1、※ 塑料成型条件及设计注意事项
序号
缩写/简称
设计注意
模温/°C
料筒温度/°C
注塑压力/Kg
1
GPPS
流动性较好，质脆顶出要均匀，以防开裂变形，脱模斜度2°以上
40-60
180-280
350-1400
2
HIPS
40-60
190-260
700-1400
3
ABS
浇口尺寸：0.5*2.0;顶出力均匀适中
50-80
180-260
560-1760
4
AS(SAN)
流动性较好，易裂
40-70
180-250
350-1400
5
LDPE
前后模温一致，水道不要离型腔太近，可强行脱模
2、
10-40
160-210
350-1050
6
HDPE
流动性好，浇口0.5T*2T
5-30
170-240
840-1050
7
PP
流动性好，顶出面积越大越好，以防变形，强行出模凹槽深可至0.5mm
20-50
160-230
700-1400
8
软PVC
流动性差
20-40
150-180
70-1760
9
硬PVC
20-60
150-200
700-2800
10
PA6
易流动，较PA66慢，模温高可减少制品后吸水量，模温低可制造透明产品。
20-120
200-320
70-1400
11
PA
3、66
流动性好，玻纤增强料的料流方向和垂直方向收缩率差异较大，流道要简单流畅。胶厚δ＜4时，流道直径Φ6左右。δ＞4 时，Φ8左右。
20-120
200-320
70-1760
12
PMMA
流动性较慢，流道直径约为PS 的2 倍
50-90
180-250
350-1400
13
PC
流道设计成短而粗，弯曲部少；入水口0.7T*2T；宜用硬模
80-120
275-320
560-1400
14
POM
浇注系统对料流阻力要小，进料口宜小
80-120
190-220
560-1400
15
PET
流动性好，浇口和流道设计要配合低剪切率
80-120
250-310
140-490
16
PBT
流动性好（与PA 相当），出模斜度至少0.5°，PG入水直径宜在Φ1.5 以上
40-70
220-270
280-700
17
PPO
流动性介于PC 和ABS 之间，最好选薄模形或扇形浇口。浇口大好，出模斜度宜大
70-100
240-280
840-1400
18
PPS
流动性好（与PP相近），宜用硬模，出模斜度宜大
120-150
300-340
350-1050
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