水平南六采区回风溜煤岩石上山作业规程.doc

广安市思源矿业集团有限公司
高顶山煤矿岩石巷道掘进
作
业
规
程
巷道名称：+314水平南六采区底板回风溜煤岩石上山
编制：张华平
技术负责：王先茂
矿长：曾彬
编制时间：十二月
一、工程概况
1、巷道用途
+314水平南六采区回风溜煤岩石上山是南六采区重要上山，重要用作回风溜煤之用，阶段石门作为运送巷与上山联络平巷，用于运料、溜煤进风、排水，绕道作为上山与石门的联络平巷。
2、上山位置及相邻关系
+314水平南六采区回风溜煤岩石上山布置在+314水平南六采区内，底板茅口灰岩中，南为南七采区，北为南五采区，上为+446水平南岩石大巷，下为314水平南岩石大巷上山布置详见南六采区巷道布置图。
3、工程特性
巷道特性表
序号
巷道名称
煤岩制
巷道长度
（m）
掘进断面
（m2）
工程量
（m3）
支护
形式
坡度
1
3601石门
岩
70
6.5
455
裸
3‰
2
3601回风绕道
岩
20
4.5
90
裸
3‰
3
回风上山
岩
188
4.5
846
裸
45°
4
溜煤上山
岩
100
4.5
450
裸
48°
5
躲洞
岩
1个/20m
4.5

裸

二、地质与水文条件
1、地质构造及巷道围岩特性
回风溜煤上山布置在距煤层法向距离约25米左右的茅口灰岩中，掘进过程中应注意岩层变化，上山所处石灰岩岩层呈深灰、棕灰、白灰，岩层平均厚度约120米左右，下部具沥清臭味，含珊瑚，蜒蝌等动物化石。
2、水文条件
该上山布置在底板岩石中，由于+446水平以上为采空区，采空区涌水量及积水量估计不大，因此上山掘进接近+446水平时，也许会有渗透水，但不会影响正常施工，灰岩具有裂隙和溶洞，施工中应注意裂隙水和裂隙瓦斯，发现异常情况应停止作业，撤离人员报告调度室。在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。若遇淋水要注意观测水的流量、压力、颜色、气味、声响，并报告生技科、调度室，制定措施后方可作业。
3、瓦斯
上山掘进过程中的有害气体重要有放炮后产生的瓦斯、二氧化硫，因此必须对掘进工作面进行通风，以稀释及排出工作面的有毒有害气体，供应作业人员新鲜空气，以改善劳动条件。
4、综合防尘
上山及平巷施工过程中，因钻眼、爆破、装岩、运送，不可避免地产生大量炭石粉尘，这些粉尘中一般具有游离的二氧化硅，其颗粒直径小于5微米，长期呼吸将对人体产生极大的危害，因此，必须采用湿式打眼，增强个体防护，加强通风，净化风流，将含尘空气排出，使粉尘浓度减少到《煤矿安全规程》中的规定的2毫克/m3/以下。
三、施工方法
回风溜煤上山采用由下向上施工，施工时采用气腿式凿岩机（风锤）打眼，人工装药放炮，上山掘进碛头，必须设立操作平台，操作人员必须身系保险带，并站在操作平台上施工。
1、供气：由井口2台20立方米固定式空压机提供压力风，Ф108mm无缝钢管送风。
2、供水：引用446水平取水口沉淀后，运用自然落差静压Ф51无缝钢管供水。
3掘进工艺：工作面准备2台YT—24型气腿式凿岩机，一台作业，一用备用，2#煤矿岩石炸药爆破，全断面一次性光面爆破，人工装矸运送到车场。
四、施工技术措施
1、钻眼爆破说明书
⑴钻眼工具：根据矿井实际情况采用YT-24型气腿式凿岩机（风锤）（原7655型）打眼，使用“一”字型钻头。
⑵炮眼布置及爆破器材的选择
回风、溜煤上山：
掏槽眼：采用垂直楔形掏槽，布置6个，每眼深1.4米，每眼装药量5节，每眼装一段毫秒电雷管一发，眼距为500毫米。
辅助眼：布置8个，每眼深1.3米，每眼装药5节，每眼装三段毫秒电雷管各一发，眼距430毫米。
顶眼：布置3个，每眼深1.1米，每眼装药4节，每眼装四段毫秒电雷管各一发，眼距500毫米。
帮眼：布置8个，每眼深1.1米，每眼装药4节，每眼装五段毫秒电雷管各一发，眼距450毫米。
石门：
掏槽眼：采用垂直楔形掏槽，布置8个，每眼深1.4米，装药5节，各装一段毫秒电雷管一发，眼距为400毫米。
辅助眼：布置8个，眼深1.2米，各装药4节，各装三段毫秒民雷管一发，眼距为400-600毫米。
顶眼和帮眼：布置12个眼深1.1米，各装药4节，各装四段毫秒电雷管一发，眼距为500毫米。
爆破器材采用MFB-100型发爆器、2号岩石铵锑炸药，铜蕊聚氯乙稀胶联线，采用大串联。
2、爆破条件
序号
名称
单位
数量
回风溜煤上山
石门
绕道
联络巷
1
掘进断面
m2
4.5
6.5
4.5
4.5
2
岩石坚固性系数
f
10-12
10-12
10-12
10-12
3
工作面瓦斯情况

较小
较小
较小
较小
4
毫秒电雷管
个
25
28
25
25
5
2号岩石铵锑炸药
kg/循环
16.8

18.00.
168
6
凿岩机型号

YT-24
YT-24
YT-24
YT-24
五、通风设计
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×K掘面
=100×0.52×1.2
Q掘=62.4m3/min
式中：
q瓦掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取q=0.52m3/min;
K掘面——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数，取K=1.2；
2、按炸药量计算
Q掘=25A
=25×16.8
=420m3/min
式中：
A——掘进工作面一次爆炸的最大炸药量，取A=16.8Kg；
25——每公斤炸药爆炸后需要的供应的风量，m3/min·Kg；
3、按局部通风机的实际风量计算：
Q掘=Q机吸×I
=200×1.3
Q掘=260m3/min
式中：
Q机吸——局部风机吸入风量，取Q=200m3/min；
I——局部风机吸风量的系数，取I=1.3；
4、按人数计算
Q掘=4N
=4×8
Q掘——32m3/min
式中：
N——掘进工作面同时作业的最多人数，取N=8人
4——每人每分钟的供风量不得少于4m3/min；
5、按风速验算
按最低风速验算
Q掘=V掘×S掘
=9×4.5
Q掘=40.5m3/min
式中：
V掘——巷道中的最低风速，取V掘=9m3/min；
S掘——掘进巷道断面，取S掘=4.5m2；
按最高风速验算
Q掘=240S掘
=240×4.5
Q掘=1080m3/min
式中：
240——掘进工作面允许最高风速；
S掘——掘进工作面断面积，取S=4.5m2；
经计算，采用一台2×5.5KW对旋轴流风机，安设在+314m水平南七石门以北10米的大巷中向工作面正压送风。Ф500mm的抗静电、阻燃风靠水沟一则悬挂，做到横平竖直，逢环必挂，有破必补，缓慢转弯。上山内使用Ф300铁风筒送风，风筒吊挂在上山右侧棚角处，风筒口距碛头不超过5米，有效风量180m3/min。
新风路线：地面→341平硐→314南七石门→11KW局扇→Ф500mm风筒→314八石门→300mm铁风筒→上山碛头。
污风路线：碛头→上山→314八石门→314七石门回风上山→446南四石门→446南回风巷→重要抽风机。
六、正规循环作业及劳动组织
1、作业方式
实行“三·八”作业制，原则上安排单头掘进，天天分早、中、夜班生产，在施工中定员、定工作量、各工种间规定紧密配合，保证在规定的时间内完毕所规定的工作量。
2、人员配备
工种
早
中
晚
备注
搭架工
2
2
2
互相配合进行，班长负责当班安全
打眼工
2
2
2
放炮工
1
1
1
专职放炮员
出渣工
3
3
3
与其它工种交叉进行
合计
8
8
8
瓦检员在外
每班安排作业人员8人，上山每班掘进0.8米，日进2.4米，月进度60米。
3、正规循环作业图表
班次
时间(min)
工序
早
中
晚

920

搭平台
60

打眼
210

装药
60

撤平台
60

放炮
30

出渣
360
出渣错班运营
出渣错班运营
出渣错班运营
七、工程质量标准
1、巷道净宽：巷道中心线每班在打眼前看一次。中心线至两帮距离不少于设计值30mm。
2、巷道净高：腰线上下，不少于设计值30mm，不超过设计值50mm。
3、巷道坡度：石门、绕道的允许误差为±1%。
4轨道中心线：每50米内允许偏差±50mm。
5、轨道中心线：不应超过设计值50mm。
6、道渣及道床：道床可采用碎石或不易风化，不易自燃的矸石铺设，不得掺有碎末，铺平砸实。且轨枕下部道渣不得小于10mm，上部必须埋住轨枕高度的1/2—/1/3。
八、安全技术措施
1、每班配备一名专职瓦斯检查员，检查工作面瓦斯浓度，当工作面风流中瓦斯浓度达成1.0%时，必须停止作业，当回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止作业，装药前和紧接放炮前，放炮地点20m范围内风流中二氧化碳或瓦斯浓度达成1%时不准装药放炮。
2、每班作业前必须进行敲帮问顶，将巷道两帮和顶部的悬石及活动悬石解决后才许进入工作面作业
3、炮眼装药量必须按作业规程执行。未装药部分应用炮泥封顶满，炮泥只许用黄泥，严禁使用煤粉或岩粉兼作。
4、放炮员做引药时，应选择在顶板完好，避开电气设备和导体更不允许在碛头附近进行，。
5、工作面装药前，应将炮眼内的岩粉用压风清除，用木质炮棍细心把药卷装到眼底，不得冲撞或捣实，不得弄错雷管段号不得拉断雷管脚线，有水的炮眼，特别是底眼，必须用防水药卷或加防水套，以免变潮拒爆。
6、装药联线工作只许由放炮员一人进行，工作面其余人员不得装药联线。联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭接牢固，装药联线工作应建立岗位责任制，做到定人、定眼、包装、包联并设专人检查。
7、放炮器的钥匙，取下后由放炮员随身携带，不准交与别人。
8、放炮员随身携带放炮器。
9、放炮母线不准小于φ.5mm2，并应是铜芯绝缘胶线，严禁用裸线放炮，放炮前，放炮母线必须扭接短路。
10、放炮距离不小于200m，放炮地点应在工作面的进风流中，放炮后，应等30分钟炮烟散尽后，才准进入工作面。
11、放炮前，班、组长必须派专人在也许进入放炮地点的通路上设立岗哨（314南八石门以南100米，七石门外）。放炮地点：设在314南七石门以南100米处。
12、放炮后，必须把放炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起，若通电后不爆，必须至少等15分钟后，取下放炮钥匙，由放炮员才可沿线路检查，找出不响因素。
13、发现瞎炮或丢炮应及时解决，如瞎炮是由于联线不良或联线错误所导致，可重新联线起爆，否则，应距瞎炮0.3米处钻一平行的炮眼，重新装药放炮，严禁手拉或掏挖瞎炮，丢炮可重新联线起爆。
14、坚持“一炮三检制”（装药前检查瓦斯浓度，装药后检查，放炮后检查）和“三人放炮制”（放炮员、班长瓦检员）以及放、炮请示报告制度。
15、当石门进入硫铁矿层时，应报告生产技术科。
16、如工作面有水涌出预兆时，必须坚持先探后掘的原则，并报告生产技术科制定探水措施。
17、上山掘进时，每次开工前，搭架工一方面进入工作面，解决好安全后，然后用优质木材搭好操作平台。当操作工上平台后，再系好安全网，身系保险带，每次放炮前必须撤出平台和安全网放入躲硐中。其操作平台木材规格；2.0m×0.3m×0.06m两件，备用两件。
18、在操作平台上打风锤前，一方面检查平台的安全情况，发现问题应及时解决。
19、操作平台上站人不可超过3人，作业人员必须身系保险带，以免发生平台超载而垮落发生坠落事故。
20、工作面的材料、钎子等物资应在施工中堆放好，以免引起滑落伤人。
21、上、下行人必须和工作面作业人员取得联系，在没有得到工作面人员信号回答批准时，在施工中严禁人员进入上山。
22、上山必须设立“搭脚板和扶手”，“踏脚板”Φ25mm螺蚊加工成“9”字形靠上山左帮底子设立，每隔0.5m设一对，扶手可用压风管代替，在左帮0.7m处打眼插入钎子挂压风管，上山内必须铺设优质尼龙保险绳，作行人上下之用。
23、为防止上山的积矸堵塞上山，每班放炮后的石渣应清除干净，不得存积在上山内。
24、保险绳上端头系在安全桩上，每班作业前必须检查保险绳、保险带、保险网是否有断绳、断股、拉毛、松捻、击伤等现象。保险绳是否牢固，安全桩是否脱落和松动，发现隐患及时解决，不得有侥幸心理蛮干。
25、用于固定操作平台的“安全桩”，人行的“脚踏板“，必须垂直于上山底板，且插入深度不得小于40cm，“安全桩”、“脚踏板”材质必须是Ф28mm实心铁棒。
26、凡本安全措施未列入的条款，请按《高顶山煤矿操作规程》执行，如本规程与实际有出入时，应及早报告生产技术科，给予及时修改和补充。
27、避灾线路：
1、如遇上山碛头有突水时，碛头作业人员从工作面→+314m岩大巷→四采区人行上山→446井口出井。
2、如遇上山碛头瓦斯灾害时，碛头作业人员从工作面→+314m岩大巷→314井口出井。
3、如遇顶板灾害时，碛头作业人员应迅速撤离到就近的躲身硐内。