燃煤热水锅炉安装工程施工组织设计方案.doc

安装工程施工组织设计方案

XXX有限公司锅炉房改造工程

SHL58-1.6/150/90-S
SHL91-1.6/150/90-AII
锅炉安装工程施工组织设计

编制： XXX
审核： XXX
批准： XXX
XXX有限公司

日期：七月
1. 工程概况
XXX有限公司锅炉房现有五台热水锅炉，其中两台72MW热水锅炉和三台58MW热水锅炉。五台锅炉分别独立设立水激式湿式除尘器和镁法脱硫塔系统。为了响应政府新的能源和环保政策规定，计划2023年夏季对其中一台58MW热水锅炉进行整体改造。拟将现有1号58MW热水锅炉及其鼓、引风机和水激式除尘器等拆除，进行清洁化改造，进一步提高污染物排放控制水平，决定在此位置改建一台具有燃烧生物质燃料的58MW热水锅炉，采用布袋除尘，并进行脱销解决。现就一台生物质58MW热水锅炉本体制造、供货以及安装进行招标。炉排和除尘等另行招标。工艺和电气按照设计图纸另行招标。
锅炉重要参数：
额定蒸发量： 58MW（燃煤91MW）
额定工作压力： 1.6MPa
辐射受热面积： 499.1m2
对流受热面积： 2830.3 m2
省煤器受热面积： 1618.2 m2
空气预热器面积： 966.3m2
设计效率： 84.5%
锅炉外形尺寸（长×宽×高）：17373×12820×14000
锅炉安装由本公司承担，按照锅炉本体图及其技术文献，锅炉房工艺设计图的规定，遵照《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2023）《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB5027-2023）国家其它《规范》结合本锅炉及锅炉房具体情况进行施工，精心组织，保证工程质量良好。
2. 编制依据
⑴ 《锅炉安全技术监察规程》
⑵ 《工业锅炉水质》GB1576-2023
⑶ 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2023
⑷ 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2023
⑸ 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2023
⑹ 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2023
⑺ 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2023
⑻ 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2023
⑼ 《电气安装规范》GB50258-96
⑽ 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2023
⑾ 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2023
⑿ 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2023
⒀ 《散装锅炉安装通用工艺》
⒁ 《公司质量管理体系手册》
⒂ 《锅炉房平面布置图》
⒃ 《锅炉及辅机安装使用说明书》
3. 施工组织措施
我公司是具有压力为1.6MPa专业安装资质公司。是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备专业安装队伍，并积累大量的施工技术资料和丰富的施工经验。本工程我公司将派出一流的管理人员，挑选技术过硬，政治素质高的工人,以管理、技术、装置等优势，精心组织施工队伍，保证工程如期完毕。
为保证锅炉安装项目如期竣工，我公司组建项目部，委托有关工程技术人员驻现场。制定具体周密的施工方案，建好生活临时设施和加工场地，制作好各种专用工具，迅速组织劳动力，材料、机械设备，协调好各种关系。项目经理部设：工程、技术、质量。安全各部门协调组织施工。基本人员配备20～30人。由项目经理代表公司法人对工程质量、安全、文明施工。经济效益等全面负责。项目部按照总体规划的目的及程序严格管理，将总体目的进行分解贯彻，责任明确各负其责。机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。

3.1施工组织：（见表1）

项目部经理

项目部质保责任师

项目技术负责人

项目部副经理

质保责任师

安全责任师

焊接责任师

探伤责任师

综合办公室

设备吊装工程队

锅炉工程队

设备安装工程队

表1

3.2 施工组织方案及实行程序
3.2.1 从施工准备到竣工全过程的施工工序（其中的部分工序由我方负责）
拆除平台搭设→20吨锅炉拆除费（含炉排）→附属设备拆除→炉排底座→前钢架→中钢架→后钢架→锅筒及联箱→前水冷壁→后水冷壁→对流管→焊接→炉排及减速机→给水泵→水解决系统→风机及风管→除尘系统→试压→平台扶梯→省煤器→炉墙→护板→电气仪表→上煤及除渣系统→烘炉→煮炉→安全阀校验→严密及试运营→竣工验收。3.2.2 选用的施工方案和方法
① 该锅炉房双层布置，所以必须有校正炉管场地。
② 现场锅炉房原有，人工起重。
③ 省煤器安装前应水压实验后才干吊装。
3.3保证工期措施
本工程自签协议后，工期应招标方规定，双方协商为准，保质保量，交付验收。
① 严格执行项目施工法，组织一支技术力量强，管理水平高，机械设备齐，社会信誉好的队伍。在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学顺利地进行。
② 项目部有权有责，形成强有利的组织指挥系统，协调各方关系，积极配合调配劳动力，机具，严把材料检查合格关，监督工程质量和施工安全。
③ 质量技术部门经常进一步工地协调解决解决技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量，进度及安全工作。
④ 按照施工顺序工艺流程，统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好搬运材料进出，为各方发明条件，以保工期。
⑤ 密切与甲方、设计单位、监理单位联系，配合协调各工序，紧张有序而保质保量的进行。
⑥ 保证施工质量避免施工质量问题导致停工,返工。既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量体系充足运作，及时发现隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期完毕发明条件。
⑦ 及时供应材料、设备、必须提前编制材料采购计划，进场计划，保证供货时间及质量。
⑧ 专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重要技术问题，必须与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。
⑨ 提前作好施工准备，达成三快：进场快、按家快、开工快，迅速掀起施工高潮。
3.4劳动力安排：（见表2）
表2
序号
岗位
重要职责
人数
备 注
1
钳工
设备就位设备安装
5

2
铆工
非标设备及构件制作
4

3
焊工
配合各工种焊接工作
4
4人持证上岗
4
管工
管道安装
6

5
筑炉工
炉体砌筑
8

6
起重工
配合设备吊装
2

7
油漆工
刷油保温
2

8
普工
配合重要工种进行辅助工作
10

3.5施工设备及机具计划表：（见表3）
表3
序号
名 称
规 格
单位
数量

1
电动葫芦

台
3

2
空气切割机
BX-315
台
1

3
交流电焊机
BX-250, 315
台
4

4
氩弧焊机

台
2

5
砂轮切割机
Φ150
台
4

6
角向磨光机
Φ100
台
2

7
水准仪

架
1

8
螺旋千斤顶
30T
个
2

9
螺旋千斤顶
20T
个
2

10
倒链
10T8m
个
2

11
试压泵
0-6mpa
台
1

12
行灯变压器
220V/12-24V
台
1

13
压力表
≮2.5MPa≮1.5级
块
2

14
万用表

块
1

15
摇表
1000V
个
1

4. 重要工艺措施
4.1 基础检查及划线
① 组织专业人员熟悉图纸，技术资料，会同甲方，设计人员进行图纸会审。由项目部质保责任师向施工人员进行施工图技术交底。
② 施工负责人会同建设单位按制造厂出厂清单对锅炉的本体与零件及辅属设备逐个清点验收。复合设备完好性，检查设备在运送过程中是否有损坏变形等，对缺损件做好记录并由甲乙双方签字备案。
③ 清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺丝预留孔内的杂物清除干净，根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图制定下列基准线：
1）锅炉纵向、横向基准线；
2）机械传动装置的纵向、横向基准线标高线；
3）省煤器、除尘器的纵向、横向基准线及标高线；
4）风机及传动装置的纵向、横向基准线及标高线；
5）锅炉标高基准线应分别在基础四周墙柱上作出2～4点+1mm标高标记，各标记间相对偏差不超过1mm；
6）设备基础尺寸和位置质量规定,应符合表4规定：
表4
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面的标高
（涉及柱子基础面上预埋钢板）
+0
-20
3
外型尺寸
±20
4
平面的水平度（每米/全长）
5/1000且≤10
5
预埋地脚孔螺栓

顶端标高
+20
- 0
中心距
±2
中心位置
±10

6

预埋地脚孔
深度
+20
- 0
孔壁垂直度
10/1000
④ 基础验收划线应会同甲方共同进行，并作好记录，土建还应提供基础合格证书。
4.2 锅炉本体安装
4.2.1锅炉钢架安装
① 钢架安装施工遵照GB50205-2023《钢结构工程施工质量验收规范》进行，钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子，梁及附件进行检查。检查其外形尺寸数量，有无弯曲，扭曲变形和表面其它缺陷,其允许偏差应符合表5的规定,其弯曲变形可用冷校，热校等方法进行校正。
钢架构件的允许偏差
表5
项 目
允许偏差（mm）
柱子的长度
（m）
≤8
+0
- 4
＞８
+2
-6
柱子的长度
（m）
≤1
+0
- 4
＞1～3
+0
- 6
3～5
+0
- 8
＞5
+0
-10
柱子、梁的直线度
长度的1/1000且总长 不大于10

② 钢架立柱按图纸规定放线。
③ 立柱以上部牛腿上平面为准，在柱子上侧划出1m标高线。并以此标高线作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
④ 钢架可分片组合、吊装、找正、固定。安装好后，其允许偏差和检测方法应符合表6规定。
4.2.2 锅筒、集箱及受热面管的安装
① 钢架安装找正并固定后，锅筒、集箱即可按图起吊就位。吊装时，捆绑应加垫胶皮保护，不得损坏锅筒和集箱。
② 根据锅炉纵、横安装基准线和标高基准线找平锅筒、集箱安装位置线，锅筒、集箱用吊线法找中心线误差，用U型管找水平。按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动支座。下锅筒无固定支座时，安装应加设临时钢支座。应按锅筒、集箱膨胀方向预留支座的膨胀间隙，找正、找平后应临时固定，以防锅筒、集箱移动。
③ 锅筒、集箱找正、找平应符合表7规定。
钢架安装的允许偏差和检测方法
表6
项 目
允许偏差（mm）
检测方法
各柱子的位置
±5
钢尺
任意两柱子间的距离
（宜取正偏差）
间距的1/1000，
且不大于10
钢尺
柱子上的1m标高线与
标高基准点的高度
±2
以支承锅筒的任一根柱子作为
基准，然后用水平仪测量其它柱子
各柱子互相间标高之差
3
水平仪
柱子的垂直度
高度的1/1000，
且不大于10
经纬仪
各柱子相应两对角线的
长度之差
长度的1.5/1000，
且不大于10
在柱子1m标高和柱头处测量
两柱子间在垂直面内
两对角线的长度差
长度的1/1000，

且不大于10
在柱子的两端测量
支承锅筒的梁的标高
0
-5
水平仪
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000，

且不大于3
水平仪
其它梁的标高
±5
水平仪或U型管
锅筒、集箱安装允许偏差
表7
项 目
允许偏差（mm）
主锅筒的标高
±5
锅筒纵、横向中心线于安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离
±3
上锅筒与上集箱的轴心线的距离
±3
上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心的距离
±3
上、下锅筒横向中心线相对偏移
2

④锅筒和集箱支座应在锅筒和集箱吊装前安装并检查，以达成：
1）接触部位的园弧应吻合，锅筒和集箱安装后局部间隙不大于2mm；
2）支座与梁接触良好，不得有晃动现象，并按其膨胀方向预留膨胀间隙，并作临时固定；
3）吊挂装置应牢固，吊挂装置经整定并临时固定。
⑤ 锅筒内部构件的安装，应在水压实验合格后按锅炉说明书安装，检查合格再封闭。
⑥ 对流管和水冷壁管的检查、矫正。
1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
2）管子外形检查及矫正，应在校管平台上进行，平台应平整、牢固，按图纸尺寸将实样放于平台上。放样尺寸误差不应大于1mm；矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。
3）直管的弯曲度每米不得超过1mm，全长不得超过3mm，弯曲管的外形偏差不得超过表8的规定，弯曲管两面的水平度允许偏差不得超过表9的规定。
表8
项 次
项 目
偏差不应超过（mm）
1
管口偏移（△a）
2
2
管段偏移（△b）
5
3
管口间水平方向距离（m）的偏差
±2
4
管口间铅垂方向距离（m）的偏差
+5
2

表9
长度D（mm）
≤500
501～1000
1001～1500
>1500
水平度D不应超过（mm）
3
4
5
6
4）管子矫正完毕后，应作通球实验，钢球直径应符合表10的规定。通球后，管口两端应用塑料管帽封盖管口。
通球直径
表10
弯管半径
<2.5DW
≥2.5DW～<3.5DW
≥3.5DW
通球直径
0.7Dn
0.8Dn
0.85Dn

5）水冷壁管和对流管应分类编号，并用箭头标明上、下方，以便安装时对号入座。

6）上述工作，均应逐根检查并作出记录。

4.2.3 受压元件焊接
⑴ 焊口型式
1）管子与管子的连接为对接,管子与锅筒、联箱的连接采用承插焊；
2）受热面管子对抗采用氩弧焊，管子与锅筒、联箱的焊缝及其它锅炉本体焊缝采用手工电弧焊；
3）管子焊口组对时以内口齐平，其错口量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。
⑵ 焊材
1）手工电弧焊焊材E4303（J422）型，氩弧焊H08A焊丝，氩气浓度在99.8%以上；
2）现场设立焊材二级库设专人管理，E4303焊条烘烤温度为100-150℃，烘烤时间为1-1.5小时，最多烘烤次数不得多于2次，二级库保持清洁卫生，库内温度不得低于+5℃，相对湿度不得大于60%，否则应设立采暖设施或去湿；
3）用于氩弧焊的焊丝应除锈、脱脂并烘干。
⑶ 焊接规定
1） 施焊焊工必须持《锅炉压力容器焊工合格证》，并在有效合格项目内施焊；
2） 焊接工艺NB/T47017-2023《承压设备焊接工艺评估》评估合格，并按《焊接工艺指导书》操作；
3） 焊前应将焊口的两侧20mm处内外表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象；
4） 焊口处的管口两端应临时封堵，避免管内“穿堂风”；
5） 一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口，每个焊口点焊两点作固定，点焊长度为15mm左右，高度为3～4mm；
6） 采用间跳法焊接，以分散热影响，直至交错整体焊完；
7） 焊接前应就将点焊固定点的两端打磨成坡度；
8） 每道管口应连续一次焊完，多层焊口应清除底层焊渣及缺陷，保持层间温度；
9）当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度大于90%时，应采用防护措施方可施焊。
⑷ 受压元件焊缝外观质量应达成：
1）管子由焊接引起的弯折度，在距焊缝中心200mm处用直尺检查，间隙不应大于1mm；
2）焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材表面，但加强高度最大不超过3mm；
3）焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧边咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm。
⑸ 焊缝的无损检测，在外观检查合格后，按以下方法抽查：
1） 按《锅炉安全技术监察规程》有关标准进行检测；
2） 《金属溶化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2023的规定，射线片子质量的等级不能低于AB级，Ⅱ级合格。
⑹ 锅炉的受热面管子，应在制造厂提供的管子中取焊接接头数量0.5%的管子做模拟试件，以受热面管子同等条件、工艺及操作人员施焊，后取件进行拉、弯及冲击实验，以达成NB/T47014-2023标准规定，否则应更换工艺。
⑺ 当射线探伤不合格时，除对不合格焊缝返修外，应对该焊工所焊同类接头加倍复检，如仍有不合格时，应对该焊工所焊同类接头所有复检。
⑻ 焊缝返修后应重新做外观检查和射线检测，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。
⑼ 焊缝焊接后，应在焊缝附近50mm便于观测处用低应力的钢印打上焊工代号，并提供焊口布置图、焊接日记、焊条烘烤发放记录及焊材质量证明文献等。
4.2.4 锅炉砌筑
⑴ 砌筑前的准备工作
1）耐火砖、耐火泥（应具有质量证明书）、粘土、砂子及水泥等材料必须预先准备好，并按设计规定的比例混合使用，且应作配比实验。
2）耐火砖应放置在干燥地方不得受潮。
3）砖的表面如粘有其他东西或凸起部分，必须铲平清理。
4）各种耐火砖、异形砖须严格检查并应保持完整无损。
5）红砖在砌筑前应浇湿，耐火砖则严禁浇水。
6）砌筑施工及验收应符合设计图纸和《工业炉墙砌筑工程施工及验收规范》及《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
⑵ 砌筑的重要技术规定
1）耐火砖砖缝为≤2mm，前后拱砖缝为≤1.5mm。
2）炉顶挂砖沿锅炉中心线砖缝一般为≤3mm。
3）红砖外墙缝为8～10mm
4）砌筑顺序为先砌前后拱，次砌隔火墙，炉墙由下而上、由内向外同时进行，最后砌炉顶。
5）砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或通道的内表面。
6）炉墙耐火砖砌至一定高度后，应随即进行外墙红砖的砌筑，拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置。
7）红砖外墙砌筑时，应在适当部位埋入Φ20的短钢管或暂留出一块补丁砖不砌，作为烘炉的排气孔洞，烘炉完毕应将孔洞堵塞。
8）砌筑时应压缝，横砌者应为1/2砖长，顺砌者为1/4砖长，炉墙转角处不可用小于1/4整块长的砖。
9）砌筑包在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。
10）砌体伸缩缝应均匀平直，伸缩缝宽度的允许偏差+5mm，伸缩缝内应无杂物，并应填充直径大于缝宽的涂有耐火泥浆的石棉绳；朝向火焰的缝内，宜填充硅酸铝耐火纤维毡条，炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。
11）悬拱及炉顶挂砖砌筑好后同一面上高低的允许偏差为±2mm。
12）所有搁砖铁板或槽钢，水平的允差为1mm/m，全长不超过2mm，挂砖架槽钢全长弯曲度应不大于3mm；挂砖架槽钢和挂砖孔应在一条直线上，允差为±2mm。
13）水冷壁管与墙面间的距离偏差为-5mm。
14）当砖的尺寸偏差满足不了砖缝规定期，应进行砖的加工或选砖；砖砌体应拉线砌筑，砖缝应横平竖直；泥浆应饱满，其饱满限度不低于90%，挤出缝外的泥浆应随时刮去。
15）砖砌体尺寸的允许偏差见表11：
表11
项 目
允许偏差（mm）
检测方法
垂直度
粘土砖墙
每米
3
线坠和钢尺测量
全高
15
红砖墙
全高≤10m
10
全高>10m
20
表面平整度
粘土砖墙面
5
用2m长靠尺检查靠
尺砌体之间的间隙
红砖墙面
7
红砖清水墙面
5
炉膛的长度和宽度
±10
钢卷尺或钢盘尺测量
炉膛两对角线长度之差
15
烟道的高度、宽度
±15
拱顶跨度
±10

16）绝热层施工前，应清除绝热层表面的油污、铁锈，并涂刷防腐涂料。使用成型绝缘材料，应用12#镀锌铁丝或绑扎带捆扎，捆扎应牢固，接缝应错开，接缝用胶泥填抹密实。使用卷材绝热的材料，应紧贴基体表面，不应折皱和开裂。
绝热层施工的允许偏差见表12：

表12
项 目
允许偏差（mm）
检测方法
表面平整度
抹面层或包缠层
5
用1m长靠尺检查
金属保护层
4
厚度
砖或瓦制品
+10
-5

毡及纤维制品
厚度的
+10%且≤+10
-5%且≤-10
钢尺或钢针检查
伸缩缝宽度
+5
-0
钢尺检查

17）绝热层施工时，阀门、法兰、人孔、手孔及其他可拆件的边沿应留出间隙，绝热层断面应封闭严密，支托架及留有伸缩指示器的绝热层不得影响活动面的自由伸缩。
18）绝热层外部保护层接口，横向构件应设在保护层构件下部，竖向构件
应上层搭盖下层，并接口互相错开。
44 省煤器、空气预热器安装
⑴ 铸铁省煤器安装前应按规定作单根水压实验，组装连接后再作水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍。
⑵ 应按标准检查翼片破损情况、每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不能大于总翼片数的5%，整个省煤器有破损翼片的根数不能大于总根数的10%。管子长度允差±1mm。管子弯头端面要与轴线垂直，弯头两端间处在同一平面。
⑶ 安装时端头方法兰间按纵、横方向垫石棉绳或石棉垫以保持烟道密封。
⑷ 铸铁省煤器安装允许偏差应符合表14的规定。
⑸ 空气预热器安装前应检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量，严密性方面如有缺陷，必须予以解决。

表14

项 目
允许偏差（mm）
支承架的水平方向位置
±3
支承架的标高
0
-5
支承架的纵、横向水平度
长度的1/1000

⑹ 管箱就位前应测量支承架尺寸、允差，调整好后，支承梁与下管板间应作密封解决。就位后找正、找平，允许偏差应符合表15的规定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
表15
坐标位置（纵、横轴线）
≤±20mm
不同平面的标高
≤+0
-20mm
平面外形尺寸
≤±20mm
凹台上平面外形尺寸
≤+0
-20mm
凹穴尺寸
≤+0
-20mm
平面水平度
≤5/1000且≤10mm
垂直度
≤5/1000且≤10mm
预埋地脚螺栓
顶高
≤+0
-20mm
中心距
≤±2mm
中心位置
≤5mm
预埋地脚螺栓孔

中心位置
≤10mm
深度
≤+20
-0mm
孔型铅垂度
≤10/1000

⑺ 工作温度大于100℃的省煤器、空气预热器上的螺栓应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
⑻ 安装结束后，应在全压送风过程中作负压实验，以消除漏风缺陷。
4.5 附属设备安装
4.5.1 风机（鼓、引）安装
⑴ 检查基础的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及划出基础纵横中心线。
⑵ 将鼓风机或引风机外壳吊装就位，进行初步找正，插入地脚螺栓孔的地脚螺栓虽经穿上可不必拧紧，待孔中灌入混凝土强度达成75%以上的强度后,最后找正固定。
⑶ 连续风道安装时,接口法兰间垫上石棉绳，初步拧紧法兰连接螺栓。转子找正时,以转子中心线为准，测量和调整轴的水平度,并调整机壳中心线与转子中心线的重合度。
⑷ 鼓风机以电动机主轴为准进行找正，引风机以整体安装的轴承箱中分面进行找正，其纵、横向水平偏差应不大于0.10/1000。鼓风机的电动机及引风机的轴承箱应与底座紧密结合。
⑸ 风机找正通过设立在底座两斜一平的垫铁进行。每个地脚螺栓旁应设两组垫铁，设备找正精平合格第二次灌浆，只有第二次灌浆混凝土强度达成70%后再连接风机或电动机。
⑹ 机壳组装时，应以转子轴线（在没有单独的转子轴线时以电动机或轴承主轴）为准找正机壳位置。当设备说明书无规定期，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴间插入深度应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀，其间隙值保持在叶轮外径的1.5/1000至3/1000之间，引风机应预留热膨胀量。
⑺ 电动机与轴承箱及风机两组联轴器之间的找正应符合表16规定：
表16
径间为移
≤0.025mm
间距
3～4mm
轴线对称位置量差
≤0.2D/1000
⑻ 风机找正后，叶轮连同轴、联轴器进行平衡实验，平衡实验以手盘动叶轮，应无明显跳动，转子转动轻快为宜。
⑼ 风机试车前应达成下列规定：
1）轴承箱清洗并加注润滑油；
2）电动机打开端盖检查润滑油正常并无异物；
3）电动机转向与风机转向符合规定；
4）盘动转子、无碰刮现象；
5）各连接部位不松动；
6）冷却水系统供排水应正常；
7）旋转部位保护装置可靠，接地装置合格；
8）应关闭进气调节门。
⑽ 风机试车应符合下列规定：
1）风机启动达成正常转速后，并启0°～5°之间的小风门，待轴承温升达成稳定后连续运营不小于20分钟。
2）小负荷运营正常后，逐渐加大风门直至规定的负荷，连续运转2小时测量下列数值，并满足表17的规定：
表17
轴承温度
≤40℃+环境温度
电机额定电流
≤额定电流值
轴承部位振动速度有效值
≤6.3mm/s
⑾ 填写风机安装及单机试运营记录。
4.5.2安全附件的安装
⑴ 安全阀的安装。
1)安全阀安装前须算好定压值且须送本地质量技术监检部门进行校验，重新铅封，并签发合格证。
2)安全阀必须垂直安装,排汽管底部应装有疏水管，省煤器的安全阀应装排水管。
3)锅筒、过热器和省煤器的安全阀始启压力按表21的规定进行调整和校验。
4）安全阀的回座压差一般为始启压力的4%～7%，最大不应超过10%；当整定压力小于0.3MPa时，最大启闭压差为0.03MPa。
表21
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀的始启压力
锅筒
p≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8装并用色漆标出其最高、最低、正常水平线。
4）板式水位表不得泄漏，排水管应单独接至安全地点，并有明显照明装置。
⑶ 压力表安装
1）压力表需经授权计量部门检定后方可安装。
2）安装位置便于操作者观测、照明良好、视线直观。
3）装设存水弯管或缓冲管与压力表连接处应装三通旋塞，取压点应有截止阀。
⑷ 阀门安装
1）安装前应核对设计图纸型号、规格与实物相符，并须有阀门产品合格证。
2）须做外观检查和单个阀门水压实验，实验压力为额定工作压力的1.5倍，不合格阀门一律不得安装在锅炉各管道上。
⑸ 温度计安装
1）温度计需经计量部门检定后方可安装
2）应装设介质温度变化灵敏和有代表性的地方，不应安装在管道、设备死角处；
3）温度计插座的材质与主管道相同，并采用同管道同等规定的焊接。
4.6 水压实验
⑴ 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，筑炉前应进行水压实验。
⑵ 主汽阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压实验，但安全阀及省煤器要用盲板隔开。
⑶ 水压实验压力应符合表23的规定：
表23
名 称
锅筒工作压力P
实验压力（MPa）
锅炉本体
< 0.8MPa
1.5P但不小于0.2MPa
锅炉本体
0.8～1.6MPa
P+0.4MPa
锅炉本体
> 1.6MPa
1.25P

⑷ 水压实验前应作好下列准备工作：
1）对锅筒、集箱等受压元部件应进行内部清理和表面检查；
2）检查水冷壁、对流管束及其它管子畅通；
3）装设经检定的压力表，应不少于2只，其精度等级不应低于1.5级，表盘直径不小于100mm，量程应为实验压力的1.5～2倍；
4）应装设好排水管道和放空阀；
5）对不参与共同水压实验的设备、管道用盲板隔开。
⑸ 水压实验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施， 水温一般为20～70℃。
⑹ 锅炉进行水压实验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到实验压力。锅炉应在实验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
⑺ 锅炉进行水压实验，符合下列情况时为合格：
1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
2）当降到工作压力后焊口外不滴水珠；
3）水压实验后，没有发现残余变形。
⑻ 水压实验每次应有记录，合格后，应与甲方、监检部门办理签证手续。
4.7 烘炉、煮炉
⑴ 烘炉
1）烘炉前的准备
a 锅炉及水解决、汽水、排污、上煤、除渣、鼓引风机、脱硝、照明、循环冷却水系统等设备安装完毕，经试车合格，水解决系统水质检查合格，各传动机械润滑部位加注好润滑油。
b 清除干净炉内部烟气流通道路后关闭检查门。
c 检查各管路是否畅通，关闭各管路阀门，阀门已标明介质流向和开度指示。
d 关闭各部人孔、手孔，拧紧螺栓。锅筒和集箱上膨胀指示器调到零位。
e 炉墙上的测温点或灰浆取样点设立完毕。
f 炉排冷试运营8小时，且高转速在4小时以上，无异常情况，点火门启动灵活、煤闸门左右侧与炉排面距离相等，炉排风窗的调节门和烟气开关灵活。
2）准备工作结束，炉墙砌筑通过7～10天的自然干燥后，按锅炉安装说明书和规范的规定进行烘炉。
3）选用火焰法烘炉，并应符合下列规定：
a 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加火。
b 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
c 第一天温升不宜超过50℃，以后天天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃，一般为10～14天。
4）烘炉满足下列规定之一，应鉴定为合格：
a 采用炉墙灰浆样法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方的1.5～2m外取粘土砖红砖的丁字缝处的灰浆样品各50g，以测定其含水率应小于2.5%。
b 采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5～2m处测定红砖墙外表向内100mm处的温度应达成50℃，并继续维持48小时。
5）烘炉温升曲线如下图
℃
250
200
150
100
50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14（天）
⑵ 煮炉
1）烘炉合格后，即可进行煮炉。
2）按表24用药煮炉。
表24
序 号
药品名称
加药量kg/m
铁锈较薄
铁锈较厚
1
氢氧化纳
2～3
3～4
2
磷酸三纳
2～3
2～3

药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内,不得直接将药品固体加入,加药时,炉水应在低水位。
3）煮炉时间为3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右。
4）煮炉期间， 应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时， 应补充加药。
5）煮炉结束后，交替进行上水和排污，直到水质达成运营标准，然后停炉排水清洗锅炉内部，并检查锅筒、集箱内壁，应无油垢、锈斑。
6）煮炉曲线图如下图：

PN
1.0
0.9

0.6

0.3

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 （h）

4.8 严密性实验和试运营
4.8.1 严密性实验
⑴ 锅炉烘、煮炉合格后， 应按下列环节进行严密性实验。
1）升压至0.3～0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2）继续升至工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观测锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。
⑵ 严密性实验合格后，应按规定值对安全阀进行最终调整，调整后应立即加锁或铅封。
4.11.2 锅炉试运营
⑴ 严密性实验合格后锅炉即可投入带负荷试运营，本工程将严密性实验与锅炉试运营连续进行，程序是：
1）锅炉煮炉合格，对锅炉进行一次全面、系统的检查，确认各部正常，各仪表处在完好的工作状态，即向锅炉注水，达成正常水位。
2）打开烟、风道阀门，用引风机强制通风10分钟左右，排除炉膛和烟、风道的积灰和可燃气体。
3）开动炉排，打开煤闸板进煤，并在煤层上堆置木材引燃，启动引风机排烟，当煤层引燃后，启动鼓风机，慢慢加大风量，引燃整个煤层，调整引风机使炉膛保持在1～3mm水柱下负压运营。
4）开、闭阀门，调整锅炉工作压力，升温不宜太快，以避免各部因受热不均而产生过大热应力。
5）当工作压力升到0.1MPa时冲洗检查水位计，压力到达0.2MPa时检查压力表，当工作压力到达0.3～0.4MPa之间时，按严密