各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施.doc

第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施第一节 天棚吊顶施工方案A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工1、龙骨安装（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差K5。（3）主龙骨吊点间距1000，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过1500，否则应增设反向支撑或钢架转换器，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（5）吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1。（8）边龙骨应按设计规定弹线，固定在四周墙上。（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。二、石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20为宜。（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300。（5）钉距以150-170为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50的部位另安螺钉。（6）石膏板的接缝，应按设计规定进行板缝解决。（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈解决并用石膏腻子抹平。（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。三、验收标准（1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。（2）石膏板不得有漏、透、翘角现象。（3）吊顶罩面板（石膏板）工程质量允许偏差，应符合下表的规定：吊顶罩面板工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法石膏板金属板矿棉板玻璃板1表面平整3222用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.51.53拉5M线,局限性5M拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查B铝合金方板吊顶和条形金属格栅施工铝合金吊顶有条板式和块板式两类。安装块板式铝合金吊顶，常用通用型的轻钢龙骨的轻钢龙骨架。而安装条板式铝合金吊顶，常用专用型龙骨。两种龙骨架的安装方法基本相同。用天吊顶面的铝合金板面安装方法。铝合金板吊顶的基本施工程序为：龙骨布置弹线 固定吊杆安装与调平龙骨架安装铝合金面板修边封口等。1. 龙骨布置与弹线（1） 标高线：做标高线时先拟定地面基准点，然后从该基准点处量现吊顶高度点，然后，用水柱法做出吊顶平面的标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上。沿标高线固定角铝。角铝的作用吊顶边沿部位的封口。角铝常用规格为2525mm。其彩色应与铝合金面板相同。角铝多用木楔铁钉或水泥钉固定在墙柱面上。（2） 拟定龙骨位置线：因每块铝合金板都是已成型的饰面板，一般不能再切割分块。为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金方板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的基本布置规定是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。对条形格栅吊顶来说，有条形板的走向安排问题，以及如何安排可减少或将接头位置设在不明显之处的问题。由于条形铝合金板有自身的规格长度，而两条板端的接头处往往不够美观。安排条形铝合金面板时，先检查施工图中是否有条形板的走向说明，假如有说明但安排的不合理或无注明走向，都应向设计人员反映情况，提出具体的方法与之商定。注意：条板铝合金饰面吊顶的轻钢龙骨走必须与铝合金条走向垂直才干进行安装，其龙骨的间距通常为600mm左右。2. 固定吊件吊杆从悬挂的方式上讳疾忌医，吊件吊杆分为重载型和轻载型两种。重载型用于上人吊顶，载型用于普通吊顶。基制作与固定方法如前文所述。3. 安装与调平龙骨架上人龙骨吊装时根据弹线安排的位置先固定主龙骨，再用连接件把次龙骨与主龙骨相连。不上人龙骨架可先在地面分片组装，然后托起与吊件连接固定。具体方法如前文所述。调平龙骨架是整个铝合金吊顶工序中的重要工序。是骨是否调平关系到吊顶的装饰效果。要想控制龙骨架的平整，道德应拉出纵横向的标准控高线。从一端开始，一边安装一边调整吊杆件的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲边的单龙骨进行调整。一般铝合金饰面板吊板都不起拱量较少。4. 安装铝合金饰面板铝合金装饰块板或装饰条板的安装方法完全不相同。面装饰条板的安装方法也有几种不同的形式。其安装的几种重要方法介绍如下。（1） 块板安装铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，重要采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定方式：安装时按照好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定期，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。如用M5的螺钉，打孔直径为4.2mm。（2） 条形板安装条形板安装，通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。安装时只要将板托起后，先将板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容易，所以可用推压的安装方式。对面积不大的条形铝合金吊顶，常用称为“扣板”的条形铝合金条来装饰吊顶面。扣板吊顶的安装常采用自攻螺钉固定。由于自攻螺钉头在安装后就可完全隐藏在吊顶内了。第二节 墙面施工方案墙面施工分为：块料墙面施工，装饰板墙面施工。室内墙面石材干挂法施工：本工程采用的是内墙干挂墙砖，采用200*150*10mm钢锚板，8#槽钢竖龙骨，不锈钢干挂件等材料，面层采用800*800墙砖。A、石材、GRG石膏干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线面层板（800*800墙砖、GRG石膏）排版放线挑选面层板预排打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片面层板开槽面层板固定调整成品保护1.1基层解决（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范规定。（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。1.2放控制线（1）干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。（2）根据面层板分隔图弹线，拟定金属胀锚螺栓的安装位置。1.3预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸规定，完毕此项工作后将板材按编号存放备用。1.4打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计规定，拟定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格拟定，间距一般控制在500mm左右。1.5安装骨架（1） 骨架安装前按设计和排版规定的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆解决。（3）按墙面上的控制线采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。规定满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）不锈钢骨架选用8号槽钢，安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。1.6安装挂件调节片根据800*800石材板块规格拟定，调节挂件采用不锈钢制成，GRG石膏板装饰墙面挂件按图纸设计规定采用专用挂件。运用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。1.7面层板安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对面层板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。（2）a根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，保证锚固胶有48h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（2）b根据放线尺寸加工板材，将加工好的GRG石膏板材用专用挂件固定与骨架上。调平后，若板材间需连接，必须使用本厂生产的专用GRG粘粉与填逢带连接，并磨平表面，达成平整度和颜色一致。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。1.8留缝规定本工程由于干挂石材墙面均处在室内恒温、恒湿状态中，对板材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。1.9清理面层挂接完毕后，用面纱等柔软物对面层表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理面层表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，规定均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。2关键控制点（1）面层订货加工：按设计拟定的面层及面层样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证面层加工质量。（2）面层进场检查：面层进场时需按设计规定的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工规定；面层应具有合格证和检查报告，检查合格后按面层排版图的编号顺序码放，保存备用。（3）钢骨架：干挂使用的钢骨架重要材料有槽钢、角钢，本工程均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检查报告，材质应符合设计规定；焊接部位均为满焊，焊缝解决后做防锈解决。（4）其他配件：选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的实验报告；运至现场后应及时检查、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔实验，确认实验数据符合实验报告后方可大面积使用。（5）按现场情况及设计规定准备膨胀螺栓，一般812。（6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要解决者需经解决后才可进行下道工序。（7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。B、块料墙面施工工艺1、水泥砂浆粘贴墙砖工艺流程：基层解决找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝。基层解决：将凸出墙面的砂浆凿平，然后进行清扫冲洗。基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼墙应剔凿胀模的地方清洗油污、太光滑的墙面要凿毛或用掺601胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面解决剂。墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm50mm灰饼。基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙的实际尺寸，横竖进行试排，拟定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般规定水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。浸砖：将瓷砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。粘贴：同一立面应按设计规定挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的瓷砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上34mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。2、质量规定：a.瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计规定，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。b.瓷砖必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。c.饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。d.瓷砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向对的，非整砖使用部位应适宜。e.突出物周边的砖用整砖套割吻合，边沿整齐，墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致。C、装饰板墙面施工方案（1.龙骨材料种类、规格、中距:支撑龙骨5#角铁,水平次龙骨5#槽钢2.基层材料种类、规格:18厚细木工板(防火涂料三道)3.面层材料品种、规格、品牌、颜色:浅木色防火板饰面）1、质量规定（1）、表面光洁平整，镶贴牢固，无翘角，泡鼓和污染现象。（2）、接缝密实，拼花精确，收口细致。2、作业内容（1）、作业条件1）墙柱面充足干燥，涂防水漆。2）结构质量经验收符合安装规定。（2）、龙骨安装支撑龙骨5#角铁，水平次龙骨5#槽钢（3）、镶贴1）对镶贴基面进行清洁解决。2）将粘胶剂均匀地涂抹在基面和饰面板的背面，晾置稍干后即可粘贴，粘贴时，从一端开始，均衡压抹粘贴到另一端，防止产生鼓泡。粘贴时应注意纹理对称，图案拼花和对缝接口符合设计规定。3）用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。4）厚度在3以上的饰面板拼贴，除涂抹粘贴剂外，一般还规定钉加固。5）按照饰面板的颜色调制腻子，对钉眼进行解决。待腻子稍干后，再用砂纸打磨。6）按照设计规定，有必要时，要对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整修解决。7）注意对镶贴后的饰面板面的保护，防止撞击和划伤。3、检查标准和方法执行现行建筑装饰工程施工及验收规范标准并参照“压型钢板”安装允许偏差的规定。（1）、检查数量：室外以m左右高为一检查层，每m长抽查处（每处延长米），但不少于处；室内按有代表性的自然间抽查，过道按延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为间，但不少于间。（2）、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计规定。（3）、饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（4）、饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。（5）、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。（6）、突出物周边的板用整砖套割吻合、边沿整齐；墙裙、贴面等出墙面的厚度一致。􀦇􂨶􁐕􀽗􁆖􀴮􀒖􄾶􁔪􄇮􄺩􂴞􁇔􀞵第三节 隔断施工方案一、施工过程及控制 1、施工准备及作业条件 （1）根据设计图纸的隔断位置和统一测定的轴线控制线进行放线。依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，重要以标准块为主，同时对相邻区域内的50线进行统一，保证框高度在同一标高上。 （2）深化设计：根据实际尺寸进行细化设计(平面布置图)，并报请设计和有关部门审批后方可翻样提出加工订货计划。 （3）根据细化设计，对现场原预埋件进行清理，没有预埋件部位，根据实际需要增长预埋铁。2、施工工艺 1.轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装双层纸面石膏板施工接缝做法面层施工2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，局限性模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7.安装横向卡挡龙骨：根据设计规定，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造规定，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边沿的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定期，纸面石膏板必须与龙骨钉紧。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序解决。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计规定，可做各种饰面。五、质量标准以GB-50210-2023中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。六、成品保护1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。七、应注意的质量问题1.墙体收缩变形及板面裂缝：因素是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，导致墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2.轻钢骨架连接不牢固，因素是局部结点不符合构造规定，安装时局部节点应严格按图规定解决。钉固间距、位置、连接方法应符合设计规定。3.墙体罩面板不平，多数由两个因素导致：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。 二、施工管理 1、安全消防措施 （1）进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。 （2）手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。（3）现场防火专人管理，并设专用消防用品。 2、文明施工 （1）安全与文明施工目的为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 （2）施工前对机械设备进行检查(如：电转、电锤等)，调试合格方可开始使用。使用过程中实行专人负责制工作。 （3）施工前对施工人员进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，保证安全施工。 （4）施工材料按规定做到有序堆放，现场保持文明整洁 第四节 楼地面铺设施工方案A 地砖地面铺设施工方案一、工艺流程工艺流程：基层清理贴灰饼、冲筋铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拨缝养护二、操作工艺1、基层解决：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。3、预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计规定，当设计无规定期，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5、铺贴：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。7、如设计有图案规定期，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8、养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。9、勾缝：当砖面层的强度达成可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，规定缝清楚、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。10、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。三、质量标准：1、所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计规定。2、 地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。3、 面层坡度应符合设计规定，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。四、安全环保措施1、在运送、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采用遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。2、运送、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保规定。3、电气装饰应符合施工用电安全管理规定。五、质量记录1、材料合格证明文献、检测报告及水泥复试记录。2、砖面层分项工程质量验收评估记录。3、各构造层的验收纪录。4、所覆盖项目的隐蔽验收纪录。六、成品保护1、 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆导致漏水、堵塞、破坏或减少等级。3、砖面层竣工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计规定后，方可正常使用。4、后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采用可靠保护措施。B石材楼地面施工工艺1. 材料规定（1） 板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达成设计和规范的规定。（2） 将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。2. 作业条件（1） 地面基层须解决干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达成规定。（2） 检查地面预留预埋已完毕。（3） 检查复核轴线、标高。（4） 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。（5） 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。3. 操作工艺（1） 测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸规定地面划线。（2） 根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，拟定石材铺贴完毕后的标高面。（3） 根据灰饼所拟定的完毕面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。（4） 试拼：根据标准线拟定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完毕后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。（5） 铺贴：一方面在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。（6） 贴好24小时后浇水养护。（7） 浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间严禁上人踩踏。4. 质量标准（1） 石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。（2） 板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计规定。（3） 地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。（4） 石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。（5） 板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向对的，非整砖使用部位适宜。5. 质量控制技术规定检 验 项 目单 位标 准 要 求外观质量棱角缺陷正面棱缺陷mm236正面角缺陷mm244底面棱角缺陷mm22015正面棱角深度缺陷mm1/4板厚为12mm砂眼mm正面不允许直径大于2mm的明显砂眼划痕m距1.5m目测不允许有明显划痕裂纹正面不允许有裂纹底面不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹色调与花纹与标准样板的颜色和特性无明显差异粘结与修补粘结或修补后正面不得有明显的痕迹光泽度60尺寸偏差长mm0，-1宽mm0，-1厚mm1.5平度(最大偏差值)mm0.8角度(最大偏差值)mm0.6物理力学性能密度g/cm32.5吸水率%0.3抗冲击强度1kg实心钢球40cm落下无裂开抗折强度干度WPa10湿度WPa12抗压强度(干度)WPa80莫氏硬度3磨损度g/cm2710-3 第五节 抹灰面油漆施工方案一、材料规定1、本油漆工程的质量、规定是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。2、所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清楚，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。二、工艺流程本工程的木制品表面为聚氨酯清漆，其工艺流程为:基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清漆满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍清漆打蜡保护三、工艺规定1、漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。2、不允许把不同种类的漆调和在一起。3、各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。4、油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。5、所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。6、上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实行，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实行。7、打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完毕前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。8、物体表面未通过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。9、头道漆必须干透后才干刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。10、所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应当是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。11、容器打开后，要充足搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。四、木料面漆分混色油漆和清漆，其重要工序:1、清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。2、打磨: 通过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其本来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。3、刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增长防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。4、 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。5、刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。6、刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。五、油漆工程质量检查标准（见下表）项次项目普通涂饰高级涂饰检查方法1颜色基本一致均匀一致观测2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观测3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观测、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观测5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观测第六节 木窗帘盒施工方案一、制作要点1、制作时，一方面根据施工图或标准图的规定，进行选料、配料，先加工半成品，再细致加工成型。2、在加工时，多层胶合板按施工图规定下料，细刨净面。需要起线时，多采用粘贴木线的方法。线条要光滑顺直、深浅一致，线型要清秀。3、再根据图纸进行组装。组装时，先抹胶，再用钉条钉牢，将溢胶及时擦净。不得有明榫，不得露钉帽。4、需要18厚木工板基层，9.5厚石膏板面层，夹板面批腻子刷立邦五合一乳胶漆各3遍。二、安装施工1、暗装内藏式窗帘盒，需要在吊顶施工时一并做好，其重要形式是在窗顶处作出一条凹槽，以便在此安装窗帘导轨。2、暗装外接式窗帘盒，在同平面吊顶上做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。三、安装规定1、帘盒的尺寸涉及净宽度和净高度，在安装前，根据施工图中对窗帘层次的规定来检查这两个净尺寸。2、下料时，单层窗帘的窗帘盒的净宽度一般为100120mm，双层窗帘的窗帘盒净宽度一般为140160mm。窗帘盒的净高度要根据不同的窗帘来定。一般布料窗帘，其窗帘盒的净高度为120mm左右，垂直百叶窗帘和铝合金百叶窗帘的窗帘盒净高度一般为150mm左右。3、窗帘导轨在安装前，先检查是否平直，假如有弯曲应调直后再安装，使其在一条直线上，以便于使用。4、根据室内50cm高的标准水平线往上量，拟定窗帘盒安装的标高。在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度尺寸相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴、无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。第七节 木门窗套施工方案（清单9、151）一、施工作业条件： 1、门窗洞口方正垂直，预埋件符合设计规定，并已进行防腐解决。 2、需18厚木工板基层防火涂料3遍，浅木色饰面板3、施工机具设备已安装好，接通了电源，并进行试运转。 4、绘制了施工大样图，并做出样板，经检查合格，可进行作业。 （三）、施工操作工艺 1、工艺流程：找位与划线核查预埋件与洞口铺涂防潮层龙骨配制与安装钉装面板。 2、找位与划线：门窗套安装前，应根据设计图规定，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核查预埋件与洞口：重要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的规定；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计规定是否相符。 4、涂防潮层：设计有防潮规定的，在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、格栅骨架制作：根据洞口实际尺寸、门窗中心线和位置线，用木方制成格栅骨架并做防腐解决，横撑位置必须与预埋件位置重合。格栅骨架应平整牢固，表面刨平。 6、格栅骨架安装：安装应方正，除留出板面厚度外，格栅根据与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口格栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。与墙体相应的基层板板面应进行防腐解决，基层板安装应牢固。 7、钉装面板： （1）面板选色配纹：按照同一房间，临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 （2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，板面略大于格栅骨架。原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。木纹根部需向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，间距一般位100mm，槽宽10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。 （3）面板安装： 1）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造规定等进行检查，合格进行安装。 2）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才干进行正式安装。 3）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下12mm。 4）钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸接头应成45角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整、贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。第八节 墙纸裱糊施工方案1、材料质量规定（1）墙纸应整洁，图案清楚（2）墙纸的图案、品种、色彩等应符合设计规定，并应附有产品合格证，进场验收记录和性能检测报告。（3）胶粘剂应按墙纸的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火规定则胶粘剂应具有耐高温，不起层性能。（4）运送和贮存时，所有墙纸均不得日晒雨淋，压延墙纸应平放，发泡墙纸和复合墙纸则应竖放。（5）本工程采用米黄色墙纸。2、施工条件（1）墙纸裱糊是在室内顶棚装饰，门窗已经完毕，墙面平整干燥，阴阳角已找方正，室内水电设备已安装就绪的前提下施工。