南京双和综合楼混凝土施工方案.doc

南京市建邺区双和综合楼办公区
1#、2#、5#楼及地下室工程
（1标段）

地
下
室
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案

编制单位：苏州第一建筑集团有限公司
编 制 人：
审 核 人：
编制时间：2023年2月3日

地下室大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2023）
2、《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2023）
3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
4、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）
5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2023）
6、南京建邺区双和综合楼《建筑、结构施工图》
7、南京建邺区双和综合楼1标段《施工组织设计》
8、高层建筑施工手册（第二版）
二、工程概况
1、01、02、05 栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。建设地点位于南京市建邺区河西CBD中心区，本工程为双和综合办公区总共6栋综合办公楼，一个整体一层地下室（局部二层）一个标段，本标段地上部分独立分为三栋，由1#高层办公楼、2#高层办公室、5#多层图书档案馆及室外广场等部分组成。
由于本工程地下室长度超长，地下室底板、顶板及砼墙设立后浇带（贯通设立），主楼与地下室之间的后浇带为沉降后浇带，其它后浇带为温度后浇带，位置详见地下室底板、顶板模板图（后浇带处钢筋贯通不切断）。
本工程地下室东西向最长平面尺寸为143.9米，南北向近261.9米，必须考虑超长混凝土施工。基础底板厚度为500～600，承台高1000、1400、1800、2023、基础电梯井核心筒部位混凝土厚3400、4000、4400、4600，地梁JZL深1300，为大体积混凝土施工。外围墙板柱在底板上上翻500mm处留置一条通长的水平施工缝，施工缝处采用3厚400高的钢板止水带。
本工程以D-T轴～D-R轴之间的沉降后浇带为垂直分隔，分为1、2个施工标段，D-W轴～D-T轴为1标段。
总体分四个施工段进行施工：01、02、05 栋、非主楼区域地下室区域，以后浇带组织划分，基础底板混凝土总方量约为2500m3。

本工程采用商品混凝土，混凝土供应有业主提供。
结构实体混凝土强度等级

2、本工程地下室混凝土施工基本设计规定：

2.1由于本工程地下室长度超长，为了减少砼收缩和温度变化对结构产生的不利影响，本工程地下室砼结构施工必须采用如下措施：
(1)．本工程地下室底板、顶板及砼墙必须设立后浇带（贯通设立），主楼与地下室之间的后浇带为沉降后浇带，其它后浇带为温度后浇带，位置详见地下室底板、顶板模板图（后浇带处钢筋贯通不切断）。
(2)．地下室底板、顶板及砼墙板必须采用掺膨胀剂(选用UEA-Ⅳ低碱膨胀剂)的补偿收缩混凝土,补偿收缩混凝土在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应≥2/10000(补偿收缩砼的膨胀剂掺入量为水泥量的8%~12%);用于后浇带的填充用混凝土必须采用掺膨胀剂(选用UEA-%%134低碱膨胀剂)的膨胀砼，膨胀混凝土在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应≥3.5/10000(膨胀砼的膨胀剂掺入量为水泥量的12%%~15%%);补偿收缩混凝土、膨胀混凝土的限制膨胀率的测定方法应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2023附录B的方法进行。施工单位（涉及混凝土搅拌站）应根据设计的规定，拟定膨胀剂的最佳掺量，在满足砼强度和抗渗规定下，同时要达成设计规定的混凝土的限制膨胀率。补偿收缩砼及用于后浇带的填充用膨胀混凝土中还必须同时掺入高强聚丙烯抗裂防渗纤维（规定纤维在砼中的分散性要好，纤维的推荐掺入量为0.6~1.0kg/m3 ）。
(3)．砼配合比应按高性能砼进行设计，砼配制除掺入优质膨胀剂和高强聚丙烯纤维之外，应采用42.5级普通硅酸盐水泥和优质骨料，并掺入优质活性细掺料（Ⅰ级粉煤灰）和多功能复合减水剂。应提前进行砼配合比的设计，并通过有关的性能实验后拟定，试配应采用工程使用的原材料，检测条件应与施工条件相同。
(4)．混凝土的振捣必须密实，不得漏捣、欠振和过振。地下室底板、顶板应在砼初凝后、终凝前采用二次压面（减小砼硬化前后裂缝），成型后立即覆盖塑料薄膜,上覆麻包或草包等保温材料，并保持砼面湿养护不得少于14天，当砼表面干燥,要及时浇水,应能保持砼处在湿润状态；地下室墙板，应采用保温较好的胶合板支模，砼浇筑前，应将模板浇水湿透，浇筑完毕后，应在顶部设水管慢淋养护，带模板养护不应少于7天，拆模后应立即用麻包片贴墙并喷水养护，保湿养护不少于14天；冬季施工不能浇水，进行保温、保湿养护不少于14天。
(6)．沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工所有完毕，且主楼的沉降接近稳定标准后，方可浇灌后浇带，温度后浇带可在地下室砼浇筑完毕60天后，方可浇灌后浇带；后浇带封闭还应保证满足下列规定：
第一，后浇带砼浇筑时的环境温度应低于其两侧砼浇筑时的温度(建议在日平均温度开始由低变高时的冬末春初浇筑后浇带砼，以减少温度变化引起的砼结构的收缩)；
第二，在后浇带封闭后两个月内顶板上部防水层及覆土必须施工完毕；
第三，严格严禁后浇带封闭后的地下室在顶板未覆土的情况下暴露在冬季的室外气温下，避免超长地下室由于温度减少产生收缩裂缝；若不能满足上述规定，应重新拟定符合上述规定的后浇带封闭时间。后浇带采用C40膨胀砼，后浇带砼浇灌前，必须将后浇带中杂物清除干净, 结合面凿毛，充足预湿，然后浇筑填充用膨胀砼，成型后立即覆盖，并保湿养护不少于14天，冬季施工不能浇水，进行保温、保湿养护不少于14天。
(7)．补偿收缩混凝土及膨胀混凝土中所用的外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2023的有关规定，膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2023标准的规定，水泥、砂、石、掺合料均应符合国家现行的有关标准的规定,施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023的规定。
2.2.混凝土耐久性规定:

三、施工准备
3.1 技术准备
1、方案批准：大体积超长混凝土施工属于特殊施工方案，需报集团公司技术部门进行审核批准，然后报监理审核批准方可实行。
2、混凝土浇筑前应对混凝土进行试配，优化配合比设计，尽量减少水化热，保证满足设计和规范规定。
3、混凝土浇筑前应对各工种进行相应的技术交底，各工种做到心中明确，保证混凝土浇筑质量。
3.2 劳动力计划
3.2.1施工方劳动力计划
1、操作人员安排：依照泵车划分施工人员，每台泵车配备两组人员、两班倒。
2、每班人员组成：砼振捣6人、装拆泵管4人，分料扶管3人、平仓4人、卸车3人、表面抹压6人、看模1人、看钢筋2人，养护覆盖6人（12小时后进场）。
3、管理人员安排：每小组派一名组长负责班组内部的指挥工作，具体班组长由瓦工班组安排；技术人员3人一组，轮流跟班作业，负责指导和检查工作；设1名值班总指挥（总指挥由项目经理、项目副经理或项目工程师担当），负责全面工作；地面上部由材料员负责协调指挥，以保证道路畅通和供料的连续性。安全员负责整个施工过程中的安全检查，发现问题及时解决。
3.2.2混凝土供应方劳动力计划
1、操作人员安排：依照泵车、搅拌车划分施工人员，每台泵车搅拌车配备两组人员、两班倒。
2、调度人员安排：调度总8人，分2班倒，每班4人，其中3人为内场调度，1人为外场调度。
3、管理人员安排：天天晚上都安排领导值班，发现问题及时解决。
3.3施工设备规定
3.3.1施工方设备规定
1、泵车和固定泵的选择根据现场的实际情况拟定，总体原则为优先选用泵车，次选地泵，每次浇筑混凝土时凡是混凝土的方量超过1000 m3时，泵车或地泵的数量不少于两台，具体泵车和地泵的停放地点如附图2所示。泵车停靠地点距离基坑边不得小于两米。
2、混凝土搅拌运送车：每台泵每小时至少保证供应量不得小于40m3，每台泵至少配置8辆运送车。
3、振捣设备：
插入式振捣器每组6台，用4备2，共12台；
插入式振捣棒每组8根，用4备4，共16根；
平板振捣器每组2台，用1备1，共4台。
4、混凝土表面解决设备：提浆机2台。
5、灯具：碘钨灯每组5个，共10个，灯管备20只。
6、排水设备：微型水泵4只，2寸水泵3台。
3.3.2混凝土供应方设备规定
以满足生产、检查、运送各种强度等级混凝土规定，施工方具体提出规定。
3.4混凝土检测设备
1、砼坍落度筒2套。
2、混凝土抗压、抗渗试块模子若干组，以满足制作规定为准。
3、抗压试块按在1000m3以内，每100m3做一组、超过1000m3，每200 m3做一组标养试块；每500m3一组同条件养护试块,抗渗试块按每250m3一组试块。
3.5施工场地准备：
1、施工现场砼车进场线路、泵车停靠地点，浇筑线路具体位置详见附图2所示。
2、混凝土浇筑前道路必须清理干净，保持畅通。
3.6保温材料选用
塑料薄膜6000m2，麻袋2500只。

四、混凝土规定
4.1混凝土原材料选用
1、水泥：水泥选用大厂的质量稳定的P.0.42.5。
所选用的水泥均符合国家现行标准《通用硅胶酸盐水泥》（GB175-2023）规定。
2、石子：选用花岗岩碎石，粒径为5连续级配，指标符合《普通混凝土用砂石质量及检查方法标准》(JGJ52-2023)规定。最大粒径不超过30mm，并为连续级配，针片状颗粒含量＜10%，含泥量<1%。
3、砂：细度模数为2.3-2.9间，级配良好，其它指标均符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检查方法标准》（JGJ52-2023）规定。
4、搅拌水：采用饮用自来水。
5、掺合料：选用大型火力发电厂的I级粉煤灰，其货源供应充足，质量波动相对较小，烧失量比较低，可改善混凝土和易性、可泵性、减少混凝土干缩性、提高抗渗性与抗裂性。选用规定的粉煤灰，符合GB/T1596-2023《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
6、外加剂：采用高效减水剂，可有效减少混凝土单位用水量，避免出现泌水高析，当可延续水泥水化反映，防止产生温度裂缝。其指标符合GB8076-1997《混凝土外加剂》、GB8077-2023《混凝土外加剂匀质性能实验法》，GB52119-2023《混凝土外加剂应用技术规范》。
具体掺量根据混凝土公司的试配结果拟定，补偿混凝土收缩所产生的拉应力；在钢筋的约束下，在混凝土中建立了一定量的预压应力，将可以所有或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。
4.2混凝土配合比规定
混凝土配合比详见混凝土配合比单，施工单位按照集团公司“五项规定规定”组织预控和过程控制。
4.3混凝土的供应规定
1、严把混凝土原材料质量关
严格控制原材料进厂检查，减少原材料质量波动，保持生产用原材料与试配用原材料基本相同不走样。
水泥：对每批水泥的品种、标号、出厂日期及质量保证书认真核检，按照国家标准进行取(封)样和复检实验，细度、凝结时间、安定性及强度每批检查。此外每月运用记录方法对水泥的稳定性进行评价，以记录结果作为拟定混凝土配合比设计及调整的依据。
骨料：对石子颗粒级配、含泥量、针片状含量及压碎值任何一项超标的不得进入料场；对砂细度模数、含泥量、泥块含量、氯离子含量任何一项超标的不得进入料场；砂、石按品种、规格分别堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。如砂的细度差别较大，还需分堆使用，不同细度的砂，使用时需对配合比作适当调整。
掺合料：粉煤灰的每车(或每船)入库前由材料员报检，实验室根据规范规定验收，合格后由材料员到场监督，不得半点疏忽大意，认真检查管道，以防打错。
外加剂：由于外加剂对混凝土性能影响很大，所以对于混凝土外加剂性能的控制极为重要。外加剂每次进厂，均要进行严格的性能测试和检查，在贮缸上做好各标记，入库时材料员监督到场，并不定期的对生产厂家进行抽检，保证混凝土的质量。
2、保证混凝土拌和质量，做好试场检测工作
混凝土生产严格按照质保体系所规定的规定，混凝土质量实行实验室主任负责制，严格按照规定程序，严把开单、备料、监控、检测等各个环节。
为使工程所浇筑的混凝土质量与试配情况一致，符合设计规定，保证混凝土的水灰比，及时根据骨料含水等变动情况，控制好混凝土坍落度。
对于现场的试块，双方可配合共同制作外。保证混凝土的检测强度符合设计规定。混凝土公司应配合施工单位、监理做好检测记录工作。
4.4混凝土的运送
混凝土公司单程仅需 分钟左右。有多条路线可以选择，不存在交通高峰时间限制，对于混凝土连续浇筑是个有利的保证条件，并根据浇筑进度科学合理的安排供应速度。
为保证混凝土坍落度及砼在运送过程中不间断搅拌，半途严禁私自加水，从生产过程中，合理安排混凝土拌制，控制出厂坍落度，运送速度，保证泵送和施工浇筑协调同步。从交通工具上，通讯手段上予以保证调度职责的实行，协调好拌制、运送、泵送各个环节的工作。杜绝泵送施工现场随意向混凝土中加水。
五、混凝土浇筑
5.1施工准备
5.1.1人、材、机准备
按事先预定计划，对人、材、机三大要素进行配置、检查，保证混凝土浇筑的顺利进行；做到人员充足、分工明确、材料贯彻到位、机械设备性能完好，试运营正常。施工中维修人员跟班维修。
5.1.2技术准备
1、施工前由项目工程师对有关施工人员、值班管理人员等以书面形式作全面的技术、质量、安全操作规定的技术交底，交底贯彻到操作班组，并经各方签字归档；对于管理人员应责任到人。
2、钢筋绑扎结束后，运用短钢筋采用电焊焊接在底板梁的面层钢筋上做好面标高的基准点，间距约1.5米左右一个点。
5.1.3检查、验收准备
1、项目组和公司先进行预验收，验收内容应涉及质量、安全二大方面；发现问题及时解决，以保证其他单位验收的一次性通过。
2、本施工段所有隐蔽工程邀请建设、监理、市质检站、人防、防雷中心及设计等有关单位行验收；各方验收合格，混凝土浇筑报审表由监理单位签字后方可浇筑混凝土。
5.1.4清理
钢筋绑扎完毕后，派专人进行检查、清理，在验收前清理干净基坑内的所有垃圾。
5.1.5布管
按每台泵浇筑量大体相等的原则进行布管，每块分两路布置，布置线路详见附图所示。布管宜在混凝土浇筑前一小时完毕。泵管支撑在钢管支架上，不得直接搁置在钢筋上，以防止泵管的冲击，导致钢筋骨架位移。
5.2施工顺序及方法
1、混凝土浇筑采用由东西两头向中间浇筑；按先深后浅、分层浇筑、循序渐进、一次到头的浇筑方法施工。
2、混凝土浇筑时，先浇承台、地梁，再浇底板。每次浇筑1-2小块（以轴线划分，即轴线与轴线之间的方块为一小块）承台、地梁，然后返回浇筑此部位的底板混凝土，两者之间接缝时间应控制在混凝土初凝前完毕（约2小时）。
3、承台、地梁按斜坡式浇筑，一次浇筑到底板底；有电梯井和集水坑处，先浇筑此部位；分层浇筑，每次浇筑高度不大于500mm，振捣密实，浇至板底。底板浇筑完后从两头向中间浇筑外围墙板施工缝混凝土。
4、后浇带施工
（1）本工程整个地下室底板设计留设后浇带，宽度为1000mm。
（2）底板处后浇带的支设采用钢丝网片和钢管支撑。地梁处采用钢丝网片和ф10＠50钢筋网片支撑。为便于操作，后浇带处底板沿浇带方向的钢筋均后绑扎，其余同基础钢筋一起绑扎好。
（3）后浇带部位待两侧混凝土浇捣后，采用在其表面覆盖通长的竹合板带的方法，防止杂物和垃圾的落入，以避免给后序施工带来清理不便，影响施工质量。
（4）后浇带砼浇捣前，先将垃圾清理干净，接缝处砼侧面浮浆疏松砼应凿除，对其预留钢筋进行整理，用C40的掺微膨胀剂配制的砼浇捣密实。
5.3工艺流程
浇筑→振捣→平仓→三抹三压→盖塑料薄膜→盖麻袋→测温、养护。
5.4操作要点
5.4.1浇筑、振捣
1、混凝土采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗的接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。斜坡水平长度限制在1000mm以内。在每个浇灌带的前后布置4台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，使形成自然坡度，铺成行列式由下而上再全面振捣。
2、为排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，对已浇筑的混凝土在其初凝时间内进行一次反复振捣，以提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
3、浇灌混凝土时必须做到统一推动，每台泵沿浇筑方向按每半跨均匀向前推动，不能按一台泵的工作范围单独超前，防止布料不均匀而出现施工冷缝。
4、振捣的方法基本上按常规操作，振捣棒的布点间距控制在40cm左右为宜，上层混凝土浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm进行振捣；混凝土每点振捣时间控制在15～30秒钟，做到“快插慢拔”。
5、墙板柱混凝土浇筑：墙板柱混凝土待底板混凝土初凝前从两头向中间浇筑，墙板柱模板内装好混凝土后，先对混凝土进行初振，初凝前进行复振，保证此部位混凝土的密实性。
5.4.2平仓三抹三压
1、标高控制：按事先在梁柱钢筋上设立的水准点拉线板面控制标高；发现有高差者，及时加料或刮平。
2、混凝土表面解决
（1）混凝土浇筑至面层后，按标高控制点，对于高低处先用铁锹铲高补低，长刮尺刮平。
（2）另一方面初凝前用平板震动器复振二遍，木抹打毛、铁板抹平。
（3）最后终凝前，用打抹机压实、打毛整平，此道工序是防止砼出现收水裂缝的重要措施，施工时必须做好。
5.4.3 混凝土不均匀时的解决
混凝土浇筑过程中，若出现混凝土的石子与砂浆分布不均匀的现象时，要立即停止混凝土的浇筑，让混凝土运送车罐体转动以搅拌混凝土，若现场的搅拌不能满足混凝土的浇筑规定，将混凝土予以退货。
5.5养护
5.5.1底板混凝土的养护
大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土，同时加以适当的温度控制措施，就可以做到既经济合理，又能有效地解决大体积混凝土开裂问题。
本工程超长大体积混凝土中采用UEA膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即运用UEA使混凝土产生较高的膨胀率，运用缓凝高效减水剂和粉煤灰减少水泥用量和水化热，从而减少冷收缩，较好的解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。
在大体积混凝土施工中，控制混凝土中心温度与表面温度之差非常重要。采用普通混凝土，温度应控制在25℃之内，而采用补偿收缩混凝土时，该温差可适当放宽。经测温计算（测温计算第十一节）本工程混凝土内外温差远小于25℃，则在混凝土养护过程中无须采用其他措施只需进行一般混凝土养护，如下：
1、盖塑料薄膜
本工程超长大体积砼采用蓄热法养护，盖塑料薄膜是为了防止砼中的水份过快蒸发，同时运用蒸发出来的水份对砼表面养护，故塑料薄膜必须所有覆盖砼表面，涉及外墙的脚板、墙、柱处应剪成小块或穿过钢筋覆盖，以减少砼水份的蒸发。
2、盖麻袋
通过绝热计算，砼的中心将达 左右，为了防止由于温差产生裂缝，需盖二层塑料薄膜、二层麻袋对砼进行保温，使砼表面温度与砼内部下一个梯级温度相差≤25。麻袋必须对砼所有覆盖。
3、养护时间
考虑到本工程地下室底板的浇筑时间为3、4月份，气温相对比合适，地下室底板浇筑后，覆盖养护时间不少于7天。保温养护结束后开始弹轴线（分段），搭设排架，并对混凝土进行浇水养护，养护的时间不少于14天，必须保证混凝土表面湿润。
5.5.2墙板混凝土的养护
本工程墙板混凝土采用模板覆盖养护的方式进行保温和保湿的养护，混凝土浇筑完毕后7天后方拆除墙板模板，墙板模板拆除后天天对混凝土墙板进行浇水养护，养护时间不少于7天。
5.5.3后浇带混凝土的养护
底板后浇带混凝土的养护为保温法养护，即底板后浇带浇筑终凝后采用麻袋进行覆盖保温，并对对麻袋进行浇水养护，覆盖养护的时间不少于14天。墙板后浇带采用与墙板混凝土相同的养护方式。

六、本工程超长混凝土无缝施工技术规定
6.1、在工程施工中，运用UEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，来实现超长钢筋混凝土的无缝施工。
6.2基本原理
在超长混凝土施工中不设立伸缩缝就必须减少混凝土温差和混凝土的收缩，或提高混凝土的极限拉伸值来满足混凝土不开裂的规定。
提高混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能设法减少混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，则混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反映，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa预压应力，可大体抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减免混凝土出现开裂。同时，水化生成的钙矾石晶体起到填充、切断和堵塞毛细孔缝的作用，使混凝土的密实度大为提高达成结构自防水的效果。此外，在混凝土中加入优质粉煤灰和缓凝型外加剂，可以减少水化热引起的温度梯度，可以协调温度应力与混凝土的初期结构强度，从而减少和防止温度裂缝的出现，提高混凝土的体积稳定性。
UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，
则：Ac·σc=As·Es·ε2
设：μ=As/Ac，
则σc=μ·Es·ε2……（1）
式中σc—混凝土预压应力（Mpa）
As—钢筋截面积
μ—配筋率（%）
Ac—混凝土截面积
Es—钢筋弹性模量(Mpa)
ε2—混凝土的限制膨胀率(%)
由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增长而增长，所以，通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7MPa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，无后浇带的超长无缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用。UEA加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
6.3混凝土试配
膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中UEA掺量控制和减少混凝土水化热。
　　UEA替代水泥量在10～12%范围内，对混凝土强度不影响，同时运用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率ε2=2－3×10-4，在钢筋率μ=0.2－0.8%时，可在结构中建立0.2－0.7Mpa的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
　　由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增长而增长，所以，我们通过调整UEA的掺量，可以使混凝土获得不同的预压应力。普通部位膨胀混凝土掺10～12%UEA；后浇带部位混凝土掺量14～15%UEA。混凝土试配的配合比详见混凝土试配合比单。
6.4膨胀带划分及做法
整体式基础，板在温度收缩变形作用下，离开端部区域，板的全截面受拉应力较均匀。在地基约束下，将出现水平法向应力，水平法向应力是引起垂直裂缝的重要应力，其最大值出现在板截面的中心处，则在收缩应力集中的最大应力处设立加强带。本工程膨胀加强带的设立在M～P轴之间。膨胀加强带宽为2m，两侧架快易收口网，为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊Φ20@300的双向钢筋加强网。如下图

施工时浇筑采用斜向推动、分层连续浇筑方法，从膨胀加强带两侧向外先浇筑掺12%UEA的小膨胀混凝土，待小膨胀混凝土浇筑结束后，回头浇筑掺15%UEA的大膨胀混凝土。
6.5重要技术措施
1、混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它因素导致的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。
2、在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。
3、膨胀加强带处混凝土采用塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑在两侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。后浇带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。
4、超长无缝筏板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现初期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
5、膨胀混凝土只有充足湿养护才干发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。
6.6注意事项
1、UEA膨胀剂补偿收缩混凝土的防水本质是：①生成的水化产物填充混凝土的空隙，改善孔结构，减少孔隙率；②限制状态可以改善混凝土的应力状态，补偿收缩产生的应力，使结构更为致密。而不是对宏观裂缝、孔洞漏水的补偿。对混凝土振捣不密实、蜂窝、施工缝解决欠缺、各种节点解决不好导致的漏水无能为力。因此，保证混凝土施工质量是实现无缝施工的重要保证。
2、加入UEA膨胀剂的混凝土比不掺膨胀剂的混凝土表面的保水性和泌水性要好，一旦水分蒸发过快，由于毛细管的水之间作用力在终凝前大于浆体的粘合力，特别是在大气流动很大或炎热天气的情况下表现更为突出，而出现裂缝。因此，做好终凝前的二次抹压工序，是减少出现裂缝的重要措施之一。
3、UEA膨胀剂混凝土规定起始养护时间较普通混凝土早，按普通混凝土的养护方法养护是出现龟裂的重要因素之一；因此，UEA膨胀砼施工时应注意掌握好抹压的时机和力度, 充足洒水养护。
4、UEA膨胀混凝土施工中凝结后应避免搅动，一旦搅动也许会产生顺筋开裂，减少钢筋与混凝土的握裹力，同时也减少其防水及其它性能。
5、设立加强带时，一方面是选定在收缩最大的部位，2种混凝土膨胀率不同，膨胀剂掺量不同，功能也不同，要用钢丝网隔离，不互相掺合，目的是为了使之发挥不同的功能。
6、无缝施工重要遵循原则是“以抗为主，抗放兼备”。
7、对于各区域混凝土界面隔离必须清楚，薄的地方可用木板隔离，厚的地方应用钢丝网隔离并固定牢固，使加强带对两边的混凝土起到“木楔块”作用。
七、混凝土质量保证措施
1、由项目部组成一个砼浇捣管理小组负责砼施工全过程，保证砼浇捣顺利进行。
2、督促商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达成国家规范规定的标准。
3、贯彻好各种材料的供应，责任到人，保证现场的正常施工。
4、砼坍落度严格按混凝土试配单规定进行检查。
5、项目部组建专业的质量小组跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
6、按照浇捣方案，对全体参与浇筑人员进行技术交底，使每个操作工人对技术规定、砼下料方法、振捣环节等做到心中有数。
7、参与浇筑的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清。
8、对砼品质严格把关，检查砼坍落度、可泵性是否达成规定规定，严禁不合格砼进入泵车输送。
9、砼浇捣必须连续进行，半途操作者、管理人员轮流交替用餐。
10、砼浇捣规定各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才干开泵进行浇捣。
11、浇筑结束后，做好砼养护工作。对混凝土进行保湿保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。
12、商品砼在生产和运送过程中须严格执行“四关三不准”四关：原材料检查关、砼设计配合比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运营时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。
八、混凝土的现场检测
8.1混凝土坍落度检测
混凝土到达施工现场必须对其坍落度进行检测；混凝土塌落度开始每2车每车必检一次，待其稳定后，每10车抽检一次，并做好记录。对于不符合设计规定的一律退回。

混凝土坍落度：130±30
8.2试块制作及养护
试块是所浇筑砼部位强度的重要依据，所以现场设立专职取样员，负责做好该项工作。
1、试块制作分为二种，一种为标准养护试块，一种为结构实体同条件养护试块；标准养护试块和结构实体同条件养护试块强度作为检查混凝土结构是否合格的依据。
2、试块制作要在浇灌的同时，根据不同的构件抽样制作，以能反映出构件的实际情况。试块养护分二种情况。同条件养护试块放在工程同构件处同条件养护；标准养护试块一律送检测中心标准养护室养护。

九、混凝土的质量控制
9.1控制商品混凝土公司资质
规定混凝土公司提供公司资质，并将商品混凝土的公司资质提交监理和建设单位审核。
9.2控制商品混凝土的配合比
规定商品混凝土公司针对该工程项目地下室超长墙板对所有需要加外加剂的混凝土进行试配，严把材料关，严控生产工艺流程，从每一个细节着手预控产品质量。并在混凝土浇筑前提供出来申报监理单位和建设单位审核。
在混凝土浇筑期间随时安排人员到商品混凝土公司抽查混凝土的配合比是否按配合比单执行。
9.3加强混凝土的现场检测
商品混凝土进入工地后要对其塌落度进行抽查，对不符合规定的混凝土予以退货，并按规范规定留置混凝土试块。
十、保证连续浇筑的措施
地下室底板混凝土在后浇带之间的区域必须连续浇筑，需采用如下措施保证混凝土的连续浇筑。
10.1人员方面的措施：
将项目部管理人员提成三班，一班人负责项目部的平常工作，此外两班人提成日、夜两组进行混凝土浇筑时的施工管理，同时规定瓦工班组每台泵车均配置两班人员换班操作，为混凝土的连续浇筑提供人员方面的保证。
10.2设备方面的措施：
规定混凝土供应单位在每次浇筑混凝土时均多准备一台泵车在施工现场备用，万一有泵车在浇筑的过程中出现故障，立即换上备用泵车进行施工。
10.3混凝土浇筑工具方面：
在混凝土浇筑前全面检查混凝土震动棒等工具，并准备20％备用工具，万一工具损坏，立即更换。
10.4水电供应方面的措施：
提前与供水单位和供电单位进行联系，保证浇筑混凝土的当天不会出现停水、停电的现象。
10.5混凝土供货方面的措施：
1、为保证商品混凝土供应，混凝土公司应专门成立该项目服务小组并委派现场调度、实验技术人员进驻现场进行跟踪协调。相关服务人员将24小时开机以便于及时沟通和服务。
2、为更好的组织供应方案，施工方根据施工实行进度，提前48小时告知具体的砼供应时间，1000方以上大体积混凝土，提前3～5日预报，并具体商讨制定具体浇注方案，设计配合比，互相交底以保证砼浇注时间、进度及质量。
3、混凝土公司料场正常储备黄沙、石子、水泥，可以根据施工规定、进度提供泵车并合理配置相应数量砼运送车辆并配备应急备用泵车，以保证砼浇筑。
十一、测温计算
本工程地下室底板厚度分别为0.4m、1.0m、1.8m（承台）；0.4m、2.0m、3.8m本方案将计算承台厚度2.0m处内部温度及砼外表面温度，并计算两者之间的温差，判断其是否在理论允许范围之内。
11.1混凝土养护初始温度
11.1.1 混凝土拌合物温度
混凝土伴合物的温度重要由出机温度控制。而出机温度则应根据气温和施工的热损失，满足入模温度规定。一般混凝土伴合物的温度应通过热工计算予以拟定。
（1）计算公式
由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝土伴合物的温度可按下面公式计算。

式中:
T0——混凝土的拌和温度(℃)；
mw——水用量，180(kg/m3)；
mc——水泥用量，351(kg/m3)；
ms——砂子用量，757(kg/m3)；
mg——石子用量，1051(kg/m3)；
Tw——水的温度，10℃；
Tc——水泥的温度，15℃；
Ts——砂子的温度，15℃；
Tg——石子的温度，15℃；
Ws——砂子的含水量，3%×757=22.71(kg/m3)；
Wg——石子的含水量，2%×1051=21.02(kg/m3)；
（2）计算结果
混凝土拌和温度T0=13.1℃
11.1.2 混凝土浇筑温度
（1）计算公式

式中:
Tp——混凝土浇筑温度(℃)；
T0——混凝土的拌和温度(℃)；
Ta——混凝土运送时环境温度(℃)；
——温度损失系数，按以下规定取用：
a、混凝土装卸和运转，每次；
b、混凝土运送时，t为运送时间（min），A查表如下
当用混凝土搅拌车输送时，A=0.0042；
c、浇筑工程中，，t为浇筑时间（min）。
（2）计算参数
a、混凝土出机温度T0=13.1℃；
b、混凝土拌合物运送时的环境温度Ta=15℃；
c、选择运送工具为：混凝土搅拌车；
d、混凝土拌合物装卸和运转时间t1=3 min；
e、混凝土拌合物自运送到浇筑的时间t2=30 min；
f、混凝土浇筑时间t3=15 min。
（3）计算结果
混凝土入模温度

11.2计算砼的绝热温升值
根据我公司以往施工积累数据及《高程建筑施工手册》中相关内容，砼绝热温升在浇筑砼的后的三天龄期水化热温度最大，故计算三天龄期的绝热温升值。
查《简明施工计算手册》砼的水化热绝对温升值计算公式如下 和
式中：
——浇完一段时间t，混凝土的绝热升温值（℃）
——每立方米混凝土水泥用量（㎏/m3）
Q——每公斤水泥水化热量（J/㎏），
可查表得42.5（相称于525号）普通硅酸盐水泥Q=461
C——混凝土的比热，一般取0.96kJ/㎏·K
ρ——混凝土的质量密度，取2400㎏/m3
——常数1为2.718
——龄期（d）
——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4
——混凝土最大水化热升温值，即最终升温值
查表得m=0.396≈0.40

查《高层建筑施工手册》，砼的水化热绝对温升值计算公式如下

式中：
FA=每立方米混凝土中粉煤灰掺量（㎏/m3）
本工程配合比FA=55㎏/m3
（仅供复核）
根据大体积砼内部升温曲线3天龄期水泥水化热温度升高较快，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3～5天内。查《高层建筑施工手册》当砼浇筑厚度为2.0m时ξ（降温系数）=0.57。
计算3天龄期时T3(2.0m)
T3(4.0m)=49.10*0.57=27.99
砼内部中心最高温度Tmax=Tp+T3
Tmax(4.0m)=Tp+T3(2.0m)=13.61+27.99=41.6
砼表面温度计算

式中：
——龄期t时，混凝土的表面温度（）
——龄期t时，大气的平均温度（）
H——混凝土的计算厚度（m），H=h+2hˊ
h——混凝土的实际厚度（m）
hˊ——混凝土的虚铺厚度（m），
λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m·K
K——计算折减系数，可取0.666
——龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差，=-
β——模板及保温层的传热系数（W/㎡·K）

其中βq——空气层传热系数；
——各种保温材料的厚度
——各种保温材料的导热系数
考虑浇筑时大气温度15℃,H<2.0米厚处采用二层