片碱机维护检修规程.doc

新疆中泰化学（集团）股份有限公司建筑安装公司设备维护检修规程片碱机维护检修规程（试用版）MDJDC0035-2009 编制部门：维修一车间 审批部门： 执行时间： 目 录1.总则11.1适用范围11.2结构简述11.3技术性能12.检修安全注意事项22.1维护安全注意事项22.2检修安全注意事项22.3试车安全注意事项23.检修前的准备工作34.设备完好标准34.1零部件34.2运行性能44.3技术资料44.4设备及环境45.设备的维护55.1日常维护55.2定期检查内容56. 常见故障处理方法66.1 常见故障处理方法66.2 遇到以下紧急情况之一者应停车处理66.3 检修周期77. 检修内容77.1 小修77.2 中修77.3大修78.检修方法及质量标准88.1机体及底座88.2转鼓88.3 机座88.4弧形锅98.5滚动轴承99.试车与验收99.1试车前准备工作99.2试车101.总 则 1.1适用范围本规程适用于BZP型片碱机维护和检修。其它相似类型的片碱机可作参考。1.2结构简述片碱机主要由传动部件、机座部件、转鼓部件、喷淋装置部件、刀架部件、料槽倾斜手动装置部件、片料出口部件、液料出口部件、防护罩部件等组成。转鼓是机器的关键部件。1.3技术性能技术参数见表1序号项目名称BZP0-73-3.0-7-105BZP-99-4.0-32-130BZP-96-2.0-32-751片碱产量t/h3.04.02.02片碱出料温度45以下65左右（4）65左右（4）3碱液温度1251384154154冷却水进水温度732325冷却水消耗量m3/h105130756转鼓转速r/min1.34.25 1.34.251.24.257冷却水压力MPa0.250.350.250.350.250.358转鼓内压缩空气MPa0.020.050.020.050.020.059主电机功率KW11111110整机净重t1515122.检修安全注意事项2.1维护安全注意事项2.1.1严禁违章操作。2.1.2严禁使用不合格或变质润滑油，如需更改油品牌号，需经主管部门审批。2.1.3严禁在运行中紧固带压部分的螺栓和其他附件。2.1.4转动外露部分必须有安全防护装置，不得在转动部位擦抹设备。2.1.5保持现场整洁,现场不得存放与设备运行无关的物品。2.2检修安全注意事项2.2.1维护检修中必须遵守各项安全规程。2.2.2检修前必须办理设备检修交出手续。2.2.3切断物料来源和切断电源，并挂上禁动牌。2.2.4拆装零、部件必须按顺序进行，整齐摆放；并应使用专用工具 ,严禁敲打。2.2.5需动火时，应办理动火手续。2.2.6现场使用临时灯电压不大于 36V 。2.2.7检修完后，必须对现场进行彻底清理。2.3试车安全注意事项2.3.1试车工作应由专人负责统一指挥。2.3.2试车操作者应由持有本岗位的安全作业证者进行。2.3.3试车中发现异常情况,应紧急停车，处理后重新试车。2.3.4检修过程、试车过程车间各级管理人员须进行必要的参与，班组长、技术员、技师须严格把关验收。3.检修前的准备工作3.1检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。3.2准备好检修片碱机时常用的安装工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。3.3准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。3.4对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。3.5为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。3.6应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物负责人实施准备。4.设备完好标准4.1零部件4.1.1片碱机本体及各零、部件完整齐全。4.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。4.1.3安全防护装置齐全、稳固。4.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。4.1.5各部安装配合符合规定。4.1.6机体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。4.1.7基础及底座完整、坚固。4.2运行性能4.2.1油路畅通、润滑良好，实行 五定 、“三级过滤”。4.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。4.2.3片碱产量平稳 ,各部温度正常，电流稳定。4.2.3能达到铭牌出力或查定能力 .4.3技术资料4.3.1有片碱机的结构图、易损件图。4.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书 。4.3.3操作规程、维护检修规程齐全。4.3.4设备档案齐全,数据准确可靠 ,包括：4.3.4.1安装及试车验收资料；4.3.4.2设备运行记录；4.3.4.3历次检修及验收记录 ；4.3.4.4设备缺陷及事故情况记录。4.4设备及环境4.4.1设备清洁 , 外表无尘灰、泊垢。4.4.2基础及底座整洁 , 表面及周围无积水、废液 ，环境整齐、清洁、无泄漏。4.4.3进出口阀门、管口法兰、弧形锅等均无泄漏。4.4.4液料进口管连接良好，液料进口接管加保温皮，保证进液温度达到规定要求。4.4.5频率为50赫兹的三项交流电源，电压应符合380伏（10%）规定。4.4.6应有适用于电机功率11千瓦，额定电流25安的交流变频调速器。4.4.7冷却水和压缩空气管路联通良好，冷却水必须是经过80120目过滤网过滤后的不含任何矿物质的软化水，水压控制在0.250.35Mpa范围内。4.4.8压缩空气气压控制在0.020.05Mpa5.设备的维护5.1日常维护5.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。5.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况 5.1.3新换轴承后：运行100小时应清洗换油；以后每运1000-1500 小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。5.1.4经常检查轴承温度 , 应不高于环境温度 35 C;轴承的最高温度 ：滚动轴承不得超过 75 C, 滑动轴承不得超过 65 C 。5.1.5经常观察电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。5.1.6经常保持机体及周围环境整洁，及时消除漏点，减速箱传动平稳，无异响。5.1.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。5.2定期检查内容片碱机各润滑点及加油周期见表2检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器带座轴承7加油（二硫化钼锂基润滑脂）有油从加油点挤出黄油枪齿轮7加油（二硫化钼锂基润滑脂）齿轮无锈蚀涂抹摆线针轮减速机3个月冬季用20#机油润滑油透明、有黏度，未发生乳化，油位到视镜的2/3经过三级过滤的油桶夏季用30#机油双级蜗轮减速机3个月冬季用20#机油润滑油透明、有黏度，未发生乳化，油位到视镜的2/3经过三级过滤的油桶夏季用30#机油6. 常见故障处理方法6.1 常见故障处理方法常见故障处理方法见表 3。现象原因处理方法不结片1. 转鼓转速太快2. 冷却水流量不够3. 冷却水压力太低4. 喷淋管喷嘴堵塞5. 转鼓内压缩空气压力太低，排水不畅6. 冷却水温度过高7. 液料流量过大8. 转鼓浸液过深1. 调整转鼓转速2. 调节进水阀，保证冷却水流量3. 调节进水阀，保证冷却水压力4. 停车打开转鼓人孔盖，选下喷嘴将堵塞物清除后旋上（旋上时注意喷口）5. 增大压缩空气压力6. 降低冷却水温度7. 减少液料进入量8. 降低物料槽，调节转鼓浸液深度。结片厚薄不均1. 刀片刀刃倾斜2. 转鼓中心线水平超差1. 停车调整刀片刀刃与转鼓表面接触线2. 停车调整转鼓中心线水平结片粘膜刮不下来1. 刀刃与转鼓表面之间的间隙过大2. 转鼓外圆径向跳动过大3. 刀片刀刃已经磨钝1. 将间隙调整到规定范围内。（注意：调整时应缓慢进刀，且不可损坏转鼓表面）2. 调整转鼓外圆跳动到规定要求3. 修磨刀片，保证刀刃锋利6.2 遇到以下紧急情况之一者应停车处理6.2.1 片碱机发出异常的声响声。6.2.2片碱机突然发生剧烈振动。6.2.3电机电流超过额定值持续不降。6.2.4摆线针轮减速箱突然抱死。6.3 检修周期检修周期见表 5 。检修周期见表 4检修类别小 修中 修大 修检修周期（月）312367. 检修内容7.1 小修7.1.1检查调整片碱机刮刀。7.1.2检查更换磨损的片碱机刀片。7.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂 ) 。7.1.4检查齿轮及摆线针轮减速箱润滑。7.2 中修7.2.1包括小修内容。7.2.2检修片碱机减速箱，解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。7.2.3检查双级蜗轮减速机，并对其进行拆检7.2.4检查转鼓两端的带座轴承，并进行更换。7.2.5检查刀架轴与转鼓轴线不平行度。7.2.6 检查片碱机弧形锅，并进行更换。7.3大修7.3.1包括中修内容。7.3.2更换转鼓7.3.3更换刀架及轴。7.3.4检查更换转鼓齿轮。7.3.5片碱机整体机座的更换8.检修方法及质量标准8.1机体及底座8.1.1本机体是全封闭结构，底座是混凝土基础上的预制件，安装孔为矩形孔，尺寸2480X2510mm,12个地脚螺栓，M30X400,螺母为M30，垫圈30。8.1.2片碱机放在预埋钢板上，校好水平（0.05/1000mm）8.1.3机座应牢固安装在有架空层的混凝土基础上。8.2转鼓8.2.1转鼓浸液深度在1525mm范围内。8.2.2调整刀刃与转鼓表面距离1mm,正常工作时为0.10.2mm。8.2.3转鼓两端带座轴承支撑部位（轴）的径向跳动0.025mm.8.2.4转鼓表面，圆周四个点的径向跳动分别0.1mm.8.2.5转鼓的两端面跳动0.1mm。8.2.6转鼓齿轮的的端面跳动0.12mm。8.2.7转鼓两侧装轴承位置轴轴颈设计值为2200.0145mm.8.2.8转鼓外圆直径设计值为2260mm。8.2.9转鼓不包括两端轴长，宽度设计值为1800mm.8.2.10刀架轴与转鼓轴线不平行度0.05mm.8.2.11转鼓水压试验，0.3Mpa水压试验，3分钟无渗漏。8.3 机座8.3.1机座上表面与转鼓轴中心线的高度设计值为5600.20mm。8.3.2机座上表面与刀架轴的垂直高度设计值为5000.20。8.3.3转鼓轴中心线距离机座前表面（从刀架轴垂直方向看）水平距离为14600.50mm.8.3.4转鼓轴中心线距离刀架轴的水平距离设计值为9232（1）mm。8.3.5刀架轴中心线距离机座前表面（从刀架轴垂直方向看）水平距离设计值为2600.2mm，刀架轴距离机座上表面的垂直距离设计值为2901（0）mm。8.4弧形锅8.4.1弧形锅上表面距离机座上表面垂直距离设计值为897.5mm8.5滚动轴承 8.5.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好 , 接触平滑，转动无杂音。8.5.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。8.5.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于 0.10mm; 轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。8.5.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机；且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。8.5.5用加热法将轴承装于轴颈时：应在油温不超过 120 的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。9.试车与验收9.1试车前准备工作9.1.1检修完毕后，操作工、维修人员、电气人员共同做好试车的准备工作，操作人员要及时抽除盲板恢复管路。属于检修的工作由检修班长、设备员及技师检查确认合格后进行试车。9.1.2清除机座及周围一切杂物，清理好现场。9.1.3检查机座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。9.1.4检查是否有泄漏 , 冷却系统是否畅通。9.1.5规定加好润滑油 ( 脂)，减速箱架30#机油，刀架螺杆适当加油润滑。9.1.6空转电机、检查旋转方向 , 无误后与转鼓齿轮装配。9.1.7调整主刀架各段刀片刃口与转鼓表面接触面大于90%。9.2试车9.2.1盘车两周，注意设备有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。 9.2.2按片碱机的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车9.2.3试车时间不少于2小时应达到：9.2.3.1运转平稳、无杂音 ,冷却、润滑良好 ；9.2.3.2轴承声音、温度、震动正常 ；9.2.3.3设备达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值；