轨道下山规程.doc

第一章 概 况
第一节 概 述
一、概述
金河煤矿位于贵州省盘县柏果镇小寨村境内，距县城60公里。
金河煤矿1022运送下山从变坡点坐标为х=2873810.48 у=35499431.906 Z=1449.5。掘进方位角95°,以-19°倾角掘进，总长度639.5米
二、掘进目的及用途
矿井重要运送。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：639.5m。
2、服务年限：2023。
四、预计开工竣工时间
预计2023年6月1日开工，预计2023年3月底竣工。
附图：巷道布置平面图。
第二节 依 据
一、工作面设计图纸及说明
设计图纸及说明名称为《盘县柏果镇金河煤矿（整合）施工设计》。审批时间为：2023年7月
二、地质说明书
无地质说明书，掘进过程中根据实际探钻情况做好地质素描（巷道编录）。
第二章、巷道地理位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及及周边开采情况
本工程相应地表为陡坡地形，无大的水体及重要建筑物。
本工程井下位置：本工程为金河煤矿重要材料运送系统，左面30米为矿井回风下山(已施工)，右面25米是轨道下山下段（已施工）。

第二节 煤（岩）层赋存特性
一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距离
井田及外露地层有二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β）和龙潭组（P2I）三叠系下统飞仙关组及第四系。与下部岩层为假整合接触。
二、 煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，发火期、煤尘爆炸指数
本矿井相对瓦斯涌出量107.3m3/t，绝对瓦斯涌出量为14.90m3/min。属于高瓦斯矿井。
第三节 地质构造
该巷在掘进过程中勘探区内没有发现较大断层，有也许受到小断层的影响，需在此后掘进时进一步探明。。
第四节 水文地质
掘进期间的地下水重要来源于大气降水，此外一部分是地表浅层潜水及风化裂隙水，多数不产生深部迳流循环，而是以下降泉的形式排入大河中，预计最大水量为4m3/h。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置及施工顺序
运送下山上段开口位于联络巷49米处，掘进方位角95°倾角-19°，掘进639.5后触底。
第二节 支护设计
一、巷道断面
S毛=12.5m2， S净=11.5m2。
附：巷道施工及支护断面图
二、支护方式
（一）永久支护
25U型钢+网喷 U型钢的间距是600

（三）临时支护：
1、采用钢筋网、直径不小于160mm的圆木、点柱进行圆木支护。
2、圆木点柱必须紧跟迎头，其最大控顶距为2.5米，圆木点柱上必须用木楔打紧接牢，永久支护必须在临时支护的掩护下进行。
3、圆木点柱必须迎山有力。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法
1、施工前地测人员必须提前标定开门位置、标定巷道中、腰线，施工单位严格按线施工
2、采用多打眼、打浅眼，少装药，放小炮掘进施工。
3、严格按照设计规定，安设好局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
4、采用YT-7655（YT-23）型风钻进行打眼，全断面一次爆破成巷。
5、工艺流程：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护。
第二节 凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩，根据《煤矿安全规程》第四十四条第2款之规定：采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

一、打眼机具
采用YT-7655型风钻、六角方钢钎、“一字形合金钻头进行打眼；支护采用两台MTQ-120C型锚杆钻机、组合钎具、“十”字形合金钻头进行打眼，一台打眼，一台备用。
二、防尘方法
采用湿式打眼、水炮泥、放炮前后洒水降尘、出货前洒水、运送过程中转载点启动防尘水幕的方法降尘。
第三节 爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm。
一、爆破器材
爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×220mm,重200g；雷管选用1～4段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-200电容式发爆器，爆破母线选用防爆阻燃型电缆，长度500米。
二、装药结构
所有炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
四、 炮眼布置图及爆破说明书及装药结构图（附图）
五、施工质量技术规定
1、打眼前必须由质量验收员画好施工临时中、腰线，并找出巷道轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按规定掘进巷道，严禁拉底丢帮。
3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的-100mm≦x≦100mm之间。
第四节 装载运送
一、装载工具(机轨合一)
采用滑行溜槽一部进入皮带机输送至井口地面出货矿车两部下料支护
二、装运规定
1、滑行溜槽必须安装牢固，矿车放置于滑行溜槽下口，人工出货上溜槽，清理至矿车。
2、滑行溜槽人行侧必须采用板皮配合圆木安装好隔离墙，将滑行溜槽和人行道分开，保证行人安全。
3、迎头及滑行溜槽两侧浮矸，每班要及时清理干净。
4、滑行溜槽另一侧必须安设挡矸装置，防止浮矸沿巷道滚动伤人
第五节 管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置规定吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1.5米一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。
第六节 设备及工具布置
设备及工具配备表
机械名称
类 型
功率/Kw
数量/台
工具名称
单位
数量
通风机
FD-1NO63/60
2×15
2
铁锹
把
4

1
大锤
个
1
风钻
7655

2
铁镐
个
3
开关
KB—120型

6

第五章 生产系统

第一节 通风
一、风量计算及风机选型
1、工作面风量计算：
（1）采用压入式通风
2、风量计算
（1）按沼气最大涌出时计算
Q=100QCH4K=100×1.7×0.5=85m3/min
QCH4——掘进工作面绝对沼气涌出量，按岩石掘进期间0.5m3/min
K——掘进工作面沼气涌出不均衡系数，取1.7
（2）按迎头最多人数计算
Q=4N=4×25=100m3/min
N——工作面迎头最多人数
4——工作面每人所需风量
3、风机选择
根据以上计算，掘进工作面风量不得小于150m3/min，该风机为FD—1 NO63型2×30KW型风机，风量为430m3/min，可满足迎头风量使用规定。
风速验算：
V=Q/60S=430/（60×7.1）=1.009m/S
Q——风机吸入风量
7.1——巷道掘进断面积
0.15<1.009<4
故风机满足掘进规定。
二、局部通风机安装地点和规定
（一）、局部通风机安装地点
局部通风机安装在距新鲜风流10m位置。
（二）、局部通风机安装规定
1、风机必须放在风机托架上，距离地面不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5米。
3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专”，“两闭锁”。
4、风筒规定缝环必挂，平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
6、为保证工作面正常供风的需要，选择双风机，双电源方式供风。
三、“一通三防”技术规定
通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷道内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
四、通风系统
进风：局部通风机→风筒（φ=800mm）→工作面。
回风：工作面→回风联络巷→回风井井下车场→回风斜井→地面。
附：通风系统图。
第二节 压风系统
压风系统：地面压风机房→轨道井→轨道井下车场→车场联络巷→采区上部车场→工作面。分别用6寸、2寸铁管和2寸胶管接入工作面。
附：压风系统示意图。
第三节 综合防尘
防尘系统：防尘水源来自地面水池→轨道井→轨道井下车场→车场联络巷→采区上部车场→工作面。防尘管路为2寸铁管。
附：防尘系统示意图。
第四节 防灭火及防爆
一、防火系统：来自地面水池→回风井→回风井下车场→回风联络巷→工作面。防尘管路为2寸铁管。
附：防灭火系统示意图。
二、隔爆措施
该巷掘进期间属全岩掘进，不安装隔爆水袋等设施。
五节 安全监控系统
一、瓦斯、一氧化碳安全监控装置布置
1、工作面必须配备瓦斯传感器。
2、瓦斯及CO传感器安装位置及断电范围：
T1——掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。
瓦斯传感器报警浓度≥0.79﹪，瓦斯传感器断电浓度≥1﹪，复电浓度0.8﹪。
断电范围：运送下山井内所有非本质安全型电器设备。
T2——掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距运送下山口15米处。瓦斯传感器报警浓度≥0.79﹪，断电浓度≥1﹪，复电浓度﹤0.8﹪。
断电范围:联络巷、1021联络石门、回风下山底部车场及迎头所有非本质安全型电器设备。
Tco——掘进工作面回风流CO传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距运送下山口15米，CO传感器报警浓度≥0.0022﹪，断电浓度≥0.0022﹪，复电浓度﹤0.0022﹪。
断电范围：联络巷、1021联络石门、回风下山底部车场及迎头所有非本质安全型电器设备。
3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》规定执行。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿长、矿技术负责人、工程技术人员、通风区队长、采掘区队长、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所通过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
第六节 供电系统
一、供电系统：电源取自燕子口镇变电所。
1、动力电源：柏果镇变电所——→金河煤矿配电房KBZ-600馈电开关——→KBZ-120闭锁开关——→工作面各动力用电设备
2、备用风机电源：矿自备发电机——→风机开关
第七节 供、排水系统
1、供水系统：
地面水池→回风斜井→回风井底部车场→回风联络巷→工作面。
2、排水路线：
工作面→回风联络巷→回风联络石门→回风井底部车场→地面（污水解决站）。
第八节 运送系统
一、出货运送
运送路线为：
工作面→回风联络巷→车场联络巷→轨道井下车场→轨道井→地面矸石场。
二、材料运送：
工作面所需材料、设备运送路线：
1、由地面人工运送至轨道井提高系统运送至工作面。
2、材料、设备使用矿车、平板车等装载。
第九节 通讯系统、照明
一、照明
采用矿灯照明
二、通讯
采用电话通讯，通讯系统
井下电话直接拨“801”即可到调度室
第六章 劳动组织重要经济技术指标
第一节 劳动组织
1、严格现场交接班制度，采用“三八”制作业方式，所有职工必须持证上岗。
2、劳动组织表
编 制
在 册
出 勤
备 注
班次
工种
早
中
夜
合 计
早
中
夜
合 计

班 长
3
3
3
9
2
2
2
6

打 眼 工
4
4
4
12
3
3
3
9

机 电 工
2
2
2
6
1
1
1
3

大 班 电 工

4

2

放 炮 员
2
2
2
6
1
1
1
3

绞 车 司 机
2
2
2
6
1

1
1
3

地面翻车工
2
2
2
6
1
1
1
3

合 计
15
15
15
45
11
11
11
33

第二节循环作业
1、为保证正规循环作业的完毕，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充足运用工作时间，提高工作效率。
2、正规循环作业图表:
正规循环作业图表:

第三节重要技术经济指标
1、重要技术指标表
序号
指 标
单位
数量
备注
1
巷道毛断面
㎡
12.2

2
巷道净断面
㎡
11.5

3
巷 道 坡 度
°
-19°

4
支 护 材 料
套/m
11.25

5
工 程 量
m
42

6
施 工 期
天
24

7
循 环 进 尺
m
1.0

8
日 循 环 数
个
2

9
日 进 度
m
2

10
月 进 度
m
60

11
工人数
班/名
11

12
掘 进 效 率
m/工
0.13

13
循 环 率
﹪
80

14
炸 药 消 耗
㎏/m
17.12

15
雷 管 消 耗
发/m
54

第七章 防突
一编制专项防突管理安全技术措施
第八章 安全技术措施
第一节 一通三防管理
一、通风管理
1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运营，其别人员不得随意停开。
2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等因素停风时，必须撤出人员、切断电源进行解决，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机完好情况后，方可人工开动局部通风机。启动局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第129、141条规定执行。
3、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。
4、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.3%时，按《煤矿规程》第136、138、139条执行。
5、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定期瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点后回报调度室。
7、风筒必须使用抗静电、阻燃风筒。
8、加强供电系统管理，避免无计划停风、停电。
9、炮后瓦斯浓度大于3%时必须制定专门措施由救护队负责排放。
10、严格按照双风机，双电源使用规定及操作规程执行。

二、防尘管理
1、施工过程中，供水管必须每隔50m安装一个三通闸阀，水管掉管平直。
2、工作面必须采用采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用好水炮泥。
3、、定期冲洗巷道防止粉尘堆积。
4、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
5、装药时必须使用水炮泥，每眼使用2节。
6、耙斗机正中合适位置安设水幕，实现耙装喷雾，耙装前对矸石洒水降尘。
7、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时解决。
三、防火管理
1、巷道内浮矸要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在在巷道内。
3、严禁明火作业和电气失爆。
4、各转载点必须配备灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，灭火沙不得少于0.4m3不得移做他用。
5、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第244条规定执行。
6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
8、在容易产摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
9、本工作面煤层有自然发火危险，瓦检员要经常检查巷道内的CO、CO2 气体浓度及温度。发现异常，必须及时报告调度室。
第二节 顶板管理
1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。
2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
3、严格按中线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合规定后，方可挂网。
4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，装药前，放炮前，放炮后，发现隐患及时解决，保证安全生产。
5、施工过程中，必须设专人观山，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。
6、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行解决。
第三节 爆破管理
1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。
2、雷管，炸药要分装，分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，并将炸药与雷管分开存放，并保持一定的距离。严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，严禁任何人敲打炸药、雷管箱
3、放炮器由瓦检员随身携带，需要放炮时按照“三人连锁放炮制”的规定瓦检员将放炮器一同放炮命令牌交给放炮员，放完炮后，再交给瓦检员随身携带保管，下班后带出地面上交。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5、装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。
（2）装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
6、装药前，一方面清除眼内的矸石粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木质。
7、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩于的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。
8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运送设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
9、爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
（1）、工作面的空顶距离不符合作业规程规定。
（2）、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达成0.8%。
（3）、在爆破地点20米以内有未清除的矸石，或其他物体堵塞断面1/3以上。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散等情况。
（5）、有透水预兆（温度变，挂红、挂汗。水叫，雾气）。
10、进度不够另补眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。
11、爆破母线与脚线应符合下列规定：
（1）、放炮母线与脚线，脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，放炮母线不够长时，接头处必须使用防爆接线盒，放炮母线严禁有明接头。
（2）、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破母线与电缆、信号线必须分挂在巷道两侧。
（3）、只准采用绝缘母线单回路爆破。
（4）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
12、放炮前，脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮
员严禁两次拧放炮器。
13、放炮员必须最后离开迎头，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员所有撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等至少5秒钟后方可通电放炮。
14、放炮器的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交别人；爆破后，应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、严格执行远距离停电撤人放炮制度。
16、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。
17、放炮后至少30min后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架拒爆破，残爆等情况，如有危险情况，必须立即解决。
18、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少30min后，方可沿线检查，找出不响的因素。
19、解决拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班放炮员、班排长必须在现场向下一班放炮员交接清楚 。解决拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法解决瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。
（4）解决拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须具体检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
（5）在解决拒爆完毕以前严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。
20、放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。

第四节 防治水
本工程掘进范围内水文地质条件简朴，上覆无含水层，掘进时局部地段有淋滴水，水源为顶板裂隙水，预计最大水量为2m3/h。
1、在非人行侧掘出水窝，并配备潜水泵进行排水。
2、掘进时必须坚持“有掘必探，先探后掘”、“长探短掘”的原则。
第五节 机 电
1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做实验。
2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和解决。
3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机电管理部提供的管线吊挂图进行布设。
4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积。
5、井下电气设备的使用，必须严格很执行《煤矿安全规程》，达成完好标准，严格执行井下电工岗位责任制，达成“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”。
6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。
7、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并告知相关人员后，方允许停送电。
8、机电队必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算，并做好记录。由机电队不定期对整定值进行抽查。
9、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
10、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度，防止误送电。
11、每月必须上报一次供电系统图，在施工过程中若增长负荷时必须及时上告知机电矿长。
12、加强机电设备防止性检查，认真贯彻检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运营。
第六节 运 输
一、绞车运送
1、绞车司机，必须持证上岗。
2、绞车司机开车前，必须对绞车各部件进行完好检查，确认设备完好后方可开机。
3、绞车司机必须做好运转以及检查记录。
4、必须按规定使用好专用插销、保险绳及防跳销装置。
5、绞车司机，必须听清信号后，方可开车，信号为“一停、二拉、三下放”。
6、严格使用好防跑车装置，挡车栏处在常闭状态，阻车器灵活可靠。
7、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
8、机电班天天应对钢丝绳进行具体检查，并做好记录，发现钢丝绳磨损、断丝、锈蚀严重等现象时，必须告知更换。
9、必须带电放车，严禁放飞车。
10、斜巷解决跳道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车下方打上牢固的临时阻车器，然后人力抬车上道，抬车时，矿车下方严禁有人。
11、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m。坡度大于5‰时不得小于30 m。（2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号
二、物料抬运的安全技术措施：
1、人工抬运大件时，一方面检查行走路线的支护情况，片帮情况，如有隐患及时排除后，方可抬运。
2、检查行走路线的一切障碍、排除后方可抬运。
3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
4、所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心合力，同上肩，同下肩。
5、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷道内乱扔、乱放。
三、重物起吊及钢丝绳牵引安全技术措施：
1、起吊或牵引现场必须有专人指挥、协调、监护。
2、起吊或牵引前班长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时解决，起吊工具吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。
3、起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置，起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采用防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。
4、起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人、起吊现场附近严禁有人通行，牵引区内不得行人。
5、起吊现场备有一定数量的坑木，起吊的重物支垫牢固后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸入重物下方。
6、起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明因素，严禁强拉硬拽。
7、牵引过程中、必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时告知司机解决。
8、起吊重物不得交接班。
第七节 其 他
一、行走路线的注意事项：
行走路线：
地面→回风斜井→回风联络巷→工作面。
1、职工换班时不得迟到、早退，严禁饮酒，认真听取班前会干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术组织措施》中的内容和其他文献精神。
2、职工入井必须严格遵守《入井须知》的规定。
3、入井人员在进入井筒时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心中行走。
二、打眼注意事项：
1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才干开钻打眼。
2、钻眼前，验收员要将中、腰线延至迎头，并画好轮廓线。
3、钻眼时，安钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，严禁蹬空或骑在气腿上钻眼。
4、钻眼时，要掌握好炮眼角度、深度，规定炮眼要钻得准、平、直、齐。
5、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。
6、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。
9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。
10、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少30m以外的地点码放整齐。
11、扫眼时，非工作人员要撤到安全地点规避，并且设专人控制风闸阀，扫眼器插入眼内后，扫眼人员扭过脸，背对迎头，扫眼完毕要先关风后拨扫眼器。
三、风钻使用安全注意事项：
（1）、 风钻使用前必须检查各部螺纹联接是否拧紧，各操作手柄是否灵活可靠，压风管接头与风钻是否连接牢固，且在使用风钻过程中应经常检查，严防机件或接头松脱伤人。
（2）、 施钻时领钎人员必须站在风钻侧面领钎，严防钻钎折断及风钻向前倾倒伤人。
（3）、 施钻时必须渐次增长风压，严禁急速加大气腿推力导致断钎或崩钻伤人。
（4）、 退钎时应渐次减少风压，缓慢将钻钎退出，严禁急速将风钻拽出拉倒风钻伤人。
（5）、 打眼时施工地点附近严禁闲杂人员逗留或围观。
四、掘进工作面质量标准化工作：
掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）“六条线”（掘进巷道一条线、锚杆布置一条线、管线吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）、“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。
1、成巷质量标准：
严格按照《煤矿安全质量标准化标准》、《质量手册》和《煤矿井巷工程检查评估标准》及技术科工程质量验标准施工。
2、施工资料及施工中腰线保证措施：
（1）、工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。
（2）、测量人员严格按《测量规程》作业，中、腰线要定期校对，每组中线不能少于3个中线点，中、腰线距迎头不能超过40m，临时中、腰线紧跟迎头，每班进班前必须对激光进行校对，使激光照在中线上。
3、掘进质量保证措施：
（1）、严格按炮眼布置图中布置的眼位打眼，严格控制眼距、眼位、眼角度，严格“定人、定机、定眼位、定质量、定进度”的五定岗位责任制。
（2）、严格控制装药量。
（3）、严格按图表规定进行联线，严禁装错雷管段数。
4、培训措施：
（1工程技术人员必须对每个工种进行全面的质量意识教育和技能教育，培训内容以《煤矿井巷工程检查评估标准》为重要教材，使职工明确各工序的质量验收标准，有的放矢的进行施工作业，保证工程质量目的的全面实现。
（2）、不定期的对工人进行培训：如打眼角度、锚杆布置、网片连接、激光校对等。
（3）、作业规程的贯彻贯彻，加强对现场质量检查和控制工作，有质量问题必须立即整改，上道工序的质量问题未解决完毕严禁进入下道工序。
六、巷道过断层地质构造带另报单项措施
第九章 灾害应急解决及避灾路线
第一节 应急解决
一、遇火灾、瓦斯措施
工作面发生火灾时，应视火灾的性质、通风和瓦斯情况，立即采用一切也许的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应一方面切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由班长统一指挥，在瓦检员、安检员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量变化，采用防止人员中毒的措施，同时报告调度室。假如控制不住火势，所有人员佩带好自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。

二、遇水灾措施
施工中有透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采用措施进行解决并报告调度室，如情况危急，必须立即发出警报，往高处走，撤离到地面安全地点。
三、遇冒顶事故措施
巷道内一旦冒顶出路被堵，所有被困人员立即维护顶板控制流矸，同时敲击管路或按电铃发出求救信号，并打开压风补充新鲜空气。
第十章 避灾路线
避灾路线如下：
1、工作面→回风联络巷→联络石门→回风井下底部车场→回风斜井→地面。
附：避灾路线图