：差旅费和食宿费用由买方自行承担（卖方免费提供工作午餐）。 验收完毕，双方签订《预验收报告》。 1.2、终验收 需要 不需要 □ 验收地点：买方工厂。 验收内容及标准：按双方签订的《终验收协议》中规定的内容及标准进行，其他不属于《终验收协议》中约定的事项，不得作为《终验收报告》的项目。在双方签订《终验收报告》前，买方不得使用设备，否则视为终验收合格；买方在收到设备后两个月内，因
20、买方原因导致卖方无法完成终验收，视为终验收合格。 验收费用：差旅费和食宿费用由卖方自行承担（买方免费提供工作午餐）。 验收完毕，双方签订《终验收报告》。 九、质量保证 1、质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。 2、在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。 3、在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。 4、在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。 十、其他 1、本协议未尽事宜双方协商解决。 2、本协议作为合同附件，经甲、乙双方签字后与合同同时生效。 3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。 附件：终验收协议 . 20111010 第 13 页 共 13 页
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