锅炉房工程施工组织设计.doc

目录第一章 编制依据 11.1编制说明 11.2编制依据 11.3执行标准 1第二章 工程概况 22.1工程简况 22.2现场自然条件 22.3施工特点 3第三章 工程管理目的 33.1协议履行目的 33.2施工质量目的 33.3施工工期目的 33.4安全施工管理目的 3第四章 项目组织机构及施工部署 44.1项目组织机构 44.2施工部署 7第五章 重要分部分项施工方法 75.1施工测量 75.2土方工程 85.3锅炉房施工 9第六章 劳动力配备计划及重要施工机械配备计划 206.1劳动力配备计划 206.2重要施工机械配备计划 206.3施工机械的使用及管理 21第七章 保证工程质量的技术组织措施 247.1质量标准 247.2质量方针 247.3质量目的 247.4质量保证体系 247.5质量保证计划 257.6质量管理控制程序及质量管理工作体系 26第八章 保证安全施工的技术组织措施 308.1安全工作方针 308.2安全管理目的 308.3安全施工措施 318.4安全保证体系 40第九章 保证文明施工的组织措施 409.1文明施工管理目的 409.2文明施工保证体系 409.3文明施工保证措施 419.4文明施工规划及技术措施 41第十章 新技术新工艺和新材料的推广应用 4310.1清水混凝土施工工艺 4310.2大体积混凝土施工工艺 43第十一章 服务承诺 4311.1施工过程中的服务承诺 4311.2工程质量保修承诺 4411.3质量回访 45第一章 编制依据1.1编制说明通过对本工程设计图纸进行进一步研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署，制订出本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份完整的大纲性文献，用以指导工程的施工与管理，保证山西汾西宜兴煤业有限公司锅炉房工程优质、高效、安全、文明地完毕，交予业主使用，体现用户至上，业主满意的公司精神。本施工组织设计编制的原则是：严格遵守招标文献和规范的各项规定及规定，根据工程的特点，认真组织施工，保证工程质量和工期达成业主满意。合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行交叉作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的反复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。1.2编制依据（1）、山西汾西宜兴煤业有限公司平面布置图。（2）、工程施工图纸。（3）、施工现场的具体情况：地形、周边建筑物的情况，水准点、气象、交通运送道路、建设单位提供的施工用地、水源、电源。（4）、国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有效版本。（5）、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。1.3执行标准1.3.1施工及验收规范GB50202-2023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2023砌体工程施工质量验收规范GB50204-2023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2023钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2023屋面工程施工质量验收规范GB50209-2023建筑地面工程施工质量验收规范1.3.2重要质量检查评估标准GBJ301-88建筑工程施工质量检查评估统一标准GBJ107-87混凝土强度检查评估标准有关安装材料质量标准与管理规程，安装材料实验规程、规范和评估标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准等现行标准，在施工过程中若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。第二章 工程概况2.1工程简况(1) 、工程名称：山西汾西宜兴煤业有限公司锅炉房工程。(2) 、建设单位：山西汾西宜兴煤业有限公司。2.1.1工程特点锅炉房采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢结构。2.2现场自然条件2.2.1工程地质条件地下水位年变幅不大，对基础土方开挖无需降水。2.2.2施工条件（1）、施工现场三通一平施工现场“三通一平”工作已基本完毕，具有开工条件，水源和电源由甲方提供，进厂道路可满足施工需要。2.3施工特点（1）、山西汾西宜兴煤业有限公司锅炉房工程，受场地狭小及其他同步工程施工影响,施工场地布置宜紧凑,施工工艺安排要合理,做到方便施工,节约用地。（2）、本工程施工工作量不大，但施工工期较为紧张，需要大量的人力物力。这就规定施工前要充足研究本工程的特点，编制一套切实可行的施工组织设计方案，采用先进、科学的施工方法，合理地安排施工，保证本工程优质如期竣工，达成业主满意。 第三章 工程管理目的3.1协议履行目的工程协议履约率100，努力达成顾客满意。与业主密切配合，全面履行协议条款。3.2施工质量目的以现行国标和行业规范，工程质量达成合格工程，力争单位工程达成省优、部优工程标准。3.3施工工期目的为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和我公司施工能力，我公司在保证质量前提下保证按期完毕施工任务。并可根据业主对整个项目工期规定尽也许提前工期。3.4安全施工管理目的(1)、杜绝重大死亡事故；(2)、重伤事故为零；(3)、轻伤事故率2；(4)、杜绝重大设备事故；(5)、杜绝重大火灾和爆炸事故。第四章 项目组织机构及施工部署4.1项目组织机构4.1.1组织原则(1)、为保证锅炉房按期竣工，我公司将采用强有力的组织保障措施，选派一支一流项目的施工管理水平和队伍，保证本工程质量管理目的、安全、文明施工管理目的、施工进度控制目的的实现。(2)、公司选派经验丰富、业绩突出的项目经理担任本工程项目部经理。项目部设立项目经理一名、副经理一名。(3)、组织好本项目部班子，贯彻项目经理责任制。使项目经理及班子成员在组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均可以满足本工程规定。(4)、优化资源配置，实行资源供应优先政策(5)、我公司在“以人为本” 的思想指导下，将优先满足本工程施工所需的各类专业人才，保证公司最优秀的建筑施工和管理人员投入于本工程施工中，同时针对工程规定，将配备一批施工经验丰富的施工人员。4.1.2组织机构体系（见下页附图）山西兴旺煤化工程项目部组织机构图办公室文明施工后勤保障材料设备部物资供应设备保证工程技术部施工技术技术资料现场协调综合管理部 协议管理计划预算财 务人力培训质量安所有质 保 体 系安 全 体 系项目部经理项目部经理 项目部副经理项目 总工各专业化施工队4.1.3各职能部门职责(1)、工程技术部a.组织编制施工组织设计；b.组织制定二、三级施工计划，并负责检查执行；c.审批工程材料的预算；d. 负责解决平常施工技术问题；e. 负责现场施工协调调度工作；f. 负责信息资料管理和收集工作。g. 组织竣工资料的编制。(2)、质量安所有a.负责组织贯彻公司的质量方针和质量目的，依据质量体系文献组织、协调、指导质量体系的建立和运营，并进行监督、检查和验证；b.收集管理公司内审报告和有关信息；c.负责协议中规定的质量保证规定的评审；d.负责批准项目部质量登记表格式样，建立项目部质量记录一览表；e.负责实验室及计量管理工作，保管计量器具；f.负责工程的安全管理工作；g.负责施工现场的文明施工和环境保护管理；h.负责施工现场消防、保卫工作；（3）、材料设备部a.负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用；b.负责物资、设备计划工作，制定物资消耗定额和储备计划；c.负责甲供和自购材料、设备的代保管和发放；d负责对材料供货商和设备供应商的考察和评价工作；e负责设备的维修和保养；(4)、综合管理部a.负责对内、外协议管理，监督协议的执行，做好协议资料的收集和协议理赔工作；b.负责项目部内部的经济管理，预算管理，成本管理、资金管理；c.负责月度、季度、年度成本分析；d.制定内部的奖励、分派制度，进行奖金分派；e.负责各类培训人员的资格审查；f.负责劳动力管理，做好人员调配工作。(5)、办公室a.督促检查上级指示精神和项目部工作任务贯彻执行情况；b.协调科室、专业工程处之间的关系；c.负责项目部的文献管理和文书档案，负责项目部的平常业务和文献核稿、印发。d.负责施工现场的宣传报道和精神文明工作；e.加强党、团建设，负责党的制度建设、组织建设工作和思想政治工作。f.负责职工的生活、劳保用品、医疗卫生工作的安排； 4.1.4项目部重要管理人员及分工4.2施工部署4.2.1施工程序锅炉房：施工放线（定位） 挖土方 回填灰土 垫层放线 绑扎地下箱型结构钢筋 支设模板 浇注砼 上部排架结构施工 吊装屋面梁、屋面板 维护结构（安装同步进行） 屋面工程 装饰工程 安装调试 收尾第五章 重要分部分项施工方法5.1施工测量5.1.1测量定位：根据厂区控制网引测出控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线和中心线，并在建（构）筑物周边引出半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响其他项目施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出建（构）筑物精确位置线，最后应进行闭合复核。定位测量仪器选用DJ2经纬仪。5.1.2高程控制：根据厂区高程控制点，在建（构）筑物周边埋设水准基准点，在施工时，以此作为高程传递的依据。5.2土方工程本工程土方开挖考虑到土方开挖工程量小、工作面小，项目经理部决定采用一台反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运土。5.2.1土方开挖：根据本工程特点，土方开挖前应先弄清建（构）筑物和相临管线的位置，并了解清楚地下管线情况，如因土方开挖影响管线稳定期应采用可靠措施保护管线。1、本标段工程现场场地平坦，采用1：0.7比例放坡。2、本工程土方开挖尽量采用机械，以便减少劳动强度，提高生产率。在机械开挖距基底300mm时，为避免扰动原土及基坑尺寸准确，改用人工开挖到设计标高，并清理边坡。3、挖出的土方均运到厂外。4、为保证土方开挖进度满足规定，用1台1m3反铲挖掘机，2台10t自卸汽车运土，1台装载机配合挖土和堆土，回填土时装载机用于装土。5、基坑开挖结束，应及时会同甲方、监理公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。5.2.2土方回填1、施工准备：做回填土的击实实验，拟定回填土的最大干容重、最佳含水率，控制干容重。开始回填前施工人员认真校核图纸，确认无误后作好基础、管的隐蔽工作。土料准备必须符合设计及施工规范的规定，有机物含量不大于6%，灰土由机械搅拌均匀。2、施工工具：土方回填选用2辆10T汽车作为水平运送工具，把土运至现场，由机械翻斗车或小平车作为辅助运送工具运至操作面进行土方回填。土方夯实以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。3、规定及注意事项：在土方回填时，必须进行小范围压实实验作为大面积回填施工依据；用于土方回填的土料含灰量和含水率必须符合规定，严禁使用不符合规定的土回填；蛙式打夯机夯填时，应一夯压半夯，夯夯相连，不留空隙；回填完一层土时应及时取样实验，符合规定后才干进行土方下一层回填。5.3锅炉房施工5.3.1钢筋工程(1)、钢筋配料钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。配料计算时，要考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计规定的前提下有助于加工和绑扎。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌，分类码放，作为钢筋绑扎时的依据。(2)、钢筋制作钢筋加工在施工现场合设的钢筋加工车间进行，车间内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备，其具体位置见现场施工平面布置图。a.钢筋除锈钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。b.钢筋的弯曲成型一级钢筋末端作180度弯勾，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍，梁柱箍筋弯勾135度，其直线段长度不少于10d。二级钢筋末端做90度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部，弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。(3)、钢筋的焊接与连接a.钢筋连接形式柱主筋用电渣压力焊连接；梁、基础底板、池壁主筋拟采用闪光对焊、电弧焊连接；板及其它构件钢筋采用电弧焊、闪光对焊和搭接连接形式。焊接接头均应在现场有监理见证情况下取样，送检合格后，方可进行。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。b.闪光对焊：工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试件拟定焊接参数焊接质量检查。待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点不久熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便渐渐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。对焊前应将钢筋端头150mm范围内铁锈清除干净。钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色才干松开夹具，平稳地取出钢筋。按规范规定取对焊试件，合格后，才干批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。c.电弧焊：施工工艺：施工前，钢筋的装配与定位应符合下列规定：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为25mm，采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。绑条和主筋之间用四点定位焊固定。施焊时，引弧应由帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度应符合施工验收规范规定，焊缝高度h0.3d，且h3mm，焊缝宽度b0.7d，且b10mm。帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合规范规定，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整。 (4) 、0.000以上排架柱钢筋的绑扎在锅炉房地面下箱基施工完毕后，弹出排架柱控制线，准备绑扎柱筋；由于柱较高，搭设稳定的操做架，以便绑扎柱钢筋和加固柱模板。工艺流程：套柱箍筋柱主连接画箍筋间距线绑箍筋按设计规定间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后用电渣压力焊连接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋。相邻箍筋绑扎时其接头须错开，箍筋与柱子主筋要垂直，主筋与箍筋绑扎牢固。在绑扎牛腿钢筋时，牛腿钢筋必须下料准确，由于此处受力较为集中，绑扎严格按照设计施工图纸进行，通过技术人员检查复核钢筋规格、间距、型号、数量及标高后，方准进行下一道工序。为保证柱钢筋绑扎质量，在箱基顶板梁、板钢筋绑扎完毕之后，浇筑砼之前，派施工放线员将柱轴线放于大梁的箍筋上，并用红油漆做明显标志。钢筋操作人员根据轴线控制点，拉线检查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根据控制线及控制点，将柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后将柱主筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固，防止柱钢筋移位。 (5)、质量规定钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量是否符合设计规定和施工规范规定。框架节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎时应保证顶面主筋间净距30mm，以利于浇筑砼。钢筋绑扎应扎紧，不得缺扣、松扣，绑扎接头长度不得小于规定值。(6)、钢筋成品和半成品的保护：加工验收合格的半成品，按施工现场平面布置图加垫木挂牌堆放，并实行领料登记制度，以便发料及追溯。墙柱钢筋绑扎之后，严禁攀爬，板负弯矩钢筋绑好后，不得踩在上面行走，在浇筑砼前保证钢筋原有形状，不得使其变形。绑扎钢筋时严禁碰动预埋件。安装其它管线后，须将移动的钢筋修整到位。5.3.2模板工程模板施工：(1)、施工前的准备工作a.施工放线：一方面由引测线为起点，引出每条控制轴线，根据轴线，用墨线弹出模板的边线和控制线（距外边30cm），以便于模板的安装和校正。b.找平：模板根部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板标高对的，底部严密，防止模板底部漏浆，产生烂根现象。c.为了保证模板的外形和整体刚度，在墙体中设立止水拉杆，拉杆采用14、16钢筋套丝，端部用双螺帽，螺杆间距为400。(2)、模板的配制原则a.要保证构件的形状尺寸及互相位置的对的。b.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可以承受新浇砼的重量和侧压力及各种施工荷载。c.力求构造简朴、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。d.模板的支承系统应根据承受的荷载和部件 的刚度进行布置。e.模板组拼时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组拼。(3)、排架柱模板采用钢框木胶合板模体系施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四周模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高度60cm设立一道。其柱中预埋件的埋设采用螺栓固定，柱顶预埋件要严格控制平整度。在吊车梁支座牛腿处，预先加工定型牛腿模板，支座牛腿顶上预埋件要保证水平度。(4)、模板的验收模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成砼的不平整或蜂窝、麻面。(5)、模板拆除拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱、梁侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，拆模时一方面要由技术人员制定拆模方案，在保证安全的前提下进行，并且向施工人员进行技术交底。一般荷载时，混凝土达成设计强度即可拆除；达成设计强度70%时，保存部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达成设计强度的75%，当跨度大于8m时，应达成设计强度的100%，方可拆除。 (6)、质量标准a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实。c.模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝，缝隙最大宽度不得超过1.5mm；预埋件安装牢固。d.模板与混凝土接触面应清理干净，并采用防止粘结措施，模板粘浆和漏浆累计面积应不大于40cm2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得沾污钢筋。(7)、成品保护a.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。b.采用措施保持钢筋位置对的，不被扰动。c.不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。d.不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。e.搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。f.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。5.3.3砼工程(1)、砼搅拌砼搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增长测定的次数。砼搅拌时间要满足规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长。施工前根据进度委托实验室根据设计规定出具砼配合比报告，在浇注砼时提前两天备好材料，水泥、砂、石等材料出具检查合格报告，保证砼顺利浇筑。外加剂的选择：根据图纸设计规定和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。如一经确用，应提前优化设计和试配。根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，贯彻重要岗位负责人及值班负责人。根据每次浇筑量，贯彻各种材料和施工人员到位情况及负责人。各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。(2)、砼的运送为保证在运送过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和砼初凝前有充足的时间进行浇筑和振捣，我公司拟在本工程的砼运送中所有采用机械化施工。(3)排架柱砼浇筑浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。浇筑砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h。为防止砼浇筑时产生离析现象，应使用溜槽。振捣时，先四角后中间，柱牛腿接点处应仔细振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑完毕，随即将移动的钢筋整理到位。(4)、砼养护砼浇筑完毕后，12小时以内加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。砼墙体养护采用喷洒养护液的方法进行。(5)保证砼质量措施：a.原材必须符合设计规定且实验合格，试配时采用高效减水剂为砼拌制提供合理的配合比，使砼可泵性强。b.合理布置泵管和拟定浇注顺序，振捣方案。c.浇注砼过程中，要时刻注意钢筋的位置，不得使钢筋移位，特别是侧壁插筋。d.已浇注好的砼表面要加强成品保护必须在强度超过1.2MPa以后，方可在其上进行其它作业。e.在施工准备阶段，必须加强技术交底，施工阶段重点进行技术复核。 (6)、施工缝的解决a.设立部位：在池壁外墙留水平施工缝，施工缝设立止水钢板或橡胶止水带。b.施工缝的解决在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度大于1.2N/mm2。浇筑砼前应清除垃圾、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑砼、水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。在施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推动，并距80100cm处停止振捣，并应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。止水钢板位置必须对的,接头必须搭接200mm焊接，并用钢筋头焊接到主筋上。5.3.4砌体工程砌筑前应弹好砌体墙边线、门窗口位置线，砌块在前一天浇水湿润，含水率宜控制在1015%，按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。砌体的竖向和水平灰缝均控制在10mm，上下皮应错缝搭接，当墙长和墙高超过规范规定期应按规范规定设立构造柱和钢筋砼水平墙梁，构造柱砼施工时应用密封胶带条填充模板与墙体之间的缝隙，保证砼无漏浆，墙体直槎与构造柱砼接口清楚、美观。5.3.5钢屋面工程（1）钢屋架制作a.工艺流程：加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检查 除锈、油漆、编号 b.加工准备及下料：1.放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，经检查人员复验后办理预检手续。2.根据放样作样板（样杆）。3.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。4.屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。c.零件加工：1.切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。2.焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计规定铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。d.小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。e.总装配（总拼）：1.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定起拱并预留焊接受缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。2.按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件所有摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。4.点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。5.在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。6.将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。7.将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完毕，其余屋架的装配均按上述顺序反复进行。f.屋架焊接：1.焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2.焊接前应复查组装质量和焊缝区的解决情况，修整后方能施焊。3.焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面所有焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。g.支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。所有装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。h.成品检查：1.焊接所有完毕，焊缝冷却24h之后，所有做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。2.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3.按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。j.除锈、油漆、编号：1.成品经质量检查合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。2.涂料及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。3.在构件指定的位置上标注构件编号。（2）钢屋架及屋面安装a.工艺流程：作业准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料b.安装准备：1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过允许偏差时，应做好技术解决。4.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的规定搭设脚手架或操作平台。5.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采用加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。6.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。c.屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的规定。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。d屋架安装：1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。3.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。e.构件连接与固定：1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，重要的焊缝应按设计规定用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。4.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5.屋架支座、支撑