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前 言
为满足压力管道安装管理需要，公司组织编制了《压力管道安装—管理制度》系统标准共21项。
本系统标准由综合科提出和归口管理。
《管理制度》是《手册》的支持性文献，与《手册》有同等效力。

批 准：
2023年05月01日
目 录

目录
一、设计文献管理规定 1
二、图纸会审管理规定 3
三、施工技术方案编制与管理规定 6
四、压力管道材料和工程设备管理规定 10
五、压力管道施工用机械设备管理规定 14
六、焊接工艺评估管理规定 18
七、压力管道焊接及热解决管理规定 20
八、压力管道检查与实验管理规定 23
九、无损检测管理规定 24
九、无损检测管理规定 25
十、理化实验管理规定 26
十一、压力管道施工安全管理规定 27
十二、不合格品管理规定 30
十三、内部质量管理评审规定 31
十四、搬运、贮存、包装、防护和交付管理规定 33
十五、信息反馈及质量改善管理规定 35
十六、档案管理规定 37

一、设计文献管理规定
1主题内容与合用范围
本标准对施工图纸、设计资料的领取、下发、设计变更及竣工图纸的整理等管理规定作出了规定。
本标准合用于本公司所承建工程施工图纸、设计资料的管理。
2设计文献的内容
设计文献的内容涉及：各专业施工图、各种标准图、定型设备随机技术文献、图纸综合会审纪要、设计变更及其它设计技术文献。
3管理分工
3.1施工技术负责人主管该工程项目设计文献的管理工作。
3.2对该工程项目的设计文献进行领取、发放及登记等平常管理工作由综合科（资料员）负责。
4管理规定
4.1图纸资料由资料员从建设单位(或其他发放单位)办理领取手续。
4.2技术负责人根据施工任务分工和工作需要，拟定图纸资料的发放范围和数量。
4.3资料员在领取、发放图纸资料时，要履行清点、签字手续，并应建立收、发台帐。
4.4图纸资料在使用过程中要妥善保管，不得损坏或丢失。
4.5在施工过程中如变更施工单位，原施工单位应将施工图纸和设计资料通过综合科如数交给新的施工单位。
4.6设计变更分由设计部门直接提出的变更和项目部提出的变更两类。对设计变更的管理应符合下列规定：
a) 在施工过程中，当发现因设计质量问题或施工条件限制需变更施工图纸时，
由该工段技术员提出报综合科，经技术负责人审核后统一与设计单位联系处
理。
b) 设计变更联络单需由设计单位盖章并经设计更改人员签字认可后方为有效，
由综合科复印发放送至有关部门和施工队。
施工单位所提出的设计变更，凡未接到设计变更联络单时不得擅自决定实行。
c) 在实际变更的施工图纸和竣工图上，应在变更部位附近加盖设计变更图章，其内容应涉及联络单号、技术负责人和变更日期等，并应标明变更部位指向。
d) 在施工图上的设计变更，由工段技术负责人及时更改，并在变更图章“技术
负责人”栏内署名；在竣工图上的设计变更，由施工技术负责人在工程交工
前进行更改，并在变更图章“技术负责人”栏内署名。二、图纸会审管理规定
1主题内容与合用范围
本标准规定了施工图纸会审的阶段划分、内容、审查程序、记录规定及资料的管理等。
本标准合用于公司承建的各项工程的图纸会审管理。
2图纸会审的阶段划分
2.1施工图会审划分为初审、专业会审和综合会审三个阶段。
初审：由施工项目部组织的施工本专业人员参与的图纸审查。
专业会审：由综合科组织的各专业人员所进行的共同审查，会审记录由组织单位整理归档。
综合会审：由建设单位组织，设计单位、施工单位共同进行的图纸审查，并由建设单位整理睬审记录分发各有关单位。
3图纸会审的各级职能
3.1施工图纸的初审一般由施工专业技术人员组织专业作业人员进行。
3.2施工图纸的专业会审和综合会审由综合科和质检科组织和参与。
4施工图初审的重要内容
4.1图纸是否配套、足数；
4.2图纸缺陷和清楚情况；
4.3提出的施工方法和规定，是否先进合理；
4.4施工说明书中的质量规定是否切合实际；
4.5重点材料规格和数量的审核；
4.6设计深度能否满足施工需要；

4.7设计引用标准是否为现行标准；
4.8对设计采用的新工艺、新技术、新设备、新材料的进一步了解；
4.9需要补充的详图、需要修改的设计；
4.10经多次修改的施工图，要注意审查有效版次。
5施工图专业会审的重要内容
5.1各专业图纸的各部尺寸、标高、中心线、坐标是否统一，准确无误，图中说明是否明确；
5.2建筑、结构、设备、管道、电气、仪表、通风、保温等各专业施工图之间有无矛盾；
5.3各种予留孔、洞、预埋件的位置、标高是否对的，数量是否足够，规格是否齐全；
5.4各类管道、电缆的布置是否合理，坐标、标高是否对的；
5.5设备底座和土建基础图是否吻合；
5.6设备管口方位、接管规格与管道安装图、土建基础图是否吻合；
5.7设备、管道、支吊架、电缆槽架、栈桥、钢结构的坐标、标高是否对的；
5.8提出专业互相间配合的技术规定和施工程序交叉等所要发明的条件；
6施工图综合会审的重要内容
6.1解决施工单位之间互相配合的技术规定和互相间交叉所要发明的条件。
6.2解决专业会审所提出的各类问题。
7图纸审查程序
7.1初审：施工单位的各级技术人员在初审中必须认真看图，熟悉图纸，了解设计意图及应达成的技术标准，掌握工艺流程、设计建设规范等。
7.2专业会审：在综合科会同项目部分别组织土建、工艺、设备、水、电、仪、暖、通等专业施工人员核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜。
7.3综合会审：在初审和专业会审之后，与建设单位，设计单位共同审查图纸，解决图中存在的问题，协商各专业之间互相发明条件、互相配合等事宜。
8图纸会审的规定与效力
8.1通过施工图会审，熟悉与掌握图纸内容规定及工程特点，了解设计意图，查清图纸是否到齐；及时发现图纸上出现的差错，提出设计中存在的和施工中也许发生的问题；协调各专业之间特殊工序的配合。图纸审查务求及时、严厉、认真、审查全面，不要漏审。要具体作好图纸会审记录。
8.2图纸会审记录规定
8.2.1图纸会审要准确地记录会审中各专业提出的问题及设计解决意见，按规定的表格记录。
8.2.2图纸会审记录要及时整理，经重要技术负责人审阅署名，然后打印成文，下发到各有关单位。
9图纸会审记录管理
9.1图纸综合会审记录是指导施工的技术文献，具有和设计变更同等作用，资料员要登记上帐，妥善保管。
9.2要借阅图纸综合会审资料，必须办理登记借阅手续，并要及时归还，不得丢失。
9.3图纸会审记录是交工验收依据之一，保管好纳入交工文献中，并归档管理。三、施工技术方案编制与管理规定
1主题内容与合用范围
本标准规定了施工技术方案的分类、编制及实行管理等内容。
2施工技术方案的编制
2.1编制原则
2.1.1凡承担的建筑、安装工程施工，假如没有施工技术方案就不能保证工程质量时，均应编制施工技术方案方案原则上按专业施工进行编制。
2.1.2严格执行基本建设程序、国家颁发的有关法规、标准规范和技术条件。
2.1.3坚持质量第一，保证安全施工。
2.1.4积极采用新技术、新工艺，保证工程质量符合设计规定规定、减少施工成本、提高经济效益。
2.1.5方案必须具有可操作性。
2.2编制依据
2.2.1施工图及有关设计技术文献。
2.2.2所采用的有关各项法规、标准规范。
2.2.3工程协议或协议的特殊规定。
2.3编制规定
2.3.1编制方案前应认真熟悉图纸和有关技术资料，并应进一步了解本单位的施工技术条件。
2.3.2方案的编制均应做到切实可行、内容完整、语言简炼、数据准确、措施可靠、经济合理。
2.3.3方案内容应符合附录A的规定。
2.4编制与审批规定
2.4.1各类施工技术方案均由综合科组织专业技术人员进行编制。
2.4.2施工技术方案应由分管经理或管理者代表批准后实行。
3施工技术方案的实行管理
3.1方案经批准后，必须认真贯彻执行。未经审查批准的方案不得实行。
3.2方案实行前，综合科应组织对有关人员进行技术交底，使参与该项施工的人员明确方案所规定的施工方法、应达成的工程质量标准及其他规定。
3.3施工机具、人员、检查手段等施工条件应满足方案规定规定。
3.4方案在执行过程中，应按公司《压力管道安装质量保证手册》规定，做好各项质量记录。
4施工技术方案的控制
4.1施工技术方案应有项目名称，编制人，审核人和编制日期。
4.2施工技术方案及各类工艺文献必须分发至施工队及管理部门并签字登记。当协议规定或建设单位有规定期，施工技术方案还应分发至建设单位、工程监理单位。
4.3如因施工条件变化，或其它因素需对原方案作必要的修改或补充时，必须经原方案批准人员书面批准后方可变动。
4.4各类施工技术方案均应按照《档案管理规定》归档。
附录A 施工技术方案编制内容规定
A.1说明或工程概况
A.1.1合用范围
A.1.2实物工程量：建安工程量(建筑面积、土石方量、砼浇注量、设备台数、管线总长度、钢结构总吨数等；)
A.1.3工程的重要技术参数：重要设备的规格、重量，重要构件的尺寸、重量，设备压力、温度、介质等。
A.2编制依据
A.2.1施工图及其他设计技术文献名称、编号；
A.2.2所采用的标准规范名称、编号；
A.2.3采用的工法名称及编号等；
A.2.4其他。
A.3施工准备
A.3.1施工技术准备
A.3.1.1根据标准规范规定或施工需要对设备、原材料复检的项目、数量及验收条件提出规定；
A.3.1.2施工机具的型号、规格及数量的安排和布置。
A.3.2施工现场准备
A.3.2.1场区平整、道路修筑及障碍物清除；
A.3.2.2场区水、电、汽的配备；
A.3.3其它准备：特殊工种培训计划等。
A.4施工方法及程序
A.4.1要合理安排施工程序。可用施工程序图或工序流线图说明各工序施工的先后关系，必要时应注明工序之间的交接规定。
A.4.2施工方法的选择是施工技术方案的核心，应根据工程特点、工期规定、施工条件等综合考虑，并应进行技术经济优化对比合理选用。
A.5质量规定和技术措施
A.5.1方案中应根据设计文献及采用的标准规范规定，明确提出该项工程所应达成的质量规定。
A.5.2技术措施是施工技术方案中的重要内容，重要涉及以下几点：
A.5.2.1提出该项工程的施工技术难点；
A.5.2.2保证工程质量的技术措施和规定
A.6施工进度计划及劳动力计划安排
A.6.1在满足工期规定的前提下，根据工程量的大小，施工方法及程序，设备材料、加工件的供应情况，可以投入施工的劳动力、机具及其他施工条件，编制施工进度计划和劳动力安排计划。
A.6.2施工进度计划可用“施工进度计划图”或“施工进度网络图”表达；在劳动力安排计划表中，应明确所需工种、人数。
A.6.3根据施工进度计划及劳动力安排计划，列出“施工机具需用计划表”。
A.7施工安全措施
方案中除应规定执行有关的安全法规、标准外，还应针对现场条件及施工任务，提出保证施工安全的具体措施。
A.8质量控制点表
根据公司质量体系程序规定与建设单位共同商定质量控制点及控制等级。
四、压力管道材料和工程设备管理规定
1合用范围
本规定合用于公司压力管道施工所需材料和设备的采购、代用、到货验收、储存维护、使用管理等，各种标记按《工程产品标记及可追溯性规定》执行。
2职责
公司经营科对压力管道材料管理控制归口；其他有关部室（科）及施工队予与配合。
3管理内容
3.1材料和设备采购
3.1.1采购计划的编制
a) 压力管道材料涉及：管材、板材、棒材、焊材（焊条、焊丝、焊剂）、附件（管
件、阀门、安全附件）、外协、外购件等，设备涉及：机、泵等。
b) 采购计划由经营科总编制，材料责任师审核。
c) 计划中应清楚注明材料和设备名称、材质、规格、型号、数量、标准、制造
厂家等。
3.1.2分供方的选定
对拟选用的供货厂商必须从其供货能力、质量保证能力等方面进行评估，以保证所购的材料符合规定标准。
3.1.3订货
a) 采购人员根据采购计划与已评估合格的分供方进行订货，订货时需与分供方
阐明为压力管道用料和设备技术条件，质量证明书，必要时要与分供方签订
协议或协议。
b) 对市场难于采购或因经济因素需代用的材料，由经营科提出，综合科技术确
认，以书面形式报请设计部门批准后方可实行。
3.1.4材料和设备验收及入库
a) 材料的验收入库由保管人员与材料检查人员共同验收，一方面在材料到场后，
采购人员将材料“质保书”交仓库保管人员，仓库保管员按磅码单和质保书，
对材料牌号、规格、数量进行核对无误后，将材料存放在待检区，由材料检
验员验收。
b) 原始证明文献：所有进货材料应附有生产单位的质量证明文献（原件），对从
非生产单位处购得的材料，也应附有质量证明文献（原件）或加盖供材单位
公章和经办人章的有效复印件。规定质量证明书的内容必须齐全、清楚；设
备应有合格证和说明书。
c) 材料外观检查：检查印记是否与采购计划和质量证明书一致（涉及：制造标
准代号、材料牌号、炉(批)号、国家质量技术监督机构认可标志、材料生产
厂及检查印监标志等检查材料外表状态有无锈蚀、重皮、开裂、及外形尺
寸等。
d) 材料复验：对质量证明书中所缺少或对其有怀疑的项目以及标准中规定必须
进行复验的项目，由检查员开具理化实验委托单，按有关规定进行取样后，
经检查责任师审核送外协单位复验。
e) 设备应开箱验收并与说明书核对。
f）经验收合格的材料和设备或复验合格的材料，由保管员填写入库单，检查员
签字后再由材料质任师审核确认后入库建帐管理。
g）属下列情况之一者不能办理入库手续。
1)到货材料与计划不符。
2)材质证明书与订货实物不符。
3)材质证明书数据不全，内容不清或有缺项未经复验的。
4)材质证明书与有关技术标准不符。
5）设备型号、产地与说明书、合格证不符的，或试运转不良的。
对不能入库的材料和设备，由材料检查员列出不合格项目，告知经营部门并报请材料责任师解决。
h) 对经检查合格的材料和设备入库后应进行标记，执行《工程产品标记及可追
溯性规定》。
i) 对未经检查的材料和设备要挂待验牌，对经验证不合格的材料和设备应单独
存放，并悬挂不合格牌标记。
j）各项质量证明书和合格证，使用说明书，由库房随实物一并保管，
3.1.5材料保管
a) 仓库物资保管要按系列化规定，按类别、材质、规格、型号分别存放，并按
规定做好标记。
b) 对露天存放的材料要选择排水畅通的高处堆放，并垫起，当有规定期应对材
料进行苫盖。
c) 焊接材料管理
1)焊材入库前应妥善保管，未验收入库不得发放使用。
2)仓库保管人员和检查员按3.1.4规定验收合格后方可办理入库手续。
3)焊条、焊丝、焊剂应分类存放，并有明显标记，焊条、焊剂的批号必须标记清楚。
4)焊材应存放在干燥通风的室内，严禁露天存放，室内应配备必要的去湿、干燥设备，相对湿度不应大于60％。焊条放置应与墙壁、地面保持300mm以上距离。
5)各施工现场应建立监时焊材库，按焊材管理制度对焊接材料进行保管、烘干、发放和回收，并应建立相应的记录和台帐。
6)焊条、焊剂的烘干温度应按焊接工艺评估时所进行的温度拟定，并张贴于烘干室内的明显位置。
每次烘干焊条、焊剂的牌号、规格及数量应根据烘干委托单进行，不得随意更改。受潮或药皮开裂、脱落的焊材应予以报废，不得在压力管道安装中使用。
7)焊工领用焊条必须携带保温筒，且一次只能领用同一牌号焊条，收工时应将剩余焊条交焊材库。
d）当材料标记已经模糊，但仍可辨认时，仓库保管员应重新进行标记，操作时材料检查员应在场监督认可。
3.1.6材料发放
a) 保管人员在发放材料前要认真核对领料单，无误后发放。
b) 对需切割的材料，由下料人员进行标记移植，保管人员监督，对现场切割的
材料应及时返库。
c) 严禁无料单发放。
d) 账、单要保持齐全，及时入账，做到日清月结。
e) 各施工队退回的材料，仓库保管员应认真核算标记无误后，才干回库，按规
定存放，并做好入帐手续，对标记不清和破损的材料要单独存放并作不合格
品标记。
3.1.7现场材料管理
a) 施工现场材料存放按规定规定要堆放整齐，移植的标记要清楚。
b) 施工中分割的材料，分割前应进行标记移植。
3.1.8 材料的各类标记，按《工程产品标记及可追溯性》执行。五、压力管道施工用机械设备管理规定
1合用范围
本规定合用于压力管道施工所用机械设备的购置、使用和维护等管理规定。
2职责
2.1公司设立三级管理体制：公司由一名副经理主管设备管理工作。
2.2公司综合科负责制定公司机械设备管理各项规定及机械设备厂商的选定、购置、大修计划的审批并监督检查设备管理各项工作。
2.3施工队设机具员负责本队在用机械设备的运营。
2.4综合科负责建立设备台帐。
3机械设备购置管理
3.1压力管道施工机械设备的购置按以下程序执行。
3.2机械设备的购置要本着生产需要、技术性能可靠、维修方便等原则进行比质量、比价择优选购。
3.3购置申请
综合科根据施工项目部或施工队的工程需要，编制购置申请，报公司经理审定批准。
3.4购货厂家的选定
根据公司现有机械设备的使用情况和所掌握的供货厂家情况，经筛选拟定质量好的信得过的厂家订货。
3.5购货协议的签订
订货协议签订由公司经营科负责，综合科、质检科、项目部，配合非定型机械设备协议的签订要附有技术文献和图纸。
3.6机械设备到货验收
3.6.1机械设备到货后由经营科会同综合科负责组织采购人员、专业技术人员、仓库保管人员等共同进行验收。
3.6.2设备验收内容：外观检查、开箱检查、空转实验等。检查资料是否齐全，（涉及说明书、图纸、合格证等）名牌是否与协议相符，数量是否准确，零部件是否齐全完整，工作状态是否正常等。
4机械设备的使用管理
4.1压力管道施工用机械设备的使用管理按公司《质保手册》和《管理制度》执行。
4.2机械设备入库后，由公司综合科统一编号，并建立账、卡及设备技术档案，列入固定资产管理，做到账、物、卡相符。
4.3机械设备的使用必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，严格执行定机、定人、定岗位“三定”制度，特殊设备操作员必须进行上岗培训考核，持证上岗。
4.4压力管道施工设备，必须严格按出厂使用说明书规定使用，操作人员必须先培训，做到“四懂、三会”制（即懂原理、性能、构造、用途，会操作、维修、排除故障），按照操作规程对的操作并随时做好所操作设备的使用、保养方面记录。使用中发现异常情况应立即停止操作，及时向本单位机具员报告，尽快修复，防止设备和安全事故发生，保证安全及施工质量。

4.5用电设备的线路布置要合理，漏电保护措施要完善。机械设备所使用的燃油、润滑油必须符合规定，电压等级必须符合厂方规定规定。
4.6 开展群众性的“爱机”活动，经常开展设备保养评选活动。
4.7在库设备要按照规定存放，有轮胎设备应用枕木架空，使轮胎离地不承受压力，精密及怕潮设备应在室内存放并有防潮设施。露天存放的设备要有枕木、垫石、地面排水，道路畅通，上盖苫布防雨淋。
4.8 设备应有状况标记，分待检修、完好、停用、报废。
4.9 闲置三个月以上的设备应由施工队或保管员向综合科提请封存申请，批准后办理封存手续，封存设备保养工作由存放地的设备员或保管员负责。
4.10 各施工队领用设备应办理手续，归还时应经设备管理部门验收，并办理归还手续。
4.11 计量器具管理应符合下列规定：
a) 综合科对计量器具实行归口管理。对使用的计量器具建立台帐。
b) 项目部各施工队均应设立一名计量员对现场合使用的电流表、电压表、热处
理测温仪表、焊材烘温箱测温表等计量器进行管理。
c) 在用的计量器具必须按国家规定进行检定合格，未经检定、检定不合格或超
过检定周期的计量器具不得在管道安装施工中使用。
d) 严格遵守各种计量器具的使用说明书及保管、搬运操作规程等规定，以保证
量值准确。
e) 计量器具在检定周期内如发生故障，应及时排除并送计量站或其他计量单位
重新进行检定，合格后方可继续使用。
f) 每台计量器具都必须具有有效的检定证书和检定标记，封存的计量器具应有
封存手续和标记，并在计量台账中注明。
4.12 设备管理目的是：用于压力管道安装的设备实行专人维护管理，其完好率达成95％以上，现场在用设备，完好率和专管率必须达100％。
5机械设备的报废及解决
5.1压力管道施工工装机械设备报废按以下程序执行。
5.2机械设备具有下列情况之一而又无法修复正常和改造的，可申请报废：
5.2.1达成规定使用年限，设备净值达成规定规定。
5.2.2重要结构件、总成件已损坏，修理后达不到最低使用技术性能规定，不能保证安全生产的。
5.2.3修理费用过大，超过设备现价５０％或大修虽能恢复性能，但不如更新者。
5.2.4因自然灾害忽然导致严重损坏，无法修复者。
5.3报废程序：
5.3.1凡需要报废的设备，综合科必须按上述标准组织检查，并认真填写报废申请表，上报公司分管经理。
5.3.2分管经理对申请报废表内设备逐台进行核算或组织人员技术鉴定，符合报废条件的设备，给予填写报废申请表，提请经理批准，办理报废手续。同时报财务科。
6机械设备的检修管理
6.1设备正常的维护保养或监时性故障排除，由施工队的机具员在设备停用间隙进行。
6.2对机械设备进行全面解体的修理，要上报综合科由综合科统一安排。
6.3 机械设备修理完好后应办理投用手续并作好标记。
6.4 机械设备修理资料存入相应的设备档案内。
7机械设备事故解决
7.1凡因操作不妥，检修不良，管理不善等人为的因素和自然灾害导致机械设备（涉及附件）非正常损坏的，均为机械设备事故。
7.2机械设备事故发生后应保护事故发生现场，并立即上报设备主管部门，对事故发生的因素由使用部门、综合科、主管设备经理共同进行事故分析，任何人不得隐瞒。
7.3 设备事故分为重大事故和一般事故，事故导致下列情况之一者，均为设备重大事故。
1）设备维修费用达1000元以上者；
2）导致相关工段停工一昼夜者；
上述范围以下者为一般事故。
7.4重大事故进行分析时应由主管经理主持。在做出结论后由事故单位填写事故报告单一式三份，送综合科签署意见，报公司经理。一般事故作出结论后，由事故单位机具员在二日内填写出事故报告单，主管经理签署意见后，报综合科存档。
7.5设备管理部门对设备事故的解决应坚持“三不放过”的原则（即：事故因素分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过）。
7.6为防止机械设备事故的发生，做到防患于未然，设备主管部门应经常进行安全操作规程教育，对违章操作者一经查出给于一定的经济处罚。六、焊接工艺评估管理规定
1范围
本标准规定了焊接工艺评估应遵循的标准规范以及评估程序与规定等内容。
本标准合用于工程建设焊接施工中各种金属构件的手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及氧乙炔焊、PE管道焊接工艺评估管理。
2相关标准
《钢制压力容器焊接工艺评估》JB4708-92
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《压力管道原件制造许可规定》TSDG2023-2023
3焊接工艺评估按下列程序进行
（1）提出焊接工艺评估任务书
（2）拟定焊接工艺评估方案
（3）评估实验
（4）编写焊接工艺评估报告（附各项检查报告，试样，图纸等）
（5）评估报告审核，归档建帐。
3.1 根据公司施工中所用的压力管道的材料、厚度、焊缝接头型式，所采用的焊接方法，由综合科工艺人员编制焊接工艺评估指导书，经焊接责任师审核，纯熟焊工按指导书规定进行焊接工作。
3.2 焊接工艺评估编号用字母“HP”加年号和流水号。如“HP2023-01”表达：2023年第一个工艺评估。
3.3 试样材料及焊接材料应有原始材料质量证明书，下料时应作好标记移植，焊后要打上焊工钢印及试件编号（即工评编号）。
3.4 试样经检查员检查合格，出具无损检测委托单，进行无损伤检查。
3.5 探伤合格后由探伤员出具探伤报告，并在评估流转卡上签字，流转到加工工序。
3.6 试样加工必须进行标记移植，试样加工数量、精度等应满足有关规定规定，并在焊接工艺人员监制下进行。
3.7 焊接工艺评估实验委托有相应资格的单位进行，联系人应取回报告及试样。
3.8 标记移植的方法，执行《工程产品标记及可追溯性规定》。
4 焊接工艺人员把评估用材的质保书、施焊记录、探伤、理化等报告收集齐全，出具焊接工艺评估报告，交焊接责任师审核，质保工程师批准。
5.焊接工艺评估报告批准合格后，连同试样移交综合科登记备案，（试样表面应涂油）存档保管，作为以后编制相关接头的焊接工艺卡的依据。
6存档、借用
6.1焊接工艺评估报告经批准后，原件应按照公司档案管理有关规定及时整理、存档保管。需借阅和复印的应办理手续并登记。
6.2焊接工艺评估报告不得外借。

七、压力管道焊接及热解决管理规定
1主题内容与合用范围
本标准对焊接施工的各方面规定作出规定。
本标准合用于压力管道焊缝的焊接及热解决。
2管理分工
2.1焊接作业指导书由焊接责任师按评估合格的焊接工艺进行编制，质保工程师审批后发至有关部门和施工班组。
2.2项目部焊接责任师负责现场的各项焊接管理工作，有关部门配合。
2.3质量检查员负责焊接的检查工作。
3管理规定
3.1编制焊接工艺卡（焊接作业指导书）
3.1.1施焊前，焊接专业人员要具体查清该项工程压力管道的材质、规格及其他设计技术条件规定，核查工艺评估台帐，假如有该种接头的评估，则办借用手续，假如没有该种评估则应提出应做的焊接工艺评估项目，并根据工程施工条件，拟定焊接方法、焊接材料及评估实验内容和其他工艺规定（如预热、热解决等），报综合科，责任师审核批准后，按《焊接工艺评估管理规定》执行。
3.1.2焊接工艺人员依据合格的焊接工艺评估，编制工程施工中压力管道所有焊接接头焊接工艺卡（焊接作业指导书）。
3.1.3焊接工艺卡（指导书）经焊接质任师审核，质保工程师批准后，发放到质检科、施工班组。
3.2焊工
3.2.1 焊工按《焊工管理规定》执行。
3.2.2施工队要依据所承担的任务范围，在施工前根据焊工持证名册，选派有相应项目的焊工焊接。
3.2.3严禁无证焊工超期焊工、和超过持证项目的焊工焊接压力管道接头。
3.2.4焊工应严格按作业指导书规定的工艺规定进行施焊。
3.2.5焊接责任师和焊接检查员要对焊工的实际施焊技能和工艺执行情况进行监督，对不能满足所承担的工作的焊工和违反焊接工艺的焊工要停止其压力管道的施焊工作。
3.3焊接材料
现场焊材按《压力管道材料和工程设备管理规定》中，焊接材料部分进行。
3.4施焊管理
3.4.1焊前焊接检查员应会同设备管理人员对现场合使用的焊机性能进行检查，电流表、电压表应装配齐全。
3.4.2施工队要有专人负责进行焊接记录和外观检查记录。
3.4.3对有焊前预热规定的焊缝，预热时要加热均匀，加热范围为焊缝两侧各3倍的管壁厚且不少于100mm,温度测量可用测温笔或表面温度计，在距焊缝中心50mm处测温。
3.4.4专职检查人员要对焊工的持证上岗情况进行检查，严禁无证或超合格项位施焊。
3.4.5焊接区域要采用有效措施防止风、雨、雪的侵袭。
3.4.6焊缝焊完后焊工应清除其表面熔渣及飞溅物，并在距焊缝中心30～50mm范围上打上本人钢印代号，对不允许打钢印的，应用记号笔标注标记，并对焊缝表面质量进行自检，发现有不允许的表面缺陷要及时打磨修补。
3.4.7焊接检查员要经常检查焊工的工艺执行情况，并作好施焊记录，依据有关标准规范对施焊接头外观质量检查，并填写检查记录，内容涉及外观质量焊工钢印。焊缝外观质量经检查合格后方可委托无损检测。
3.5焊缝返工
3.5.1焊缝经无损探伤检查，有不允许的缺陷或超标的缺陷，需进行返修时，质检人员根据探伤结果向施工队（班）开具返修告知单。对于1～2次返修的由焊接工艺员、焊工、质检员分析因素，制定返修方案，报项目焊接责任师审批实行。返修原则上由原施焊焊工进行。
3.5.2返工前焊工应按返工告知单标明的缺陷位置找准返工部位，当有疑问时要对照探伤底片拟定。
3.5.3缺陷的清除可采用碳弧气刨或用砂轮打磨方法，清除后应将补焊部位打出易于保证焊接质量的坡口形状。
3.5.4超过两次的返工则应把制订的返修工艺报质保工程师审批，并挑选焊接质量优良、有丰富经验的焊工进行。
3.5.5 假如返修焊工不是原焊缝施焊焊工，则应在返修焊缝边沿50mm的部位打上返修焊工钢印。
3.5.6检查员应把返修位置，返修方案及返修后的检查情况一起记入施工档案内。
3.5.7返修位置应按原规定探伤合格，并按有关规程标准，对该焊缝的其余位置和该焊工的其余焊缝做扩探。
3.6焊后热解决
3.6.1依据设计文献或标准规范规定需减少或消除残余应力的焊接接头，焊后应进行热解决。其程序按《手册》规定进行。
3.6.2热解决应在焊缝表面质量检查和无损检测合格后进行。对易引起焊接延迟裂纹焊缝的热解决应在焊后立即进行，否则应立即进行300~350℃并保持30分钟的后热解决。
3.6.3热解决的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，加热带以外必须保温。
3.6.4为保证热解决加热均匀，管道焊缝采用电加热器加热，并视管径大小均匀设立热电偶。
3.6.5热解决过程中应采用自动记录仪表进行加热曲线记录。操作人员应严格按照热解决工艺规定随时调整电流大小，以使热解决曲线符合工艺规定。
3.6.6热解决后，按规范规定规定测定其硬度，并做好记录及标记。八、压力管道检查与实验管理规定
1主题内容与合用范围
本标准对在压力管道安装过程中的各项检查、实验、无损检侧及计量器具等管理规定作出规定。
本标准使用于公司所承接的压力管道安装施工。
2管理分工
检查与实验由质检科归口管理，各有关部门配合。
3管理规定
3.1 施工过程中的各项检查、检查、实验重要涉及：对领用材料及其使用的确认、原材料和管件的复验、焊缝的外观检查及无损检测、管道的强度实验以及施工人员的持证上岗情况等内容。
3.2焊工必须持证上岗，且只能从事与其上岗证件相适应的工作。
3.3检查员必须具体了解并掌握该工程项目中应检查的项目、内容及质量标准，严格按照设计图样、有关标准规范的规定及时进行检查，认真填写检查记录。
对检查中所发现的问题，要及时告知有关的技术人员和操作人员进行解决，解决完毕后重新检查。
3.4对领用材料的管理应符合下列规定：
a) 材料员在领用材料时应对照领料单进行标记检查，保证与领料单所标注的
材质、规格相符。
b) 施工人员在管材下料前应对材料检查确认，检查其材质、规格是否与设计图
纸相符。
c) 根据材料的使用条件，技术人员应依据有关的标准规范规定，在材料使用前
提出对需进行复验的项目委托复验，以确认材料合格。
d）分割料前应做好材料标记移植并由检查员检查记录。
3.5工艺检查
a）检查人员按工艺文献规定对各道工序进行检查，检查施工、装配质量，下料
标记移植，焊接、工装、模具的使用和管理，控制点的鉴字制度执行情况。
b）检查人员对上述检查，按规定填写记录，对不合格项和不执行工艺的地方填
写质量信息反馈单报检查负责人，汇总上报质量工程师。
3.6压力管道强度实验和密封实验管理应符合下列规定：
a) 强度实验应在安装施工除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有安装完毕、热处
理和无损检查合格、安装质量符合有关规定后方可进行。密封实验在强实验
合格后，去除强度实验介质后进行。
b) 强度实验所使用的介质、实验环境、实验程序及规定，应符合设计文献和有
关标准规范的规定。
c) 施工技术人员应根据图样、设计文献、工艺文献和规范规定，编制强度实验
方案和密封实验方案。
d）建设单位或监理和监检单位应参与。
e) 实验前应按实验规定检查试压设备、压力表是否合格，管道的加固、管道上
膨胀节所设立的临时约束装置、与实验无关系统以及与安全阀、爆破板和仪
表元件的隔离等是否满足实验规定。
f) 管道的强度实验由质检科负责组织实行，进行实验时应划定禁区，无关人员
不得进入。
g) 严格按规定规定进行实验和实验过程中与实验后的各项检查，并应按表格规
定的内容进行记录和确认。建设单位或监理单位，监检单位都应签字。九、无损检测管理规定
本公司无损检测实行外协。公司应由综合科组织对协作单位的资格，能力，质量进行考核和考评。
1.外协单位资格评估和协议的鉴定
1.1对外协单位的无损检测能力进行考评，重要涉及检测设备，从事无损检测人员的资质证。
1.2对无损检测外协单位的质量管理进行考评，重要涉及：“质量管理体系、无损检测工艺、X光底片保管等方面。
1.3考评结束后应由综合科提交书面报告，报公司经理。
1.4公司经理根据考评报告拟定鉴定外协无损检测协议。
1.5外协单位的资格和能力及质量管理，应由综合科组织每年进行一次考评。
1.6外协单位的无损检测协议和考评结论应存档保存。
2无损检测管理内容
2.1．外协单位的无损检测人员应熟悉本公司的有关无损检测的质量管理规定。
2.2．外协单位的无损检测技术人员应编制适合我公司的通用探伤工艺，并经我公司的检查责任师批准
2.3．在工程初期我公司及时将无损检测有关规定及图纸交无损检测的有关人员，以便使其及时了解工程探伤方法数量及执行标准。
2.4．焊缝的无损探伤应在外观检查合格后进行，局部探伤焊口由检查员拟定，探伤人员不得私自变动。
2.5．检查员在焊缝外观检查合格后，提出探伤委托单,内容至少涉及：管线号、材质、规格、焊工代号、焊标语及委托日期等。
2.6.探伤人员应按公司的标记规定进行标记，并按质量体系和有关标准规定出具记录和报告。
2.7．检查人员应及时取回报告，并经检查责任师审核。
3．检测底片的保管
3.1．无损检测的底片统一由外协的检测单位保管，我公司可随时借阅。
3.2．X光底片保存期不少于7年。到期的底片外协单位应移交我公司，由我公司统一作移交用户或销毁解决。

十、理化实验管理规定
本公司不设理化实验室，理化实验（物理实验、化学分析）由外协单位承担
1.外协单位资格评估和协议的鉴定
1.1对外协单位的理化实验能力进行考评，重要涉及检测设备、仪器，从事理化实验人员的资质证。
1.2对理化实验外协单位的质量管理进行考评，重要涉及：“质量管理体系、理化实验工艺、理化试样保管方面。
1.3考评结束后应由综合科提交书面报告，报公司经理。
1.4公司经理根据考评报告拟定鉴定外协理化实验协议。
1.5外协单位的资格和能力及质量管理，应由综合科每年进行一次考评。
1.6外协单位的理化实验协议和考评结论应存档保存。
2理化实验管理内容
2.1．外协单位的