山东12万吨离子膜施工组织设计.docx

目录目录 第一章 编制说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二章 工程概况和特点.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三章 施工组织机构及施工部署.错误错误!未定义书签。未定义书签。第四章 施工准备.错误错误!未定义书签。未定义书签。第五章 重要施工方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。第六章 施工进度计划控制.错误错误!未定义书签。未定义书签。第七章 劳动力安排.错误错误!未定义书签。未定义书签。第八章 重要施工机具计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。第九章 施工大临计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。第十章 施工总平面布置.错误错误!未定义书签。未定义书签。第十一章 工程创优措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。第十二章 保修和服务.错误错误!未定义书签。未定义书签。编制说明编制说明 1.1 编制说明 山东*12 万吨/年离子膜烧碱工程，重要涉及一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢解决工段、液氯工段、盐酸工段、尾气解决工段和罐区。采用日本旭化成复极槽离子膜电解工艺。重要设备由国外供货，其他配套设备贮槽、换热设备、整流设备及电气仪表为国内采购。工艺先进，采用 PLC 及 DCS 集中控制，自动化限度高，我公司根据招标文献规定和以往类似工程施工经验，编制本施工组织设计，作为我公司投标和施工指导性技术文献。1.2 编制依据 1.2.1 山东*12 万吨/年离子膜烧碱工程安装工程招标文献；1.2.2 国家现行标准规范；1.2.3 国外有关资料；1.2.4 我公司同类工程施工技术文献、施工经验；1.2.5 我方现场踏勘情况。工程概况和特点工程概况和特点 2.1 工程概况 工程名称：12 万吨/年离子膜烧碱安装工程。工程地址：山东省*厂区内。建设单位：山东*厂。设计单位：*设计院。工程内容：一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢解决工段、液氯工段、盐酸工段、尾气解决工段和罐区设备、管道、电气、仪表安装及防腐保温。2.2 工程特点 根据招标文献以及我公司以往施工经验，整流及 PLC、DCS 系统安装调试是该项工程的难点，非金属管道焊接或（粘接）及钛管、310、316L 管焊接是重点，其余设备、管道、电气、仪表的安装比较简朴。2.3 重要工程量 以工程平面图为界，界区内：静置设备：塔、贮槽、罐、换热设备等。传动设备：压缩机、泵、桁车、风机等。管 道：工艺管道、公用工程管道、仪表管道、管架框架制作安装。整流设备：变压器、整流器、配套自控设备及辅机、柴油发电机安装。电 气：高低配变电、电气控制设备及线缆的敷设、界区内的照明。仪 表：自动控制仪表、现场仪表、PLC 及 DCS 控制系统等。防腐保温：界区内设备、管道防腐保温。2.4 生产工艺流程：各种复极槽离子膜电解流程有一些差别，但总的过程大体相同，采用的设备及操作条件也大同小异。从离子膜电解槽流出来的淡盐水，通过阳极液气液分离器、阳极液循环槽、脱氯塔脱去氯气（空气吹除法），从亚硫酸钠槽加入适量的亚硫酸钠，使淡盐水中的氯脱除干净，进入饱和器，制成饱和食盐水溶液。向此溶液中加入 Na2CO3、NaOH、BaCL2 等化学品，在反映器中进行反映，进入沉降器，使盐水中的杂质得以沉降。从盐水槽出来的澄清盐水中仍具有一些悬浮物，通过盐水过滤器，使悬浮物降到 1mg/L 以下。此盐水流入过滤后盐水槽再过螯合树脂塔，进入阳极液循环槽，加入到电解槽的阳极室中去。向阴极液循环槽加入纯水，然后与碱液一道进入电电解槽阴极室，控制纯水加入量以调节制得氢氧化钠的浓度，氢氧化钠经气液分离器及阴极液循环槽，一部分经泵引出直接作为商品出售，也可以进入蒸发浓缩装置，进一步浓缩后再作为商品，另一部分经循环泵回电解槽。电解槽产生的氯气经阳极液气液分离器并与二次盐水进行互换后送到氯气总管，电解槽产生的氢气经阴极液气液分离器并与纯水进行热互换后送入氢气总管。淡盐水含 NaCL190210g/L 左右，送到脱氯塔，脱除的废气再送到解决塔进行解决（假如是真空脱氯，脱除的氯气可回到氯气总管）。施工组织机构及施工部署施工组织机构及施工部署 3.1 施工组织机构及职责 3.1.1 施工组织机构 在项目施工中,我公司将按项目法施工管理模式,根据公司 Q/SLJGL36.12-95项目施工管理标准，结合本项目的施工特点，组建山东*离子膜安装工程施工项目经理部。3.1.1.1 项目经理 本工程委派工程公司经理*同志(一级资质项目经理,)担任本工程项目经理。项目经理简介如下：a.项目经理基本情况 项目经理 姓 名：*年龄：45 岁 专业资质：高级工程师 一级建造师 建设部一级项目经理 单 工情 位 作况 单位名称：*建设公司 单位地址：*电 话：*本人电话：*传 真：*联系人：*目前职位：工程公司经理 工作年限：24 年 b.项目经理工作简历 项目经理：，*在*，*在*建设公司历任施工技术员、预算员、施工队长、经营科长、工程处主任、工程公司经理等职。曾在*公司 80 万吨/年重钙装置建筑、安装工程中担任项目经理；*氯碱集团有限责任公司 5 万吨/年离子膜烧碱建筑、安装工程中担任项目经理；山东*股份有限公司 12 万吨/年离子膜烧碱建筑、安装工程中担任项目经理。80 万吨/年重钙装置建筑、安装工程，12 万吨/离子膜烧碱建筑、安装工程均荣获化工优质工程奖。2023 年度被评为化工行业优秀项目经理，2023 年度被国家建设部评为优秀项目经理。3.1.1.2 项目管理层 项目经理部各级管理人员由项目经理在全公司范围内择优录用，动态管理。项目管理层设“三部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、办公室、质检站。项目经理部重要管理人员名单详见附录 1。3.1.1.3 项目作业层 项目作业层是劳务层,设立二个设备管道安装队、一个电气仪表队、一个防腐绝热队共四个项目施工队。3.1.1.4 施工组织机构具体形式详见附录 2施工组织机构图。3.1.2 项目管理层各部室职责 3.1.2.1 项目工程部职责 a.参与项目质量策划，编制质量计划；b.组织施工准备，检查准备情况；c.拟定项目施工所需各类文献，负责项目文献和资料的收集、编目、标记、发放，控制文献的有效性及正的确施；d.组织编制、审核各分部、分项工程施工方案，组织编制、审核关键工序、特殊工序、施工作业指导书，大件吊装、运送方案；e.组织技术交底；f.制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目的并组织贯彻，制定 ABC（R）质量控制点；g.选定施工机械并对施工机械进行验证认可；h.拟定特种技术操作人员并认可，对特殊规定提出培训、学习内容并组织实行；i.制定项目安全技术措施，认可安全措施，并实行检查、指导督促整改；j.组织安全制度实行，每周召开安全例会；k.提出各种材料技术规定；l.负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划，审核施工队三周滚动计划，组织检查天天施工进度；m.负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实行；n.负责“不合格品的控制”规定的实行，对不合格品提处置措施；o.对不合格品及不符合质量体系运营的管理提出纠正和防止措施，督促实行，防止再次发生；p.负责“质量记录的控制”要素的实行，制定质量记录明细，检查施工日记、交工资料等质量记录，保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到与工程施工进度同步；q.负责施工成果防护的实行，做好施工过程中防护交底，检查防护情况；r.记录业主抱怨及业重规定，上报项目经理，组织纠正、防止或处置，并将解决结果报项目经理及业主；s.组织全面质量管理活动，开展 QC 质量小组活动；t.组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。3.1.2.2 项目供应部职责 a.参与项目质量策划；b.负责编制产品采购计划；编制业主提供产品的领用计划；c.负责材料的分供方评价及优选，收集分供方资质、产品质量证明等证件，签定定货协议；d.负责产品采购及检查（有见证取样、封样、填写产品检查委托单、评估产品检查和实验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行处置；e.收集、建账、保管采购产品的质量记录；f.对采购产品及业主提供的产品进行标记，对钢材、水泥等重要材料实行产品标记记录，做到可追溯性；对施工队产品标记进行检查；g.对采购产品及业主提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施工队的产品进行贮存、防护交底和检查；h.负责采购产品检查和实验状态的标记，对发放到施工队的产品进行检查和实验状态的标记检查，保证产品的预期使用；i.对施工机械进行建账管理，检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况，并进行认可；j.组织施工机械及周转材料的维护保养，检查维护保养情况及机械运转记录与维护保养记录；k.负责氧乙炔瓶的送检、认可，登记标记使用；l.负责业主提供材料及工程设备的检查、接受，妥善保存和防护工程设备，保存工程设备资料。3.1.2.3 项目经营部职责 a.参与项目质量策划；b.负责项目施工协议的管理，负责甲、乙双方协议事宜的协调，向项目部各部室及施工队就施工协议有关规定进行交底、解释，做到相关管理部门和人员明确协议规定，保证协议的实行；c.负责编制各单位工程、分部工程的预结算；d.负责编制施工预算、制定项目成本；e.负责产值计划与记录，搞好项目核算；f.定期分析协议执行情况，上报项目经理。3.1.2.4 项目办公室职责 a.参与项目质量策划；b.拟定项目部管理岗位，制定各岗位管理职责与权限，考核管理目的；c.建立项目管理人员（项目经理、施工员、安全员、材料员、记录员、计划员、设备员、劳资员、预算员、定额员、会计等）、验证人员（质检员、实验员、探伤员等）、特种作业人员（电工、焊工、仪表工、起重工、场内运送工等）及各技术工人（铆工、钳工、管工、机械工等）台账；d.负责编制年度培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学习；e.负责劳动定额的管理，对劳务人员进行技能考核并建立劳务人员台帐;f.负责项目的治安工作；g.负责工资管理；h.负责医务、保健工作；i.负责思想教育、宣传工作；j.负责生活区、后勤、食堂管理。3.1.2.5 项目质检站职责 a.参与质量策划；b.负责施工过程的检查和实验，评估检查结果；c.制定检查计划，建立检查台账，对比质量目的，向工程部传送检查信息；d.拟定项目检查、测量和实验设备，检查检测设备的校验情况并进行认可、标记、建账；e.建立检测设备的检测部位台账，做到检测部位的可追溯性；f.填写并保存检测结果；g.负责施工产品检查和实验状态的标记和记录；h.对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；i.负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；j.监督工艺纪律的执行，监督特种作业人员的持证上岗；k.监督计量的准确性，抽查计量结果；l.填报质量记录报表，上报不合格品报告；m.组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；n.组织分项、分部工程质量评估。3.2 施工管理 3.2.1 项目管理目的 3.2.1.1 质量目的 本工程按照招标文献规定,工程质量由甲乙双方组织验收，甲方验收人员涉及*厂授权代表、技术提供人*公司代表、设计单位*代表。工程按照最新国家及国际通用的安装施工验收标准和设计院图纸技术规定及日本旭化成公司验收标准进行验收，就高不就低，达成优良标准。根据此规定拟定项目管理目的为：单位工程优良率达成 100%，并分解到各分部、分项工程质量等级优良。3.2.1.2 安全目的 杜绝伤亡事故,安全教育率 100%，特种作业人员持证上岗率 100%。3.2.1.3 文明施工 做到场地干净，分类标记明确，材料、构件堆放整齐，道路畅通，井然有序。3.2.1.4 工期目的 与招标文献规定的工期一致。3.3 施工任务划分 安装一队：负责一次盐水、二次盐水精制及电解工序设备、管道安装及钢结构制作安装；安装二队：负责氯氢解决、液氯工段、盐酸工段、纯水工段、尾气吸取工段等工序设备、管道安装；电仪队：负责界区内电气、仪表系统安装和调试。防腐绝热队：负责界区内防腐绝热。3.4 施工阶段划分 11 月 27 日11 月 30 日为投标、签约阶段；12 月 1 日12 月 4 日为施工准备阶段；12 月 5 日1 月 20 日为施工阶段；1 月 20 日1 月 29 日为验收、交工与结算阶段。施工准备施工准备 4.1 技术准备 熟悉施工图、组织图纸会审，编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制重要分部、分项工程施工方案和作业指导书，重要施工方案和作业指导书如下：（1）传动设备安装施工方案（2）静置设备安装施工方案（3）工艺管道安装施工方案（4）工艺管道吹除、试压、冲洗施工方案（5）传动设备单机试车方案（6）电气安装调试施工方案（7）仪表安装调试施工方案（8）DCS 系统安装调试施工方案（9）纤维缠绕玻璃钢管道作业指导书（10）钛管焊接施工方案（11）310 管道焊接作业指导书（12）316L 管道焊接作业指导书（13）钢结构制作安装施工方案（14）变压器、整流器安装调试施工方案（15）PVC/FRP 复合管施工方案（16）钢衬底钙镁管道组对安装施工方案（17）防腐绝热施工方案 在工程开工后，我方将采用如下技术标准和规范进行工程质量的控制：机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；压缩机、风机、泵安装施工及验收规范（GB5027598）；中低压化工设备施工及验收规范(HGJ20983)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)；工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）；现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）；钢结构工程施工及验收规范（GB502042023）；化工设备管道防腐工程施工及验收规范(HG229-83)；石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范(SHJ501-85)；PVC/FRP 复合管施工及验收规范（DBQJ104-94）；纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范；流体输送用无缝钢管（GB/T 8163-87）；流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976-94）；流体输送用不锈钢 焊接钢管（GB12771-91）；直缝电焊钢管（GB/T 13793-92）；低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T 3091-93）；奥氏体不锈钢焊接钢管（HG20537.1-4-92）；玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道（HG20520-92）；增强聚丙烯(FRPP)管和管件（HG20539-92）；玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件（HG/T21636-1987）；衬胶钢管和管件（HG21501-1993）；增强聚氯乙烯管及管件（公司标准）；氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件（公司标准）；聚氯乙烯管及管件（公司标准）；蒸气伴管结构通用图(CD42B6-83)；蒸气夹套结构通用图(CD42B7-83)；管架标准图(HG/T21629-1999)；化工建设项目施工组织设计标准（HG2023593）；管道工程安装手册；化工设备安装工程质量检查评估标准(HGJ2023698)。4.2 现场准备 4.2.1 现场需场地平整。4.2.2 按照施工平面布置图的规定，布置临时设施。4.2.3 敷设施工临时用水、电系统。4.3 物资准备 4.3.1 编制重要材料和施工机械设备需用计划。4.3.2 根据施工资源计划规定，提前贯彻材料外购件、外协加工或定货工作。4.3.3 根据安装实物工程量准备手段用料，数量规格如下表：序号 材料名称 规格 单位 数量 1 道 木 根 40 2 脚手架 48 钢管 T 2.5 3 钢 板 Q235A=10mm 60 4 扣 件 工具式钢质 T 1.5 5 槽 钢 14 T 2.3 6 斜垫铁 140*70*16 块 2600 7 平垫铁=10-20mm 块 1400 8 钢管 57 T 1.5 4.4 人员准备 根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工，具体人数、工种见劳动力安排计划。重要施工方法重要施工方法 5.1 设备安装 5.1.1 施工程序 5.1.2 设备吊装就位 由于所要安装的设备没有特大重型设备，吊装可选用一台 30T 和一台 8T 汽车吊吊装就位，楼层内设备用 5T 卷扬机及导链配合移动吊装就位。5.1.3 设备找正、找平 设备基础验收 设备开箱清点检查 设备吊装就位找正找平 设备一次灌浆 设备二次找正、找平及联轴器对中 设备二次灌浆 设备试压、清洗、加油检查 试车 竣工验收 采用成对斜垫铁和平垫铁进行找平、找正，测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行。5.1.4 联轴器对中 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定。5.1.5 试运转 试车前，应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工作已所有结束；与试运转有关的工艺管道及设备具有使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用规定，试运转用润滑油（脂）应符合设计规定。试运转按照规范规定执行，合格后及时办理签证手续。5.2 金属管道安装 管道采用工厂化预制，现场组对，配制调整段施工。5.2.1 管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，不锈钢管用等离子切割，且必须保证尺寸对的和表面平整。5.2.2 管道焊接 管道坡口一般采用 V 型坡口。5.2.2.1 碳钢管采用 DN50mm 氩电联焊，焊条为 E4303（J422），DN50mm 时，采用氩弧焊，焊丝选用 H08A；5.2.2.2 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管 DN80mm 时采用氩弧焊，焊丝选用 HoCr20Ni10Ti，DN80mm 时，采用氩电联焊，焊条选用 A132 或 A137。5.2.2.3 SS316L 焊接方法：DN50mm 的管子采用全 TIG 焊，DN50mm 的管子则采用 TIG 打底、SMAW 填充盖面的焊接方法。TIG 焊选用牌号为 HOOCr19Ni12Mo2，规格为2.0mm 的不锈钢焊丝；SMAW 焊选用 A022、2.5mm 不锈钢钢焊条。SS316L 焊接工艺：TIG 焊和 SMAW 焊均采用直流电源，其中 TIG 采用正接法，SMAW 采用反接法。a.TIG 焊接规范参数如下:焊接电流 6085A，焊接电压 1214V，焊炬喷嘴口径8mm，钨棒直径2.5mm，氩气流量 810L/min；bSMAW 焊接规参数如下:焊接电流 5570A，焊接电压 2224V；c.TIG 打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；d.焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢固；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在 150以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。5.2.2.4 钛管焊接 a.必须采用机械方法进行切割下料，禁用等离子热切割方法；b.钛管对接焊缝采用单面 V 型坡口，坡口角度 62.52.5，钝边厚度 11.5mm，对口间隙22.5mm；c.坡口可采用角向磨光机磨制，磨制后的坡口必须再用细锉或刮刀将坡口上的沙粒、毛刺清除干净；d.焊前用不锈钢丝刷将焊丝、管子坡口及其两侧各 50mm 以内表面上的氧化膜清理干净，然后用丙酮擦洗；e.保护气氩气纯度规定99.99%。焊接方法：钛管焊接采用 TIG 焊，焊丝采用与母材化学成分相同的材料，焊丝规格2.5mm。焊接工艺：a.TIG 焊采用直流电源、正接法；b.钛管 TIG 焊规范参数如下：焊接电流 85110A，电弧电压 1214V，焊炬喷嘴1820；钨棒直 径2.5mm，氩气流量喷嘴内为 1014L/min，管子内为 1015L/min，拖 罩内为 2530L/min。c.钛管焊接必须对已凝固而仍处在较高温度的焊缝及其高温影响区进行拖后保护。拖后保护方法是在 TIG 焊炬上附加一个拖罩。管子环缝采用弧型拖罩，宽 4060mm、高 6070mm、长 120140mm；d.钛管焊接时管内必须充氩保护措施，焊接时管内提前充氩，排净空气并保持薄弱正压；e.焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；f.焊接过程中焊丝的加热端应始终处在氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；g.多层焊时，层间温度控制在 200以下，脱离拖罩保护温度控制在 400以下。5.2.3 焊接检查 钛管焊缝进行外观色泽检查，如焊缝呈银白色或金黄色为合格；SS316L、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计规定进行无损射线检查。5.2.4 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5且不得大于 2mm。与机器连接的管道，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口应远离机器，管道不得使机器承受外力。管道支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，不锈钢管与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。5.3 衬胶管道安装 5.3.1 安装衬胶管前，应检查衬胶的完好情况，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触，并保持管内清洁。5.3.2 衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，且偏差不得大于法兰外径的 1.5%，也不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.3.3 衬胶管的外钢管必须在作衬里前进行预安装，应用法兰连接，试压合格后，拆卸进行加工衬里。5.3.4 预安装后的管道应在管壁上作好标记，并按图进行编号，使衬里后仍能按原图纸编号安装。5.3.5 预安装时，法兰面之间应预先留好衬胶层及垫片的厚度约 7mm。5.3.6 衬胶管应采用软质垫片，安装时垫片应放正。5.3.7 管道预制时，端面法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面在焊接后，必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用而老化。5.3.8 衬胶管开三通要做到内壁转角处的圆角 R=5mm 呈光滑状，以符合规定 5.4 PE、UPVC 管安装 PP、UPVC 管道连接方式有：承插式、法兰式、对接式。5.4.1 承插连接 用角向磨光机在插头部位及承头端面打毛，用角向磨光机或 2 号、3 号砂片在承口内打磨，规定均匀，使 UPVC 外表是灰色，清除粉尘。在承口及插头部分快速均匀地涂刷界面粘接剂；如间隙较大，可在胶粘剂内加少许 PVC 粉作填料，以增长粘接剂的稠度。将插口迅速插入承口，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。待承插口的粘接剂凝固后，用1.5 单焊丝封口，再用2.5 双焊丝焊接铺平，圆滑过度。规定焊丝排列整齐，充足熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。5.4.2 对接连接 打磨坡口：管子对接端面必须打磨与管道轴线成 90切口平整。然后每头 UPVC 打磨成 45，坡口钝边厚度 1。对管：将两管保持同心对紧，然后焊上1.5 单焊丝一圈,再用2.5 双焊丝填满。5.4.3 法兰连接施工 法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损。法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不少于 4mm，橡胶垫厚度不少于 5mm。紧固螺栓：紧固螺栓时，一定要加垫片。紧固时，应在对角线上紧固，并划分顺序，循序进行。管径与螺栓的紧固转矩如下表 管径（DN）1520 25100 125200 250 转矩 kg-cm 100150 150200 150250 200400 PE、UPVC 管的铺设：复合管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设立支架或支座。支架和支座间距应符合下表:管径（DN）15 32 50 100 125 150 200 250 300 间距 1.0 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 管吊、管托、管墩与管面的接触至少为 120，在支架上垫 3-5 厚的橡胶垫片，垫片宽度大于 80，弯头、三通、阀门处都必须设立支座，并用管卡固定。垂直安装时，其垂直长度固定间距不应大于 3m。垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定；沿建筑物铺设时，管外与建筑物距离应不小于 150；沿管路铺设时，各管外之间距离不小于 200。5.5 玻璃钢管安装 5.5.1 管道对接 由于设计规定和环境的限制，有些情况下规定在施工现场对玻璃钢管道和附件进行切割和胶接。5.5.2 切割打磨 在需切割处划好切割线，用装有切割锯片的角向磨光机将需胶接的部件切平或开口，切口需平整，切割尺寸误差不大于 2mm；将需对接部位的切口用周边装有软片砂轮的角向磨光机打磨，切口处应磨到内衬层，打磨宽度为 0.5D。5.5.3 对接部位对准后，将对接处用棉纱沾丙酮擦干净，凉干后用蘸有树脂的长丝将缝口填实。5.5.4 按照工艺规定采用手工糊，表面毡一层，短切毡两层盖满整个对接部位，作为内衬层，然后逐层糊玻璃布、短切毡等增强材料至规定的厚度；上布时应适当用力，使布层裹紧，糊制宽度和厚度由生产厂根据外载和内压条件拟定。5.5.5 树脂配方及固化 树脂的配方由生产厂提供。在配制前，安装者应进行凝胶实验，拟定树脂与催化剂、促进剂的配比，凝胶时间以 2545 分钟为宜；一次制作厚度以 15mm 以内最佳，设计厚度较大时应分层糊制，以防产品烧白；糊制完后，最佳能使管体转动，否则应注意观测，在糊制处流胶时应补胶，以防出现流空现象。用装有软片砂轮的角向磨光机轻轻打磨增强部位的表面，使其平整，清除干净后刷一层保护树脂。5.6 PE 管安装 采用亚大 PBF160A 型焊机，热熔焊接法施工。5.6.1 热熔承插连接应符合下列规定：承插连接管材的连接端应切割垂直，保持连接面洁净，标出插入深度，刮除其表皮；承插连接前，校直两相应的待接件，使其在同一轴线上；插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热;加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。5.6.2 热熔对接应符合下列规定：对接连接前，两管段应各深出夹具一定自由长度，并校直两相应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%；管材或管件应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与相应的待连接断面吻合；待连接的端面应用对接连接工具加热；加热完毕，连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。5.6.3 亚大 PBF160A 热熔连接操作规范：铣削装置、加热板、液压系统的电源必须是 220V，50Hz 的交流电；加热板上装有两个指示灯（绿色与红色），绿灯用于指示通电状态，红色用于指示温度状态，红灯不亮表达设定温度不到，红灯亮或闪烁表达加热板处在保温状态；加热板由通电到保温状态，大约需要 20min，达成设定温度后，应再等 10min 后进行焊接，以使加热板的整个板面温度更加均匀；焊接过程中，要保持管材端面与加热板表面的清洁，才干得到合格的焊口；闭合夹具，注意要使管材轻轻接触，千万不要让管材发生撞击。5.7 管道试压 管道安装完毕后（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完毕，且固化），必须进行强度和严密性实验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压实验。强度实验压力为工作压力的 1.5 倍；严密性实验压力应等于工作压力。不锈钢管试压用水，氯离子含量小于 25ppm。试压时，先将管道系统工程中的阀门所有打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至规定的强度实验压力时，观测10 分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性实验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于 1.5Kg 的小锤轻敲焊缝，如无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。5.8 电气安装 5.8.1 整流变压器安装 本工程变压器体积大、重量较重，在吊装及运送就位时，严防倾覆、碰撞，变压器本体及附件应严格核查及验收；附件安装应用干净变压器油清洗，注油时严格按抽真空注油，隔离密封胶囊按设备规定注入合适气体，吸湿器应注入适量变压器油密封；测试变压器线圈绝缘电阻、直流电阻、变压比、极性组别及交流耐压等，均应满足规范规定；对于变压器的自身检查，按制造厂规定执行。在变压器油循环回路施工完毕并试压后，循环油路的阀门应启动，便于循环。5.8.2 整流器安装 整流器由于通过大电流（约 12 万安），一般采用内部通软水循环冷却。因此安装时，应保证水冷却循环管路通畅，接头处严格规定密封，防止水泄露，导致不应有的故障。整流器本体安装时，不应有较大振动及碰撞，导致整流器损坏或变形。整流器与输电铜排的连接应采用软连接，不应有较大应力产生。5.8.3 重型铜母排安装 一方面按设计图纸规定进行铜排及其支持件的验收检查，并按设计规定进行铜排的预制及接触面的解决。铜排安装可采用导链或滑轮吊装就位。由于铜母排规格较大（一般约 4000mm2），重量较大；吊装时严防碰撞已装设备，并应对铜排进行保护，防止由于自重导致变形。铜排的钻孔尺寸误差应小于 0.5mm，否则连接困难；铜排的焊接应由持证焊工进行；焊接后，其直流电阻不高于相同长度原铜排直流电阻，连接件必须采用镀锌制品或符合设计规定。5.8.4 直流电流互感器安装 互感器与铜排一起安装，并应保证其与铜排及其基础构件的绝缘；互感器应保证与正负铜母线距离，以减少误差；互感器几何中心及零点调整时，应小心细致，反复比较，以便拟定最佳位置，减少误差。5.8.5 高低压变配电设备安装 变配电盘保证垂直度为 1.5，水平每米小于 1mm，全长小于 5mm，盘面不平度小于 1mm，盘顶高差小于 2mm，高压断路器需测量行程、同期性、绝缘电阻、接触电阻应满足规范及出厂技术规定。高低压变配电设备需接各自电压等级，相应进行交流耐压实验。5.8.6 硅整流装置系统调试 5.8.6.1 模拟调试 断开直流刀闸，在刀闸前端接上假负载，启动冷却水系统，调整软水至规定电导率；将整流变授电投入运营，进行报警系统模拟，并调整及测试参数，作好调试记录；调整整流输出波形对称，并检测可控硅分压及分流情形。5.8.6.2 系统调试 拆除假负载，合上直流刀闸，整流变授电运营；对电解槽母排供电；按工艺规定整定装置的升电流速率及降电流速率。5.8.7 电气配管、配线施工程序：5.8.8 防雷接地装置施工程序：5.8.9 电缆敷设施工工序：5.8.10 电机检查接线施工程序：材料验收 支架制作安装 电气配管 接地端子焊接 配线 接线 材料验收 土方开挖 户外接地、接地母线安装 接地电阻测试 避雷引下线安装 避雷网安装 避雷针安装 室内静电接地 材料验收 绝缘检测 实验 电缆敷设 实验 电缆头制安 接线 授电试运 5.8.11 电气照明器具施工程序：5.8.12 防爆电气设备及器材安装 5.8.12.1 防爆电气设备安装规定：1)防爆电气设备类型、级别及特殊标志，必须符合设计规定。2)应有“EX”标志及标明类型、级别、组别的标志铭牌，并在铭牌上标明防爆证号及发证单位。3)防爆电气设备进线口与电缆、导线应能可靠按线和密封。4)防爆灯具螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。种类、型号、功率应符合设计规定。5.8.12.2 爆炸危险环境电气线路安装规定：1)电缆间不应直接连接，应在防爆接线盒或分线盒内连接。2)线路在不同危险区域应采用隔离封闭措施。3)保护管两端应用非燃性纤维堵塞后填防爆密封胶泥密封，填塞深度不小于 40mm。4)电缆配线进防爆电机时应采用防爆挠性连接管。5)配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。6)钢管连接应采用丝接，螺纹啮合扣数不少于 5 扣，应涂导电膏，可不焊跨接线。7)管路连接有困难时，应使用防爆活接头，不得“倒扣”连接。5.9 仪表安装 5.9.1 桥架管材安装，先做好支架并固定好，再往上敷设桥架等型材。型材固定须使用螺栓，外观检查防护 内部抽检 绝缘检测及实验 检查接线 系统模拟调试 单机试车 材料验收 配管预埋穿线 安装电气器具 接地 授电运营 不得焊接。桥架垂直下拐弯须用成品弯头，管子弯曲半径应大于管径的 6 倍。规定桥架横平竖直，安装桥架需切割、开孔（引出穿线管）时，应使用机械方法锯割、钻孔不得动用电气焊，电缆敷设完后及时盖好桥架盖板。5.9.2 电缆敷设以主控室为起点，以现场为终点，多人参与，由一人统一指挥。敷设时应摆齐理顺，避免交叉；一束电缆放完后应贴好标签，保存合适的预留长度，再截断。5.9.3 仪表设备安装应高度适宜，位置对的，便于操作与维修，接线应牢固且导电良好。流量计应注意前后直管的长度，调节阀安装应将电气阀门定位置于方便调校的位置。5.9.4 取源部件安装应垂直于工艺管线。当流程图与平面图上标记不一致时应以流程图为准；取源部件安装时应注意材质，不能犯错；对于衬胶（衬塑）管上的一次部件，工艺上应预先预留好。5.9.5 穿线管、气源管固定期应使用镀锌 U 型管卡，气源管连接时一律使用标准镀锌管件，穿线管敷设时应避开热源，连接时使用外节、活接头、穿线盒等，不宜焊接；导压管水平安装时应保存合适的坡度。5.9.6 一次调校应在仪表设备到货后及时进行，仪表调试时所选用的标准表应至少比被校表高出一个等级，调校前应仔细查看使用说明书，压力差压类仪表调试时须加上原始压力信号，热电阻可为电阻箱来模拟，调节阀调试应使阀位指示和输出单元送给电气阀门定位器的电流信号一一相应，调试时应做好记录。对于不合格的仪表应尽快告知甲方早日解决。5.9.7 PLC、DCS 安装调试 5.9.7.1 完整的大型 DCS 系统一般由控制站、操作监测站、工程师站和总线系统组成。总线的物理硬件是同轴电缆；操作站、检测站、工程师站均由微机、CRT 彩显、键盘组成；控制站由微机、I/O 卡、电源组成。通常将一个 I/O 卡与 CPU 制作在一个模板里面，并把控制站做成柜子。现代的 DCS 的自诊断功能已达成模板级。PLC（可编程序逻辑控制系统）可以独立成为一个系统，也可挂接在 DCS 总线上，作为 DCS 的一个部分。5.9.7.2 DCS 安装：先安装好盘柜，并做好接地工作，DCS 系统对接地规定很高，规定接地电阻不大于 4 欧姆，并与电气保护接地系统绝缘。然后核对控制站内部接线图，经检查无误后，可以上电进行I/O 卡测试，输入单元测试时，通过调零调满使输出显示工程量与输入信号一一相应，输出单元使输出电流。5.9.7.3 DCS 由供货商负责调试，安装单位协助。5.10 防腐绝热施工 5.10.1 防腐施工 5.10.1.1 表面解决：采用金刚砂打磨金属表面，将金属表面的锈层、氧化皮、毛刺等污物除尽。5.10.1.2 涂漆施工；涂漆施工的环境温度宜在 1535之间，相对湿度在 70%以下，涂漆的方法应根据施工规定、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下：第一层底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得规定的颜色；第三层是罩光清漆。5.10.2 绝热施工 考虑到工期较紧，在管道安装完毕后即可进行保温层和防潮层的安装，此时应将焊口位置留出 1 米左右的位置，立管可暂时不安装（以防保温层受潮），焊口位置的保温层和防潮层应在试压后方可进行。5.10.2.1 保温层施工：a.对于超过 3 米高以上的立管，应每隔 3 米左右在管壁上焊接比保温厚度小于 20mm 的环形钢板作为保温支承件；b.保温层用 16 号镀锌铁丝双股捆绑，每米不少于 3 根，间距为 300mm；c.保温层的拼缝不应大于 5mm，拼缝之间应用保温材料进行嵌填密实，多层施工时，层与层之间应压缝解决，压缝间距必须大于 100mm，水平管道的纵向接缝不得布置在垂直中心成 45的范围内，每环之间纵缝应错开布置；d.弯头部位应将直管壳加工成虾米腰敷设；e.绝热层厚度允许偏差为-510%，保温层表面应平整，拼缝严密，紧贴管壁。5.10.2.2 防潮层施工：搭接尺寸不得少于 50mm，垂直及水平管道的接缝应朝下，搭接密实，连续并互相错开，但不得与保温层接缝相同，错开间距不少于 100mm。5.10.2.3 保温层施工