北台鱼雷灌施工方案.doc

北营钢铁（集团）高炉降耗减排等量置换大修
——1号高炉鱼雷灌修理库工程
（钢结构制作及厂房安装工程）

施

工

方

案

编制单位：本钢三建公司 业 主 审 批：
建设单位：北营钢铁公司
施工负责： 张山林
编 制 人： 刘睿平 监管部审批：
审 核 人：张则伦
编制时间：2023年9月8日

第一章 工程综述
1.1、 概 述
本施工方案在收到北营（集团）高炉降耗减排等量置换大修
——1号高炉鱼雷灌修理库钢结构工程施工图纸后，通过认真研究施工图纸及有关资料，并踏勘现场，分析各种质量影响因素，结合本工程具体特点而编制的施工方案。本施工方案作为本公司施工的技术文献，施工过程中将根据施工图进行技术交底，根据设计变更进行相应的补充，使其作为本公司施工技术的指导性文献，同时也作为本公司向监管部门、业主提供的施工技术、进度、质量的保证性文献。
1.2、编制范围
1号高炉鱼雷灌修理库厂房钢结构工程，AB跨（6）-（13）行线、BC跨（1）-（13）行线的屋面系统和天窗系统制作安装；混凝土柱子、吊车梁系统安装；平台等零星结构制作安装。
1.3、工程管理
业 主：本溪钢铁（集团）北营钢铁公司炼钢厂
设计单位：中冶京诚工程技术有限公司
工程管理：本钢设备部技改处
质量管理：本钢质量处
安全管理：本钢安全处
1.4、管理目的
1.工程质量目的：工程质量合格率100%，用户满意率90%以上。
2.职业健康安全目的：杜绝工亡事故，重大火灾事故，重大设备事故，千人负伤率低于4.8‰。防止、控制职业病危害，逐步实现年度职业病危害为零。
3. 环境目的：文明施工，逐步减少水、气、声、渣及其它污染物排放。重大环境污染事故为零。节约能源，提高资源和能源的综合运用率。
4.工期目的：总工期91天，2023年9月30日-2023年12月30日；
第二章 工程概况
一、工程概况：
北营钢铁（集团）高炉降耗减排等量置换大修——1号高炉鱼雷灌修理库钢结构工程，该工程为新建厂房：A-C跨，跨距52m。（1）-（13）行，总长度72m。我方承建内容涉及屋面系统和天窗系统，总建筑面积42m×28m+72m×24m=2904平方米。均由本钢三建公司负责施工。
本工程为单层双跨工作制厂房，拟扩建建筑物为双跨厂房（长72米），屋面及天窗系统所有采用钢结构，抗震设防烈度7度，场地类别为II类。基本柱距6米，局部柱距5.4米，屋脊高17.547米。屋面均采用彩色压型钢板，檩条采用C180×70×20×3和工18。
二、屋面结构形式
A-C跨：长72m,跨度52m,柱距5.4m、6m两种，屋顶标高17.547m 。
重要构件外型尺寸和最大单重如下：
（1）、屋面屋架：屋架共计21榀, AB跨8榀，BC跨13榀、截面尺寸28m×2.3m,单重4.2吨 。
（2）、屋面檩条为C型轻钢结构。屋面系统为上下弦水平支撑及垂直支撑。
（3）、雨排水及天窗系统。
三、混凝土柱子
（1）、数量：50根。
（2）、外形尺寸：500mm×1890mm×16767mm。
（3）、单重：17.8吨。
四、混凝土吊车梁
（1）、数量：38根。
（2）、外形尺寸：500mm（250mm）×900mm×6000mm。
（3）、单重：2.82吨。

五、该工程吊装施工难度，重要困难及规定：
（1）、厂房高度较高，最高起吊高度可达25m，构件吊装半径过大，最大构件吊装半径达30米，必须有大型吊车才干完毕吊装任务。
（2）、工程量大，工期紧，质量规定高，这就规定公司保证吊装所用吊车准时到位。
（3）、构件外形尺寸大，超长（钢屋架最长28m）、超宽、超重，从郑家制作基地到北台施工现场道路多为山坡、隧道。特大型构件运送非常困难，须在夜间运送，以防阻塞交通。构件不能整体制作运送，须分片分段运到施工现场后，现场拼装。钢结构现场拼装和构件摆放需要施工场地。
（4）、在安装E列柱子系统时，200吨履带吊吊装构件时需要临时占用场地周边道路和资源，为避免安全事故，保证生产和施工正常进行。需甲方指派专人在我方施工时，积极与我方联系，注意瞭望。有生产车辆将要通过时告知我方暂停施工，避让车辆。做好生产和施工的协调。
（5）、施工场地拥挤，多单位同时施工，给施工进度、质量、安全带来一定困难，这就规定总公司做好统一指挥和协调工作，特别是钢结构制作必须满足吊装工期规定。对施工中采用的保证工程质量、安全、进度的特殊技术规定，甲方和有关部门请给予大力支持。
六、本工程制作重要特点、难点、及注意事项
1、焊肉高度的控制；
2、屋架的制作
3、焊缝较长，焊接量大，制作保证构件平整；运送路程远，山路崎岖，保证运送构件不变形是本工程的重要控制点。
4大跨度构件的起拱控制；
5、本工程的螺栓孔较多，钻孔精确度的控制；
6、下料时优化排版方案，节约材料，减少成本控制；
7、由于本工程钢材材质型号较多，下料时主材的选用控制；
8、本工程涂装工程的质量控制；
9、构件超长、超重，制安吊车选型合理、安全控制。
第三章 钢结构制作重要施工方法
本工程的构件制作考虑三建结构厂门前郑家路修道及制作能力等现实情况，工程量大、工期紧，经业主单位、建设公司等有关部门协调，结构厂院内重要施工钢屋架、屋面支撑拉杆系杆、屋面檩条、屋面天沟及天窗等附属结构。
钢结构制作加工顺序：放样→下料→拼装→焊接→矫正→除锈→刷油→编号→出厂。
3.1钢屋架及其附属结构制作技术规定
1、料进场后，要对型钢进行检查。检查外形尺寸是否有偏差，质量达成图纸和规范规定。
2、钢屋架、桁架除两边带在柱子上的两边柱头外，中间做成整体，拼接口仍在详图所注位置。钢屋架长度超过28米，由于超长和运送道路多为陡坡。考虑分段运送，现场拼装。
3、钢屋架重达4.2吨，体积超宽超长，需采用20吨拖车运送。
4、钢屋架在工厂制作和现场拼装时还要按1/1000起拱进行放样装配。钢屋架的拼接焊缝坡口要严格执行图纸所规定的坡口形式。
3.2钢结构构件的组装
1）钢结构构件组装的一般规定：
A.组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术规定，并根据施工图规定复核其需组装零件质量。
B.由于原材料的尺寸不够，或技术规定需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完毕。
C.在采用胎膜装配时必须遵循下列规定：
a.选择的场地必须平整，并具有足够的钢度。
b.布置装配胎膜时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接受缩量及其他各种加工余量。
c.组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
d.构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检查合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完毕其装配工作。
e.为了减少变形和装配顺序，可采用先组装成部件，然后组装成构件的方法。
2）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术规定，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。
3.3、焊接工艺规定
1、焊前准备工作
⑴焊接时，不得使用药皮脱落的焊条和受潮结块的焊剂。焊剂在使用前必须在250℃下烘干，并保温1～2小时，焊剂不得含灰尘、铁屑和其它杂物。
⑵焊前必须将焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清除干净。
⑶焊丝不得有浮锈、油污等。
⑷施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和焊区表面清理的质量，如不符合规定，应修整合格后方能施焊。
　　⑸电焊工执有效合格证上岗。
2、焊接规定
⑴对接焊缝规定全熔透的对接焊缝，应做背面清根或加垫板单面焊接。承受动荷载的焊缝余高应趋于零。
⑵承受动荷载和规定焊缝与母材等强的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，可采用十字行交叉或T行交叉。当为T行交叉时交叉点的距离不得小于200mm，且拼接料的长度和宽度均不得小于300mm。
⑶定位点焊在初焊层的背面，出现裂纹时必须清除。
⑷对接接头焊缝两端必须设引弧板，其材质和坡口型式与主材相同。手工焊：引弧板尺寸50mm×60mm，焊缝引出长度25mm；自动埋弧焊：引弧板尺寸80mm×50mm，焊缝引出长度80mm。焊后必须用火焰切除引弧板，严禁用锤击落。
⑸下雨天气、严禁露天焊接。
⑹相同规格的槽钢和工字钢对接时，应先焊腹板，后焊翼板。两翼板焊接时，先焊受拉一侧，后焊受压一侧。
⑺焊接金属构件时，应先焊短，后焊长；先焊立，后焊平；先焊对接缝，再焊搭接缝。应从中间到两边，从里到外地焊接。集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采用分段退步焊和对称焊接法。
3.4、涂装工艺规定
本工程除锈、刷油质量规定非常严格，负责本项工作的负责人要与厂部质量组签订责任状，假如现场出现任何问题所导致的后果，一律由负责本项工作的人员负责。
⑴、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检查合格后进行。
　⑵、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。
除锈方法和除锈等级
除锈方法
喷射或抛射除锈
手工和动力工具除锈
除锈等级
Sa2
Sa2.5
Sa3
St2
St3
构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
⑶、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
　⑷、涂装工作应遵守下列规定：
　①涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的规定，当产品说明书无规定期，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
　②施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
　③涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。不误涂、漏涂，涂层无脱皮和返锈。
　④涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。
　　⑤涂底前应将铁锈、焊渣、油污、积水、积雪、冰层、泥土等清除干净。
　⑥属于隐蔽部分的部位应在拼装前预先涂底漆。
　⑦涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计规定和有关标准的规定。涂料为时效性物质，必须在有效期内使用。超过有效期时，必须通过复验重要质量指标，符合标准后方准使用。
　　⑧已经除锈的钢材或构件，应在6h内涂防锈漆、防止钢材表面重新生锈。
⑨除锈采用人工和机械动力除锈，标准达st3级；
　　第一道防锈底漆充足干燥后，才允许次层涂装。
　　底 漆：C5331 红丹醇酸防锈漆，层数2遍，厚度60μm;
中间漆：C53-34 云铁醇酸防锈漆，层数1遍，厚度30μm;
　　面 漆：C04-42 醇酸磁漆，层数3遍，厚度80μm;

　　第四章 安装施工方案及措施
一、施工平面布置图（附后）
二、施工准备
1.吊筐：安装和焊接檩条或支撑时采用，采用Φ12圆钢制做。
2.钢爬梯：用Φ12圆钢现场制做，梯子宽400mm，横撑间距400mm。
3．钢楔：用钢板现场制做，共需200个。
4．搭设操作平台：采用2根60×90木方，用75角钢绑扎在柱的埋件上，然后将另4根60×90木方用8#线绑在螺栓紧固的木方上，搭成方形具体做法见附图）。每根柱在柱顶、牛腿和安装接口处搭操作平台。
5．场地平整和吊车行走通路铺设：构件拖车和吊车行走通路须铺设矿渣至少1m厚，厂房内，厂房外失陷道路铺填矿渣:厂房内、外所有回填。以便200吨履带吊及汽车吊行走。
6．构件拼装马蹬及道木：
钢屋架、天窗等构件现场拼装需制作马凳20座（见马凳制作图）。
7．吊装前土建单位做好下列工作：
（1）、基础四周回填和场地平整：基础四周回填至基础顶面标高以下1米，回填时要按设计规定分层夯实，场地平整用推土机平整、压实。
（2）、厂房内外吊车行走道路和运送构件拖车道路用矿渣铺设至基础顶面标高，矿渣铺设厚度1m，并用压路机、推土机、推平压实。
8．吊装所需卡具、用品：
（1）、钢丝绳：插2根12米长的1寸绳扣（吊5.5～15吨重构件用）；插2根9米长的1寸绳扣（吊5.5～15吨重构件用）；插8根6米长的6分绳扣（吊2.5～5.5吨重物用）；插8根4米长的4分绳扣（吊2.5吨以下重物用）。
（2）、卡环： 10t：4对、5t：4对，3t：8对，2t：8对。
（3）、搬手16个，锤子8 个。
（4）、电动手砂轮4个。
（5）、8#线：1吨。
（6）、千斤顶：10吨，2个；5吨，2个。
三、构件运送及现场拼装和二次倒运：
（1）、构件运送：由于外形尺寸过大，超长，超高，超重，必须采用特殊运送措施，安装分公司派专人负责运送构件，屋面系统在结构厂制作，装车结构厂采用70吨履带和50吨履带吊配合，卸车现场大吊配合，屋架采用40吨拖车运送；小构件采用15吨、10吨半挂运送，大小构件从结构厂运来，从滨河北路，过彩屯大桥进滨河南路，从滨河北路，直至北台现场，运距30公里。由于是大件运送，白天道路拥挤，必须在夜间运送，运送车前必须配有一台开道车，构件运到现场后，按照吊装顺序和部位就近用枕木垫好，避免不必要的二次倒运，以免增长工作量和费用，防止钢构件变形，也便于绑绳。
（2）、构件拼装和二次倒运：
a.钢屋架、天窗现场拼装和二次倒运用200吨履带吊及70吨汽车吊配合。在现场搭设拼装平台。单榀屋架组装成整体后再吊装。
b.天窗进行现场拼装，拼装成整体后再分段安装。
四 吊装方案
1、吊装顺序：柱子—屋面—吊车梁
2、柱子系统：采用一台200吨履带吊（作业参数：主臂71M，R=32M，Q=17.8T），在AB跨内进行站车吊装，从1轴线向13轴行走，依次施工C、B、A列柱子系统。
3、屋面系统：
（1）、采用一台200吨履带吊（作业参数：主臂71M，R=32M，Q=17.8T），在AB跨内进行站车吊装，从1轴线向13轴行走，依次施工BC跨、AB跨屋面及天窗系统。
（2）、采用一台70吨汽车吊站在厂房内进行檩条和支撑的安装，（70吨汽车吊作业参数：L=42M，R=12M，Q=1.2T）；
（3）、35吨和25吨汽车吊配合卸车和吊装小型构件。
（4）、屋架拼装：24米屋架和28米屋架均分两段制作，现场地面拼装后吊装；并且每两榀屋架在地面拼装上下弦支撑和屋面檩条后整体吊装。
（5）、天窗系统吊装：
天窗系统需要在地面拼装好后再分段进行整体吊装作业。
4、吊车梁系统：
采用一台35吨汽车吊站在厂房内进行吊车梁系统安装
第五章 工程施工进度计划及工期保证
一、 进度计划
1号高炉干煤棚系统工程计划工期：2023年9月30日开工，2023年12月30日竣工，施工工期91天（见后面网络计划图）。
二、进度控制
为实现各个目的，采用四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当天计划贯彻过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完毕，通过周计划的完毕保证月计划的完毕，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
三、 工期保证措施
为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我方将采用如下措施:
1、先进的制作安装设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，安装施工期间现场布设200吨履带1台，70吨汽车2台， 35吨汽车吊各1台，25吨汽车吊2台，以此满足现场钢构件安装和水平倒运。
2、专业施工保证
我钢结构制作安装公司是专业实力雄厚、装备精良的专业队伍，是本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目的提供了专业化施工保证。
3、优秀的施工队伍
信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完毕的基本条件之一，我公司选择具有丰富经验的施工队伍进行本工程的结构施工，由公司总部及项目经理部负责管理和全面协调，保证工程按计划进行。
4、引进竞争机制
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大协议管理力度，保证工程的进度和质量规定。
5、加大辅料的一次性投入，以保证工序的连续施工。
6、增长小型机械设备的投入。
7、增长劳动力的投入，特别是焊工、铆工、起重工特殊工种的投入。
8、根据本工程的规模与特点，必须全方位展开作业面进行平面流水、立体交叉作业。采用合理的施工顺序，提高施工的连续性和均衡性，保证进度计划的贯彻。
9、我公司将做到“接到告知，即刻进场”，立即做好施工前的准备工作，遵循业主的施工意图，在二周内按设计的规定提出分部分项的施工作业设计，并报告业主、监理，经批准后作为本工程施工中的指导性文献。
10、现场项目管理班子按工程总进度规定用周计划控制各分部分项工程的进度，并按计划规定每周召开由项目经理主持的项目经理部会议，解决工程施工中的进度、资金、物资、设备调度中的矛盾和问题，保证工程按计划实行。
11、充足做好开工前的各项准备工作，及早做出材料、机具、设备、构配件计划，并按进度计划提前进场，特别是对特殊材料应在进场前两周提出计划，以保证工程进度。
12、发挥我公司施工管理的优势，采用科学措施，合理安排穿插作业，组织各支作业队，分区域同步进行，立体交叉作业。施工中由项目经理部统一安排，并需按施工总进度计划编排具体的月、周进度计划，并制定切实可靠的保证措施，保证工期目的实现。
13、组织技术小组，采用超前论证技术。对各分部分项以及各工序的施工，进行技术、质量、安全、进度安排、并作交底，发现问题及时解决，在与水电设备工艺安装之间的互相配合，以书面形式联系，以利工程施工顺利进行。
14、实行全面工程计划和资源管理，开工前按照工程总进度网络计划编制相应工料分析及资源配置计划，并输入计算机。施工过程中运用管理软件随时合理调整相应的月、周、日作业计划，使施工生产上下协调，作业时间长、短计划衔接，并在每周进行调度，从而保证月计划的实现，最后实行工期限时完毕。
15、建立例会制度，每周开一次，检查一周计划的实行情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划实现。
16、采用切实有效季节性施工措施，最大限度的减少冬雨季对工程的影响。
第六章 施工平面布置及施工流程
一、施工平面布置及三通一平
1、 施工用电
根据甲方提供的电源进行接点。现场供电设备总功率预计在650KVA，同时使用总功率为123KW，主导线采用铜5芯电缆（BX型）70mm2，三相五线制。整个现场用电线路采用架空敷设，电杆运用木杆，需要埋地的电缆采用钢管（穿用），电路系统采用TN-S，由甲方指定配电室内一分开关引出到施工现场，另设配电箱，对所有用电设备必须做好开关漏电保护、接零接地装置等，保证施工用电安全。
2、 施工用水
从甲方指定的生活用水点打水。
3、施工道路
多个单位在现场进行多个单项、单位工程交叉施工，导致施工场地也许拥挤，请工程指挥部协调施工现场布置，形成环路，以防阻碍结构件运进现场。
4、场地平整和吊车行走通路铺设：基础施工完后，基础四周必须按设计规定回填至基础上平面标高，回填要分层夯实。在安装屋架时，200吨履带吊要横跨柱子基础两侧行走，所以柱子基础两侧要用沙石及道木垫实。夯实强度满足200吨履带吊行走规定。
5、 临时设施及场地布置
5.1、临时设施状况
1、彩板房职工休息室：3m×6m=4个，占地面积72m2。
2、彩板房办公室：3m×6m，占地面积18 m2。
3、铁皮房库房：3m×6m=4个，占地面积72m2。
4、铁皮房配电室：3m×6m=2个，占地面积36m2。
5、成品堆放场地：占地面积1000m2。
6、拼装场地：1处，50mX50m，总占地面积2500 m2。
7、其它占地：占地面积100 m2。
5.2、 施工现场布置应注意的问题
1、职工休息室和办公室应与施工场地留有一定距离，以保证安全。并设有防护结构。
1、将钢构件、料具堆放场设立在安装附近范围内，尽量放在大型吊车的作业半径内，以减少发生不必要的二次搬运。
2、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，电线尽量采用暗敷方式。
3、施工现场料场采用硬覆盖。
（具体施工整体布置详见后面附图）
二、总体施工流程及顺序
现场条件观测→施工准备及向现场布置临设→构件制作→构件运送→构件现场拼装→构件安装→补油
构件安装顺序：屋架安装找正固定→安装屋架间支撑及拉系杆→安装屋面檩条→安装屋面天沟及雨排水系统→安装屋面天窗系统。
1、施工总体安排
根据施工程序和施工顺序进行施工总体安排：各专业进场人员数量及时间，机械设备种类、数量及进场时间，建筑材料品种、数量及进场时间。
2、流水施工段的具体划分
钢结构现场拼装工程：分两个工段，厂房内外各为一个施工段。每个工段设一个段长，每个工段分为五个班组，分别为铆工班、起重班、焊工（涉及气焊、电焊）班、力工（涉及除锈）班、油漆班。各班组必须紧密协调配合。
钢结构安装工程：构件安装也如构件制作同样分段，进行有节奏流水施工。
第七章 资源配置
一、劳动力配备
制作工程每个工段高峰劳动力投入88人，其中：焊工18人，起重工12人，铆工18人，力工24人，油工8人，气焊：6人，电工2人。随工程进展情况随时调整人力配备。
安装工程每个工段高峰劳动力投入44人，其中：焊工8人，起重工6人，铆工8人，力工12人，油工4人，气焊：4人，电工2人。随工程进展情况随时调整人力配备。
二、材料准备
重要施工材料（周转料具）进场计划表
序号
名称
单位
数量
规格
用途
进场时间
1
木方
m3
50
60×90mm
绑扎屋架及搭操作平台
2023.9.30
2
钢跳板
块
20
标准
铺跳
2023.9.30
3
木板
块
50
50mm厚
硬防护
2023.9.30
4
电线
m
200
4mm2
临建及现场
2023.9.25
5
电缆线
m
300
35mm2
引至制作安装分派电箱
2023.9.25
6
电缆线
m
300
70mm2
电源点引至主配电箱
2023.9.25
7
电缆线
m
200
16mm2
制作、安装现场
2023.9.25
8
投光灯
个
2
3500W
照明
2023.9.25
9
碘钨灯
个
40
1000W
照明
2023.9.25
10
铁线
t
0．3
8#
架体
2023.9.25
11
Φ12圆钢
t
0.5
HRB300
钢爬梯
2023.9.25
12
Φ16圆钢
t
1
HRB300
钢吊筐

2023.9.25
13
75角钢
t
1
HRB300
搭操作台
2023.9.25
三、机具配备
施 工 用 具 表
序号
机具名称
规格
数量
单位
使用部位
1
交流电焊机
BX3-500
8
台
焊接钢构件
2
直流电焊机
BX1-500
2
台
焊接钢构件
3
钢丝绳
6分、4分
各200
米
6分吊装屋架，4分吊装天沟、天窗、支撑系杆等
4
卡环
10吨、5吨、1吨
各2
对
吊装构件
5
马镫
工字钢40a加槽钢
16
个
搭构件制作平台
6
道木
200×250×2500mm
50
根
垫构件用
7
倒链
10吨、5吨、1吨
各2
个
矫正构件、吊构件用
8
经纬仪
DJ2
2
台
矫正柱子、放轴线用
9
水准仪
DS1
1
台
测标高、导点

起重运送设备表
序号
吊车型号
吊车数量
（台）
台班数量
（台班）
使用部位
1
200吨履带吊
1
90天×1.5台班/天=270台班
安装屋面、天窗系统
2
70吨汽车吊
2
2台×90天×1.5台班/天=270台班
安装吊檩条及其他构件
3
35吨汽车吊
1
1台×90天×1.5台班/天=135台班
配合200吨履带安装构件，装卸构件
4
25吨汽车吊
2
2台×90天×1.5台班/天=270台班
配合200吨、70吨吊安装构件，装卸构件
5
20吨拖车
2
2台×90天×1.5台班/天=270台班
屋架运送及倒运
6
15吨拖车
1
1台×90天×1.5台班/天=135台班
运送檩条、天沟、及其他构件
7
10吨拖车
1
1台×90天×1.5台班/天=135台班
运送檩条及其他构件

第八章 质量计划及保证措施
一、规范规定
1、 焊材及母材
所有构件均采用Q235B钢制作。
⑴手工焊
焊接Q235B钢宜采用E4301～E4303型号焊条，焊条的性能须符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995及GB/T5118—1995的规定。
2、螺栓：
普通螺栓采用Q235钢制造，永久螺栓采用防松动措施（采用双螺帽或焊死螺母），永久螺栓性能等级4.6级。
以上材料均应附有质量证明书或产品合格证。
3、除锈防腐
（1）、除锈：除锈等级为St3级，采用喷射除锈时，等级为Sa2级。其质量规定
应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。
（2）、涂装：底、中、面漆颜色分别为：红色、灰色、甲方定。构件损伤部位及节点部位补油时按规定分层补好。
钢结构涂装设计表：
涂层
结构
涂料型号
及名称
涂层层数及厚度
户内
户外
层数
厚度（μm）
层数
厚度（μm）
底漆
红丹醇酸防锈漆（C53-31）
2
60
2
60
中间漆
云铁醇酸防锈漆（C53-34）
1
30
1
30
面漆
醇酸磁漆（C04-42）
2
50
2
80
总层数及总厚度
5
140
5
170
二、施工及验收
1、钢构件拼接应按等强度拼接，对焊缝的外观检查及无损检查均应符合二级质量标准。
2、其它说明：
本设计的所有孔均应钻或冲成小孔后扩钻成型。屋面屋架的孔必须是钻成的一类孔，高强螺栓终拧完毕后应及时用油漆封闭。
三、质量方针
我公司的质量方针是“诚信守法、科学管理、打造精品、不断创新”。
四、质量目的
分部分项工程一次验收合格率100％，质量达成国家验收优良标准。
本工程施工中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和规定。广泛开展质量职能分析和健全公司质量保证体系，大力推行
“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”和QC质量管理活动，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，加强公司对项目质量综合保证能力。
五、质量保证体系
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照公司的项目管理模式，以GB/T19001--ISO 9001模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，以协议为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。
公司质量保证部
执行经理
国际质量标准ISO-9001
现场经理
现场总工程师
质量总监
责任工程师
合约管理
技术管理
质量管理
施工管理
配属队伍
各专业施工段

六、各部门及人员质量职责　 21 页 共
（一）、项目经理部质量职责
1、贯彻实行ISO9002质量体系文献、工程项目质量保证计划和施工组织设计，组织实行项目施工。
2、协助配合协议评审工作，收集市场信息，为经营部门的协议评审工作提供依据。
3、协助分公司或独立提出劳动力、施工机具、检测设备、质量技术文献等资源需用计划，报主管部门调配资源。
4、根据物资部门编制的项目材料采购计划，负责采购一般物资。
5、协助配合物资部门进行物资搬运和贮存工作。
6、协助配合物资部门对进货进行检查和实验，对业主提供的产品进行控制，对进场材料进行抽查验收。
（二）、项目经理质量职责
1、组织贯彻公司质量体系文献，按项目质量保证计划和组织设计组织施工。
2、建立健全质量责任制，监督指导项目部工作人员行使质量职责和权限。
3、提出资源需用计划，报主管部门调配资源。
4、参与协议评审工作，收集市场信息，为经营部门提供决策依据。
5、审批采购一般物资。
6、参与不合格品评审，组织不合格品解决，组织制订纠正和防止措施、成品保护措施。
7、组织进行交工验收准备工作，参与工程交工验收。
8、组织生产试行期间的维修保修工作。
（三）、项目技术负责人
1、协助项目经理组织贯彻执行质量体系文献和项目质量保证计划。
2、负责项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人员行使质量职责和权限。
3、配合组织项目专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书，报分公司主任工程师批准后实行。
4、会同业主、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题。
5、组织实行过程检查和实验，最终检查和实验。
6、指导、监督关键施工过程的作业。
（四）、专业技术员质量职责
1、协助项目技术负责人做好质量技术工作。
2、配合物资部门进行物资搬运和贮存工作，并组织实行。
3、配合物资部门进行进货检查和实验和对业主提供产品的验证工作。
4、负责施工过程中的标记，根据原始施工记录填写、绘制原始工程质量记录(质量保证资料、质量验评资料、竣工图等)，并负责送审和签证。
5、组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收，负责对不合格品进行标记，协助项目技术负责人对不合格品进行处置。
（五）、专职质检员质量职责
1、全面贯彻执行公司质量体系文献，根据检查和实验计划按标准、规范对施工过程产品质量实行监督和检查。
2、发现施工质量不合规定期，发出整改告知，并对整改效果进行复验，直至合格为止。
3、负责对隐蔽工程进行检查，对特殊过程进行连续监控。
4、对分项工程、分部工程的质量等级进行核定，并对核定的准确性负责。
5、及时做好过程产品的检查和实验状态的标记，对生产用的物资的标记进行检查和监督。
6、以下情况有权提出暂缓施工，直至停工和罚款；
──设备、材料、成品、半成品无合格证或材质证明；
──无项目质量保证计划、施工组织设计、施工方案、技术措施、施工前不做技术质量交底；
──施工人员不掌握图纸，没有明确的质量标准和目的；
──特殊工种无考试合格证，工序无中间交接手续；
──规定有理化实验和无损检查，而无实验、检查报告或不齐全；
──不按图纸施工，违反操作规程和施工规范、质量低劣；
7、发现"严重"不合格品及时向上级报告。
（六）、作业人员质量职责
1、认真学习理解、贯彻执行公司质量方针，严格执行有关技术和质量政策、法令及规范标准。
2、持证上岗，照章作业，严格按施工图和施工方案及作业指导书精心安装施工。
3、对的操作和使用通过检查、实验合格有效的施工工具、器具和设备。
4、把好本岗位质量关，严格控制不合格工序和不合格产品的出现。
5、认真做好安装施工原始质量记录和产品标记，保证产品的可追溯性并便于查阅。
七、钢结构安装质量保证措施
（1）在施工前应向职工进行安装技术交底，明确质量标准及施工工艺，保证按优质工程完毕安装任务。在施工中认真贯彻本公司《质量手册》《质量体系程序文献》。
（2）构件在安装运送过程中，要有防止构件变形和碰撞措施，有防止构件被钢丝绳勒伤措施，如有变形、勒伤要及时矫正修补。
（3）屋架安装前应逐榀检查侧弯和起拱度。超过允许误差时，要进行矫正。
（4）为避免屋架吊装时产生侧向弯曲，在吊装时应采用加强措施，屋架就位后，应立即连以支撑。
（5）采用普通螺栓连接的部位，待构件安装就位矫正后必须将螺栓孔打毛或螺栓与螺母焊接，防止松动。
（6在高强螺栓与焊接并用的混合接头，施工顺序为：高强螺栓初拧后，再进行焊接。
（7）高强螺栓拧完后，应及时用油漆封闭。
第九章 安全施工保证措施
9.1管理目的
1．在施工中,始终贯彻“安全第一、防止为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。
2．强化安全生产管理，通过组织贯彻、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，保证无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之三以内。
9.2安全管理方针： 安全第一，防止为主。
9.3组织体系
成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参与的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
9.4安全管理制度
1．严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施；
2．建立并执行安全生产技术交底制度；
3．建立并执行班前安全生产发言制度；
4．建立并执行安全生产检查制度；
5．建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设立完毕后的验收制度。
9.5钢结构制作安装安全防护管理
1 、工程施工开工前，组织一次系统性的安全教育。
2、在施工过程中，各种人员必须配戴好劳动保护用品才干进入施工现场。
3、 各工种施工时必须遵守本工种的安全操作规程，不允许违章作业。
4 、结构件制作现场材料、成品、半成品等物品的摆放要稳妥、整齐，防止倒塌伤人。
5 、构件的吊运、翻转时，要由专人指挥，配合协作，吊车下面严禁站人或走动。
6、 立体交叉作业时，应防止坠物伤人。
7、 使用各种设备和二类机械时，严格遵守安全操作规程。
8、 现场的氧气瓶、燃气瓶需对的摆放，要有一定的距离和安全措施。
9、 现场中各种线路的放置应整齐、有序。
10、 施工现场必须设立消防器材，注意防火。
9.6施工现场安全防护措施
9.6.1“三宝”安全防护
安全帽：经有关部门按国家标准检查合格后使用，不使用缺衬，
缺带及破损的安全帽。不得把安全帽抛、扔或坐、垫。对的使用扣好帽带。
安全带：经有关部门按国家标准检查合格后使用，带上各种部件齐全。使用两年后，按规定抽验更新，更换新绳时注意加绳套。使用时高挂低用，不将打结使用。储存处干燥、通风，不接触高温、明火、强酸碱或锋利的坚硬物。
安全网(立网)：在钢柱上的操作平台上，设有防护围栏；每榀屋架上均设安全绳，安全绳采用3分钢丝绳，立杆采用∠63×6=1200mm，每榀屋架设3根。
9.6.2“四口”的安全防护
(1)预留洞口安全防护
在钢平台或制动板上边长或直径在20-50CM的洞口，可运用钢板进行点焊上，并设有标记。
50-150CM的洞口，可用钢盖板穿洞构成防护。
150CM上以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张小眼安全网。
(2)管道井口安全防护
(3)钢梯口安全防护
钢梯口应设立临时护栏，梯段边设立临时护栏，平台钢梯口应随施工安装正式栏杆或设立临时护栏。
9.6.3个人安全防护
电焊作业配戴有色防护目镜。高处作业穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。
9.6.4交叉作业安全防护
各工种进行上下立体交叉作来时，不得在同一垂直方向上操作。下层以操作必须在上层高度拟定的也许坠落半径范围以外，不能满足时，应设立硬隔离安全防护层。
高空进行安装作业时时，下方不得有其别人员操作，并应设专人监护。
9.6.5高处作业安全防护
高处作业必须穿防滑鞋，高处使用的爬梯、