供水管网工程监理实施细则.doc

中兴路（万洪路--陇海路）路段
给水管网工程监理实行细则

编 制 人：

审 核 人：
河南宏业建设管理股份有限公司
中兴路路段给水工程项目监理部
2023年09月

目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、专业工程特点
四、监理工作流程
五、监理工作控制要点
六、监理工作方法及措施

给水管网工程监理实行细则
一、工程概况：
中兴路（万洪公路–陇海铁路）位于河南省中牟县汽车产业园区，中牟县城南部的一条主干道，为现状道路。本工程南起万洪公路，北至陇海铁路，与现状中兴路对接，红线宽50米，工程全长858.45m。沿线分别与万洪公路、通达路、盛园路、陇海铁路相交，其中万洪公路、陇海铁路为现状，通达路、盛园路为规划道路，因缺少规划道路资料，本次工程仅做位置示意。中兴路有现状雨水。本工程为配套给水工程。
本工程暂无规划，根据中兴路道路管线综合规划（商都大道–清溪街（2023.06）、中兴路道路管线综合规划（万洪公路–郑民高速辅路）（2023.01）《中牟新城水厂建设项目–配水管网总体布置图》（2023.01）中关于给水的规划以及业主单位意见，中兴路（万洪公路–陇海铁路）给水系统为：沿中兴路敷设一道DN800给水管并与中兴路（穿陇海铁路段）已设计DN800给水管，万洪公路现状DN300给水管、中兴路（万洪公路以南）现状DN800给水管连接，形成供水管系统。
通过查阅业主提供资料及现场勘查，中兴路（穿陇海铁路）段给水管位中西24.5米，万红公路现状给水分别为中南28米DN300给水、中北28米DN400给水，中兴路（万洪公路以南）段给水管位中东18米（渠化段中东21米）给水管径为DN800、DN1000；中兴路给水水源为7.5万吨/天的中牟县新城水厂，通过本工程及穿陇海铁路段给水管的建设，将中牟县新城水厂给水输送到城市中心城区。经与业主单位沟通，本次设计给水管位：路中西24.5，与中兴路（万洪公路以南）对接段管位中东23米。本工程一般采用开挖法施工，穿过现状道路段采用顶管法施工。
各参建单位如下：
建设单位：牟源水务发展有限公司
监理单位：河南宏业建设管理股份有限公司
设计单位：郑州市市政工程勘察设计研究院
施工单位：河南贤坤实业有限公司
二、编制依据:
（一）设计图纸，监理委托协议，施工协议，施工方案等；
（二）与专业工程相关标准、设计文献和技术资料：
1.《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-2023）
2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2023）
3.《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2023）
4.《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2023）
5.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2023）
6.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2023)
7.《城乡给水排水技术规范》GB50788-2023
8.《顶管施工技术及验收规范》 （试行）
9.《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246-2023
10.《市政给水管道工程及附属》07MS101(1-4)
11.《室外给水管道附属构造》05S502
12.《水及燃气用球墨铸铁管件及附件》 (GB/T13295-2023)
三、专业工程特点：工程施工的重点和难点、施工范围和施工顺序、施工工艺和施工工序。
（一）施工重点和难点（质量控制）：
1.管沟的地基土是否符合图纸设计和岩土勘察报告；
2.沟槽底部是否有洞穴，周边是否有其他管网敷设；
3.沟槽的地基解决的质量及地基承载力实验；
4.管材、管件（附件）和设备的质量；
5.管道安装和管道与管件（附件）设备的连接；
6.管道的严密性实验；
7.沟槽回填土土的质量和压实度；
8.顶管的位置；
9.管道的焊接质量及管道的防腐和管道补口防腐质量；
10.地下管线的预测、防护和抢修；
11.构筑物防水工程的质量控制。
（二）施工范围：
万洪路与陇海路之间中兴路段，有三处需要顶管施工，两处要穿越中兴路，一处穿越万洪路其他部位沿道路两侧敷设。
（三）施工顺序：
道路两侧开挖基槽→输水、配水管网施工→顶管施工→市政给水管道工程及附属施工→试运营→验收。
（四）施工工序
1.明挖法管道安装施工：
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→冲洗消毒→管道检查与试压→基槽回填→给水构筑物及附属施工。
2.顶管法管道安装施工：
测量定位→顶管基坑开挖→测量顶管位置→后座安装→主油缸安装→导轨安装→穿路→顶进→压力及严密性实验→给水构筑物及附属施工→基坑（工作坑）回填→冲洗消毒。
四、监理工作流程。
开工审核工程流程、施工质量控制流程、进度控制流程、造价（工程量计量）控制流程、安全生产和文明施工控制流程、测量监理流程、施工组织设计审核流程、分包单位资格审核流程、建筑材料审核流程、技术审核流程、工程质量问题解决审核流程、旁站经查工作流程、隐蔽验收工作流程、工程变更解决流程和信息资料管理流程等。（见附图）

拟定项目目的总工期
承包商在开工前提交施工组织计划及施工进度计划

报监理工程师审查

N
承包商分阶段提交具体计划或修改计划

送监理工程师
审核签发

责成承包商采用措施

监理工程师实行
进度控制
承包商完毕计划
承包商按计划实行

N
Y
Y
N
施工进度控制工作流程图

责成承包修改
承包商修改

否

是

报送业主
是
否 否
Y
是

否

见证实验监理程序

施工单位选定有资质实验室
监 理 审 核
施工单位按频率抽检
见证人取样
资料对的存档
施工单位将材料清场

否

认可

合格 不合格

工程质量事故解决程序

发生质量事故

批准
批准
合格
恢复施工
发出复工令
监理部验收
承包单位实行报验
不解决
监理部审查
Y
N

监理部组织审查
事故调查（承包单位写出事故调查报告）
停工令(监)

承包单位编制解决方案
意
不批准
批准
不批准
批准
监理部发
《监理工程师告知单》
上级主管部门
不同
批准
监理部编写、提交质量事故解决报告

五、监理工作控制要点
（一、）管道安装工程监理工作控制要点：
1.土方与地基解决工程：
（1）沟槽开挖（无支护和有支护）：
1）定位放线的检查：检查沟槽放线的平面坐标和高程，拟定开挖深度和放坡宽度。
2）开挖至设计基底标高以上20㎝，改为人工清底，做到随开挖、随测量、随清底。随时做好边坡支护工作（如需支护）。尽快铺设管道，减少因边坡不稳定导致塌方，影响施工。
3）大型施工机械在沟槽边作业时，要保存≮2米安全距离，防止机械导致边坡失稳坍塌事故的发生
4）沟槽堆土，保存≯2.0米安全距离，安全堆放高度≮1.5米，防止坡顶堆土导致边坡失稳坍塌事故的发生。沟槽1米处沿沟槽走向设高度1.2米的防护栏杆。并围防汛埂，以防雨水冲槽。
5）沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体的位移和地下水情况，加强边坡支护，施工人员不能站在开挖后的沟槽边沿，防治土体坍塌，滑坡。对于出现事故征兆的地段，要停止施工，进行安全整改符合规定才干继续施工。
6）开挖完毕后进行地基钎探，检查地基下部是否有洞穴。检查基底的土质是否符合设计和地质勘查报告的规定。钎探的水平距离，钎探布点沿沟槽走向，按基槽宽度＜0.8米、中心一排，检查深度1.2米，检查间距1.0-1.5米；基槽宽度0.8-2.0米、两排错开，检查深度1.5米、检查间距1.0-1.5米；附属构筑物（井室）不少于4个点，检查深度1.0-1.5米。
（2）地基解决
1）如遇超挖或与设计图纸和地质勘查报告不符的，挖至原装土后用3:7灰土回填至设计标高，当沟底无地下水时，超挖在0.15米以内时可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15米以上时，可用灰石土或砂垫层解决，其密实度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底层含水量较大时可采用天然土回填；沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时必须清理后铺一层厚度不小于0.15米的沙土或素土且平整夯实。
2）检查进场的石灰的质量。
（3）管道回填：
1）管道铺设后及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压实验合格后在进行回填。
2）回填时，管底至管顶以上150mm范围必须人工回填夯实，一方面填实腋角部位，在回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，沟内有积水时，必须所有排进在回填。
3）管道试压且通过隐蔽验收，人工回填至管顶0.5m以上后，方可采用机械回填，但车辆不得在管道上方行驶，机械回填时在管内存满试压水的情况下进行。
4）人工回填及夯实厚度每层不得大于150mm，机械回填每层不得大于200mm。
5）管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土不得具有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块和冻土，其数量不得超过总体积的15%。
2.开槽施工管道主体结构工程
2.1、管道基础:
　1）核查管道基础形式。
　2）复核高程样板的标高。
　3）严格验槽。
2.2、球墨铸铁管安装：
1）检查铁管和胶圈的出厂的质量证明文献、壁厚和外观质量。
2）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计规定，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
3）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送时应垫稳、绑牢，不得互相撞击；接口及管的内外防腐层应采用保护措施。
4）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
5）清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及也许污染水质、划破胶圈的附着物。
6）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，保证各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
7）清理插口表面。插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
8）接口.插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
9）检查.第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合规定，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否对的，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
10）安装注意事项
①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
③由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超过设计的材料数量。
④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设立支墩后背防止管脱开。
⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
2.3钢管安装（顶管施工法）：
1）后座安装。后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。
2）主油缸安装：
a.安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3毫米，垂直方向不允许查过2毫米。
b.若数台千斤顶共同作用时，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。
c.为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，数台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心一下0~20厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁位置相适应。
d.主油缸安装台数根据顶力和土质、摩阻力情况决定，规定将顶力控制在计算顶力左右，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油和退稿的控制系统。
e.千斤顶应根据不同的顶进阻力选用，千斤顶的最大顶升长度应比柱塞行程少10厘米。
f.油泵必须有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检查设备的完好情况。
3）导轨安装
a.两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一直，当坡度＞1%时，导轨按平坡铺设。
b.导轨安装允许偏差为：轴线位置3㎜；顶面高程：0~﹢3mm；两轨内距：±2mm。
c.安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。
d.导轨安放前，应先复核管道中心位置，并应在施工中检查校核。
4）穿路
a.穿路前应对工具管检查实验，止水实验应在不小于0.2Mpa的压力下不漏水方可使用。
b.液压纠偏系统无渗漏、工具管纠偏灵活，测角表调整为零。
C。水力机械运转半小时正常工作，水力冲、吸泥运转正常，管路无漏水。
d.压缩空气管路接通后试用转，操作室加压实验。
e.泥浆系统实验合格后方可顶进。
f严格按照操作规程进行工作管穿路一系列施工。
5）顶进
a.在每节管道全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，各种坑内应设立临时水准点，并应在交接班时进行校核。
b.顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线互相一致，以测顶进管的中心线偏差，同时整平仪器、以测定管道管底标高差。
c.严格控制顶进速度和正面阻力，特别是头部在加局部气压时要根据土质情况作适当调正，以不塌方为标准进行施工，每班结束后头部需灌水加气压。
d.冲泥不要冲到格栅外，以免引起塌方、地面沉降等情况，净量保持原装土稳定。
e.触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆配合比要做实验，按配合比根据不同土质进行适当调整保持泥浆稳定性，保持泥浆减阻的良好效果。同时要控制压浆量和压力。
f.每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞、接头渗漏等情况时，经解决后方可继续顶进。
g.拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密，对所有注浆设备清洗干净。
h.管道在顶进过程中要控制管道旋转，管道内部的设备和管路要布置均匀。
i.工具管的纠偏反力不宜过大，顶进方向要控制严格。
j.管道顶进过程中，要注意文明施工、安全施工，做好各方面保障措施。
6）质量标准
a.顶向不偏移，管节焊口完整。
b.管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
c.在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许沉降值。
2.3.井室的砌筑及井盖安装
1）检查所用的原材料、构配件的质量产品质量合格证明书、各项性能检查报告，应符合国家有关标准的规定和设计规定；
2）查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块实验报告，砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计规定；。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
3）逐个检查砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；
4）井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；
5）井内部构造符合设计和水力工艺规定，且部位位置及尺寸对的，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；
6）井室内踏步位置对的、牢固；
7）井盖、座规格符合设计规定，安装稳固；
8）井室的允许偏差应符合下表的规定。

井室的允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
＋10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
＋20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di＜1500
＋10，―20
Di≥1500
＋20，―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
2.4管道功能实验：
2.4.1压力管道闭水实验：
1）压力管道水压实验.水压实验前，施工单位应编制的实验方案，其内容应涉及：
a.后背及堵板的设计；
b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；
C.加压设备、压力计的选择及安装的设计；
d.排水疏导措施；
e.升压分级的划分及观测制度的规定；
f.实验管段的稳定措施和安全措施。
2）实验管段的后背应符合下列规定：
a.后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采用加固措施；
b.后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3）采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压实验。
4）水压实验管道内径大于或等于600mm时，实验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
5）水压实验采用的设备仪表规格及其安装应符合下列规定：
a.采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
b.水泵、压力计应安装在实验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
6）开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定：
a.非隐蔽管道的固定设施已按设计规定安装合格；
b.管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；
c.管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达成设计强度；
d.未设立支墩、锚固设施的管件，应采用加固措施并检查合格。
7）水压实验前，管道回填土应符合下列规定：
a.管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填上；
b.管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
8）水压实验前准备工作应符合下列规定：
a.实验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
b.实验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
c.水压实验前应清除管道内的杂物。
9）实验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充足浸泡后再进行水压实验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：
压力管道水压实验前浸泡时间
管材种类
管道内径Di(mm)
浸泡时间(h)
球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)
Di
≥24
钢管(有水泥砂浆衬里)
Di
≥24
化学建材管
Di
≥24
现浇钢筋混凝土管渠
Di≤1000
≥48
Di＞1000
≥72
预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
Di≤1000
≥48
Di＞1000
≥72
10）水压实验应符合下列规定：
压力管道水压实验的实验压力(MPa)
管材种类
工作压力 P
实验压力
钢管
P
P＋0.5，且不小于O.9
球墨铸铁管
≤0.5
2P
＞O.5
P＋0.5
预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
≤0.6
1.5P
＞0.6
P＋O.3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0.1
1.5P
化学建材管
≥0.1
1.5P，且不小于0.8
a.预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至实验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明因素并采用相应措施后重新试压。
b.主实验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格。
压力管道水压实验的允许压力降(MPa)
管材种类
实验压力
允许压力降
钢管
P＋0.5，且不小于0.9
0
球墨铸铁管
2P
0.03
P＋0.5
预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管
1.5P
P＋0.2
现浇钢筋混凝土管渠
1.5P
化学建材管
1.5P，且不小于0.8
0.02
a.管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
c.水压实验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
d.水压实验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

11）压力管道采用允许渗水量进行最终合格鉴定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的允许渗水量。
a.当管道内径大于下表规定期，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：
压力管道水压实验的允许渗水量
管道内径 Di
(mm)
允许渗水量(L/min·km)
焊接接口钢管
球墨铸铁管、玻璃钢管
预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
100
0.28
0.70
1.40
150
0.42
1.05
1.72
200
0.56
1.40
1.98
300
0.85
1.70
2.42
400
1.00
1.95
2.80
600
1.20
2.40
3.14
800
1.35
2.70
3.96
900
1.45
2，90
4.20
lOOO
1.50
3.00
4.42
1200
1.65
3.30
4.70
1400
1.75

5.00
钢管： q＝0.05√Di
球墨铸铁管(玻璃钢管)： q＝0.1√Di
式中 q——允许渗水量(L/rnln·km)；
Di——管道内径(mm)；
P——压力管道的工作压力(MPa)；
α——温度一压力折减系数；当实验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。
2.4.2.无压管道的闭水实验
1）闭水实验法应按设计规定和实验方案进行。
2）实验管段应按井距分隔，抽样选取，带井实验。
3）无压管道闭水实验时，实验管段应符合下列规定：
a.管道及检查井外观质量已验收合格；
b.管道未回填土且沟槽内无积水；
c.所有预留孔应封堵，不得渗水；
d.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
e.顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计规定解决完毕，地下水位于管底以下。
4）管道闭水实验应符合下列规定：
a.实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；
b.实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；
c.计算出的实验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准；
d.管道闭水实验应按本规范(闭水法实验)进行。
5）管道闭水实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定期，管道闭水实验为合格
实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；
无压管道闭水实验允许渗水量
管材
管道内径Di(mm)
允许渗水量
[m3/(24h·km)]
管道内径Di(mm)
允许渗水量
[m3/(24h·km)]
钢筋混凝土管
200
17.60
1200
43.30
300
21.62
1300
45，00
400
25.00
1400
46.70
500
27.95
1500
48.40
600
30.60
1600
50.00
700
33.00
1700
51.50
800
35.35
1800
53.00

900
37.50
1900
54.48
1000
39.52
2023
55.90
1100
41.45

2 管道内径大于上表规定期，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量
q＝1.25√Di
3 异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；

式中 q——允许渗水量(m3/24h·km)；
Di——管道内径(mm)。
2.5、管道冲洗与消毒
1）给水管道冲洗与消毒应符合下列规定：
a.给水管道严禁取用污染水源进行水压实验、冲洗，施工管段处在污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其规定在管道并网运营前进行冲洗与消毒；
b.管道冲洗与消毒应编制实行方案；
c.施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；
d.冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
2）给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
a.用于冲洗管道的清洁水源已经拟定；
b.消毒方法和用品已经拟定，并准备就绪；
c.排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；
d.冲洗管段末端已设立方便、安全的取样口；
e.照明和维护等措施已经贯彻。
3）管道冲洗与消毒应符合下列规定：
a.管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
b.管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
六、监理工作方法及措施
（一）监理工作方法
监理工程师通过旁站、巡视、见证取样、平行检查等监理方法实行监理工作。
1.旁站：
1）检查施工单位现场质量管理人员到岗、特种工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工单位的执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检查报告等，并可在现场监督施工单位进行检查或者委托具有资格的第三方进行复验；
4）做好旁站记录和监理日记，保存旁站原始资料。
2.巡视：
1）巡视的作用
巡视是监理人员针对现场施工质量和施工安全生产管理情况进行的检查工作，监理人员通过巡视检查，可以及时发现施工过程中出现的各类质量、安全问题，对不符合规定的情况及时规定施工单位进行纠正督促整改，使问题消灭在萌芽状态。巡视对于实现建设工程目的，加强安全生产管理等起着重要作用。具体体现在一下几个方面：
a.观测、检查施工单位的施工准备情况；
b.观测、检查涉及施工工序、施工工艺、施工人员、施工材料、施工机械、周边环境等在内的施工情况；
C.观测、检查施工过程中的质量问题、质量缺陷并及时采用相应措施；
d.观测、检查施工现场存在的各类生产安全安全事故隐患并采用相应措施；
e.观测、检查并解决其他相关问题。
2）巡视的内容和职责
巡视内容
监理人员在巡视检查时，应注意施工质量、安全文明施工两个方面的情况：
A.施工质量方面：
a.天气情况是否适合施工作业，如不适合，是否采用相应的措施；
b.施工人员作业情况，是否按照工程设计文献、工程建设标准和批准的施工组织设计（专项）施工方案施工；
C.使用的工程材料设备和构配件是否已检测合格；
d.施工单位重要管理人员到岗履职情况，特别是施工质量管理人员是否到位；
e.施工机具、设备的工作状态，周边环境是否有异常情况等。
B.安全生产方面：
a.施工单位安全生产管理人员到岗履职情况、特种作业人员持证上岗情况；
b.施工组织设计中的安全技术措施和专项方案贯彻情况；
c.安全生产、文明施工制度、措施贯彻情况；
d.危险性较大分部分项工程施工情况，重点关注是否按方案施工；
e大型起重机械和自升建设设施运营情况；
f.施工临时用电情况；
h.其他安全防护措施是否到位，工人违章情况；
i.施工现场存在的事故隐患、以及按照项目监理机构的指令整改实行情况；
g.项目监理机构签发的工程暂停令执行情况。
‚巡视发现问题的解决
监理人员应按照监理规划及监理实行细则的规定开展巡视检查工作。在巡视检查中发现问题，应及时采用相应解决措施（比如：巡视监理人员发现个别施工人员在砌筑作业中砂浆饱满度不够，可口头规定施工人员加以整改）；巡视监理人员认为发现问题自己无法解决或无法判断是否可以解决时，应及时向总监理工程师报告；在监理巡视检查登记表中及时、准确、真实地记录巡视情况；对以采用相应解决措施的质量问题、生产安全事故隐患，检查施工单位的贯彻情况，并反映在巡视检查登记表中。
监理文献资料管理人员应及时将巡视检查登记表归档，同时，注意巡视检查记录与监理日记、监理告知单等其他监理资料的呼应关系。
3.见证取样：
总监理工程师因督促专业监理工程师制定见证取样实行细则，细则中应涉及材料进场报验、见证取样范围、工作程序、见证人员和取样人的职责、取样方法等内容。总监理工程师还应检查监理人员见证取样工作的实行情况，涉及现场检查和资料检查，同时积极听取监理人员的报告，发现问题应立即规定施工单位采用相应措施。
见证取样监理人员应根据见证取样实行细则规定、按程序实行见证取样工作，涉及：在场进行见证，监督施工单位取样员按随机取样的方法和试件制作方法进行取样；对试样进行监护、封样加锁；在检查委托单签字，并出示“见证员证书”；协助建立涉及见证取样计划、台账等在内的见证取样档案等。
监理文献资料管理人员应全面、妥善、真实记录试块、试件及工程资料的见证取样台账以及材料监督台账（无需见证取样材料、设备等）
4.平行检查：
项目监理机构一方面依据建设工程委托监理协议编制符合工程特点的平行检查方案，明确平行检查的方法、范围、内容、频率，并设计各平行检查登记表式。建设工程监理实行过程中、应根据平行检查方案的规定和规定，开展平行检查工作。对平行检查不符合规范、标准的检查项目，应分析因素后按照相关规定进行解决。
负责平行检查的监理人员应根据经审批的平行检查方案，对工程实体、原材料等进行平行检查。平行检查的方法涉及量测、检测、实验等，在平行检查的同时，记录相关数据，分析平行检查结果、检测报告结论等，提交相应的建议和措施。
监理文献资料管理人员应将平行检查方面的文献资料等单独整理、归档。平行检查的资料是竣工验收资料的重要组成部分。
除上述的监理工作方外，还可以采用指令文献、监理告知、支付控制手段等方法实行监理。
（二）监理工作措施
1.根据措施实行内容不同，可将监理工作措施分为组织措施、技术措施。
（1）组织措施：根据各分项工程的特点不同，对项目监理机构的监理人员合理分工，进行过程或全程巡视、旁站、检查和验收。
（2）技术措施：
1）组织所有监理人员全面阅读施工图纸等技术文献，提出书面意见，参与技术交底，制定具体的监理实行细则。
2）具体审核施工单位提交的施工组织设计；严格审查施工单位现场质量管理体系的建立和实行；
3）研究分析各分部分项工程的施工质量风险点，合理拟定质量控制关键点。涉及：

2.根据措施实行时间不同，可将监理工作措施分为事前控制措施、事中控制措施及事后控制措施。
（1）工程质量事前控制：
1）认真学习和审查工程地质勘查报告，掌握工程地质情况。
2）认真学习和审查工程设计图纸，参与图纸会审，协助建设单位组织技术交底（交底内容为：地质情况，设计规定，操作规程安全措施，监理工作程序及规定等）。
3）审查施工单位的施工组织设计、技术保障措施、施工机械配置的合理性及完好率、施工人员到位情况施工前期情况、材料供应情况并提出整改意见。
4）审查重要材料、设备生产厂家的资质情况、生产工艺、质量保证体系、生产能力产品合格证、各种原材料的实验报告、公司信誉，并提出审查意见（若条件许可，监理人员应到生产厂家实地考察）。
5）检查各分部分项工程技术交底记录。
6）检查施工现场临时用电贯彻情况。
7）检查各种材料、构配件质量情况，需要进场复试的进行见证取样，并跟踪送样。
（2）工程质量的事中控制
1）检查施工单位制定施工程序和施工工艺。
2）