通风空调工程施工组织方案.doc

郑州师范高等专科学校工程
一、工程概况
本工程位于安阳市东中环路以东，永明路以西，园南路以南、文峰路以北，建筑面积55005m2，主楼地上12层、地下一层，三座裙楼均为3层，设有A、B、C、D、E、F六个区。空调面积46000m2。
本工程设用二台2900KW的溴化锂冷水机组，冷冻水供回水温度为7/12℃。
1、 空调系统：本工程会议中心大空间采用全空气单风道系统，其余均采用双风管制风机盘管加新风的形式。标准层每层设一独立的新风系统，空调用热来自冷冻机房内的二台2900KW换热机组。热水供回水温度为60/50℃。
2、 机械通风系统：公共卫生间、开水间、走廊的排风由垂直系统通至屋顶排出，排风机设在屋顶层。厨房排风通至屋顶排出，进风运用采光窗进入。
3、 防烟排烟系统：大楼内的消防前室设立正压送风系统，正压风机设立在屋顶；走道设排烟系统，排烟风机设立于屋顶；主楼一至五层中庭设排烟系统，排烟风机设在五层空调机房内。

二、工程项目组织结构设立

项目经理： 何忠奎
电工工长： 肖 易
水工工长： 李玉增
暖通工长： 张宽生
质 检 员： 肖 易

三、编制依据：
1 . .核工业第五研究设计院设计的施工图纸；
2. 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
3. 1KV及以下配线工程施工及验收规范（GBJ50258-96）
4 . 电气照明装置施工及验收规范（GBJ50259-96）
5. 《通风与空调工程施工与验收规范》（GB50243-97）
6. 《通风与空调工程质量检查评估标准》（GBJ304-88）
四、分项工程施工方案和技术措施
1、 空调系统：
本工程空调系统冷热供回水管均采用无缝钢管，冷疑水管、排水管、溢流管等采用镀锌焊接钢管，无缝钢管采用法兰连接或焊接，镀锌钢管采用螺纹连接。管道敷设坡度i≥0.003，在管路系统中的最低点处配置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处，配置DN15ZP-Ⅱ型自动排气阀，空调机及新风空调机冷凝水排水口处设立水封，并将凝结水排至机房内地漏。
（1）管道的预制
1）管道工程的预制与安装必须根据相应的设计技术文献进行合理的组织工作。
2）管道施工图按比例尺绘制，系统图及轴测投影图须表白清楚，能说明所有管道系统的分布情况。对于个别比较复杂的装置和管线须用辅助视图加以表达。
3）管道施工图上应注明：管子及连接管段用的法兰的直径和壁厚；阀门及其手轮的位置；管道坡度及管道直段端点的标高；管道的固定点及其有关尺寸；管道在坐标线上的位置以及组合件的位置等。
（2）冷冻水管道安装
1）冷冻水、冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国这标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。
3）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设立放气阀。
4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连接。
5）管道系统安装后必须进行水压实验，冷冻水系统和冷却水系统实验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于是0.6Mpa。水压实验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且目测检查不漏为合格。
6）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计规定。当设计无规定期，其坡度宜大于或等于8‰。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
冷凝水系统的渗漏实验可采用充水实验，无渗漏为合格。
冷凝水排放应按设计规定安装水封弯管。
7）管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设立独立支架。
（3）阀门及附件安装
1）阀门的安装位置、方向与高度应符合设计规定，不得反装。
2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。
3）热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。
4）自控阀门须按设计规定安装，在连接封口前应做启动动作实验。
（4）管道的焊接
1）管道的转动焊接
管道采用转动焊接，操作简便，保证质量，生产效率高。应尽量提高预制装配限度，减少固定焊口。
对口及点焊：对于管径小的Φ≤70mm只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。点焊焊肉的尺寸应适宜、通常，当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊肉厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm。为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端都必须修成缓坡形。
根部的焊接：不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围选择在立焊部分。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。假如对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。
对于厚壁管子，为防止因转动时震动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应先铲坡口，再将管子放在平整的转动台或滚杠上。焊接时，最佳每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时点焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最佳不大于管径的1.5~2倍。
2）管道的固定焊接
a、水平固定管的焊接：
对口规定及点焊：组对时，管子轴线必须对下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。点焊基本上与转动焊相同。
根部施焊：在施工现场，不带垫圈的V型坡口对接焊比较普遍，焊接方法基本上与钢板的焊接方法相似。
施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面提成相等的两半，各进行、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。一方面对正点焊焊口，在爷焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。
为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周。
为了使根部透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽也许不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。
当运条至点焊焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头能充足熔透。当运条至平焊部位时，必须填满熔池后才熄弧。
在焊接环形焊缝的最的一半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。
b、垂直固定管的焊接
对口规定及点焊：当对口两侧管径不等时，可以将直径较小的管子置于下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，由于当错口值很大时，将不也许熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。但错口大于2mm时则必须加工，例其内径相同，其加工坡度为1:5。为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。
c、刚性对口时的注意事项：
安装管道时，时常会使焊口处在刚性状态。对于此种焊口，进行焊接时的特点就是易产生裂缝。所以根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽也许不中断。最佳在焊接之前对焊口进行预热，必要时，在施焊过程中，可以保持预热温度。根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除。尽也许运用多层焊法以改善接头质量。表层焊肉不得有咬边现象，如有，应当补焊。焊后应退火，以消除残余应力。
用以拉紧焊件的冷拉工具，必须等焊口焊完并且热解决冷却之后方可松去。
（5）管道支、吊架：
管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规定，连接制冷机的吸、排气管须设单独支架。管径小于或等于20mm的管道，在阀门等处应设立支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。
保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐解决的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
2、通风系统工程
（1）通风系统的风管及部件和设备的制作均应按《通风与空调工程施工及验收规范》有关章节进行，必须将合格的产品运往安装现场进行安装，现场施工队应及时做好自检互检工作台，并准确地作好记录。
（2）风管及配件制作：所用的合成树脂玻璃布及填充料等必须根据设计规定选用，合成树脂中充填料的会计师应符合无机不燃玻璃钢风管技术文献的规定，玻璃布的股数单纤维直径、密度、厚度、断裂强度应符合技术规定，且应干燥、清洁，不得含蜡，接缝错开不得有重叠现象。
复合风管中间保温层厚度30mm，风管壁厚应符合下表：
名 称
厚 度
无机不燃夹心保温玻璃钢风管
δ=8mm
无机不燃玻璃钢风管
δ=6mm

风管采用1：1经纬线的玻纤布增强树脂的重量，含量应为50%~60%，玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边沿无毛刺，并不得有气泡分层现象。法兰与玻璃钢风管或配件应成一整体，并应与风管轴线成直角。风管与法兰及配件连接处应牢固严密，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm，其外径或外边长的允许偏差为当玻璃钢风管小于或等于300mm时，为-1~0mm，当大于300mm时为-2~0mm。
（3）不管天气较热或较冷者应充足保证玻璃钢风管的固化时间，当天气较冷时，应适当延长固化时间，以保证风管的硬度和强度。
（4）风管安装时，吊卡应垂直，托架应和风管走向呈90°，水平安装的风管其直径或长边尺寸小于400mm间虎不应大于4m，大于或等于400mm不应大于3m，法兰连接严密，螺栓上紧，且两端须加平光垫圈，风管及部件安装前应清除内部杂物及污物并保持清洁。可拆卸的接口及调节机构不得装在墙或楼板内。
（5）防火阀安装方向位置应对的，易熔件应迎气流方向安装后应作动作实验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，排烟阀的手动电动操作应灵敏可靠，阀板关闭应严密。
（6）静压箱应符合以下规定：
i. 镀锌钢板应符合YB/J5131-93标准；
ii. 热轧等边角钢庆符合GB9787/88标准；
iii. 穿孔镀锌钢板0.6~0.8厚，孔径Ø5~Ø6p穿孔率20%；
iv. 离心玻璃棉板应符合Q/ALC02~94密度24/m3,厚度100mm；
v. 无碱平纹玻璃布0.1~0.2mm厚。
（7）消声器所选用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的规定：
1） 消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，消声器内共振腔的分隔应符合设计规定，隔板与壁板结合处应紧贴；
2） 消声器的孔板应平整，无毛刺，其孔径和孔的排列应符合设计规定；
3） 消声器充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施，消声材料的覆面不得有破损，搭接时应顺气流界面，不得为毛边，直接迎风面的布质覆面应有保护措施；
4） 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片，导流吸声片表面应平滑，圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。
（8）风口安装：
风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000，同一厅室房间内相同风口的安装高度应一致，排列整齐，各类风口的安装其表面应平整，线条清楚，无扭曲、变形。
（9）风机安装
1） 各类风机到货后，应协同业主、监理对各类风机的名称、规格、型号、包装箱号、箱数进行核对，并开箱检查。对零件、附件、备件合格证、说明书，装箱清单进行全面清点，数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀等现象，并作好记录。
2） 风机安装前其基础的各部位，水平度、标高、中心线应符合设计规定，就位前应将底座的污物、泥土和杂物清除干净。预留洞灌将前应先清除内部的杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度应比基础混凝土高一级，并应捣实严密。地脚螺栓不得歪斜，通风机底座若不采用减震装置，直接安放在基础上应用垫铁找平，固定通风机的地脚螺栓除应带有垫圈外，并庆有防松装置。
3） 风机试运转时间不得小于2h，叶轮旋转方向必须对的，并且不应与机壳相摩擦。
（10）风机盘管安装
各种规格的风机盘管在安装前进行单机三速试运转及水压实验，实验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格，供回水阀及过滤器应靠近风盘，且排水坡度应对的，冷凝水应畅通的流向指定位置，为保证风盘的水平度，各垂直锚点应准确、牢固。
3、管道绝热层
（1） 绝热制品的材质和规格应符合设计规定，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。
（2） 硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，处层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。
（3） 硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~250mm，且每节至少捆扎两道。
（4） 用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。
4、系统试运转及调试
通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须对的；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。
5、 冷冻站
冷冻站设在主楼B区地下一层，设有两台溴化锂吸取式制冷机组，两台冷冻水泵、两台冷却水泵。
（1）溴化锂吸取式制冷机组的安装
1）制冷设备的开箱检查
1. 根据设备装箱清单说明书、合格证、检查记录和必要的装配图和其它技术文献，核对型号、规格以及所有零件、附属材料和专用工具。
2. 检查主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
3. 设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采用保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
vi. 在混凝土基础达成养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计规定后，方可安装。
vii. 制冷设备的搬运和吊装
1. 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；
2. 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，重要承力点应高于设备重点；
3. 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
4. 吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
4）冷冻机组的安装
b、 安装前，设备的内压应符合设备技术文献规定的出厂压力。
c、 机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000；双筒吸取式制冷机应分别找正上、下筒的水平。
d、 机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文献的规定。
5）机组调试
a、 机组试运前状态及检查：
检查所有管道及附属设备是否安装完毕，检查机械转动部分是否轻松无摩擦声，同时校对检查各项安装记录。凡与机组安装有关的土建、给排水、电气、仪表、暖通等必须所有结束。检查基础的牢固性及是否抹面、完整，地沟盖板是否完整；检查水泵运转是否正常，循环水量是否符合规定；检查调试用的各项仪表是否正常、齐全，有无合格证及标定检测证明；检查电路系统是否进行过通电实验，各项动作是否对的无误。
电气布线及现场仪表状态：控制柜上各轴承温度显示及保护线路接通；进口导叶的电动执行机构处在手动状态；解除所有继电器的短路棒；调整好振动测量仪及触头线路。
b、 机组干燥除湿
压力检漏后，进行干燥除湿。用高效的真空泵将机组内抽成666.6~133.2Pa的绝对压力，使水汽化，并排出机外。以反复多次后机组内绝对压力不再上升，可认为真空干燥合格。
c、 负荷试运营
机组负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。应对安装方面出现的问题进行检修，对运转中的各项参数和情况进行记录。
（2）冷却塔的安装
1） 冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
2） 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应对的，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。
3） 玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。
（3）泵的安装
冷冻站内设有两台冷冻水泵、两台循环水泵。
1）施工准备
设计图纸和泵技术资料齐全；重要器具准备充足；开箱检查要在建设单位人员参与情况下，按装箱单位，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的重要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并以有关人员签字。
基础验收检查：对基础外观检查不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；按施工图纸规定对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合规范规定；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
2）施工工艺：
基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺拟定安装标高。
基础面解决：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
泵运送就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。
找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一级垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，规定与设计规定相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
二次灌浆：泵找正找平后，将每组垫铁互相用定位焊焊牢。灌将处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌将时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达成设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。
联轴器找正：虽然泵为整体安装，但因路途运送及现场安装因素，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器既同心以互相平行。用磁力表座或制作专用找正固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
试运转：试运转前应清洗泵外表，检查泵体内有异物；各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通，吸入管道应清洗干净，无杂物。盘车灵活，声音正常。
电动机试运脱开联轴节，确认旋转方向与设计规定一致。启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计规定。
无负荷试运连接泵与电机，并复查同心度；全启动入口阀门，全关闭出口阀门。吸入管满水打开排气孔将泵内空气排净；启动泵，运转1~3min后停车；运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。
负荷试运转：负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观测压力表。通过调节排出阀使出口压力达成设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：系统运营正常，其压力、温度、流量等符合设计规定；泵运转无杂声，泵体无泄漏；各紧固部位无松动；机械密封的泄漏量不超过5Ml/h；电动机启动电流和负荷运转电流符合规定。泵轴承温度不应大于80℃。
3）质量标准
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm，斜垫铁宜露出10mm到50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。
4）成品保护
泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入；泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂；地脚螺栓灌浆在养护期间天天洒水，并不得碰动泵或进行安装工作；严禁非操作人员随意开关泵；试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。
5）施工注意事项
联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响；管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量，应复查泵的原找正精度；管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内；不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故；泵停止试运后，应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次各附属系统阀门；整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
（4）制冷系统实验及试运营
制冷装置的单机试运转、系统吹污、气密性实验、检漏及带负荷试运转需符合有关的设备技术文献规定的程序和规定，并做好各项记录。
1） 设备技术文献规定期限内，处表无损伤，且气密度符合设备文献规定的机组，凡冲灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性实验合格后，方能加液进行试运转。
2） 对在设备技术文献规定期限处，且内压不符合设备文献规定的机组，则应先做正压实验，合格后，再进行真空气密性实验。必要时须对设备内部进行清洗。
3） 机组的气密性实验应符合规范或设备技术文献规定，正压实验为0.2MPa，保持24小时压降不大于66.5Pa，连续24小时。
真空气密性实验，绝对压力应小于66.5Pa,连续24小时，升压不大于25Pa为合格。
溴化锂吸取式制冷机组系统试运转应在机组清洗、试压及水、电、汽等系统正常后进行。启动冷水泵、冷却泵，再启动发生泵、吸取器泵，使机组溶液循环，逐步通过预热期后，做机组一次运营记录。
6、成品保护
a) 机组安装须在土建工程已竣工，涉及墙面粉刷、地面工程竣工情况下进行。但要保证对墙面、地面不得碰坏或污染。
b) 冷冻站房要能关锁，房内要清洁。当机组运进站房内，立即砌封预留洞口。砌封时，应用塑料布遮围土建作业面。
c) 设备充灌的保护气体在开箱检查后应无泄漏，并采用保护措施，避免过早东任意拆除。机组上各种阀门、旋塞、盲板不能随便拆卸。
d) 机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。
e) 支座灌浆层在24小时后天天浇水两次，并用草席覆盖约一星期。
f) 机组外的水管在接通蒸发器和冷凝器前应用水循环清洗干净，以防杂质脏物堵塞传热管束。安装进出口水管接管法兰一要对正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意不得使机组随由于管路连接不妥而能上能下起的附加荷载、扭矩和振动。
g) 就位后机组用苫布整体封盖，以防外表尘灰及零部件损坏。
7、注意事项
（1） 为保证机组支座灌浆层质量，应使用在425号硅酸盐水泥中加铝粉配制的无收缩混凝土。每公斤水泥加铝粉4g。混凝土搅拌好后，停放时间不大于1h。
（2） 机组出厂超过6个月，应全面进行拆洗。拆洗须专人负责，仔细进行。组装时应进行吹净，在摩擦部位涂冷冻油。
（3） 机组找平后应及时灌浆，如超过48h，则须重新核对中心位置及水平度。在机组通水后，可再校正一次水平度。
（4） 空运转实验：轴承供油压力的调整应平缓，严格监视压力表上指针摆动情况。指针剧烈摇摆或压力升降失控出现时，应紧急停车，检查系统内部压力，压力表是否合格。
（5） 机组吊装和运送应有专人指挥，仔细检查所使用的索具，按超重运送安全规程操作。非作业人员严禁在吊车操作范围及整个运送通道内逗留。
（6） 落千斤顶时，应统一号令，统一步调，防止千斤顶受力不均使机组倾覆。
（7） 走滚杠时，防止手被碾坏。
五、施工进度保证措施（附施工网络计划图）
本工程工期本公司拟定为128天，在人员调配，机械设备选择和周转材料等优先考虑该工程。我公司对本工程十分重视，决定抽调优秀的工程管理人员和纯熟的施工队伍，按强强组合的方式组建本工程的项目经理部。
1、 强化公司内部各职能部门对项目经理部工作的协调配合督促职能，加快管理运营速度。
2、 实行施工进度计划动态管理，根据工期规定和施工计划，编制季、月、周施工计划，并根据施工现场的情况进行适当的调整。
3、根据总进度计划和各阶段作业计划，编制有序的材料供应计划，保证施工的连续性。
4、定期召开协调会，协调与土建之间的交叉施工，加强互相之间的配合，加快施工进度。
5、施工班组天天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各项事宜，天天下班前，检查当天的工作。
6、加强各工种之间的配合，对各工种在施工时间和施工空间进行合理的规划。
7、加强生产部门、物资部门、质安部门之间的配合，做到物质为生产服务，生产必须保证质量和安全。
8、配备足够的施工机械，最大限度的减轻劳动强度，提高工效。加大预制力度，缩短施工工期。
9、项目部采用倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用规定及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充足运用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，保证各控制点目的按期实现。
10、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并运用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排好施工网络节点， 通过控制节点工期目的的实现，来保证总工期控制进度计划的实现。
11、建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于迟延进度计划规定的工作内容找出因素，并及时采用有效措施保证计划完毕。
12、加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
13、建立责任制和请假制度。计划下达贯彻到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。
14、大力开展QC小组活动，推广实行新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。
15、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项贯彻、保证后勤保障的高质高效。
16、按照安阳市建委有关规定，满负荷安排施工，以保证工程按计划进行，装饰装修阶段，重要采用合理安排工作面增长施工力量等措施。
17、交叉施工，各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。
18、在施工中，要牢固树立“以质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。
19、每周召集一次由监理、甲方、设计单位参与的协调会，以便解决施工中所碰到的问题。
20、雨季施工，按公司《冬雨季施工措施》以及有关规范规定，做好雨季施工（详见冬雨施施工措施）。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。
21、与业主分包项目承建单位的配合措施

服从业主的统筹调度及总包单位的统一管理，参与业主、项目部定期召开的协调会，协调和指导分包单位的进度、质量控制措施，拟定施工方案。不推诿，不扯皮，共同合作，团结一致，保证按期交付业主，实现工期目的。
22、农忙季节及春节期间正常施工保证措施
（1） 在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节我国传统节日（如中秋节）期间的出工率。不受农忙季节及传统节日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。
（2） 到农忙及传统节日前，先贯彻劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。
（3） 对选择好的专业劳务队在签订劳务协议时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。
（4） 对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。
（5） 公司将对在农忙季节及节日施工期间奉献大的劳务队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补贴。
（6） 发挥公司优势，保证地方材料农忙时照常供应，本公司在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货协议，严格按照规范规定保证材料的数量和质量，储备一定的材料，保证农忙季节施工。
23、冬、雨施工安排及措施
根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，在本工程施工中将赶上一个雨季，因此要做好一切准备工作。一方面组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，保证工程质量和安全，并贯彻冬雨季施工任务和计划，争取提前完毕不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工发明条件；另一方面，根据冬、雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋等。
（1） 所有的原材料和机械设备，都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。
（2） 在施工现场、道路、临时设施等要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。

（3） 大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。
（4） 多雨季节对机电设备的配电箱应采用防雨、防潮等措施。
（5） 原材料及成品保护，采用防雨措施，并垫高堆码，通风良好。
（6） 消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质措施等。
24、其它管理保证措施
（1）与监理协调配合的措施
为了加强对建设工程质量的管理，保证建设工程质量，保证人民生命和财产安全，出现了做为工程责任主体之一的工程监理单位，除认真做好自己承包工程的责任外，一定要积极做好监理工作协调，使双方目的一致，形成合力，促进承包工程预定目的的实现。
1）监理地位的结识
监理单位与建设单位是管理合作关系，不是建设单位的下属机构；监理单位是建设单位在施工现场唯一的管理者，建设单位的意见和决策应通过监理单位实行；监理单位按照“公正、公平、独立、自主”原则开展工作并维护建设单位和施工单位的合法权益；监理单位的工作促进了施工单位管理到位，保证工程预定目的（质量、工期、经济），实现的最终责任始终是施工单位。
2）开工前就有关事宜达成共识
施工方案中应重点注意的问题：注旨在以下方面得到监理单位的认可，采用的施工规范、规程；重要施工方法；施工平面布置图；施工进度计划；安全、质量、文明、季节施工措施等。
根据工程项目监理规划和实行细则，做好对工程项目分专业地更周密的实行制度。
认真参与监理睬议：初次工地会议上应注意记录内容有建设单位授权、各相关人员认知、监理交底、工作协调方式和监理例会安排；监理例会，施工单位应重视上次例会决议贯彻情况的报告，并争取真实反映需解决的问题方案的认可。
专题工地会议：项目部有关人员应会前做好解决专题的方案，做到“心中有数”，认真参与监理睬议，注意会议纪要的签认，注重会议决议的贯彻贯彻。
3）积极将监理意见转化成施工动力
在施工过程中，应严格按施工图、施工协议、国家规范和标准图规定组织施工。监理的意见一方面从自己工作中查找因素，不应当以习惯作法等理由向监理提出解释意见，注意将监理意见及时、完整地传达成本单位有关人员和作业层，立即整改，并借此做为提高技术素质的机会进行质量教育，化消积因素为积极动力。除认真按“监理告知”规定制定措施进行整改者能继续进行后续施工。出现问题，积极自身找因素，力争将各种隐患克服在作业过程中，才干保证工程各项目的的实现。
4）依靠监理解决好各方关系
在施工中与周边关系单位发生工作、利益问题时，要积极依靠单位，依照有关法规、协议，按既定程序解决，施工单位不应擅自越权、私自办理。
5）工程出现质量问题，要积极协助监理调查，及时进行解决
工程施工过程中，往往会产生一些既成事实的质量问题，此类质量总是严禁私自解决、掩盖，一定要及时向监理单位反映，请监理工程师现场查验后，按质量事故级别解决。在事故解决过程中，有关人员要积极协助监理进行调查，认真写出质量问题调查报告，提出解决方案，等待解决方案经有关方面研究批准后，及时进行解决。解决完结后应报请监理单位重新进行验收。
6）对的对待监理工作中的失误
本单位与监理单位就某一问题有不批准见时，应先从自身找因素，若确认监理单位理解有误时，要在有可靠依据前提下，通过耐心协商，与监理达成共识。对监理批准的施工方案，承包单位在实行中也要认真对待，出现问题，施工单位要承担重要责任和损失。
监理单位在工程建设过程中，与建设单位、施工单位是工程目的利益共同体。施工单位要积极做好监理工作协调，共同促进工程目的的实现。
六、劳动力组织计划
见下表。（后附劳动力组织计划图
七、施工机具设备计划
1、施工机具设备计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
1
交流电焊机
7-21KW
10台
2
电动套丝机
TQ3A型
6台
3
砂轮切割机

6台
4
液压弯管机
WC27-108
3台
5
台钻
Ø16
6台
6
手持式打洞机
Ø150
2台
7
电锤

10台
8
试压泵

4台
9
冲击式电钻
Ø6
3台
10
手枪电钻

8把
11
移动轮架

10套
12
拉链葫芦
3T
3台
13
拉链葫芦
1T
4台
14
磨光机

6台
15
手动液压接线钳
SYB16-240
3台
16
气割工具

6套
17
水平仪

6只
18
手动电钻
Φ6
10只
19
手动电钻
Φ10
4台
20
风速仪

1套
21
缝纫机

1台
22
手持式开孔机

2台
23
角向磨光机

4台
24
木工电锯

4台
25
木工电刨

4台
2、施工机械设备的维护措施
项目部负责将所有机械准时调剂到位。按照本公司程编文献的规定，做好机械设备安装，调试和维护工作。
（1）机械进场后，按照施工平面布置安装就位。
（2）所有机械应选派专业人员进行调试，并做好记录，符合规定期方能使用，调试后发现不合格的设备，经检修后，仍不能达成规定的，要及时予以更换，以保证机械安全正常运营和工程的正常开展。
（3）所有的操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。
（4）机械设备应建立“三定”（定机、定人、定岗位）及交接放制度，操作人员应经常检查机械的运营情况，并负责对该机的平常维修，保养，并做好运转维护记录。
（5）机械安全员应对现场使用的机械每月检查一次，并做好记录。
八、质量保证体系和工程质量保证措施（附质量保证体系组织结构图）
1、质量的承诺：
按照ISO9002标准建立和实行质量保证体系，做好产品和服务的全员、全方位、全过程的控制；合理配置资源，优先用于质量保证，满足业主的规定和盼望；强化质量意识，项目经理部各级管理人员及施工作业人员应严格按照公司的质量体系文献的规定执行，严格按照规程、规范及验评标准的规定进行施工。
2、质量保证体系
建立健全质量保证体系：为保证本工程的质量等级，我们将按照ISO9002标准中的质量体要素规定进行施工质量管理，严格执行质量体系文献，从工程协议签订到竣工交付全过程的质量管理实现规范化、标准化、程序化，保证各项质量活动始终处在良好的受控状态。
质量职责：对所承担的工程质量负直接、全面的管理责任，明确各级人员的质量职责；贯彻执行公司的质量方针和项目质量目的，具体实行质量体系文献规