金山红星MALL基坑围护施工方案.docx

上海金山红星国际广场
家居MALL项目

基
坑
围
护
方
案

编制人： 田 双 龙
审核人： 常 小 兵

三月

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1工程概况 1
2.2支护设计概况 2
2.3施工进度计划 2
2.4工程质量、安全目的 2
2.5场区周边环境 3
2.6高程系统及高程引测依据 3
2.7场地工程地质条件 4
2.8场地水文地质条件 4
3、工程特点 4
3.1支护设计具体介绍 5
3.2围护结构施工工艺技术规定 5
3.3实行难点 6
3.4土方开挖........................................................................................................6
4、施工组织管理 .....................................................................................................7
4.1施工组织部署 8
4.2施工协调管理 8
4.3组织管理体系 10
5、施工平面布置及各项目需用计划 10
5.1总体布置 10
5.2现场平面布置原则 10
5.3现场平面布置管理 10
5.4重要材料物质计划 11
6、重要施工方法及施工顺序 11
6.1施工顺序 11
6.2准备工作 11
6.3重要施工方法 11
6.4 土钉挂网 13
6.5喷射砼面板及钢筋网 13
6.6轻型井点降水 13
6.7土方开挖施工 18
6.8坡顶、坡底排水 18
6.9上层滞水解决 19
6.10施工注意事项 19
7、施工进度计划及人员安排 19

7.1工期目的 19
7.2工期保证措施 20
7.3施工人员安排 20
8、质量保证体系及质量保证措施 20
9、工期保证措施 21
10、安全保证措施 22
11、文明施工和环境保护 22
12、应急预案措施 23

1、编制依据
1.1基坑支护设计书
1.2岩土工程勘察报告
1.3建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）
1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）
1.5建筑桩基技术规范（JGJ94-2023）
1.6国家标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023（2023版））
1.7上海地矿工程勘察有限公司提供的地质勘查报告
1.8建筑地基解决技术规范（JGJ79-2023）
1.9锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2023）
1.10上海市标准：《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2023）；
1.11国家标准：《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2023）；
1.12上海市标准：《地基基础设计规范》（DB/TJ08-11-2023）；
1.13上海市标准：《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2023-2023）(J10884-2023)；
1.14国家标准：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2023）；

2、工程概况
2.1工程概况
拟建的金山红星美凯龙项目位于金山区金山卫镇松卫南路以东、龙山路以北、龙翔路以南、海芙路以西地块内，拟建建（构）筑物总面积约65000m2。
本项目基坑周长488.7m，面积1.43万m2。建筑物下设有1层地下室，埋深初定为4.50m，拟采用桩基础型式，外扩地下车库地段需设立抗拔桩。
该工程业主为上海洪美置业有限公司，基坑围护由河北中核岩土工程有限责任公司设计，勘查单位上海地矿工程勘察有限公司。
2.2支护设计概况
本基坑安全等级为三级，环境保护等级为三级。结构±0.00＝+5.10m。西侧场地地坪绝对标高标高为+4.10m，其他区域场地地坪绝对标高标高为+3.10m。
地下车库：底板面设计标高为-5.55m~-6.40，底板厚500mm~600mm，素砼垫层厚150mm，底板垫层底设计标高为-6.20m~-7.15m。承台垫层底设计标高为-7.00m~-7.10mm。深坑垫层底设计标高为-7.40m~-8.85m。
1、基坑开挖深度：按底板垫层底开挖深度5.10m，局部承台垫层底开挖深度6.40m~7.85m。
2、本工程Mall设计为6层，地下室设计为地下一层，底板基础开挖底标高-7.15，自然地面标高为-1.00m，基坑开挖深度最深为6.15m。
3、基坑支护体系概况。
本项目基坑西北两侧松卫南路一侧采用重力式深层搅拌桩挡土墙+坑内防滑暗墩支护：（1-1加插型钢H500*300*11*18L=12.00m@2023、2-2-、3-3剖面）
基坑东南北侧采用单排搅拌桩+护坡+放坡支护：（4-4剖面）
2.3施工进度计划及围护行径路线
本工程基坑围护水泥搅拌桩共2800根，水泥土量约16000m3，考虑现场施工条件和工期规定，并根据实际情况及总体进度安排，先拟安排三台桩机进场施工作业（受打桩影响，3号桩机推迟2-3d进场），工期计划2023年3月20日开工，2023年4月15完毕搅拌桩施工，共25天。后期将根据现场实际情况，再安排一台作业，以保证准时完毕！
下图：家居MALL基坑围护行径路线图
2.4场区周边环境
拟建场地位于上海市金山区，西临松卫南路，北临龙翔路，东临海芙路，南临龙山路。场地内靠松卫南路一侧为项目民工宿舍，靠龙翔路一侧有项目办公区，周边情况：西侧30m处为松卫南路主干道，135米处为龙泽园（东区）商住楼区；北侧47m处为龙翔路主干道，80m处为晶珑俪榭商住楼区；东侧154m处为海芙路主干道，海芙路旁为空地；南侧117m处为龙山路主干道，旁为空地。

2.5高程系统及高程引测依据
本工程勘察对各勘探点的地面标高均按市设水准点6-148B（属吴淞高程系统，其2023年高程值为4.799m，坐标X=-54981.686m，Y=-12906.611m）进行了引测，该水准点位于金山区金山卫镇金山大道2522号上海电力公司金山分公司大门外东侧草坪中，现场为不锈钢标记。
2.6场地工程地质条件
2.6.1地形、地貌
该勘察场地位于长江三角洲东南前缘，其地貌属于上海地区五大地貌单元中的湖沼平原Ⅰ-2区类型。勘察期间，场地内大部分为农田及空地，其天然地形基本平坦，实测勘察点的地面标高在4.41～3.87m之间，高差0.54m。
2.6.2地基土的构成与特性
拟建场地勘察深度范围内揭遇的地基土均属第四纪松散沉积物。本工程所完毕技术孔的最大深度为60.40m，对此深度范围内揭遇的地基土，按其结构特性、地层成因、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为六层及分属不同层次的亚层，其地基土的构成、埋藏条件、地质时代、成因类型和特性等详见《地层特性表》（附表2.2.1）。
地基承载力表 表2.3.2
层号
土层名称
静探Ps
平均值（MPa）
直剪固快实验
（峰值）
地基承载力
C（KPa）
φ（°）
设计值fd(KPa)
特性值fak (KPa)
②1
褐黄色黏土
0.91
34
16.5
95
95
②2
灰黄色黏土
0.61
28
15.5
75
75
③1
兰灰～灰色粉质黏土
0.36
16
17.5
45
45
③2-1
灰色砂质粉土
1.13
6
28.5
85
85
③2-2
灰色砂质粉土
2.03
4
32.0
110
110
③3
灰色黏土
0.58
15
16.0
63
63
2.7场地水文地质条件
1、潜水
本拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化重要受控于大气降水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高，枯水期较低。本工程勘察期间实测取土孔内地下水初见水位埋深在2.00～2.70m之间，相应标高为1.42～2.27m；稳定水位埋深在0.30～1.00m之间，相应标高为3.22～4.01m。详见表1.4.2。
上海地区浅部潜水水位埋深一般为0.30～1.50m，年平均地下水水位埋深约0.50～0.70m。
2、不良地质条件
据勘察结果，拟建场地内有多条暗浜纵横交错分布，缺失②1及②2层地基土。暗浜地段最大深度为3.50m，上部重要由黏性土夹少量小石子等组成，底部夹有淤泥及腐植物，土质差。暗浜具体分布及埋藏情况详见《建筑物及勘探点平面位置图》及《工程地质剖面图》。
3、工程特点
3.1支护设计具体介绍
按河北中核岩土工程有限责任公司设计的图纸
1：基坑深度：
（1）、西侧采用重力式深层搅拌桩围护分为1-1、2-2、3-3三个剖面，1-1剖面挖深6.15米，2-2剖面挖深5.1m，3-3剖面挖深5.35m：
（2）、北、东、西侧4-4剖面，采用三级放坡，基底标高-7.1米，坑深5.2米：
2：支护结构介绍
（1）、西侧1-1剖面：坑深6.15米，采用重力式水泥搅拌桩挡土墙加插型钢，重力坝宽度5.2m，有效桩长13.5m，并沿搅拌桩桩内外桩排增设500*300型钢长度12m间距2m；坑内设立4.2m宽深度3m的防滑暗墩，（见下图）：

（2）、西侧2-2剖面，坑深5.1米，采用重力式水泥搅拌桩挡土墙，重力坝宽度4.2m，有效桩长11.5m，坑内设立4.2m宽深度3m的防滑暗墩，（见下图）：

（3）、西侧3-3剖面，坑深5.35米，采用重力式水泥搅拌桩挡土墙，重力坝宽度4.7m，有效桩长12m，水泥掺量13%，坑内设立4.2m宽深度3m的防滑暗墩，（见下图）：

(4)、西侧4-4剖面坑深5.2米，采用单排水泥搅拌桩止水，宽度0.7m，有效桩长9.40m，水泥掺量13%，采用二级放坡，坡面喷80厚C20网喷面层内配Φ6.5@250*250（见下图）：

(5)、坑内电梯井加固，坑深6米，采用重力坝水泥搅拌桩止水，宽度2.2m，有效桩长6m，水泥掺量13%，（见下图）：

3.2、围护结构施工工艺技术规定
3.2.1、双轴水泥搅拌桩
（1）水泥搅拌桩直径700mm，双头，搭接厚度200mm。
（2）水泥土的水泥掺入比13%(暗浜深度内水泥掺量16%)。水泥浆的水灰比为0.5~0.6。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
（3）搅拌桩水泥土28天的无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
（4）施工机械与定位规定：规定桩机的定位误差小于20mm；机架垂直度误差小于1/150，桩身垂直度误差小于1%；搅拌桩施工采用二喷三搅工艺，钻头喷浆搅拌提高速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0 m/min，钻头转一圈的提高或下沉量以10mm~15mm为宜。使水泥土搅拌均匀，并保证相邻搅拌桩互相咬合。
（5）搅拌桩间的联结：相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不得超过16小时。当不得已而中断施工时，必须采用有效措施恢复相邻两根搅拌桩之间的有效联结。可在中断处增设封口搅拌桩，并在缝隙内适当注浆。
（6试块制作规定，每机每台班一组。
（7）根据规范规定，水泥搅拌桩达成养护时间后，对桩体采用钻孔取芯进行质量检测。取样数量不少于总桩数的1.0%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。
3.2.2、混凝土面层
（1）混凝土面层厚度80mm，喷射混凝土强度等级为C20，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，配合比为：水泥：砂：细石=1：2：2。
（2）钢筋网片由φ6.5@250×250钢筋、B14横向加强筋焊接而连成整体。钢筋网片由焊接、绑扎而连成整体。竖向钢筋须用焊接接头，单面焊长不小于网筋直径的10倍，横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于200mm。
3.2.3、基坑排水和降水
（1）、沿基坑周边设立闭合式的排水沟，每隔30m及坑边转角处设集水井。规定排水沟不漏水，规定及时排除雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑，或渗入边坡。
坑内排水采用盲沟与集水井排水方法。沿基坑内侧四周设立排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。
当降雨量较大，或施工用水也许流入坑内时，必须及时排出。故须准备足够的排水设备。
（2）、基坑降水
基坑开挖前10天，坑内采用轻型井点进行降水，维持地下水位低于坑底至少0.50米。
规定施工单位必须自备发电机，降水进行不得中断。
坑中深坑部位开挖若发现水位较高，深坑边采用轻型井点进行封闭降水，降至深坑坑底以下0.50m方可进行开挖。
（3）、为控制降水对周边环境影响，规定按照土方开挖顺序，分区、分块进行降水组织和安排。根据按需降水、科学管理、动态调整的原则进行安排。
3.3、土方开挖
（1）、土方开挖总原则
土方开挖原则：土方开挖按照分段、分层、分块进行，严禁超挖。
（2）、挖土与围护结构施工的配合
根据后浇带及施工缝的位置合理安排土方开挖进程。
（3）、施工单位根据实际施工进度安排，进行相应分区。并制定土方开挖专项方案，报相关单位审批后方可实行。
（4）、基坑边严禁堆土或堆载
土方开挖与基础施工时，基坑边10米宽度内堆土或堆载不大于20kPa。基坑施工前，总包单位对坑边局部堆场、塔吊、泵车停靠部位进行明确，与设计单位沟通后，对该些部位需加强解决。
（5）、坑底留土与垫层浇制
挖土接近坑底时，应比设计深度预留土300mm厚由人工挖除，并及时浇注地下室垫层和底板。垫层与围护桩之间不留空隙。
（6）、土方开挖期间应加强测监工作
土方开挖期间，天天由专人负责观测，用监测数据动态指导施工。
3.4、基坑施工监测
（1）、监测项目
基坑施工监测重要涉及以下各项：
1)坡顶水平位移及沉降；2）基坑周边地面沉降；3）深层土体位移；4）坑外地下水位。其它项目按规范规定。此外应经常做好对地表裂缝、边坡裂缝和渗水和坑底管涌等情况的观测。一旦出现裂缝必须及时用水泥浆封填，防止地面水渗入。
（2）、监测频率：按规范规定进行。
（3）、监测报警值：
1）坡顶沉降和水平位移：累计值40mm，变形速率4mm/d（连续三天）；
2）地面沉降：累计值40mm，变形速率4mm/d（连续三天）；
3）深层土体位移：累计值45mm，变形速率4mm/d（连续三天）；
4）坑外地下水位：累计值1000mm，变形速率500mm/d（连续三天）。
当变形达成上述报警值和显现险情时，应立即报告设计、监理与建设单位，并采用应急措施，控制变形进一步发展。
（4）、基坑监测需要委托有资质单位独立进行，并制定监测方案。监测方案及监测指标待确认后方可实行。
3.3实行难点
3.3.1按现场实际情况，相应设计标高，其基坑实际开挖深度为2.7米-6.2米不等。支护设计以放坡、复合喷锚、钢管桩为主。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。
3.3.2该工程施工场地较为开阔，基坑北面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。
3.3.3该基坑安全等级为二级。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1该工程施工组织以搅拌桩施工为主。
4.1.2整体施工搅拌桩施工为主体作业。一切施工管理到人、材、机一方面满足主体施工，保证主工艺施工总进行计划的实行。
4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
①进一步了解设计意图及工程规定，根据设计意图提出具体施工实行方案。
②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
4.2.2与监理公司及业主的协调
①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，保证工程质量。
③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均积极向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师规定对使用材料进行送检。
4.2.3与监测单位的协调
①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完毕基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，组成项目部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部重要人员组成见下表。
项目部重要人员组成
职 务
姓 名
职 称
主 要 职 责
项目经理
常小兵
工程师
工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作
项目工程师
壮慧根
工程师
负责技术、质量
施工员
田双龙
助理工程师
负责现场调度、现场施工
质量员
殷文冬
质量员
质量检查、验收
5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置
5.1.1根据总平面布置规定，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。
5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设立基坑支护施工进入通道。
5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设立。
5.2现场平面布置原则
5.2.1护坡喷锚施工，会同土方开挖，按设计规定分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
5.2.2搅拌桩施工：在场区空地管桩施工完毕区域布置水泥浆制作棚及型钢加工场地，规定在基坑开挖前施工。
5.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划规定，搅拌桩施工结束，压顶冠梁施工完毕达成养护周期后，开始施工护坡喷锚，放坡喷锚核支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免互相影响，浪费人力、物力。
5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。
5.4重要材料物质计划
基坑工程重要材料表
类型
型号

型钢H500*300*11*18

φ6.5

钢管MG48*3.0

水泥
PO42.5普通硅酸盐水泥

砂石
中粗砂、碎石

6、重要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
根据本基坑支护设计规定，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划规定，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序拟定为：
PHC工程桩施工（达成一定工作面后）→（开槽）水泥搅拌桩、型钢插入施工→土方分段、分层开挖→挂网喷砼施工→压顶冠梁施工
6.2施工前期准备工作
1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具有出厂合格证，并经现场取样送实验室复检合格，存放场地要充足满足施工需要，合理布局。
6.3重要施工方法
6.3.1深层搅拌桩施工方法-施工工艺流程图（见下）
场地平整

放线定位
自检记录

开挖沟槽

搅拌机就位

制备水泥浆 （水灰比0.5-0.6）
预拌下沉

第一次喷浆提高搅拌

第二次搅拌下沉搅拌

第二次喷浆提高搅拌

第三次搅拌成桩

搅拌机移位

6.3.2施工工艺方法
1.搅拌机就位，并检查是否符合规定，其基座规定平稳牢固。
2.预搅下沉：
1）搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
2）控制下沉速度，其工作电流不应>100A。
3）假如下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。
3.搅拌头下沉至设计深度。
4.制备水泥浆：严格按设计规定和拟定的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。
5.第一次喷浆提高搅拌：
钻进到设计深度后启动压浆泵，通过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提高，使灰浆与搅拌的原土充足拌和，搅拌头提高速度应控制在0.5m/分以内，当搅拌头提高地面时，规定的水泥浆正好用完。
6.第二次搅拌下沉，与预拌下沉同样进行。
7.第二次喷浆提高搅拌，同第一次同样控制。第二次提高结束，再进行第三次搅拌。
8.清洗注浆完毕后即进行冲洗，以免导致阻塞。
9.移位：成桩完毕后转移到下一钻位反复上述工艺。
6.3.3质量标准
1.搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计规定。
1）定位偏差±50mm，垂直度<1.5/150。
2）桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。水泥掺量13%;暗浜区域16%；
2.防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提高（下沉）速度不宜大于0.5m/min。
3.水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于0.8MPa。
6.3.4设备安全措施
1.深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。
2.深层搅拌机入土切削和提高搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才干重新启动电机。
3.深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
4.泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
5.水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，假如发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
6.灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
7.深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。
8、施工冷缝解决

6.4 土钉挂网
1、施工工艺流程
土方开挖→人工清坡→铺设钢板网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。
2、施工工艺流程
坡面形成后，铺设钢筋网内配Φ6.5@250*250㎜，喷射砼80厚C20网喷面层。
6.5喷射砼面板及钢筋网
1、施工工艺流程
土方开挖

人工清坡

土层锚杆

初喷砼

喷料拌和

铺设钢筋网

复喷砼

开挖下一层

坡面养护
2、施工要点
①基坑开挖按设计规定分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。
②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网安顿后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为80㎜，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2，水泥采用强度为PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。
钢筋网采用ø6.5㎜钢筋制作，钢筋间距为250㎜×250㎜。
③喷射完毕后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。
④材料质量
a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检查单、焊接实验检查单，不合格的钢筋不得使用。
(b)水泥必须有出厂实验报告单、质量检查单，不得使用不合格水泥。
(c)石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。
⑤喷射砼施工注意事项
喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。
喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5。
二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。
6.6压顶梁
6.6.1 施工顺序：
1、第一阶段挖土→网喷砼护坡→压顶梁梁定位放样→围护桩至桩顶标高→钢筋绑扎→浇C30砼→养护→强度达设计规定可开挖土方。
6.6.2、质量控制
⑴ 压顶梁施工前应将支护桩桩顶清理干净；
⑵ 钢筋单面焊接长度为10d；灌心完毕；
⑶ 钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
6.6.3、施工要点：
（1）定位：梁定位要准确，以保证支撑受力对的，遇有桩位偏差的需提请设计解决后施工。
（2）钢绞线锚固：旋喷加劲桩穿过压顶梁梁(用OVM15-N锚具)固定。
（3）安全技术解决：
第一阶段挖土完毕后，在压顶梁强度达成设计规定后可开挖第二阶段土方，挖土机械严禁碰撞冠梁，梁上若要通过运送机械，必须事先填高出支撑面以上40cm的土，再铺设路基板箱方可通行。
6.6.4冠梁施工规定
（1）压顶梁采用钢绞线与压顶梁锚盘连接。
（2）塔吊桩基在挖土期间做好安全围档，挖土机械不得随意碰撞!
6.7轻型井点降水
轻型井点降水施工方案如下：
A.材料规定
a.井点管
用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Φ10mm 梅花形孔（6排）的滤管，外缠8 号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。
b.连接管
用塑料透明管、胶皮管，直径38～55mm；顶部装铸铁头。
c.集水总管
用直径75～100mm 钢管带接头。
d.滤料
粒径0.5～3.0cm 石子，含泥量小于1%。
B.重要机具设备
根据抽水机组类型不同，重要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能表2，国内有定性产品供应；后者设备组成、规格及技术性能见表1。
真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能 表 1
名称
数量
规格与技术性能
往复式真空泵
1台
V5型（W6型）或V6型；生产率4.4m3/min；真空度100kPa，电动机功率5.5kW，转速1450r/min
离心式水泵
2 台
B型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m，抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kW，转速2900r/min
水泵机组配件
1 套
井点管100根，集水总管直径75～100mm，每节长1.6～4.0m每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm×1300mm×1600mm，机组重1500kg
注：1.地下水位减少深度为 基坑底部0.5-1.0m；
2.离心式水泵数量为一台备用。
f 50 型射流泵轻型井点设备规格及技术性能 表 2
名称
型号及技术性能
数量
备注
离心泵
3BL-9，流量45m3/h，扬程32.5m
1 台
供应工作水
电动泵
JO2-42-2，功率7.5kW
1 台
水泵的配套动力
射流泵
喷嘴 f 50mm，空载真空度 100kPa，工作水压 0.15～0.3MPa,工作水流量 45m3/h，生产率 10～35m3/h
1 个
形成真空
水箱
1100mm×600mm×1000mm
1 个
循环用水
注：每套设备带 9m 长井点 25～30 根，间距 1.6m，总长 180m，降水深 5～9m。
C.施工操作工艺
a.井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道外，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2～2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。
b.井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

c.井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起渐渐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
d.井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa 以上，表白各连接系统无问题，即可投入正常使用。
e.井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。
f.基础和地下构筑物完毕并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
g.井点降水时，应对水位减少区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采用防护技术措施。
D.质量控制与检查标准
a.施工前应有降水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物公共设施在降水过程中应监测。
b.井点管间距、埋设深度应符合设计规定。各组井点系统的真空度应保持在60kPa 以上，压力应保持在0.16MPa。
c.降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采用措施使其恢复正常，如无也许恢复则应报废，另行设立新的井管。
d.降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。
e.降水施工的质量检查标准见表3。

E、成品保护
a.井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
b.井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。
c.井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
d.冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。
F.安全措施
a.冲、钻孔机操作时安放平稳，防止机具忽然倾倒或钻具下落，导致人员伤亡或设备损坏。
b.已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
c.各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
G.施工注意事项
a.成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
b.井点使用后，半途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，导致淹泡基坑事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
c.井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于60kPa，如真空度不够，表白管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
d.在土方开挖后，应保持减少地下水位在基底500mm 以下，以防止地下水扰动地基土体。
6.8土方开挖施工
①土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。
②土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同护坡喷锚每层施工深度保持一致，在挖至基坑底部时，剩余土方采用人工清理至设计标高，严禁坑底土方扰动。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证护坡施工规定。
③基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内严禁堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。（后附土方开挖平面图，断面图）
④为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完毕。反铲及土方运送通道设立在基坑中部。
6.9坡顶、坡底排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外1.０m处设立砖砌筑300*300的排水沟一道，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为200mm×３00mm。
6.9上层滞水解决
在基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，此时可临时挖临时集水坑向外排水。在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔（采用¢48钢管,间隔3米设立1个）向外排水，基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。
为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周距坡肩3M范围内地面硬化，硬化厚度100MM厚，C10素砼，并沿基坑一圈设立1.1M高¢48*3.5钢管围栏上下两道，围栏底部设立100高200宽素砼翻边，防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。在距坡肩1M范围外设300MM*300MM排水沟，以方便基坑内向外排水
6.10施工注意事项
要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向