1、
仓库6S管理体系
“6s”现场管理的作用：提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用；为其他管理活动的顺利开展打下基础。
6s管理的定义、目的、实施要领
1s整理(Seiri)：
目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用
1、区分办公区域的需要和不需要物品，不需要物品清离出办公区域（如办公桌上摆放的饭盒，办公区内地上堆积的箱子，办公桌上的一些私人用品等）,
2、定期对办公区域进行全面的检查，每周一次即可。
3、把日常产生的有价值的并且数量多的物品集
2、中处理，如纸箱子，每天贴订单撕下来的纸等集中存放，定期处理，处理频率可以根据具体情况确定。
4、定期检查货架，并将货架商品补足数量。
5、建立仓库档案制度，包括入库订单、出库订单和退货订单。
6、清洁工具统一有序的放置。
7、每天要求每个人自我检查。
2s整顿(Seiton)：
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。（3定原则：定点、定容、定量）
1、工具放在配置的工具箱里，以便用时就能找到，个人保管好自己的工具箱。
2、把所有的运货车统一划线排放，防止由于乱放导致的找不到或者停放位置碍事。
3、划分来货卸货区和货物发件区，退件处理区，紧急供货区，防止
3、货物混合和乱放，使办公井然有序。
4、退货小组应把退回的商品分为可二次销售和残次品（分为可修复和不可修复）然后分类放置。并定期处理不可修复的残次品。
5、货架边上放货时要明细化和规范化，杜绝商品混合和随意堆放现象。
6、定期对货架进行维护，包括检查标示物的完好，商品的摆放整理以及货架空间的整理。
7、入库订单单独合理的装订放置，理论上按照一天装订一次的原则做。
8、贴订单撕下来的纸直接放入垃圾桶内，严禁扔在地上导致不必要的麻烦。
9、商品入库时上架摆放三要素：正确、整齐、平稳。及摆放位置正确，标签对外；和旁边的换物保持整齐一致；摆放平稳，杜绝因摆放不平稳产生的安全隐患。
10、商
4、品上架摆放三要素：数量合理、属性匹配、位置正确，严禁图方便而一次拿很多货物导致货位放不开后占用别的货位；放置位置按照ERP定的货位准确放置；相同型号尺码不同的货物严格区分开来，货位相邻。
3s清扫(Seiso)：
目的：保持清洁、稳定品质、减少灰尘伤害。
1、制定每日卫生值班人，要求责任到人，并严格控制。
2、每个人要求对自己的工作区域卫生负责。
3、养成良好的习惯，个人垃圾直接放入垃圾桶内，严禁乱扔垃圾。
4、定期进行例行扫除和检查。
以无尘作为标准严格执行。
4s清洁(Seiketsu)：
目的:维持上面3s效果
1、严格的按照上面的3s要求执行。
2、对于违反规定的
5、员工和表现突出的员工，我们会在员工考核的时候加以体现，包括员工等级的升降，奖金的发放等。
3、第一次实行的时候会评选先进小组，并对其进行奖励。
4、各员工各小组之间相互监督相互要求，做到人人负责。
5、定期奖励一些先进的个人和团队。
6、高层定期巡检。
5s素养(Shitsuke)：
目的：培养习惯
1、所有员工必须严格遵守有关规定，养成好的习惯。
2、坚持每天应用6s，使之成为日常工作的一部分。
3、今天的工作今天做完，检查今天的工作是否完成，并把用过的文件，工具及私人物品放在该放的位置。
4、下班前值日表排班打扫卫生。
5、将6s考核纳入绩效中。
6s安全（Secu
6、rity）：
目的：减少意外风险
1、做好防火防盗防意外伤害等措施。
2、灭火设备应按照规定设置，放在明显容易取用之地点，并定期检查，应保持随时可用之
状态，同时要熟悉使用方法。
3、电线不得接用过大保险丝，用电结束后，应确保关闭电源。
4、电器设备应经常检查、维护。
5、使用电器设备易燃物发生故障时，或增设电器设备均应请示上级领导，后由专职人员办
理。
6、首先发现起火的人，应立即关闭电源或其他火源，在场员工均应立即协同灭火。
7、发现火灾应迅速将着火物附近的可燃物移开。
8、下班后必须关闭门窗、电源，并确认上锁。
9、盗窃案发生后，应保护现场，（第一时间上报及报）有关单位侦察。
10、有安全隐患的物品禁止乱放（如剪刀，刀片等），以免误伤到人。
11、 二不搬：货物太沉单人不搬 货物太高单手不搬 。及货物太沉一个人搬不动的情况下不搬，防止货物掉落砸伤人；货物太高双手够不到的时候不搬，防止单手抓不稳下落砸伤人。
12、定期检查大仓库货物摆放情况，发现危险摆放即使纠正。
13、所有人员发现危险源立即报告给相关负责让人并通知同事。
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