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机械制造的工艺可靠性研究

前言
机械制造是一个相互联系，相互影响的工程。机械制造的最后就是人们使用这些机械在日常的工作中，并且人们利用先进的机械带来巨大的收益，最后达到提高整个生产力。因此可以看出机械制造的重要性和研究的必要性。机械制造的工艺不是简单的技术的革新和工艺的传承，更多的我们要学会利用科学和知识，提高我们机械制造的工艺的先进性和可靠性。目前我国的机械制造工艺确实有较大的发展和进步，比如四川德阳的东汽集团的涡轮发电机远销国外，我们的高铁技术卖到东南亚国和拉美国家等等。我们取得了较大的进步，同时我们也应该清楚的看到我国现阶段机械制造工艺的短板。首先是机械制造的工艺的粗糙性，制造时间较短，机械制造的工艺没有长时间的验证。其次的问题，就是真正具有自主知识产权的技术有限。一方面是没有自己的科研团队，技术单纯的进口或者沿用较老的制造工艺技术。国内开设制造专业高校具有很好的先进技术，但是只是实验室的技术，真正投产的确实有限。企业本身的技术的不确定性以及技术的落后性。另外一方面就是管理的不专业。比如，我们在对机械制造的企业的管理应该根据机械制造的特点进行科学的管理，但是大部分企业却是过多采用非机械制造企业的管理模式，这对我们提高机械制造工艺是不利的。另外，由于近几年我们的机械制造行业的大力发展，需求量急剧上升，这也在对机械制造企业的工艺发展发生了较大的影响。由于需求的变大，而且是短时间的上升，大部分机械制造企业的产品没有较长时间的使用，因此工艺的质量也就无法得到较大的提升。
根据问题的具体要求，我们要深入细致的研究这些问题的原因，找出切实可行的措施改变现在存在的问题。因此我们首先要落实制造可靠安全的工艺的思想，要坚持机械制造百年大计，质量第一的要求，思想上首先重视。其次，我们要积极提升机械制造工艺的水平，强化机械制造的基础性工艺，加强对机械制造工艺的提升，特别强调和高校相关专业的联盟。要将机械制造的先进工艺从实验室搬到工厂，提高我们机械制造工艺的水平。最后要加强管理，先进的技术只有在与之匹配管理相结合，才能提高工艺的可要性，最后提高机械制造的实用性和稳定性。
一、机械制造工艺可靠性研究的概况
（一）机械制造工艺的背景
机械制造业的工艺是一个基础的研究，同时也是一个高端的研究。基础性研究是因为机械制造的工艺直接关系到我们后期产品的一系列问题，是产品实用性和可靠性的基础；高端性的研究是因为机械制造的工艺是多种技术的综合衍生物。它不仅需要高新技术的使用，同时也需要原有的技术，因此要求每一位设计者要前后联系，综合运用。当前社会对机械制造的工艺要求相比以前呈现出多样化的趋势。首先，我们的机械制造的工艺不再是简单的为了制作和销售，机械制造的工艺从规划、设计、制造、管理、出售、售后等多方面都有了新的要求和标准。
当前社会对机械制造业的要求日趋专业化、精细化、多样化，这就要求我们每一名从事机械制造的工艺研究的人员，要从战略的高度充分考虑，通盘考虑，具有高度的责任意识。我们所有的机械制造的从事人员需要具有新思维，新理念。要不断的推进技术的革新，工艺的革新，充分的利用国在机械制造方面的该科技技术，同时注意与高等院校进行合作，最好的是将高科技技术利用到产品的研发和生产上。另外我们可以充分利用国外的先进技术和科技，统筹发展国际国内两个平台，从而推动我国的机械制造工艺的快速发展。最后我们在发展机械工艺时要对前期的优秀技术做一个详细的总结，力求把好的工艺传承和发展，此外更要多国外引进的先机工艺要先试点，总结其中的不足和教训，找到适合我国国情的机械制造工艺的生产技术。最后机械制造业的工艺要想发展就必须制定严格的管理措施形成系统化的工作模式，最终提高我国机械制造工艺的整体水平，促进我国由机械制造大国向机械制造强国的转变以及整个机械制造工业的稳步、高速、健康的发展。
（二）机械制造工艺的可靠性
机械制造的工艺的可靠性是指机械在设计阶段符合我们最初的施工设计的要求，在制造阶段要符合制造的要求，使用阶段要符合我们使用者预先的使用要求。总的要求就是不得超出预期的规定，符合各方要求。或者这样说机械制造的工艺符合设计要求，完成基础的产品生产后，要有符合工艺规范和切实的经济效益。对于机械制造的工艺把控的主要是可靠性的控制，工艺的可靠性就需要设计、生产、管理等方面的协调，由于它的复杂多样性，这就要求我们综合考虑，合理布局，分析各种可能影响的因数，针对这些因素采取相应的措施，最终促进机械制造工艺的正常生产。
二、机械制造工艺研究的必要性
经过我们的长期研究和和实践，我们不难发现机械产品使用的时间的长短和机械制造的工艺的可靠性具有密切的联系。同样的机械制造的产品，如果越是尽早的对它的工艺的可靠性进行研究，越能提高机械使用时间，那么同样可靠性研究越早，分析的数据越精确的，它的后期维护的次数和维护周期明显较少。目前我们的机械制造的可行性确实有较大的发展和进步，但是机械制造的优劣不是仅靠可行性的研究就足以完成的，在制造方面还有许多的因素影响。我们目前的机械制造很大程度上还是一个理想的环境状态下进行生产，才能达到预期。但是我们的实际生产中是几乎找不到这样的环境。因此这就要求我们的可靠性研究首先还是要加大研究的量，做大量的数据的分析，同时做好不同环境的可靠性的研究，要将可靠性的研究建立在工业的生产的环境之上。其次机械制造工艺的可靠性研究不应该只停留在设计的阶段，根据我们对机械制造工艺数据的长期分析，机械制造的工艺的不合理主要是制作阶段，同时制作过程的总费用占整个费用的一半以上。因此我们对机械制造工艺的研究还要向制作阶段发展。因此我们不仅仅要求机械制造的工艺的要求达到客户的需要，更需要充分考虑各方因素的影响。这样才能整体提高机械制造工艺的可靠性，因此可以看出机械制造的工艺的可靠性的重要作用。
三、机械制造的工艺可靠性研究中存在的問题
（一）可靠性的研究缺乏系统的认识和全局的考虑
机械制造的工艺的可靠性的研究的认识问题，从横向上讲，企业更多的关注经济效益，使用者更多的关注使用效能。但是都没有形成良好的沟通机制，更多的从自己的角度出发，因此在可靠性的研究过程中要多角度，全方位来考虑问题。从纵向上讲，我们的机械制造的工艺的可行性的研究主要是设计阶段，但是正如前面谈到的机械制造的可靠性是各方面的因素的综合反映。不仅是因为设计的作用，在制作，管理等方面同样对机械制造的工艺可靠性具有很大的影响。例如，在生产制作阶段，我们购买的原材料的不合格或者质量低下，生产时工艺不规范，设备的落后以及工业生产的环境的变化等因素都导致工艺的可靠性降低。因此我们在对机械制造的工艺可靠性研究是要从全局考虑，要把握其中的各个重点，只有整体的掌控才能最终提高工艺的可靠性。
（二）缺乏严格细致的评定标准
在机械制造的工艺上我们的企业主要还是采用的国家标准和行业标准，自己企业独特的标准还是很缺乏。机械制造的工艺的可靠性研究是要在国家和行业的标注上，做出符合自己企业的评定标准。从近些年来对机械制造的企业的研究来看，大部分企业对于可靠性研究的标准还是相当缺乏的，一是没有系统化的认识；二是可靠性的系统指标的缺乏。目前我国的机械制造的企业主要采用的标准是加工稳定度指数，它的优势在于可以对其中具体的某方面进行控制，但是前面我们提到了机械制造工艺的可靠性研究是一个整体考虑的要求，它不能做出系统的评定。因此我们还必须对机械制造的工艺可靠性制定新的标准和规范。
（三）缺乏可靠性的评定方法
我们对机械制造的工艺的可靠性的评定必须是建立在大量的数据之上的，并且对所有的数据我们必须进行客观细致的科学性研究和研究。同样对于数据的采集不是简单的一段时间的采集，而是应当长时间的采集。这样可以确保最大程度的找到可靠的评定方法，但是在实际的共工作中却有两个问题。一方面是数据的采集时间过于短，采集样本过于少，导致数据的采集具有很大的局限性。另外一个方面是可靠性的评定很大程度上是一种敷衍了事的态度，也就是说我们的评定只是在程序上做文章，真正的采集数据加以分析却是很少能做到。出现这两种情况的原因是缺乏可靠的评定的方法，致使无流程或者流程过于程序化，没有科学严谨的对可靠性进行研究。
四、机械制造的工艺对产品性能的影响
（一）工艺参数和产品可靠性的关系
我们理解产品的可靠性是要符合各种工艺的参数，因为参数是我们需要的性能的最直观的表现。但是我们在前面讲到了工艺的可靠性不仅仅是简单的参数就可以控制，工艺可靠性只是优质的产品其中之一参数，工艺的可靠性在设计、制作、管理等阶段都需要进行控制才能整体提高可要性。产品的质量和工艺的可靠性之间具有很多复杂的联系，产品的工艺最大程度表现在产品的质量，但是产品的质量是多方面的因素共同作用的结果。因此机械制造不是简单的从重复数据和重复施工技艺，而是要根据具体的情况分析进行处理。
（二）产品的实用性和工艺可靠性之间的关系
我们在工厂生产出工器具的目的是为了最大程度的利用这些工器具解决我们在施工中遇到的问题。但是在机械制造的过程中由于工艺的不成熟，或者是工艺的不精湛导致产品的实用性降低。出现这类问题的原因有两个方面。一方面是机械制造工艺自身的问题。机械制造工艺自身存在较大的缺陷，无论原材料怎么样改变，施工者怎样修改参数，结果都是产品的残次品较多。这种情况下我们只有引进先进的工艺克服原本的施工工艺的缺陷。另外一方面是因为机械制造的产品的残留物未及时处理干净导致产品的残次品数量增加。这种情况比较好处理，主要就是对原机械制造的设备进行处理。同时如果不是因为具有很大的精度的要求，可以不用过多的对原机械制造设备进行处理。同时在机械制造的过程中由于原材料的物理和化学性质的差异，同样会导致工艺的可靠性的变化。举个简单的例子，我们在用水泥做模具时，首先是做好模具，再放水泥成型。如果模具里有异物是是不是我们最后取下的成品就有很大的问题，大部分是残次品。因此我们可以看出工艺的可靠性和产品的使用性之间具有重要的联系。
五、建立科学的机械制造工艺可靠的性研究的指标体系
（一）建立起切实科学的指标体系，统筹考虑多方因数
从设计开始到最后的售后，只有严格的制度才是工艺就可靠性的保证。同时我们制定的指标体系应当是科学、全面、正确的，要横向到面，纵向到点。
（二）建立工艺的可靠度
机械的制造的工艺的可靠度是我们追求的目标，也是最重要的要求。工艺的可靠度是在我们机械的制造的过程中无论主观还是客观因素的变化，我们都尽自己最大的力量去掌控好机械制造的生产规格和要去，主观方面的问题要最大程度的降低，客观方面的因素要努力克服。
（三）严格控制故障的发生
任何机械制造的产品都有自己的故障，而且这些故障具有突发性和随意性。但是不是说这些故障就不能控制。同样故障控制在一定的范围内可控的，控制问题的发生就会提高我们的机械制造的可靠性。相反如果过大故障就会降低我们工艺的可靠性。同时故障的产生对于机械制造商和机械使用者都会产生经济损失。但是只要我们建立科学的机械制造工艺的可靠性的指标体系就会最大程度降低损失。，因此故障率的高低同样是指标体系的重要组成部分。
（四）严格控制机械使用的稳定性和安全性
机械制造的工程中我们清楚的认识到工艺的可靠性的最大表现就是稳定和安全性。假如我们在使用机械的过程中，它的内部不稳定，或者不安全。那么就不是简单的经济损失了，很有可能造成不可挽回的损失。
（五）故障维护和及时处理的时间
机械制造的可靠性主要是受内部的稳定性影响，但是不可否认的是我们必须清楚的认识到另外一个关键的因素。那就是故障的处理，及时机械制造的内部极其稳定，但是如果一旦出现问题和故障，制造的2设备不是立即修复，而是中断使用，那么就会出现许多问题。那么这样的机械制造的工艺可靠性可以说确实很低。特别是机械自身的检查纠正能力对于故障的及时处理是非常重要的，对于机械制造的工艺的可靠性研究，故障的及时快速的处理的能力同样是我们衡量可靠性的重要标准。
（六）机械制造中问题的累积性
它是指在上一道工序中未及时处理，导致在下一道工序中该问题仍然存在，这种问题越积越多，最后导致整个机械制造的工艺的可靠性降低。如果小问题不及时处理，那么问题就会越积越大，就会工艺降低，产品成为残次品。
总结语
总之，在对机械制造的工艺可靠性的研究中，我们要树立动态管理的意识和全局的管理概念。坚持科学的方式方法，最后更要重视可靠性的研究。
（作者单位：天津职业大学）
作者简介
谢学浩，男，1981年10月；籍贯：天津；民族：汉；学历：大学本科；职称：助理实验师；研究方向：产学结合数控技能实训教学；单位：天津职業大学。

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