北京政法工程屋顶装饰架工程施工方案.doc

目 录
1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、施工准备 2
3.1技术准备 2
3.2劳动力需用计划 2
3.3重要设备、机具准备 3
3.4现场准备 3
4、钢结构安装工艺流程 3
4.1安装顺序图的编制 4
4.2 构件进场验收 4
4.3编构件安装号和标高控制线 4
4.4测量工艺 4
4.5高强螺栓安装 4
4.6钢结构现场焊接 5
5、重要构件安装方法 6
5.1钢柱安装 6
5.2钢梁安装 9
6、油漆补刷及防火涂料施工 12
6.1、油漆补刷 12
6.2、防火涂料施工 13
7、施工质量保证措施 17
7.1质量目的 18
72质量管理控制措施 18
8、现场管理措施 19
8.1安全防护措施 19
8.2材料管理措施 19
8.3实验检查 19
9、应急预案 20
9.1编制目的 20
9.2编制依据 20
9.3应急响应 20
9.4应急准备 21
9.5应急预案启动时间 21
9.6应急救援程序 21
9.7施工现场生产安全事故应急救援指导方案 22
10、雨季及夜间施工措施 25
10.1雨季施工措施 25
10.2夜间施工 26

1、工程概况
北京政法2023工程屋顶装饰架工程，位于北京朝阳区管庄南街一号，为普通住宅，地上为12-26层。本工程重要为屋顶装饰架钢结构工程，结构形式为钢框架体系，重要受力构件钢柱、钢梁为H型钢，钢材材质重要为Q235B，（其中14m钢梁为Q345B），外立面包裹装饰板。
2、编制依据
2.1、根据施工图纸对关于该工程施工的技术规定；
2.2、建设单位提供的本工程的施工图
2.3、根据对施工现场的考察和对施工周边环境的了解。
2.4、 国家现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规；
2.5、我公司质量、环境和职业健康安全管理一体化标准及相关配套文献。
2.6、我司在相同或相似工程中积累的工程经验和我司目前的技术实力、人员储备和装备情况。
2.7、根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充足体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运营以及QC活动、技术创新活动等保证工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理软件等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，减少消耗，实现自身与建设方的双赢。
2.8、本工程应遵守的质量验收规范及标准
GB.50205-2023 《钢结构工程施工及验收规范》
GB.50221-95 《钢结构工程质量检查评估标准》
JGJ81-2023 《建筑钢结构焊接核技术规程》
GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》
GB5118-95 《低合金钢焊条》
GB1300-77 《焊接用钢丝》
GB1558-84 《对接焊缝超声波探伤》
GB/T11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
JB3223-83 《焊条质量管理规程》
GB/T14957-94 《钢熔化焊用钢丝》
GB/T8110-1995 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB1558-84 《对接焊缝超声波探伤》
GB50300—2023 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50205—2023 《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ130—2023 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
GB3632～3633 《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》、
GB10433 《圆柱头焊钉》
JGJ 99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。
3.1.2、做好进度计划图，严格控制各个节点。
3.1.3、所有仪器、仪表、量具通过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
3.2劳动力需用计划
现 场 施 工 人 员 配 备 一 览 表
工种
人数
项目
铆 工
安装工
电 工
电焊工
涂料工
测量工
普工
卸货配料倒料

4
测量放线
1

1

连接固定

1

钢结构焊接

2

钢结构吊装

4

防腐

2

防火涂料

2

维护电工

1

合 计
1
4
1
3
4
1
4

3.3重要设备、机具准备
主 要 施 工 机 具 与 用 具 一 览 表
序号
名 称
型号与规格
单位
数 量
备 注
1
塔吊

总包提供
2
手 锤
6磅
把
6

3
钢 卷 尺
50m
把
1

4
钢 卷 尺
7.5m
把
2

5
直 角 尺
3.5×500mm
把
2

6
墨 斗

个
2

7
垫 木
10×10×200cm
根
10

8
硅整流弧焊机
ZX5－500
台
2
40kw
9
气 割 用 具

套
2

10
吊车
16t
台
1
倒料
11
水准仪

台
1

12
经纬仪

台
2

3.4现场准备
3.4.1施工用电
甲方提供的80A电源。
4、钢结构安装工艺流程
钢结构构件进场后，集中堆放在塔吊覆盖的范围内，待塔吊吊装。
钢结构卸车可以采用16吨吊车或塔吊，钢结构构件及施工工器具垂直及水平运送采用塔吊进行。

4.1安装顺序图的编制
安装前编制柱、主梁、次梁安装顺序图表。安装顺序图中标明每个构件的平面位置、安装顺序号和构件名称等。安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简朴描述等。
4.2 构件进场验收
构件进场后，安装单位要对构件数量、外观等进行检查（涉及构件几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等），每根构件一张表格。
4.3编构件安装号和标高控制线
用鲜明的颜色编构件安装号，指出方位。柱设立标高基准线，选最长的柱设定一个标高控制线，每根柱在地面以柱顶为基准，设立柱安装用的标高控制线，至少两个面，并注意和下柱的标高控制线方位一致。梁的两端不对称时或有空洞的梁，还应标出方位。

4.4测量工艺
4.4.1、钢结构安装前要对建筑物的定位轴线进行复验，柱中心距长度偏差应小于2mm，封闭夹角偏差小于6″。
4.4.2、钢结构安装平面控制线为总包现场提供控制线。
4.4.3、钢柱安装时均以当时经纬仪的垂直平面进行测量校正。
4.4.5、钢柱的垂直偏差、倾斜偏差和标高偏差，必须在焊接工作所有结束后做最后测量记录
4.5高强螺栓安装
本工程钢结构现场安装使用的高强螺栓为10.9S扭剪型高强螺栓，规格为M20。
4.5.1、准备工作
高强螺栓摩擦面采用喷砂法解决，抗滑移系数0.45u加工摩擦面时同时加工抗滑移系数实验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前复验抗滑移系数。
4.5.2、高强螺栓安装
钢梁吊装就位后每个节点用2只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，拔出过镗冲，再安装该处高强螺栓。由于扭剪型高强螺栓是运用螺尾梅花头切口的扭断力矩来控制紧固扭矩的，所以用专用扳手进行终拧时，螺母须处在转动状态，即在螺母转动一定角度后扭断切口，才干起控制终拧扭矩的作用；否则由于初拧扭矩达成或超过切口扭断扭矩或出现其他不正常情况，终拧时螺母不再转动切口即被拧断失去了控制作用，螺栓紧固状态成为未知，会导致安全隐患。
4.5.3、高强螺栓的终拧顺序先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中层梁，每个节点处的高强螺栓须按由中央向四周的顺序进行终拧。
4.6钢结构现场焊接
现场焊接采用手工电弧焊，重要部位是柱与柱、梁与柱以及部分梁与梁的焊接。
4.6.1焊接设备与焊接材料
本工程选用交直流ZXE1-500 电焊机，焊条为低氢型焊（E43xx）。
4.6.2焊接顺序
每个竖向流水段内焊缝的焊接顺序为：主梁--压型钢板支托--压型钢板点焊；柱(柱接头焊缝（压型钢板已铺完）；其他焊缝。
4.6.3焊接工艺
每个柱与柱的接头焊缝由两个焊工在对面同时进行焊接。不同位置的焊缝和不同直径的焊条，要设专人随时调整电流。
（1） 清理坡口，用气割炬清理。
（2） 打底：用φ4焊条将垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣，起始焊接时焊接电流应稍高，保证焊缝和母材的熔深熔透。
（3） 焊第一遍：用φ5 或φ6焊条，两人在对面同时按逆时针方向施焊，焊完4遍再在另一面焊8遍进行焊接，直至焊完一个柱接头。
（4） 每一遍焊完后均认真清渣，焊缝焊至厚度为15mm(或母材厚度的1/2以上)可以停息。
（5） 为使焊缝美观，用φ4焊条焊装饰焊缝。
4.6.4焊接检查
对于一二级焊缝，焊缝焊完后，24小时进行超声波探伤检查。对不合格的焊缝要制定返修工艺，由焊接技术高的焊工按返修工艺返修合格。
4.6.5常见问题解决
由于各种因素的影响，柱位置校至对的后，会导致梁头紧靠柱面达不到梁上下翼缘设计规定焊透而留出的间隙（8mm），此时可先用气割垂直切一条5mm宽的间隙，再在柱面上靠一块3mm厚的钢板以保护柱面，用气割切割斜面，最后用角向砂轮磨光。
柱与梁的焊缝有上下两条，应先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。柱和主梁的连接有1根柱与主梁的2个梁头、3个梁头连接者，在一根梁的两头不同时进行焊接，即应待梁一头焊接完冷却收缩完毕后，再焊另一头，这是一项为减少结构因焊缝收缩引起的变形和残余应力的工艺措施。
5、重要构件安装方法
5.1钢柱安装
5.1.1吊装的准备
1）钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、钢筋混凝土基础的标高和混凝土强度等级等进行复查，合格后方能开始安装工作。 框架柱定位轴线的控制，可采用在建筑物外部或内部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，不得从下层柱的轴线引出。柱的地脚螺栓位置应符合设计文献或有关标准的规定，并应有保护螺纹的措施。第一节柱的标高，采用控制底板标高，地板在与圆钢塞焊时精确控制。
2）吊装前，应将吊索具、操作爬梯、缆风绳、防坠器等附件固定在钢柱相应位置上，固定要稳固可靠。
3）检查钢柱与托梁的就位轴线，并在钢柱柱脚和柱顶用白色或红色做出十字中心标记，以便就位对中和校正垂直偏差使用。
5.1.2吊点设立及起吊方式
1）吊点的选择
运用专用吊具与H型钢柱上的吊耳进行起吊。
2）钢柱的起吊方式
运用现场的两台塔吊，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。
5.1.3钢柱的临时固定和校正
当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰，当柱底刚接触应停止下落，检查钢柱四边中心线与钢柱十字轴线对准情况（四边要兼顾）和连接板位置、数量是否对的，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之贯彻，收紧四个方向的缆风绳，点焊固定钢柱。
5.1.4钢柱标高调整
先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值。
5.1.5钢柱垂直度校正
采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，运用设在纵横轴线上的两台经纬仪，借助每一根柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内。

5.1.6钢柱安装允许偏差

5.2钢梁安装
5.2.1调整完柱安装完后可以进行钢梁安装
（1）在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
（2）框架梁与柱刚性连接，梁翼缘与柱采用全熔透焊缝连接，梁腹板与柱采用摩擦型高强度螺栓连接悬臂梁段与柱应采用全焊接连接

GL1与GZ连接节点
（3）梁和柱接头的焊接，应设长度大于３倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留5-10mm。
（4）梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。
（5）梁与柱接头焊接实验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值，反馈到钢结构制作厂，作为柱和梁加工时增长长度的依据。厚钢板焊缝的横向收缩值，可按公式计算拟定，也可按下表选用
（6）钢梁安装允许偏差

（7）制作允许偏差，成品的外形和几何尺寸的偏差应符合表

6、油漆补刷及防火涂料施工
6.1、油漆补刷
6.1.1、补刷范围
现场构件焊接完毕后即进行油漆修补施工，油漆修补的部位有：
(1)现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）
(2)运送及安装过程中破损的部位
(3)被混凝土施工或其他工序污染的构件
(4)螺栓连接节点
6.1.2、补刷前准备工作
对于需要补漆的钢构件表面必须对构件进行清理，将表面的浮锈、锈皮均打磨干净以及表面的油污试擦干净，具体的清理规定如下：
(1)构件表面的锈斑必须彻底的打磨掉，构件的表面清洁干净。
(2)气焊切割处氧化物必须用小锤清除干净。
(3)构件表面的混凝土渣子必须所有铲除干净。
(4)构件的螺栓连接处及连接处的间隙的锈蚀及混凝土渣子必须清除干净。
(5)对于构件上有水迹的地方，要等构件表面干燥后方可进行除锈。
(6)构件表面被打磨成黑色后再用粗砂纸打磨。
(7)粗砂纸打磨后再用细砂纸对构件进行打磨直至构件表面漏出青黑色的钢铁本色。
(8)将钢构件有油污处表面解决干净后，用抹布粘上丙酮对构件有油污位置进行擦拭，每擦洗一处都要用干净的抹布进行擦拭，直至达成把构件表面油污所有擦洗干净为止。油污擦拭干净后，将抹布洗净，再用清水将擦拭处擦拭干净。
上述工序完毕后，经监理及总包负责工长验收通过后方可进行油漆补涂。
6.1.3、油漆涂刷施工注意下列事项
(1)当气温低于5℃或高于40℃（除特别规定外）必须采用相应措施改善环境，达成油漆产品说明书中有关施工的环境条件。
(2)当相对湿度大于85%或表面温度不高于露点3℃时，不能涂装施工。特别提醒的是面漆施工，涂覆时和涂覆后出现水汽凝结，会导致表面失去光泽，如有积水，将导致变色，在深色漆面上和低温条件下特别明显，因此建议面漆施工应选择天气好的时候或在车间或防雨棚内施工。
(3)在调漆时，需要多少配多少，减少浪费。油漆应储存在25℃左右库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。
(4)在每道涂层施工开始时和过程中应不间断进行湿膜检查，及每道涂层干燥后的干膜检测，以达成规定的干膜厚度，竣工面漆规定达成：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染。缺陷：无针孔、无气泡、无漏涂。
6.2、防火涂料施工
6.2.1、情况简介
防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分。按我国《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95和图纸设计规定，本工程耐火极限为钢柱1.5h、钢梁1.5h。
6.2.2、防火喷涂施工重点
防火涂料施工重点是涂料品种选择、施工前抗压强度和粘接强度实验、钢结构表面清理、外围防护和建筑内成品保护、喷涂厚度检查等。
（1）产品选择标准
目前国内钢结构表面用防火涂料生产厂家和品种较多，产品选用一方面应是公安部门批准的已经取得“形式认可书”的产品，保证本工程设计需要的防火性能。
（2）施工前实验检查
一旦品种选定即进行选定产品的抗压强度和粘接强度实验复验工作，依据GB14907-2023制作试块，进行标准养护，达成养护期后方能进行实验。
（3）钢结构表面清理
钢结构表面清洁限度与防火涂料粘接强度有直接关系，因此喷涂前要专门安排人员对钢结构表面进行清理检查，一方面清洁灰尘，一方面进行隐蔽前的最终检查。焊接和高强度螺栓连接接头部位要认真除锈、补刷油漆，对于已经在工厂进行喷漆的构件表面要严格检查表面油漆的完好情况，假如有破损现象应严格按照除锈、补漆规定进行修复。
(4)外围防护和建筑内成品保护
喷涂施工前，一方面作好建筑外围护和封闭工作，避免在喷涂施工过程中涂料飞出建筑外产生污染。然后对建筑内侧已施工完毕的作业面，如混凝土墙面、混凝土外包柱面等。
（5）喷涂厚度检查
施工过程中要随时检查喷涂厚度，避免一次喷涂厚度超过后导致流坠影响外观，也可以保证防火性能所需厚度。
现场操作人员随身携带测厚针检测喷涂的厚度，直到符合规定规定的厚度规定，方停止喷涂。随时检测使涂层厚度均匀，并可避免喷涂太厚，浪费材料。
6.2.3、防火喷涂施工前的准备及注意事项
(1)围护及操作平台搭设
①采用细目网加阻燃布封闭施工楼层，已安装固定的设备、施工完毕的地面墙面应掩盖遮挡。
②在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。在挑梁等部位搭设外挑式平台架。
万向脚轮
防倾覆顶杆

移动式操作平台
（2）工序交接
由于主楼的钢板剪力墙为本工程的延迟构件，防火喷涂施工前，要对此部分构件进行防护。除此部位构件外，所有钢构件要安装就位，所有工序完毕，与其相关联的构件要安装完毕，并经验收合格后，才干进行施工，防止因工序不妥对防火涂层导致损坏。
（3）构件缝隙解决
钢构连接处的缝隙（4-12mm）需要采用防火涂料或其他防火材料（如硅酸铝棉、防火堵料等）增补平后才干进行喷涂防火涂料，避免留下缺陷，成为火灾的薄弱环节，减少了钢结构的耐火极限。
（4）封闭施工
施工过程中，对不需要喷涂的设备、管道、墙面和门窗等，要用塑料布进行遮蔽保护，否则被喷撒的涂料污染难以清洗干净。由于在实行防火喷涂施工时，整个结构为全通透，为防止喷涂时对结构其他部位和周边施工环境导致污染，在喷涂时采用节间分割施工，即对每层结构分节间施工，施工每个单独的节间时，对节间进行封闭施工，用彩条布将节间四周进行遮挡，一个节间完毕后，再进入下一个节间施工。刚喷涂施工好的涂层强度较低，要注意维护，避免在施工过程中被其他机械撞击而导致涂层脱落。涂层一旦损坏要认真予以修补。
（5）施工条件
施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，空气应流通。若是温度过低或湿度过大，或风速在5m/s（四级）以上，或钢构件表面有结露时，都不利于防火喷涂施工。特别是水性防火涂料的施工，低的温度影响涂层干燥甚至不能成膜。风速大会减少喷射的涂料压力，涂层黏结不牢。
6.2.4、防火涂料施工
防火涂料采用压送式喷涂机具或挤压泵，配能自动调压的0.62-0.9m3/min的空气压缩机，喷枪口直径为6-10mm，空气压力为0.4-0.6Mpa。
一般来说，要使表面更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一些。单喷嘴过小，粒状涂料出不去，空气压力过大，涂料反弹损耗多。
防火涂料需在施工现场加水调配，应严格按产品说明书规定配制，使稠度适宜。防火粉加水后在搅拌机内拌合，所有粉料均应完全湿润，并连续搅拌至拌料无结块为准。搅拌时间大约1分半至2分钟。如涂料过稠时，在管道中输送流动困难，涂料过稀时，喷出后在基材上易发生流淌或下坠。
拌好的涂料必须在一定期间内使用完，否则会在容器中或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。
防火涂料施工是分遍成活的，通常喷涂2-3遍，每遍喷涂一定厚度，间隔4-24小时喷涂一次。必须在前一遍基本干燥后再喷后一遍，喷涂遍数与喷涂厚度根据设计规定施工。
保证涂层表面均匀平整，对喷涂的涂层要适当维护。涂层有时出现明显的乳突，应当用抹灰刀等工具剔除乳突状。
6.2.5、质量规定
（1）产品进场验收
防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明文献，不符合产品质量规定，与防火设计选用的涂料不一致时，不得验收存放，防止以假乱真和已次充好等不法行为。
（2）定期抽查检查
本工程所使用的防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，既每使用500t防火涂料抽检一次粘结强度，实验方法参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（GB9153-88）6.12条粘结强度实验进行。
（3）施工人员自检
施工人员应对喷涂层进行100%自检，有下列情况之一者，应进行重喷或补喷：
①由于涂料质量差，或现场调配不妥，或施工造作不好，或气候条件不宜，使得干燥固化不好、毡结不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应当铲除重新喷涂。
②由于钢结构连接处的缝隙未完全填补平，或喷涂施工不仔细，导致钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时应补喷。
③在喷涂过程中往往掉落一些涂料在低矮部位的涂层面上形成浮浆，这类浮浆应铲除掉重新喷涂到规定厚度。有的涂料干燥后出现裂纹，如裂纹深度超过1mm，则应针对裂纹补喷，避免出现更大的裂纹而引起涂层脱落或留下火灾时的薄弱环节。
④检测涂层厚度时，任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的85%，但局限性规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，也要补喷直至达成规定的厚度规定。否则会留下薄弱环节，减少耐火极限。
6.2.6、工程验收
防火喷涂施工完毕后，建设单位应组织和邀请本地公安消防监督部门、建筑防火设计部门、防火涂料生产与施工单位的工程技术人员联合进行工程竣工验收。
验收时，一方面要检查运进现场并用于工程上的钢结构防火涂料的品种与颜色是否与防火设计选用及规定的相符。
用目视法检查涂层的颜色、漏涂和裂缝等；用0.5~1kg的榔头轻击涂层，检查是否毡结牢固，是否有空鼓、脱落等情况。
对于涂层厚度，要对照防火设计规定的厚度规定，按规范规定的方法进行抽检或全检，并做好记录。检测表格如表1：
防火涂料施工自检登记表 表1
施工单位： 工程名称： 施工部位：

实

测

项

目

喷
涂
厚
度
mm
构件编号
实测结果
构件编号
实测结果
构件编号
实测结果
构件编号
实测结果
构件编号
实测结果

表
面
质
量
平整度
有无空鼓
有无裂纹
允差：1m直尺6mm
标准：无100cm3
以上空鼓
标准：无0.5mm以上裂纹
实测：
实测：
实测：

综
合
记
录
测点部位

梁根点
实测：
柱根点
合格 点

合格率 %
工程负责人： 质量检查： 班组长： 年 月 日
7、施工质量保证措施
7.1质量目的
7.1.1质量目的：分项工程100%合格；
7.2质量管理控制措施
7.2.1、成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
7.2.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止导致人为事故。
7.2.3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
7.2.4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格的供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文献资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参与。
7.2.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达成标准规定必须返工，验收合格后才干转入下道工序。
7.2.5.1、自检：操作工人在施工中按检查批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完毕的质量检查批达成质量目的的规定，为下道工序发明良好的条件。
7.2.5.2、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，保证分项、检查批工程质量。
7.2.5.3、交接检：各分项、检查批或上道工序经专检合格满足规定后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验罢手续。
7.2.6、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检查批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。样板完毕后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足规定后才干全面施工。
7.2.7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采用“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
8、现场管理措施
8.1安全防护措施
8.1.1、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，保证达成“文明安全工地”的标准。
8.1.2、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达成100%。电工、电气焊工、架子工、信号工特种作业人员必须通过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率100%。
8.1.3、起重司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格。定期进行起重设备检查和润滑，严禁起重设备超载。班前、满载和架设时均应进行电机制动效果检查，记好当班记录，发现问题及时解决。
8.2材料管理措施
8.2.1、建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，保证进场物资质量满足工程质量需要。
8.2.2、按照文明现场管理，规定合理、规范地设立施工现场平面图，严格执行公司ISO9001:2023质量管理体系内部标准。
8.2.3、加强材料管理计量工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。
8.2.4、施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏解决。
8.2.5、科学管理、采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。
8.2.6、坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人、保证现场文明施工目的的实现。
8.3实验检查
本工程实验重要为钢材及钢筋原材实验、化学锚栓拉拔实验、防火涂料粘结强度及抗压强度实验、防火涂料厚度检查实验
检查方法：
1、钢材及钢筋原材：同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，局限性60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）；
2、化学锚栓拉拔：1000套为一检查批次，局限性1000套的也按一批计。每一验收批取一组试件，一组试件为3个；
3、防火涂料粘结强度及抗压强度实验：
每使用100t 或局限性100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用 500t 或局限性500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度；
4、防火涂料厚度检查实验
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计规定；厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计规定且最薄处厚度不应低于设计规定的85%
检查数量:按同类构件数抽查10% 且均不应少于3 件
检查方法:用涂层厚度测量仪测针和钢尺检查测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 的规定及本规范附录F
9、应急预案
9.1编制目的
在钢结构施工过程中，为了施工人员的身体健康和生命安全，尽也许的减少或减少生产安全事故和各类突发事件导致的损失和影响，特对施工现场也许发生的事故进行分析，重要有：物体打击事故、触电事故、火灾和爆炸事故、起重伤害事故、高处坠落事故等。对于以上施工中有也许发生的事故，我们必须做好施工现场应急救援预案。
9.2编制依据

根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和解决条例》针对以上情况，为了保障安全生产，防止事故的发生，我项目部编制了生产安全事故应急救援预案。
9.3应急响应
1、生产安全事故：在生产经营活动中或与生产经营活动有关的活动中发生的、导致的人员伤亡和财产损失事故。
2、重大环境事件：在生产经营活动中或与生产经营活动有关的活动中发生的、导致的环境污染和环境影响事件。
9.4应急准备
（一）、应急救援组织机构
项目部成立了生产安全事故应急救援指挥小组。成员组成及电话号码如下：
组 长：申德亮
副组长：李金会
组 员：张龙富、齐少忠
（二）应急领导小组职责
建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司就援指挥部、本地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24 小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长到达工地前，值班者即为临时救援组长。
9.5应急预案启动时间
事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报。全天24小时进入应急状态。事后解决报告提交公司总部、业主、政府部门。
电话报救须知：火警：119 医疗急救：120 匪警：110
9.6应急救援程序
（一）、报告程序
现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司安所有（二）、救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救伤员，疏导人员，并以最快方式上报。
现场应急救援小组组长：组织成员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。
9.7施工现场生产安全事故应急救援指导方案
（一）、物体打击事故
1、事故发生的地点及也许性
钢结构施工由于受到工期的约束，在施工中必然安排部分或全面的交叉作业，若安全防护不周，操作人员不注意安全防护，就很也许发生物体打击事故，物体打击事故多发生在交叉作业时处在下层操作面的施工人员，是施工现场常见事故之一。
2、应急方案
（1）发生物体打击事故后，要立即停止施工，并及时报告，迅速抢救伤员。
（2）要即使将伤员脱离危险区域，转移到安全区域，防止事故的扩大，同时在现场采用必要的紧急救护措施，若受外伤，可用温水洗伤，在用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，责应立即设法止血。
（3）要迅速备车或求援救护车将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位，尽也许送往转科医院。
（4）发生事故后，要迅速保护现场，事故现场范围内设警戒，派专人看守，或用绳索白灰将事故地点围起来，由于抢救伤员而需移动相关物件时要记录，拍照或记录。
（5）在事故因素未明，未经事故调查组审查审批，严禁恢复生产。
（二）、触电事故
1、事故发生的地点及也许性
建筑工程离不开电力，施工现场发生触电事故的频率比较高，发生事故的地点分布较广泛，不同工种、不同人员都有也许发生触电事故，不管是工作中还是生活中若不注意用电安全，都有也许发生事故，触电事故是施工现场常见的事故之一。
2、应急方案
（1）发生触电事故后，要立即先切断电源，及时报告，采用救护措施。
（2）假如触电者伤势不重，神志清醒，未失去知觉，但有些内心惊恐，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来时，则应将触电者置于清新空气流畅处，并要注意保暖，使触电者安静休息，不要走动，同时派人守护，严密观测。
（3）假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者舒适、安静的平卧，周边不围人以保持空气流通，解开触电者的衣服以利呼吸，如天气寒冷，要注意保暖，并迅速送往医院做进一步诊治。
（4）假如触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止，或两者都已停止，应立即实行人工呼吸或胸外挤压，并迅速送往医院，但应注意急救，要尽快的进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救，在急救中实行人工呼吸时，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带等解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内呼吸的事食物，以免堵塞呼吸道，同时使触电者仰卧，并使其头部充足后仰，鼻孔朝上，作胸外心脏挤压时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击1～2次，如反映在进行胸外心脏挤压，直到病人清醒为止，不要容易放弃抢救。
（5）假如触电者受外伤，可先用温水或无菌生理盐水洗伤，在用干净绷带布类包扎。若伤口出血，则应设法止血，将出血肢体高高举起，用干净纱布扎紧止血，同时立即送往医院进行进一步解决。
（6）成立事故调查组，查明事故因素，制定防范措施，经事故调查组批准后方可重新施工。
（三）、火灾和爆炸事故
1、事故发生的地点和也许性
建筑工程施工现场、工人宿舍、油漆材料摆放区、电焊作业区均存在着或多或少的易燃、可燃、易爆炸的物质。这些易燃、可燃、易爆炸的物质碰到明火时，就有也许发生火灾或发生爆炸直至引起火灾。若一处发生火灾，很有也许蔓延，就火灾和爆炸的危害限度及危险性来说是非常大的，导致的损失和人员伤亡是无法估计的。
2、应急方案
（1）当发生火灾时，第一发现者要立即报警，并以最快的方式迅速切断电源。
（2）应急领导小组应指挥人员迅速疏散撤离，现场人员应批上湿衣服等物迅速从安全出口撤离，切勿匆忙、拥挤、要服从统一指挥。
（3）当火灾伴有浓烟尽也许放低身体或匍匐前进，寻找安全出口进行撤离。
（4）当被困在室内时，要用碎布等物将门窗缝隙堵严，以防浓烟进入，用湿毛巾捂鼻在地面上呼吸，让外界容易听到呼就声，及时设法营救，切莫惊恐，沉着冷静，保持清醒头脑。
（5）当人身上着火时，切勿奔跑，应将衣服迅速脱下，把火踏灭，如来不及脱衣服，可就地打滚，把火压灭。
（6）火灾扑灭后，一定要封锁事故现场，等待事故调查组的调查解决。在未得到事故调查组的同一之前不得继续施工。火灾事故按“四不放过”的原则进行解决，并存档备案。
（四）起重伤害事故
1、事故发生的部位及也许性
钢结构在构件安装施工中离不开起重设备，如汽车吊、履带吊等，但假如在使用过程中操作人员责任性不强，管理不到位，安全防护不周，就很也许发生起重伤害事故。起重伤害事故多发生于钢构件安装、倒运等，是施工现场常见事故之一。
2、应急方案
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