道路高边坡挂网锚喷砼专项施工方案.doc

金堂县淮口镇真武市政道路一期工程施工二标段高边坡专项施工方案编制： 审核： 审批： 四川和黄建筑工程有限公司一月十目 录一、编制依据与原则 1 1、相关标准、规范和施工图1 2、编制原则1二、工程概况 2 1、概况22、地质和气侯条件23、工程特点34、施工规定和技术保证条件3三、施工组织机构与施工计划41、施工组织机构32、进度计划53、劳动力计划54、机械配置计划6四、高边坡开挖及防护施工工艺61、施工顺序72、施工场地布置7 3、施工材料74、高边坡路基土石方施工方法75、挂网喷射砼施工方法11 6、高边坡防护工序检查和验收18五、高边坡防护安全保证措施及应急预案221、组织保障222、安全保证管理措施223、安全生产技术措施234、施工安全检查和监测295、安全应急预案306、安全培训和安全交底45六、环保水保措施451、环保水保机构和保证体系452、环保水保管理措施463、环保水保技术措施46七、文明施工491、文明施工管理措施492、文明施工技术措施50高边坡（挂网锚喷混凝土）专项施工方案一、编制依据与原则1、编制依据（1）城乡道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2023）；（2）公路工程质量检查评估标准（JTG F80/1-2023）；（3）公路工程技术标准 JTGB01-2023；（4）城市道路工程设计规范（CJJ372023）；（5）公路路基施工技术规范JTG F10-2023 ；（6）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2023）；（7）城市道路路基设计规范（CJJ194-2023）；（8）招标文献、设计图纸及施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文献规定；（9）我单位现场踏勘、调查所获得的有关资料。（10）我单位拥有的公司管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事市政道路建设所积累的丰富的施工经验。（11）国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。2、编制原则（1）严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。（2）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面规定，制定出完善的保证体系和保证措施，保证该项目的的实现。（3）充足考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；对的选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的反复工作，以保证施工连续均衡有序进行。（4）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济合用的原则。在保证工程质量标准的前提下，拟定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（5）建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。（6）坚持文明施工，注重环境和水土保持。注：本方案合用于金堂县淮镇口真武山市政道路一期工程施工二标段，工程竣工后本方案失效。二、 地质和气侯条件2.1地形及地质情况（1）地形：该项目地形起伏较大，真武路各勘探孔地面绝对高程为436.20451.33m，最大相对高差约15.1m，场地所在地段地貌单元属于属浅丘剥蚀丘陵地貌。沿线多为农作物种植地和林地，重要种植有蔬菜及树木，大多为原始地貌。（2）地质：通过调查沿线出露地层为第四系全新统人工填土层，白垩系灌口组砂质泥岩层。它分为强风化砂质泥岩层，棕工色，岩体较坡碎，原岩结构不清楚较清楚，裂隙很发育，隙间常充填灰黑色氧化物薄膜，该层上部强烈风化呈松散土状。中档风化砂质泥岩为紫红色、红色，裂隙较发育，隙间充填黑色铁氧化物，呈短柱及柱状，岩体结构清楚，岩体完整性较好。2.2水文、气候（1）气候：本工程所在地气候温和，降水丰沛，水网密布，土地肥沃。数年平均气温16.2，极端最高37.3，极端最低-5.9，数年平均降水量为947.00mm。日最大195.2mm ,蒸发量数年平均1020.5mm，相对湿度数年平均值82%，数年平均风速1.35m/s，最大风速为14.8m/s，年日照时数12001300小时，日照最小年份只有960小时。（2）水文：场区地处川中浅丘区，构造简朴，岩性单一，受地层岩性，地形地貌及构造的控制，地下水类型重要为基岩裂隙水及局部上层水。地下水的富集受地形地貌、地层岩性、所处的构造部位、构造的空间组合等。四、工程概况4.1工程规模金堂县淮口镇真武路市政道路工程位于成都市金堂县淮口镇真武山片区，呈东西走向，设计起点与老真武路相接K0+000，设计终点与安徽路相接K1+047.262，本路段全长1047.262m（含二座30跨小桥）。道路等级为城市次干路，设计行车速度30km/h，标准路幅宽20m。本协议段路基挖方有二段，其中第一段挖方路基K0+260K0+420、K0+560K0+980路基土石方开挖量11.54m3万方左右，路基土方填方量3.9m3万方左右。 本标段内属于高边坡度（垂直高度大于等于8m的边坡）的重要有2处，具体分布情况见下表2-1： 表2-1 高边坡分布情况一览表 序号起讫桩号及位置边坡长度最大边坡高度备注1K0+360K0+395左右侧约40m约9.24m2K0+700K0+980左右侧约280 m约10.05m4.2边坡设计概况及规定4.2.1边坡设计概况（1）边坡采用分级放坡，高度小于8m，坡率为1：1.5，大于8m的边坡每8m为一级边坡，第二级坡比为1：1.75，第三级以下坡比均为1：2，两级边坡间留2米宽边坡平台，并设立2%的外倾横坡。 （2）边坡的坡面防护形式重要采用锚杆挂网植被防护，网子尺寸为14#镀锌铁丝网，网孔5cm5cm，网间搭接宽度10cm，每1520m设立一道伸缩缝。锚杆分两种设立，长锚杆为1.5m,短锚杆为0.5m，M30水泥浆锚固体，长、短锚杆间距均为2.0m设立，坡面为植被混凝土防护。（3）根据设计大样图坡顶面设立梯形截水沟, 采用M7.5浆砌片石截水沟，根据不同位置采用1种断面形式（0.4m0.6m）。3 施工组织机构及施工计划3.1 施工重要管理人员及组织机构（1）重要管理人员 表3-1 项目部重要管理人员一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务1陈丹项目经理72腾晶技术负责人83汝叶芳材料员94刘丽质检员105王晓宇施工员116刘波安全员（2）施工组织机构项 目 经 理土石方开挖组技术负责人生产经理机械物资部质量技术部施工管理部实验室安全环保部锚杆施工组挂网施工组支架施工组排水施工组图3-1 施工组织机构图3.2.重要机械设备及实验检测设备计划（1）重要机械设备计划由于施工用地具体交付时间及交付范围无法拟定，高边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体拟定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步拟定如下：表3-2 主机械设备表 序号机 械 名 称规格型 号数量用途1推土机山推SD1603土方推运2自卸汽车红岩20运送3装载机柳工8563装料4 挖掘机（带钩头）大宇2204挖料/装料5锚杆钻机MG-505钻孔6空压机带钻头10m33爆破钻孔7便携式注浆泵QB152型3锚孔注浆（2）实验检测仪器安排本工程所有实验项目均委托建设工程质量检查测试中心完毕实验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：表3-3 拟配置的测量仪器设备表（重要设备） 序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪TCR8022台2水准仪DSZ23台3钢尺50m8把4直尺3m20把5标 杆10把3.3 劳动力配置本标段高边坡施工重要涉及土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的重要劳动力计划（由于施工用地具体交付时间及交付范围无法拟定，仅以K K0+360K0+395右侧段高边坡为例）如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。3、劳动力计划管理人员技术与施工人员专职质检安检员拌和组锚索组框格梁组土方开挖组浆砌片石护坡组钢筋及电焊工合计12218151510201093特种作业人员：电工1人，焊工3人，张拉工8人，注浆工4人，钻孔工6人。4、机械配置计划项次 机械设备名称规格型号单位数量备注1拌和站JS750座12发电机120KW台13发电机36KW台14快速卷扬机JK0.30.5t15交流电焊机BX-500台56卷扬机05m台1提砼用7钢筋调直机GW50台18数控钢筋弯曲机LHB2台19钢筋切断机LHS100台110轻便风动小型钻机XZ30台3直径13cm11空压机YW-9/7台112挤压式灰浆泵UBJ1.8台1注浆用13压浆机UBJ100B台114砂轮切割机400型台215实验检测仪器套116全站仪D7M-531E 台117水准仪AL-26台1 3.4施工进度计划目前，本标段的高边坡施工区域的施工用地尚未交付使用，具体交付时间及交付范围也无法拟定。所以，高边坡施工进度计划按工程招标时的交地计划、交地范围及施工组织设计进行编排，如下表所示：表3-5高边坡施工进度计划序号起讫桩号及位置计划开竣工时间总工期（天）备注1K0+360K0+395左右侧2023.3.12023.5.30902K0+700K0+980左右侧2023.3.202023.7.301303.5 重要施工材料计划施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料重要为锚杆M30水泥浆所需的材料。具体详见下表3-6：表3-6重要施工材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥M30立方米500袋装2钢筋吨4.83镀锌铁丝网14#M238504钢管48*3.5米4000以100长一级为例5扣件个2023三、技术保证条件（1）高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。（2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即报告监理和业主及有关部门。（4）施工前在现场条件下对每坡面按规范规定及取样标准做抗拔力实验。（5）路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。4、施工规定和技术保证条件（1）施工规定： 工程责任明确，高度重视，贯彻到位，不能把防护当做附件工程。 施工技术交底到位。（2）技术保证条件： 高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。 对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。 施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。 施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力实验。 路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。四、高边坡开挖及防护施工工艺 本标段高边坡防护形式根据施工图纸重要有浆砌片石护坡、锚杆格构护坡、锚杆挂网喷射砼护坡、喷播植草防护四种，在本方案中着重介绍锚杆挂网喷射砼护坡施工工艺，其它三种防护见路基施工方案，这里不再赘述。 1、施工顺序 （1）总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。 （2）锚杆施工队2个，混凝土施工队1个，2个施工队平行施工，各施工队内部平行流水作业。 2、施工场地布置 （1）砼采用商品混凝土，搅拌运送车运送至工地，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。 （2）现场通过施工现场临时用电接电源，自配发电机做断电应急之用。 3、施工材料 （1）锚杆：锚杆为全长粘结式结构，采用14的螺纹钢筋制作。锚杆轴向拉力设计值不低于80kN，并应通过现场拉拔实验拟定。（2）挂网钢筋：挂网钢筋采用14螺纹钢，网设计为14#镀锌铁丝网符合。（3）透水管：透水管采用1.0m22弹塑软式透水管。（4）混凝土：喷射砼采用M30水泥浆。（5）砂浆：注孔砂浆采用M30水泥砂浆，砌筑砂浆采用M7.5号砂浆。 5、挂网喷射砼施工方法 （1）、锚杆孔测量放线 边坡开挖完毕后，按设计立面图规定，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度拟定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在保证坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 （2）、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 （3）、钻机就位 运用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20，一般在1520之间。 （4）、钻进方式 钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其它意外事故。 （5）、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （6）、孔径孔深 钻孔孔径、孔深规定不得小于设计值。为保证锚杆孔直径及深度，规定实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 （7）、锚杆孔清理 钻进达成设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边适当部位设立排水孔解决。假如设计规定解决锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法解决。 (8)、锚杆孔检查 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。 (9)、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用18螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设立一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施解决。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），保证锚固长度。 (10)、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达成5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况拟定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 锚杆防护工艺流程钻机钻孔锚杆孔清孔自检合格后报监理核查锚杆孔检查验收锚杆检测并报监理检查验锚杆制作及安装注浆原材料符合设计规定锚固注浆自检合格后报监理审核下道工序2、挂网及喷射砼（1）钢筋网铺设方法： a. 钢筋网在初喷射砼45cm以后铺挂，保护层厚度2cm； b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固； c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度4cm； d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。 e. 施工工艺框图初喷砼施工放样铺挂钢筋网喷射砼 钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工先喷射45cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。A喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的规定设计喷射砼配合比。设计环节：拟定骨料的最大粒径和砂率拟定水泥用量拟定水灰比及用水量拟定砂、石用量试喷调整、拟定施工配合比B. 砼喷射工艺流程材料制备配 料搅拌机喷射机喷射砼人工分散外加剂速凝剂高压风高压水 喷射砼施工工艺框图C. 喷射砼施工方法 喷射前先对受喷岩面进行解决，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼； 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志； 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转； a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离； b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能； c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件； d. 喷射作业的环境温度不低于5。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行解决； a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼； b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼； c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。 砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应； 喷射作业 喷射操作程序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼； a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度6m。喷射时先将低洼处大体喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射； a). 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为2030cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼； b). 分片喷射自下而上进行； c). 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增长回弹量。； b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增长；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观测风压，起始风压达成0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压； c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽也许接近90，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.52.0m。 养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5时严禁洒水养护。 质量检查检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行解决。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学实验，以指导下步施工。D. 施工工艺框图喷射砼配合比设计清除初喷面粉尘检查及整理开挖面材料准备砼拌制砼运送检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面初喷砼45cm厚施作锚杆、挂钢筋网厚复喷砼至设计厚度 喷射砼施工工艺框图3、施工注意事项(1)、沉降缝沉降缝按设计规定设立，缝宽2cm，贯穿整个断面。沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。（2)、坡面排水为保证坡面的安全，按梅花形设立5.59PVC管排除坡面内积水，间距2.5米，长度3米。 6、高边坡防护工序检查和验收 (1)工序检查正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处在良好状态，张拉等设备应进行标定。正式开工前进行首件工程，首件工程竣工后进行抗拉拔破坏实验，其实验具体方法见工艺控制。以拟定能保证质量的施工方法。锚杆完毕后也应进行极限抗拔力实验，验证施工后的锚固力是否符合设计规定。锚杆抗拔力实验：为保证锚杆具有可靠的锚固力，规定在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力实验，实验数据必须同原设计相比较，如实验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。a、在现场按设计规定施工24根锚杆，待砂浆达成强度后方可实验。实验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。b、实验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。c、加载后每隔510分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的24倍，隔1030分钟读一个变位值；荷载所有卸除后，再测读23次，读完残余变位数值后，通过度析，得出结论。d、锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。（2）锚杆验收基本规定a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸规定。c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。d、砼和砂浆的强度符合图纸和规范规定，砼不得出现露筋和空洞现象。外观检查：a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。b、锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。（3）锚杆抗拔力实验锚杆极限抗拨力实验：对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力实验。（4）浆砌片石拱型护坡验收基本规定a、石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝应均匀饱满、美观，坡面应平顺。b、基础埋置深度及地基应力符合图纸规定。c、砂浆和砼符合规范和图纸规定。d、墙背填料符合图纸规定。e、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸规定。外观鉴定a、表面平整，无垂直通缝。b、勾缝平顺，无能缝现象。c、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。d、沉降缝整齐垂直，上下贯通。浆砌片石拱形护坡检查项目序号检查项目允许偏差检查方法与频率1砂浆强度（Mpa）不小于设计强度按JTG F80/1-2023附录F检查2顶面高程（mm）20水准仪：每20米检查3点3底面高程（mm）-204坡度或垂直度（%）0.5吊垂线：每20米检查3点5断面尺寸（mm）20尺量：每20米检查2处6墙面距路基中线（mm）50尺量：每20米检查3点7表面平整度（mm）302米直尺码：每20米检查5处3尺（5）高边坡监测本标段高边坡采用地表变形监测。当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级及时监测一级。监测桩为C25砼，尺寸为2020100cm，埋入土中50 cm，外露50 cm，桩顶设钢钉测头。观测时间拟定如下：a、原则上15天观测一次；b、较大开挖量完毕后观测一次；c、强降雨完毕后观测一次；d、观测必须包含整个雨季，观测稳定标准为各点相邻34次位移量小于3mm。 坡体水平位移采用视线法或单三角前方交会法观测，坡体垂直位移采用水准点测量。五、高边坡防护安全保证措施及应急预案1、组织保障安全保证体系严格按业主批复的本标段实行性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。小组成员名单如下： 组 长：范建波 副组长：兰本林 张 涵 王文艺 成 员：罗 荣 罗光红 王 杰 龙万兵 苏 波 蒋锡君 张正英 柏兴勇施工安全检查工作流程图其它安全隐患检查设备与环境安检操作安全检查施工现场施工安全检查组汇总到专职安全员提出整改方案 2、安全保证管理措施（1）安全生产管理必须坚持安全第一、防止为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。（2）机械操作人员应严格执行操作规程。（3）所有车辆操作人员应持证上岗。（4）所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。（5）现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时解决，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（6）夜间不进行高边坡防护施工。（7）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才干持证上岗作业。（8）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火。（9）进入施工现场必须按照作业规定对的穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。（10）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。（11）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。（12）遇有影响施工安全的恶劣气候时，严禁进行高边坡作业。（13）设立专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。3、安全生产技术措施（1）在高边坡防护施工中存在的危险源：在锚杆钻孔和张拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。（2）施工现场设立：设立安全标志：现场周边配备、架立安全标志牌（涉及警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。对于高边坡、滑坡地段的施工应采用先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。施工生产区域应实行封闭管理，重要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。临边、危险区域、易燃易爆场合，变压器周边应设立围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。高边坡施工队伍的驻地边应符合以下规定：a、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。b、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。c、生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全规定。（3）地质情况复查：高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周边易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护解决。分析岩石性质：涉及岩石坚硬限度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙的发育限度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。（4）高边坡机械电器的使用：进行技术安全交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运送车辆)驾驶室内超载。解决机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应告知有关人员。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，保证用电安全。施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当解决，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，保证用电安全。（5）清理边坡在防护工程施工前应按照设计规定清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。在开挖前按设计规定完毕截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计规定或根据现场实际情况采用适当的措施加以支护，保证施工安全。支护重要采用锚固、护面、支档、搭架几种形式。作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌导致事故。对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清因素、采用可靠的安全措施后方可恢复施工。刷坡工作应与下面装运作业面互相错开，严禁上、下双重作业；严格按照安全操作规程、施工程序