瑞安市瑞祥新区卓敬路桥梁工程监理细则.doc

瑞安市瑞祥新区卓敬路3#桥梁工程

监 理 实 施 细 则

编制：

审核：

嘉兴市禾城工程监理征询有限公司
2023年3月10日

目 录
一、工程概况 （2）
二、质量控制目的 （3）
三、质量控制的依据 （3）
四、质量控制的措施 （3）
五、主体道路、桥梁工程及附属工程的质量控制要点 （4）
1.道路工程施工质量控制措施 （5）
2.桥梁基础钻孔灌注桩质量控制 （9）
3.水泥搅拌桩质量控制 （12）
4.钢筋混凝土墩台质量控制 （15）

5混凝土预制梁板质量控制 （15）
6.排水管道工程质量控制 （17）
7.给水管道工程质量控制 （26）
8.道路附属工程质量控制 （30）
六、市政工程施工旁站监理细则 （33）

一、工程概况
工程地点
瑞安市瑞祥新区
工程名称
瑞安瑞祥新区卓敬路3#桥梁工程
建设单位
瑞安市新区建设发展有限公司
设计单位
温州市城建设计院
施工单位
青岛城建集团有限公司
监理单位
嘉兴市禾城工程监理征询有限公司
质量规定
合格
工程投资
429.5643万元
建设周期
240日历天
工程简介
本工程涉及3#桥梁、给水、排水工程。桥梁全长为23.64米，宽度为：4.25米人行道+23米车行道+4.25米人行道。桥梁结构为：下部结构为重力式桥台，桩基采用双排Ф80cm的钻孔灌注桩；上部结构为单跨标准跨径20米，桥板为预应力钢筋混凝土预制空心板，板梁高度为90cm，桥台处设立型钢伸缩缝，人行道处用不锈钢圆孔片承托，沥青麻絮嵌缝，桥面铺装为10cm钢筋砼，支座为桥台采用18×25×4.2cm板式橡胶支座，栏杆采用花岗岩。道路结构为：60cm统渣垫层+22cm水泥稳定层+22cm混凝土面层，人行道结构为：30cm统渣垫层+10cmC10垫层+2cm砂浆+3cm预制彩色人行道砖（240mm×240mm），侧石采用平阳花岗岩侧石，软基部分采用深层搅拌桩。雨水工程：管道采用DN200自应力水泥管，基础为钢筋混凝土基础。给水工程：采用DN300球墨铸铁管，其中过桥段采用钢管，管道实验压力为0.8MPa。
二、质量控制的目的
保证工程各检查批、各分项工程达成合格标准。
项目监理组将根据技术标准、规范、规程、质量验收标准和设计图纸、文献，以严格的监理方法，完善承包商自检和监理单位抽检的质量保证体系；进行一丝不苟的中间检查和现场验收；重视事前防止的环节监理。保证工程质量达成协议规定的等级。
三、 质量控制的依据
1）、协议条件：各项工程质量的保障责任、解决程序、费用支付等均应符合协议条件的规定。
2）、 协议图纸：所有工程应与协议图纸符合，并符合监理工程师批准的变更与修改规定。
3）、技术规范：所有用于工程的材料、设施、设备及施工工艺，应符合协议文献所列技术规范或监理工程师批准使用的其它的技术规范及监理工程师批准的工程技术规定。
4）、质量标准：所有工程质量均应符合协议文献中列明的质量标准或监理工程师批准使用的其他标准。
四、质量控制的措施
1、质量控制的组织措施
建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，贯彻质量控制的责任。
2、质量控制的技术措施
材料设备供应阶段，通过质量价格比选，对的选择生产供应厂家，并协助其完善质量保证体系；
施工阶段，严格事前、事中和事后的质量控制措施。
3、 质量控制的经济措施及协议措施
严格质检和验收，不符合协议规定质量规定的工程项目拒付工程款；达成质量优良者，支付质量补偿金或奖金等。
4、质量控制的具体措施有：
1）从人员资质上把关：施工管理人员应具有规定的资质和资格，监理工程师应具有项目监理经历和资格。
2）质量控制应以事前控制（防止）为主。
3）按监理规划的规定对施工过程进行检查、及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题、验证纠正效果。
4）采用必要的检查、测量和实验手段，以验证施工质量。
5）对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。
6）严格执行现场有见证取样和送检制度。
7）及时解决质量问题、质量事故，严防不合格品流入下道工序。
8）建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位。
五、主体道路、桥梁工程及附属工程质量控制要点
1、道路工程施工质量控制措施
1.1施工准备、测量放样
1.1.1根据设计文献和图纸，进行现场勘察和调查研究
1.1.2施工组织设计必须按审批程序报批。
1.1.3道路中线桩桩距宜为20m，临时水准点的设立距离宜不大于200m，监理应对承包商测量和复测进行复核，并对测量标志进行定期校核。
1.2路基
路基施工期间，必须采用排水措施，竣工后防止外来水回灌或积聚于路基。沟槽复土质量规定应符合上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定，否则必须采用补强措施。
1.2.1 路基挖土施工单位必须按设计规定断面自上而下，由边到中循序进行。保持一定坡度以利排水。若有超挖，或在开挖过程中迂软弱地层、障碍物应进行解决。
1.2.2填土质量控制：
1.2.2.1填土前原土不得具有草根、树枝等杂物，粒径超过10cm者应打坏。土的有机质烧失量和可溶性盐含量应符合规范规定，不符合规定的土应挖除换土；
1.2.2.2应根据设计断面分层填筑和压实；
1.2.2.3不同种类的土必须分层填筑，不得混杂，优良土应填在上层；
1.2.2.4若填土工程分几个作业段施工，先填地段应分层台阶。每层台阶宽度不得小于1m，高度不得大于30cm；
1.2.2.5按设计规定，分层填筑压实。压路机无法压到的部位，应用小型机械或人力压实（夯实）达成设计规定的规定压实度。
1.2.3路基压实质量控制
1.2.3.1压实前应先整平，作出坡度、路拱。辗压时应随时纠正最上一层土路基的外形尺寸；
1.2.3.2压路机的辗压应按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。辗压轮迹超过两施工段间的接缝。辗压遍数以能达成规定压实度为原则。因土质过湿或地下水位过高，未能压到规定压实度而路基已失稳时（弹簧现象），应停止辗压，采用湿软土基解决措施。
1.2.3.3路基土的压实度应符合规范的规定。沟槽回填土的压实度应符合沟槽回填土的压实标准规定。
1.2.3.4土路基压实后应平整、密实，无弹簧、翻浆、松散现象。路基应分层测定压实度，符合规定后，方能进行上一层土方的填筑。
1.2.4路基质量控制项目、标准及检查方法应符合规范规定。
1.3统渣层
1.3.1在路基施工范围内，必须挖除树根或有树根的表层土，对具有地表水、淤泥、杂草、垃圾、腐植土等的地基应进行清理；对于软土地基，则要进行特殊解决。修筑填土路堤时，应先挖纵横明沟、疏干积水，进行清理并压实后，再填筑三渣。在较深地段，必要时应松土翻挖，打坏土块，然后分层回填找平、压实。
1.3.2填方所用材料规定最大粒径不超过200mm，通过100mm筛孔的质量控制在80～90％；通过50mm筛孔的质量控制在50～70％，且需连续级配。最大含泥量不超过总质量的5％。
1.3.3三渣垫层必须根据设计断面分层填筑压实。原路面若为斜坡或老路基拓宽，先将边坡挖成阶梯形，然后分层填筑压实，每级台阶高度一般为20cm，台阶高宽比宜为1:1.5，台阶地面应稍向内倾斜。
1.3.4垫层先填低洼地段，后填一般地段；先填路中，再填路边。保持有一定的路拱和纵坡。
1.3.5填方段原地面标高以下的各种管道、涵洞及其他构筑物应先期做完。管道、涵洞周边及顶面以上的回填层按路基沟槽压实规定对称、均匀、薄铺轻压分层回填夯实，浅埋管道必须加固解决。
1.3.6垫层应在接近其最佳含水量时进行碾压。为使垫层能均匀压实，规定使用平地机或推土机将原地坪推平，平整度误差不超过5cm，路基碾压机具的选用、压实厚度及碾压遍数应根据情况拟定，以达成规定的压实度标准。
1.3.7影响路基强度和稳定的地面水和地下水必须拦截或排出路基以外的区域。
1.3.8路基施工前和施工中应切实做好现场排水和防汛防台措施。
1.4水泥稳定基层
1.4.1审核承包人的开工报告、施工工艺质量标准；检查混合料的质保书及实验报告，对质量有疑问的问题，应提交实验室实验，然后再决定能否使用。对施工中也许碰到的薄弱环节和也许出现的问题，提出预见性的指导意见。
1.4.2实验监理工程师与承包人共同对本工程使用的混合料进行标准实验，作出能否使用意见。
1.4.3监理人员对承包人的施工放样、施工用机具进行检查，并做好开工前的监理准备工作。
1.4.4天天随时抽检到现场混合料的实际含水量、松干密度、实干密度、拌和均匀度等，如实际含水量低于最佳含水量1%以上时，指示承包人洒水增补，发现颗粒分离现象，摊铺前应予补拌均匀。
1.4.5在分段按量上料摊铺时，监理人员控制最佳含水量、松铺厚度、平整度及混合料颗粒均匀度；多层摊铺时，应控制上下两层结合部。
1.4.6碾压时，监理人员应控制其最佳含水量，先轻后重碾压原则，检测碾压密实度，发现问题及时纠偏。
1.4.7碾压完毕后，及时检测平整度、厚度、宽度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查，合格应签字认可。
1.4.8施工后，指示承包人设专人进行湿状态下养生，并严禁履带车辆通行。
1.5砼面层
1.5.1砼路面在正式浇筑前，必须在下承层验收合格并经精确测量放样，所有工作层得到现场专业监理工程师审查检查后方可进行。
1.5.2水泥、粗细骨料、钢筋等材料应符合设计和施工规范规定。
1.5.3施工前应检查进场机具设备是否完好，审查施工工艺流程，检查模板、钢筋，支立的模板高度、位置、刚度应符合规定，模板按头紧密平顺，其与下承层接触处不得漏浆。钢的规定、数量、尺寸、绑扎误差不得超过规范规定。
1.5.4商品砼进场时应具有配合比报告，配比应符合设计规定，并应在现场抽样测试坍落度、制作试块。
1.5.5在浇筑砼当天，应注意复查下列问题：
1.5.5.1模板内层是否满涂隔离剂。
1.5.5.2下承层的表面是否清扫干净并湿润。
1.5.5.3填缝板、传力杆、拉杆条位置是否对的、稳固，传力杆活动端涂沥青、套筒封口等是否符合规定
1.5.5.4边沿、角隅及其他加固钢筋的埋设位置及数量是否准确。
1.5.5.5已浇完毕的砼板侧面是否已按规定涂刷隔离剂。
1.5.6浇捣抹平后的砼面层应做到平坦、微粗、密实、无挂痕、不落石子、无砂眼和细泡，整块路面应一次成型，不得在面层进行补浆或洒干水泥。
1.5.7路面纵缝、横缝(胀缝、缩缝)应根据设计规定设立，缝壁垂直、缝宽一致。采用切缝法施工缩缝时，砼强度必须到达30％以上(8~12MPa)，当必须设施工缝时，其位置宜设在缩缝处。
1.5.8砼面层允许拆摸时间应根据气温和砼强度增长速度而定。
1.5.9砼浇筑后应及时养护，保温保湿，并加强成品保护。
2、桥梁基础钻孔灌注桩质量控制
1）材料质量规定：
①水泥强度等级不应低于32.5级，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
②粗骨料应为卵石，或及配良好的碎石。
③粗骨料最大粒径为40mm,且不得大于导管直径的1/8及钢筋最小净距离的1/4。
④混凝土的含沙率宜为40%-50%。
⑤缓凝外加剂，只有得到监理工程师的批准，才干采用。
⑥抗硫水泥应按图纸说明，或监理人员的规定采用。
⑦坍落度宜为180-220mm。
⑧除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/㎡.
⑨水灰比宜为0.5-0.6。
2)埋设护筒前，应对桩位进行放样和复核，并报监理工程师复核。护筒平面位置偏差不得大于5cm护筒倾斜度的偏差不大于1%。
3）护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以静压、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处规定内部无突出物，能耐拉、压。
4）护筒内径一般应大于桩径15-20cm，当护筒长度为2-6m时，应大于桩径20-40cm。深水处的护筒内径应比桩径大40cm.
5)护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.5-20m。当护筒处在旱地时，其顶端应高出地下水位1.5-20m，还应高出地面0.3m。
6）护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对黏性土应为1.0-1.5m；对于砂土应将护筒周边0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填黏性土至护筒底0.5m以下，其埋置深度不得小于1.5m。在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度应不小于3.0m；当软土、淤泥层较厚时，应尽也许进一步到不透水层黏性土内1.0-1.5m，或卵石层内0.5-1.0m。护筒底端应埋入冰冻线以下至少0.5m及冲刷线以下1.5m。
7）护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不得大于1%。
8）桩孔钻进过程，如发生故障，应及时查明因素予以解决。
9）钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。
10）胶泥应用清水彻底拌合成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完毕保持钻孔的稳定。施工时除相对密度和黏度应进行实验外，假如监理工程师规定，其他指标也应予以抽检。
11地面或最低冲刷线以下部分，护筒宜在灌注混凝土时拔除。图纸另有规定者除外。
12）桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何桩的混凝土灌注完毕后24h,才干开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
13）钻孔应连续进行，不得中断，如用抓斗开挖，应注意提高抓斗时，下面不得产生真空。
14）软土地段排架桩桥台处的钻孔，应先挖去软土，并回填适当新土，经夯实后再进行钻孔。
15）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
16）钻孔应符合下列允许偏差。
①平面位置：群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm。
②钻孔直径：不小于桩图示直径。
③倾斜度：直桩不大于1%；倾斜不超过图示斜率的±2.5%。
④深度：对于摩擦桩，不小于图示；对于柱桩，应比图示超深不小于5cm。
17）钢筋笼应牢固，使其不致搬运而损坏，钢筋笼应定位准确，固定牢固，防止位移脱落，并应使用垫块或其他措施，以保证钢筋笼有适当的保护层，钢筋笼吊装前应告知监理工程师检查验收。
18）当桩孔验收合格并放入钢筋笼后，应尽快放入导管，并进行两次清孔。两次清孔后，应立即不间断的浇筑混凝土，如清孔后4小时未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。
19）混凝土拌合物运至灌注点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规定规定，应进行第二次拌合，二次拌合仍达不到规定，不得使用。
20）孔身底面得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行、不得中断。
21）混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接的管节制成。导管应进行水密、承压和接头抗拉实验。灌注混凝土时，导管应充满混凝土且缓慢下降塞球。
22）浇筑混凝土的数量应做记录，随时测量并记录导管埋入深度和混凝土的表面高度。
3、水泥搅拌桩质量控制
1）、施工前准备工作的质量控制
1.1施工准备及场地平整
施工前的场地必须符合“三通一平”的规定，水电已经到位，安全防护措施已经到位，专项方案已经编制并通过监理单位审核批准。
1.2施工放样质量控制
一方面用全站仪或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计规定的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。
1.3 原材料的质量控制
1.3.1水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范规定。水泥进场之前，必须抽样做安定性实验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的规定，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检查合格后才准使用。
1.4桩机安装就位质量控制
水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。重要有以下五点：钻头直径及钻杆长度是否满足设计规定；输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；发电机或外接电源是否和桩机电路接通；粗略调整桩机机身的竖直度，环节如下：调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
2）、实行过程中的质量控制
2.1工艺性试桩：在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩实验（一般不宜少于５根），汇总试桩结果应得到下列规定及相关技术参数：满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提高速度等；拟定搅拌均匀的必要环节及程序；了解下钻和提高的阻力以及地质变化情况，采用合理的技术措施。
2.2制浆质量的控制：按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不断地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应减少标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
2.3泵送浆液质量的控制：泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如碰到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
2.3.1钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计规定）以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长；
2.3.2度盘读数控制法：钻机上尚有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。
2.4单桩水泥用量的控制
2.4.1控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；
2.4.2控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提高速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)；
2.4.3控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提高速度。保证单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能所有用完，不得有剩余。
2.5桩机操作的控制
2.5.1柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；
2.5.2启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；
2.5.3钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；
2.5.4再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提高、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；
2.5.5搅拌机提高至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提高，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提高；
2.5.6根据设计规定在地面下一定深度范围内进行反复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计规定复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提高。使受到搅动的土块被充足粉碎，土体和水泥浆能充足拌和均匀；
2.5.7根据成桩实验拟定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应具体记录每米下沉时间、提高时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
3）、施工后的质量检测控制
3.1轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据N10贯入30cm的锤击数来鉴定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格。否则，则认为不合格。
3.2抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
4、钢筋混凝土墩台质量控制
（1）墩台的基本规定
1）所有的钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂、掺和料等材料必须符合规定规定。
2）墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。
3）脚手架安装前应对地基进行解决，地基应平整坚实，排水通畅。专家叫应搭设在墩台四周环行闭合，以增长稳定性。
4）墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本规定，严格按设计和配料单进行。
5）墩柱、台身高度预留钢筋、钢筋的搭接、垫块、应符合规范规定，模板应有足够的强度、刚度、和稳定性。混凝土的浇筑和养护应符合规范规定。
5、混凝土预制梁板施工质量控制
（1）基本规定
1）预制场地必须平整、坚实，底模宜采用钢板焊接并按设计规定设立预拱度。场地内应合理安排，充足考虑构件预制时立模、浇筑、养护、脱模等必需的间距，留出通道和为起吊构件所必需的空间与工作面，场地完毕后应报验监理，验收合格后方可投入使用。
2）模板宜采用定型钢模，模板支撑方案及混凝土施工方案，报请监理工程师审批批准后方可实行。
3）模板制作须有足够的刚度、强度、和稳定性，拼装后板面须平整，拼缝严密不漏浆。
4）钢筋加工、绑扎焊接、安装也应按批准方案进行，钢筋接头在同一截面上不得超过50%。钢筋骨架应有足够刚度和稳定性，接头应符合规范规定，钢筋保护层厚度应符合设计规定，特别注意预埋件和预留孔的位置和数量。
5）在模板安装和钢筋加工报请监理工程师验收合格后，方可实行混凝土浇筑施工。
（2）钢筋垫块及绑扎
1）保护层垫块应具有足够的强度及刚度；底板垫块宜使用混凝土预制块，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同；侧面宜使用塑料垫块；垫块设立宜按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。
2）绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。
（3）预应力筋穿束
1）穿束牵引时要注意慢速进行，操作人员应在孔端手扶配合进行，以减小阻力及避免预应力筋磨损。
2）穿束行进过程中，应逐个将绑丝解除。
3）后张预应力盖梁，两端设锚垫板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端张拉一端固定锚的预应力束，必须先穿束并且使用金属波纹管或塑料波纹管等有足够强度和刚度的防渗成孔材料成孔。
（4）预制梁板安装质量规定
1）将编制的梁吊装方案报业主、监理及有关部门审批，批准后方可实行。
2）车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆进出线路、临时停车地点和卸车顺序。
3）吊装中，梁靠近桥梁时要慢放，梁每端2-4人对梁吊装中的方向进行调整。墩台、盖梁上应有专人根据测量所弹的端、边线检查梁就位情况。就位不准时要吊起重放，不允许在就位后用撬棍移动梁。
4）每片梁就位后，应立即检查支座情况，假如出现个别支座悬空的现象，应将梁吊起，采用直径大于橡胶支座的不锈钢板，选用适当的厚度垫在支座顶部，再重新将梁就位。
5）吊装T梁时，第一片梁就位后应立即设立保险垛或支撑将梁固定，固定好后吊车再摘钩。以后每片梁就位后应立即用钢筋或钢板与前一片梁的横向预埋钢筋或钢板焊接牢固再摘钩，防止T梁倾倒。
6、排水管道工程质量控制
6.1沟槽开挖质量控制
认真审查施工单位提交的沟槽开挖的施工组织设计，重点审查支撑系统、降水措施及安全措施；检查施工单位进场人员的组成情况，材料、机具及设备的进场情况，能否满足施工组织设计规定；经常检查施工单位是否严格按照施工组织设计进行施工；复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程，严防槽底土坡超挖或扰动破坏；经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态控制；沟槽的开挖质量应符合规范规定。
6.1.1管道中心线、标高
6.1.1.1开槽平面放样应根据管道轴线控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线；
6.1.1.2采用坡度板控制管道标高，对施工单位设立的坡度的合理性加以认定校核；
6.1.1.3坡度板必须经监理工程师复核后方可使用，在每项工序过程中应经常校核。
6.1.2放坡开挖
6.1.1.1施工单位应认真编制施工组织设计，着重根据本地的地形、地貌及地质条件，根据沟槽开挖的深度采用合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。
6.1.1.2考虑沟槽施工对环境的影响，拟定沟槽开挖的断面形式。
6.1.1.3涌机械挖槽须测管线地面高程。
6.1.1.4用人工挖槽须埋设坡度板：坡度板埋设的间距，排水管道宜为10M，其坡度板距槽底的高度不应大于3M。
6.1.1.5坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面，两端伸出槽边不宜小于30CM。板的截面一般采用5㎝*15㎝。在校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
6.1.1.6受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板时，可在沟槽壁或槽底两边对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对高程钉，高程桩的纵向距离宜为10M，并且应在挖槽见底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。
6.1.1.7在挖槽见底前，在浇筑混凝土基础前、管道铺设或砌筑前，应校测管道中心线及高程桩的高程。
6.1.1.8开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素拟定。
6.1.1.9消防栓四周、管线阀门窨井、测量标志附近不得堆土;煤气管、上水管顶面上堆土应事先征得有关单位许可；严禁靠墙壁堆土，以防倒塌。
6.1.1.10应先开挖样洞或样口，以免损坏地下管线。
6.1.2列板支护沟槽开挖
6.1.2.1横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度及刚度。
6.1.2.2横列板放置要水平、板缝严密、板头齐整，其放置深度要到达碎石基础面。
6.1.2.3挖土深度至1.2m时，必须撑好头挡板，一次撑板高度宜为0.6～0.8m。
6.1.2.4横撑板宜采用组合钢撑板，其尺寸为：长为300～400，宽为16～20cm，厚为6～6.4cm。
6.1.2.5竖列板应采用木撑板，其尺寸为：长为250～300cm，宽为20cm，厚为10cm。
6.1.2.6当沟槽宽度为3cm以内时，撑住套筒可使用Ø63.5mm×6mm钢管。
6.1.2.7管节长度在2m以下时，铁撑柱水平间距不大于2.5m，管节长为2.5m时支撑水平距离应补大于3m。
6.1.2.8铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。
6.1.3钢板桩支护沟槽开挖
6.1.3.1钢板桩槽宽度为0.6～0.8m，应挖至原土层，并暴露地下管线，清除障碍物。
6.1.3.2钢板桩的入土深度经计算拟定，选择的钢板桩排列形式要合理。
6.1.3.3钢板桩的咬口要紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。
6.1.3.4挖土深度至2cm时，距地面0.6～0.8m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距不小于20cm，离混凝土基础上20cm处应加一道临时支撑。
6.1.3.5钢板桩支撑的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋混凝土承插管不大于3m，支撑垂直间距不大于2m。
6.1.4井点降水
6.1.4.1认真审查施工单位提交的降水措施技术方案，特别要审查其降水参数是否符合设计规定，以及降水设备的选型、降水点（井）的平面布置图、降水深度、降水时间、固结等；
6.1.4.2认真检查降水设备的数量、可靠性和完整性。不合格的设备，不准施工单位使用。特别要检查计量装置，如流量计、压力表、真空度测试表等配套仪器仪表，以使对的掌握降水效果和及时采用补救措施；
6.1.4.3在降水过程中，经常检查降水设备的运营情况，发现失效的设备，督促施工单位及时更换，以便使降水系统自始至终运营正常，以达成预期的降水效果，满足设计及施工工况的规定；
6.1.4.4检查施工单位在坑内外设立水位观测井，以控制降水后坑内外的水位降落，此降落值规定小于2m，否则要考虑回流补水或用隔水法以防止降水时对周边环境的有害影响；
6.1.4.5当基坑开挖至坑底施工底板时，在井点位置设立底板泄水孔，然后拆除井点，待顶板复土后封孔；
6.1.4.6检查施工单位事先准备好在开挖过程中所需要的坑内及开挖范围内的排水设备，并及时排除坑内和开挖范围内的蓄水体、废旧水管内的积水和涌水，以保证开挖面不浸水和严防挖土坡被暗藏和水冲或导致地下墙变形，地面严重沉降等严重后果；
6.1.4.7井点降水中督促有关单位按照有关规定对流量、地下水位、孔隙水压力、地面沉降及分层沉降进行观测。
6.1.4.8降水与排水施工质量应符合有关检查标准。
6.2管道安装质量控制措施
6.2.1管道地基与基础
6.2.1.1基础施工前必须复核坡度板的标高。
6.2.1.2认真验槽，满足设计规定和规范规定。
6.2.1.3管道地基应符合下列规定：
6.2.1.3.1采用天然地基时，地基不得受扰动，不得超挖，不得受水浸泡，保证管道砂石垫层的平整密实顺直；
6.2.1.3.2槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定期，应符合规范规定。当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定解决措施；
6.2.1.3.3非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中，应防止地基冻胀。
6.2.2管道铺设
6.2.2.1安装准备。在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。
6.2.2.2管材、管件的质量检查
6.2.2.2.1管节尺寸、圆度、外观。
6.2.2.2.2管材内在质量不得有裂缝和破损。
6.2.2.3应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，涉及外观及其性能。
6.2.2.4排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。
6.2.2.5严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。
6.2.2管道接口
62.2.1砼管道的刚性接口
6.2.2.1.1在接口前将管节端部必须清楚干净，并凿毛，在接缝处必须用水湿润。
6.2.2.1.2管径大于或等于700mm的管道。接缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝出支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。
6.2.2.1.3在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。
6.2.2.1.4接缝处必须浇水湿润，涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外光内实，粘接良好。
6.2.2.1.5施工完毕应湿润养护。
6.2.2.2柔性接口
6.2.2.2.1预应力钢筋混凝土管承插口密封工作面应平整光滑，插口外径及其椭圆度施工时做好记录。
6.2.2.2.2胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个，粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂缝，无重皮。
6.2.2.2.3橡胶密封圈不得与油类接触。
6.2.2.2.4橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒。
6.2.2.2.5对口时将管子吊离槽底，使槽口胶圈准确地对入承口锥面内，运用边线调整管身位置，使管身中线符合设计规定。
6.2.2.2.6认真检查胶圈与承口接触是否紧密，如不均匀须进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
6.3排水管道闭水实验质量控制
6.3.1闭水实验频率：污水管道必须逐节检查（两检查井之间的管道为1节）；雨水管道及雨污水合流管道一般可不闭水，但在粉砂地区至少必须每4节抽验1节。
6.3.2实验管段规定：管道及检查井外观质量已验收合格，以无漏水和无严重渗水为合格；管道未填土，沟槽内无积水；管道两端堵板承载力，应经核算并能完全承受实验水压的合力；所有预留孔洞应封堵，清除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。
6.3.3实验规定
6.3.3.1实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为实验水头。
6.3.3.2实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游管顶内壁加2m计。
6.3.3.3当计算出的实验水头已超过上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准，单不得少于24h。
6.3.3.4实验管端灌满水后浸泡时间内，对于硬聚氯乙烯管道不得少于12h，其他材质的管道及管渠不得少于24h。
6.3.3.5观测管道的渗水量，应从达成实验水头开始计时，直至观测结束，在观测期间应不断向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量的测定期间不得小于30min。
6.3.3.6经建设、设计、管理、施工单位确认，现场缺少实验用水时，其管内径小于1500mm，可按井段数量抽验1/3进行闭水实验。
6.4管道沟槽回填质量控制措施
6.4.1 施工规定
6.4.1.1在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖图、弃土及含水量过高的土。
64.1.2回填土应保证结构物安全，管道及井室等不位移，不破坏；不得将土直接砸在带接口及防腐绝缘层上。
6.4.1.3穿越沟槽的地下管线根据有关规定真解决，采用支托地下管线的支墩不得设在管顶上。
6.4.1.4应特别注意管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填质量。
6.4.1.5回填土不得直接卸在管道接口上。
6.4.1.6对管径大于或等于1000mm的钢管、铸铁管，在回填土前应在管内设竖向支撑。
6.4.1.7在塑料管、抹带或电缆周边的部位应采用细粒土回填。
6.4.1.8在沟槽管两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。
6.4.1.9在两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的2倍。
6.4.1.10井室等附属结构物四周的回填应同时进行，需要拌合的回填料，不得在槽内拌合。
6.4.1.11填土压实编数，要根据规定的压实度、需铺厚度及土的含水量，经现场密实度实验来定。
6.4.1.12在夯实中不得有漏夯，当压路机在压实过程中机轮重叠，宽度应大于20cm,行驶速度不得大于2km/h。
6.4.1.13在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算拟定。
6.5 检查井及雨水口质量控制
6.5.1在检查井开工前，重要审查承包单位的的人员、机具、材料进场情况、现场施工条件是否具有，准备工作是否符合施工组织设计中提出的施工方案；
6.5.2监测砌筑用砖、砂石、水泥等材料的质量，审查质量证明资料，实验报告，必要时抽验；
6.5.3审查砂浆配合比是否满足设计规定；
6.5.4检查基础表面必须清除杂物，保持基础表面无泥浆、不积水；
6.5.5复核沟管的方向和标高要符合设计，沟管稳定；
6.5.6检查井部位的支撑，并根据设计的检查井位置和尺寸做好放样和复核工作；
6.5.7砖材必须预先浇水湿润；
6.5.8核查检查现场施工砂浆配合比、标号符合设计，