第一批经济适用房施工组织设计.doc

解 放 军 外 国 语 学 院
第一批经济合用房工程

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组
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编制单位：江苏省建筑工程总公司
编制日期： 2023年 1月20日

目 录

一、 工程概况
二、 工程总体目的及总体规划
三、 施工现场的平面设计及布置
四、 施工项目管理组织机构建制
五、 施工准备与资源配备
六、 重要施工方法与技术措施
七、 安装工程
八、 工程质量保证体系与措施
九、 施工进度计划与工期保证措施
十、 安全生产与文明施工的保证措施
十一、 本工程重点、难点部位保证措施
十二、 与第三方的协作管理
十三、 减少成本节约资源措施
十四、 四新技术的应用

一、工程概况
1.1本工程地处解放军外国语学院内，南临学院东西主干道，东侧面为原住宅社区，北侧仅靠一鱼塘及垃圾堆放场。由四幢错层复式砖混结构组成，单体建筑面积为5168.16m2,总建筑面积为20672.64m2。檐高20.90m，标准层一至五层层高为3.0m，六层层高为3.4m，英红水泥瓦坡屋面，坡屋顶间设阁楼层。由江苏省建筑设计研究院设计，江苏省建筑工程总公司施工。
施工现场原为一片菜地，地表耕植土含水率较大。整个场地有许多蔬菜大棚，中间临时道路，道路由煤渣碾压而成，表面耕植土及煤渣道路需清挖出去。
施工现场采用砖砌临时围墙，总长度约为600米，此外北侧鱼塘处用钢管搭建临时围墙约200米，安全网张挂。东西两侧中间设大门进出车辆，大门宽度分别为6.0米及4.5米，南侧设人员进出口，大门宽度为4.5米。
1.2工程做法
1．2．1基础部分：本工程采用成孔灌注桩，每栋住宅楼195根，桩长均为16.5m，条形基础梁截面有550×500mm和650×500mm两种，梁顶高-1.05m。
1．2．2主体部分：M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖，楼板为现浇钢筋砼板，外圈梁带装饰线条，二层以下砌体采用加筋砌体，客厅、餐厅与主卧室之间有60cm高低差。
1．2．3屋面部分：坡屋面采用英红瓦铺贴在20×30挂瓦条上，挂瓦条安顿在30×30顺水条上，之间填保温材料，防水涂膜二度，平屋面采用炉渣砼找坡，高分子卷材防水层，聚苯板保温，钢筋网砼找平，水泥砂浆抹面，面层由用户自理，落水管采用PVC材料。
1．2．4门窗：本工程采用塑钢门窗或铝合金门窗，每户设一进户门，内门由用户自理。
1．2．5楼面：仅做水泥砂浆找平层，其他由用户自理。
1．2．6内墙：混合砂浆做完，墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理。
1．2．7外墙：底层贴仿石面砖，一～五层贴砖红色面砖；装饰线、窗套以及六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆；阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆。
1.3工程特点
a.本工程幢号多，必须妥善安排工序与流水段，严抓计划管理，保证按期完毕。
b. 质量标准高，规定严，必须精心组织，精心施工。
c. 外装饰线条较多，施工难度大。
d. 工程所有采用现场搅拌砼。
二、工程总体目的及总体规划
2.1 工程总体目的
根据工程施工协议、建设单位的规定仔细熟悉图纸，充足结识到本工程的特点与重要性，经反复研究并报公司核准，本工程的总体目的为：
2.1.1 工程质量：保证单位工程所有达优良等级。
2.1.2 工程工期：计划212天全面完毕协议内施工内容。
2.1.3 安全：千人负伤率小于0.3，杜绝死亡与重伤及火灾事故的发生。
2.1.4文明施工：严格按照“标准化”规定实行管理，保证现场达标，争创文明工地。
2.1.5 科技应用：积极应用“四新”技术，以此提高工程质量，减少成本。
2.2总体规划
2.2.1 总体设想
a. 桩基成孔由专业队伍施工,采用多机械人工开挖土方。
b. 上部结构施工阶段，根据单体工程共选用QTZ60塔吊贰台，并在基础结构施工前安装完毕，重要承担结构钢材、模板的吊运。砼采用现场搅拌，塔吊料斗送到指定区域。拟用优质模板、钢管与快速拆模体系及梁夹等先进的模板体系，以达成清水砼效果和缩短工期的目的。钢筋集中配制，原位绑扎。外墙脚手架采用双排φ48钢管脚手直接塔到屋面，为保证施工人员的人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设立竹笆，并满挂密目网。施工中应着重抓好计划管理与施工组织以保证目的的实现。
c. 砌体按照流水段的划分，初步安排7～8天一层。水电预埋（留）应密切配合，杜绝事后开孔打洞与漏掉。
d. 装饰施工实行立体交叉作业，应加强各工序之间的协调管理与成品保护工作。
e. 调试扫尾。由项目部牵头，进行限时自查自纠，会同有关方面进行预检。整改施工中存在的局限性，零星工程继续进行，工程技术资料装订送审，积极配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定优良。
2.2.2 施工流程
流水段的划分：01与02幢互相流水,03与04幢互相流水，这样既满足了流水施工的需要，又便于砼的集中浇筑。详见施工进度计划表。
2.2.3 劳动组织
a. 劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事各自性质相同的工作，提高操作的纯熟限度和劳动生产率。
b. 专业班组实现实物消耗、定额计件工资管理，项目经理统筹安排项目的劳动力平衡，职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作。
c. 本工程使用的技术工人为我单位在册的长期稳定人员，以保证施工队伍有较高的技术素质。
三、施工现场的平面设计与布置
3.1 布置原则与管理
针对本工程现场平面布置特点，拟定在01与02幢、03与04幢之间设砼、砂浆搅拌机，另设两台塔吊负责结构与装饰材料的垂直运送；职工宿舍、食堂、施技、监理办公用房、钢筋、木工加工间场地安排见附图。
施工平面管理由项目经理负责，平常工作由标准化管理负责人及办公室主任组织实行，划区包干管理，规定做到材料堆放整齐有序，现场文明整洁，道路畅通。
3.2 具体规定
3.2.1 临时用电
a. 根据计算现场具有不小于250KVA电源，可满足施工规定，现场将设配电间，电源集中管理。施工用电线路采用三相五线制沿围墙立杆架设，在各幢间均设立一个变电箱，另设楼层施工分电箱。
b.在塔吊上各设镝灯四只用于施工照明。
3.2.2 临时用水
a.为满足施工、消防规定，业主须提供φ100管径水源，主水管采用地下敷设送到各用水点。
b. 所有水管穿越重载车道需作加固解决。
3.2.3 临时道路布置
为保证材料运送方便及满足消防规定，施工中保持社区内环形通道畅通，不得人为堵塞，进场院后按规划布置临时道路。
3.2.4 临设塔建
a. 办公设施：计划搭建6-7间临时办公室。
b. 施工设施：根据各单位工程布局及施工场地的情况，现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施，需做好地基夯实和排水工作。
c. 生活设施：在平面图示位置搭设。
d. 文明施工设施：在职工生活区设立职工活动室与宣传栏，对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育，同时在施工大门处设立“七牌一图”，保持大门口整洁、规范，随时接受监督。
3.2.5 临时排水及污水排放
a. 施工废水沿建筑物环通布置400mm×300mm（深×宽）明排水沟，间隔30m左右设一个沉淀池，并通过二级沉淀池沉淀，将施工废水集中排出。
b. 生活区前满浇C15素砼地面，生活污水排放在生活区域所设的暗管内，厕所设化粪池，经沉淀与施工废水汇合流入污水排放口。
3.2.6 材料堆场
施工各阶段所用材料，划分区域指定堆放在新建工程之间，设立标记。
3.2.4 塔吊布置
在01与02幢之间及03与04幢之间各布置一台QTZ60塔吊，臂长40m，两台塔吊吊臂有适当的高低差，并保证两塔之间的安全距离。
3.2.8 砼搅拌
在01与02幢之间、03与04幢之间各设2台J350砼搅拌机，负责所有砼的搅拌。
四、施工项目管理组织机构建制
该工程按项目法组织施工，公司根据数年来实践积累的项目管理经验，组织并实行整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为中心，以项目协议管理与质量、工期控制为重要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理机制，卓有成效地实行公司质量方针和目的，保证实行对业主的承诺。
项目管理组织机构详见附表。
五、施工准备与资源配备
5.1 技术准备
5.1.1 测量放线，根据建设单位提供的测量坐标控制点和有关施工图纸，进行复核交接，布设测量控制网。
5.1.2编制工程质量实行细则，拟定质量控制点，分解施工质量控制目的，建立施工质量体系，编制专业作业指导书，对各班组长进行技术交底。
5.1.3组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。
5.1.4编制施工成本控制实行细则，分解施工成本控制标准，编制材料、设备进货计划,组织价格摸底与贯彻货源，提供甲供材料、设备供应计划。
5.1.5 组织技术员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。
5.1.6 编制施工进度控制实行细则，分解工程进度控制目的。
5.2 场内准备工作日程安排
根据本组织设计中施工现场平面与布置计划，充足做好各项场内准备工作，其日程安排如下：
5.2.1 在基础垫层开工前完毕临时设施的搭设。
5.2.2 塔吊、砼搅拌机等在基础垫层施工前调试工作。
5.2.3 钢筋、木工等机械开工前进场调试就位，以不影响施工为准。
5.2.4 力争场院内道路与排水系统在开工后7天内完毕。
5.2.5 其它小型机具使用前一周提供计划，及时组织安排。
5.2.6 各种急用甲供材料开工前提供计划，以便及时采购供货。
5.2.7模板钢管等周转材料自备车辆由堆场随用随运。
5.3场外准备
5.3.1向政府有关部门提交申请，领取项目施工许可证。
5.3.2 与本地有关部门取得联系，办理有关手续。
六、重要施工方法与技术措施
6.1 工程测量
6.1.1 仪器与人员配备及规定
本工程配经纬仪1台，水平仪2台，测量仪器经法定单位鉴定合格，测量定位工程由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。
6.1.2 平面定位与轴线控制
a. 根据业主提供的坐标点，按图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功。由于层数不多，楼层轴线采用外控法施测。
b. 每隔25—30M中间设控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作出醒目的记。
c. 所有轴线控制必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3—5M，并用砼加固，保证外控点准确牢固。
6.1.3标高传递与楼层轴线控制
a. 楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并互相校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。
b. 楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合的方法，严禁框架柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由甲方监督确认。
6.1.4 测量精度的控制及误差范围
a. 测角：采用三测回，测角中误差5∥以内，总误差5mm以内；
b. 测距：采用往返测法，取平均值；
c. 量距：用标定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；
d. 误差：每轴线之间的偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，大楼总高度垂直偏差控制在10mm以内。
6.1.5 沉降观测
沉降观测由一般专业观测部门施行。
a. 所有沉降观测点设立在0.5m标高处，为便于此后永久性沉降点的数据转换，沉降观测点为本住宅楼的四角和每幢楼中间轴线，本工程共设立24个沉降观测点。
b. 观测点的埋置与构造按照有关规定的规定执行。
c. 结构每完毕一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次，工程竣工验收时再观测一次。
d. 每次测得沉降数据均应按规定制表汇总，送交甲方工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。
e. 观测必须做到定人、定仪器、定期定方向线路进行。
6.2基础工程施工技术措施
6.2.1成孔灌注桩的施工：成孔灌注桩由专业人员施工，施工方案单独编制，经有关各方批准后实行。
6.2.2 基础土方施工
土方工程采用人工配合机械开挖，汽车运土现场集中堆放发方法。考虑原场地为蔬菜大棚且留有一部分建筑垃圾，此部分垃圾需外运，实际挖方外运量现场定。挖土采用机械大开挖至-1.3m，剩余0.35m采用人工开挖，开挖时规定控制好开挖流程、标高及基坑排水等工作。
a. 土方开挖规定由南向北依次进行。
b. 施工中派专人负责基层标高的控制，防止超挖。
c.地基梁人工开挖，灌注桩施工完毕后即可开始，基槽宽度比实际地基梁宽300mm，以便立模。
d. 基坑排水：在坑壁周边设立一圈排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1%。间距约25m左右设500×500×800（深）的砖砌集水井。每只集水井内置15m扬程的潜水泵一台，由专人负责排水工作。
e. 施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，保证排水畅通，以防地表水渗入坑内。
f. 土方人工开挖中，所有基层土一次所有挖除，控制好标高，保证不超挖，及时会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分段验收，及时浇筑砼垫层，防止基坑暴露时间过长。
6.2.3 地基梁施工
a. 垫层施工：垫层厚100，砼为C10。在浇捣素砼前，用细石砼按间距1500×1500左右做出标高点。塔吊辅以料斗进行水平运送，平板式振动器振捣。
b. 模板：直接在混凝土垫层上弹线、支立模板。
c. 钢筋：根据设计图纸规定，翻样后经技术负责人审核，交钢筋加工场、现场原位绑扎。绑扎前预先将桩顶锚入地基梁的钢筋进行调整，呈现倒八字形，然后再绑扎基础梁和柱插筋。
d. 砼：砼浇灌前，应对浇灌路线作周密部署，所有机具认真进行检查和试运转，施工中配专人随时检修。
砼的浇捣采用采用斜面流淌向前推动，斜面坡度控制在1：2至1：3之间，斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不超过2小时为原则，插入式振动棒捣固，规定做到“快插慢拔”，在振捣上一层时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一层砼5cm左右，保证砼的分层之间不出现冷缝振捣时间以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，提高砼的密实度及钢筋的握裹力，减少砼的收缩与裂缝。振捣间距呈300mm梅花状，采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于砼面插入下层砼中，保证上下层砼完全融合。
振捣中要掌握好振捣时间，注意插点均匀排列，严禁紧靠模板振动，尽量避免振动钢筋、预埋件等。在砼振实后，及时将砼表面赶平、拍实，使混凝土表面泛出薄浆，用括尺再括平表面。
砼浇捣过程中，应严格按规定分批做混凝土坍落度实验，如有不满足规定规定期，及时调整配合比。
6.2.4 混凝土浇灌措施
混凝土浇灌施工时规定严格控制配合比，保证砼原材料质量，施工连续，振捣密实
a. 安排充足的机械，科学组织，合理安排，保持施工的连续性，防止产生冷缝；施工前加强机械设备的维修检查，保证运转正常；施工时振捣人员划区负责，技术人员跟班检查，防止漏振。
b. 材料规定
水泥：采用铁门牌普通425硅酸盐水泥，并加强进场复试，严禁使用安定性不合格及受潮水泥。
石子：石子中不得具有机杂质，其含泥量≤3%.石子粒径不得＞40mm.。
砂子：采用粗砂或中砂，含泥量应≤5%。
c. 砼的配合比、搅拌
砼的配合比由实验室用现场材料进行试配并开出。配备好施工人员，设专职计量员记录，特别外加剂的计量规定精确。
砼的拌制，按实验室配合比各种材料重量允许误差不得超过：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。砼的搅拌时间，自所有拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，不少于3分钟。
6.2.5 冬季施工措施
本工程需采用必要的冬季施工措施，以保证施工质量。
进行钢筋焊接时规定搭设暖棚，焊好的钢筋不允许直接置于温度较低处，防止冷却过快。钢筋绑扎完毕后要防止雨雪进入梁板筋中，及时清除梁板中的积雪和冰块。
砼采用用热水拌制，以获得较高入模温度。砼浇筑完毕后，规定覆盖一层塑料薄膜及两层草袋。随时做好砼测温工作，在砼中可设个测温孔，对砼入模后的温度做好记录，温度过低的要及时采用措施。冬季施工期间，延长结构拆模时间，防止冻坏砼表面。
6.2.6回填土施工
由于该拟建场地自然地坪较底，且为耕植土，因此回填土方缺口很大，需从场地以外调运大量土方。室内外回填待隐蔽验收合格后进行，采用优质黄土回填，不得具有建筑垃圾和有机杂质，不得采用耕植土及黑色杂填土。填土虚铺厚度不得大于300mm，分层机械夯实，施工时做好密实度检查。
6.3 上部结构施工技术措施
6.3.1 工艺流程
6.3.2 模板工程施工
a. 有梁平台板：采用早拆模体系以及七夹板(具体详见附图)。立杆间距平面尺寸（双向）间距1000，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500，离地100设扫地杆，并沿纵横向间距3000—5000设立垂直剪力撑，保证支撑的刚度和稳定性。
b. 构造柱模板：采用定型模板进行拼装，柱模外围檩采用钢管抱箍。
c. 楼梯间模板：底板采用夹板，搁栅用50×95mm木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，另设四道斜支撑，垂直于梯段板，踏步板采用50mm厚光面木板，50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动。
d.柱模板的拆除。应符合设计规定及抗冻规定，且应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时，应轻拆轻放，防止变形，拆除后必须整理归堆，保证文明施工。
e. 平台模的拆除。基本规定为砼强度达成75%，方可拆模，拆模后，按编号逐个堆放，便于下层施工，提高施工进度。
f. 楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不砸坏踏步棱角。
g. 所有模板拆除除遵守以上规定外，还需告知甲方，待甲方审查批准后方可拆除。拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬杠重锤硬击，拆除后模板运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施，严禁掷撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
6.3.3 钢筋工程
a. 钢筋的制作
钢筋规定复试合格后方可使用，待检钢筋做好标记。钢筋料表通过技术人员审核签字后才干生效，并严格核对所下材料的尺寸，弯曲钢筋考虑钢筋的伸长率及弯曲半径，盘园钢筋拉伸不可过长，配好的梁筋规定挂牌分别堆放整齐，配好的板筋规定10根一捆挂牌堆放，便于点数和发料。
b. 钢筋焊接：梁钢筋主筋搭接采用闪光对焊连接。操作焊工必须具有上岗证，焊接之前先做焊样，实验合格后方可施工。
c．柱钢筋绑扎：竖向钢筋的接头位置按设计规范规定控制；柱箍筋接头（弯钩叠合处）要螺旋布置在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣互相应成八字形；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设立。
d．梁及平台板的钢筋：扎梁筋前应先搭好挑架，铺好跳板，施工人员系好安全带。
因平台及梁的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量，如有差错，及时纠正增补，在绑扎复杂结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，拟定支模和绑扎钢筋的先后顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别要注意悬挑板的钢筋。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头插入的空隙，以利浇灌砼；平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
e. 屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按图纸及规范规定施工。
6.3.4 砼施工
a. 施工准备：备足材料，对作业面上的垃圾、杂物及施工缝处浮石子认真清理，报请业主验收并办好隐检手续。
b. 浇砼前，制定具体浇捣路线以及塔吊够不着处砼的运送方法，所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
c. 砼的浇捣（同基础）。
考虑到本工程基层的平整度规定较高，拟在平台砼浇捣收头时，用刮尺刮平，终凝后进行二次压光后拉毛，对阴角处散落的砼及甩筋上粘着的浆液及时清理干净。
d. 砼养护：楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖，非5℃以下每隔阂—4小时浇水一次，保证砼养护。砼表面弹线工作限在24小时以后进行。
e. 按规范规定留设试块，每台工作班不少于一组，每拌制100m3不少于一组，每现浇楼层不少于一组。
6.3.5 砌体工程
本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙，砌筑时按图纸规定设拉结筋，墙体规定灰浆饱满，表面平整，按规范规定留置砂浆试块。
a. 对进场的砖在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检查，做力学强度实验，合格后方可用于砌筑。
b. 中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏熟化时间不少于15天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
c. 砂浆配料严格按照实验室出具的砂浆配合比计量配料。
d. 墙体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，砖使用前规定隔夜浇水湿润。
e.砂浆的配合比要符合设计规定，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达成设计规定，严禁干砌，砂浆饱满度要严格规定，水平灰缝的饱满度不低于90%，竖缝的饱满度不少于80%，每班次抽检不少于1次。
f.拉结筋应用直径6mm的Ⅰ级钢筋，间距不大于500mm，长度不小于780mm，构造柱拉接筋长度不小于1000mm。钢筋应平直，端头带弯钩，拉结筋必须放置砂浆中。
g.预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搁置长度不小于240mm。同时梁板端头砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采用提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板都要坐浆垫平，不得干铺。
h. 预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置在墙内予埋，或事后在墙上切割孔槽，尽量避免锤击敲打，使砌块受损或破坏。不宜用碎块拼凑砌筑孔槽，应用细石砼堵严实。
6.3.6 构造柱及圈梁施工
a. 底层构造柱的竖向受力钢筋应与基础承台的锚固位置对的。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的箍筋相垂直，绑扎牢固。
b. 砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎为五进五退。马牙槎内灰缝必须密实饱满其水平灰缝饱满度不得低于80%。
c. 构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢固，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
构造柱的砼每一层楼一次浇筑。浇筑时，振捣棒应避免直接振动钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
d.混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸的准确性。
6.3.7 脚手架工程
a. 本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面。脚手架的搭设采用φ48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设立一道扫地杆。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m；为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设竹笆，并满挂密目网。
b. 脚手架搭设要点，脚手架搭设顺序为： 基础平整 竖立杆 扣大横杆、小横杆、搁栅 剪刀撑 铺脚手笆 扣防护栏杆；脚手架底部基础土面经平整夯实后，采用[14槽钢底铁，脚手架立于槽钢内，槽钢置于通长50*300宽木方上，保证脚手均匀受力及稳定性；脚手架外侧500mm以外必须平整，以保证其周边的排水畅通；首步脚手架步高为1600mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开；脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点；脚手架和框架采用钢管作硬拉连接，水平方向每三根立杆设立一个连接，垂直方向每二步设立一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽也许设立在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设立；脚手架外侧每隔12m必须设立一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自上而下连续设立，搭接长度不少于40cm；材料搬运、车辆出入口，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。
6.4 装饰工程施工技术措施
该工程由四个建筑单体组成，质量规定等级较高，我们的宗旨是集中一切力量，精心组织、精心施工，施工质量达成单位工程优良标准。
施工程序
a. 外装修：清理墙面 拉线贴灰饼 塑钢窗安装 墙浇水湿润 刮底糟 粉中层灰木蟹打平 弹线嵌分格条 面砖施工 拆脚手。
b. 内装修：内墙管线预埋 清理内墙基层 贴灰饼 门框安装 天棚、墙面抹灰 清理楼面 楼地面找平 清理 验收。
6.4.2施工要点
a. 严格控制好原材料的质量，经实验合格后方可使用。
b. 在正式施工前先做样板间或样板块，待业主等有关人员认可后方可大面积展开施工。
c. 严格执行《文明施工与成品保护管理办法》规定,一次性成优。
d. 装饰工程坚持按高级标准检查验收,贯彻“严格把关和积极防止”相结合的质量管理方法，坚持先定验收标准，定样板定做法、定材料，然后施工，规定成品平整光滑，线角顺直，色彩柔和、协调，特别是细部解决要美观到位。
6.4.3 施工方法
本工程为普通装饰，故本方案将从质量通病上加以控制，详见本组织设计质量保证措施中的常见通病防治措施。
a. 抹灰工程与外墙涂料施工
抹灰前对砼表面的杂质、浮灰、油污及隔离剂，必须清除干净，光滑的砼表面必须凿毛或作界面解决。当局部抹灰厚度大于25mm时应加钢筋网片，网片固定在基层上；砂浆的原材料必须符合质量规定，严格控制级配比，抹灰前墙面应浇水。抹灰时，分层抹灰厚度控制在7～10mm，第二遍抹灰须待第一遍抹灰凝固后进行；顶棚抹灰，首层厚控制在2—3mm，凝固后方可抹第二层。严禁表面压光，以保证面层的结合。
外墙涂料施工：基层平整，含水率小于10%，保证装饰效果，以提高装饰质量和涂层的耐久性；底涂层三遍，应注意涂布均匀，不得漏涂、流挂，以提高主涂层的附着力；主涂层，二遍成活，待主涂层干燥固化后（通常24—48小时）进行罩面层涂刷，一至两遍成活，提高主涂层的耐久性，并表现颜色及光泽；材料统一配制，以保证整体色彩一致；刚完毕的饰面，要防止烈日曝晒，涂层固化前应避免雨淋以及尘埃污染。
b. 外墙、塑钢窗防渗漏措施
外脚手架拆除后，脚手眼等洞口用砖及砂浆填实、抹平，然后方可进行饰面施工。严禁边抹灰边堵眼。
外墙安装雨水管等固定件，用密封胶在四周封实。
基层打底找平砂浆掺防水膨胀剂的1：2防水砂浆，以避免砂浆基层裂缝渗水。
塑钢门窗四周塞缝采用膨胀防水砂浆，框与外饰接触设深6mm、宽5mm的伸缩缝隙，用硅胶密封防水。
c. 卫生间等防潮、防渗及泛水解决措施
卫生间泛水坡度，在结构施工时将卫生间部位楼面底模标高下降20mm，使该处楼面结构标高也相应下降20mm。
卫生间楼面向上1.8m范围内采用防水砂浆（掺5%防水剂）刮糙，墙跟部抹成小圆弧。
管道四周由专人分层嵌实，作成伞状（高出楼面15—20），局部试水，基层找平后蓄水检查，杜绝管道周边及墙脚渗漏。
e. 楼梯踏步宽、高不一致的防止措施
在结构施工时注意起步与收步高度与中间踏步有所不同，由于楼地面都有找平层。在楼梯踏步饰面时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，保证楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。
6.5 屋面施工技术措施
6.5.1 英红瓦有保温坡屋面施工
a. 基层施工规定：基层表面清扫干净，找平应坡向屋面排水口和落水口处，坡度按设计规定进行。打底灰采用1：3水泥砂浆，规定一次成活压实，表面完整，粘结牢固，没有松动现象，平整度最大不超过5mm，坡度应平缓变化，纵向坡度不小于5%，排水的水落口周边应做成半径为50cm和坡度不小于55的盘底形。
b. 基层与出屋面的结构连接均做成宽度为10—15cm的钝角垫坡，内加钢筋网片，洒水养护不少于一星期，并且检查泛水处和预埋件位置和数量。
C. 坡屋面防止苫背层下滑的措施：为防止苫背层下滑，在陡坡部位设立钢筋网片，用射钉固定在砼板上，并埋在苫背上。
d. 该工程采用砂浆座瓦。砂浆采用砂子、石灰膏、原状粉煤灰、水泥混合砂浆，其强度应满足“瓦件能粘得牢、换瓦时能揭得下、瓦不损坏”的规定。
E. 屋面坡度与瓦的搭接长度：该工程按传统的“压六露四”和“压七露三”的作法施工。施工中若发现下雨时，屋面坡度过缓部瓦下形成渗水、污染檐口的“倒流水”现象。应找出瓦“倒流水与屋面坡度和瓦压接长度的相关数据，以适当调整屋面坡度和加大搭接长度来解决。
f. 坡屋面平瓦施工应严格按屋面程序实行，做到搭接自然、纵横、斜向成线。
6.5.2 屋面施工技术
防水卷材进场时必须有出厂质量证明单，在现场检查合格的基础上，经监理见证取样送指定的检测单位检查合格后才干使用，并选择具有防水专业资质的施工队伍施工。
a.节点部位漏水防治措施：凸出屋面构筑物、管道、天沟等处按规定做成弧形，天沟应有不小于1%的坡度，并有附加层，垂直面与屋面之间卷材接口处的压顶解决。
b. 平屋面卷材铺贴前保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当力使其粘牢。同时保证卷材搭接宽度和粘结力。
c. 防卷材屋面起鼓防治措施：找平层应平整，规定基层干燥，所用材料防止受潮，施工时选择晴天，不应在雨天、雾天、大风天气施工。
6．6墙面砖镶贴
清理基层洒水湿润，在墙面子用1：3水泥砂浆打底找平，再在其上排砖挂线，阳角考虑砖边切45度角，与窗接缝要留缝隙打胶，阴角要注意压砖方向，镶贴时采用优质粘合剂，砖缝规定调匀。面砖如有花饰规定花饰方向一致。贴好的面砖规定分格缝均匀平直．不空鼓．墙面无污染．颜色协调一致，接缝填嵌密实，阳角刀角齐整，非整砖使用部位合适，线条上口平顺，流水坡度对的。
七、安装工程
7.1水暖工程
7.1.1套管预埋
管道穿过地下构筑物外墙时应预埋防水套管，预留一定的空隙，沉降量。套管制作应严格按规范施工，预埋时按图纸尺寸位置进行预埋。套管安装好后，应进行封闭，防止堵塞。
7.1.2孔洞预留
孔洞预留前一方面根据实际情况，按图纸设计尺寸制作模具。孔洞预留时按施工图具体位置和孔洞尺寸固定相应规格的模具。浇注混凝土时应派人看守。
7.1.3给水管道安装
管道安装前一方面检查管材、管件的质量，管材、管件出厂合格证是否与设计规定一致。管道安装先拟定干管的标高、位置、坡度、管径，按图纸规定制作并安装支吊架，立管用线坠吊弹线依次埋好立管卡。管道安装合理安排顺序，先下后上，先大后小。安装完的干管不得有塌腰、拱起的波浪现象，及左右扭曲现象。管道安装时管道螺纹及加工长度必须符合国标《管螺纹》规定。
管道安装前必须检查阀门的型号规格，必须符合图纸设计规定。阀门安装牢因、位置出口方向对的，阀门安装完毕后螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。
管道安装完毕后进行水压实验实验压力不小于0.6MPa。试压合格后按设计规定进行防腐、刷油。
强度实验合格后应对管道进行冲洗，冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行冲洗，冲洗应连续进行，直到出水口的颜色与入口处的一致时，冲洗方可结束。
7.1.4排水管道安装
管材、管件的规格应符合设计规定。管道胶粘剂必须有生产厂名称，出厂日期和使用年限。室内排水管道及管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核算各部位标高、位置甩口尺寸以及与其它管道间距拟定准确无误。
排水管道的横管之间，横管与立管之间的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。排水管道安装一般自下向上分层次进行，先装立管后装横管。立管安装时，一方面应按设计规定设因定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏影响安装质量。支立管安装，要保证支管坡度和垂直度不得有反坡或扭头现象，支立管露出地面长度根据卫生器具和排水设备的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。
排水系统安装完毕后，应对管道的外观质量和尺寸进行复核检查无误后再做通水、通球实验。
7.1.5卫生器具装
本工程仅预埋卫生器具管道及排水管，卫生器具由用户自理。将上下水接口临时堵好，及时关闭好卫生间。
7.2电气工程
7.2.1钢管敷设
一方面应进行材料检查，合格后方可安装。
钢管暗敷应按以下环节进行：材料检查--预制加工--测定盒、箱位置--稳住盒、箱--管路连接--暗管敷设--变形缝解决--地线焊接。
钢管明敷应按以下环节进行：预制加工管弯、支架、吊架--测定盒、箱及固定点位置--支吊、吊架固定--盒、箱固定--