外墙保温施工组织设计样稿.doc

贵 阳 客 运 东 站 及 综 合 配 套 项 目 A 区 房 建 工 程

保温工程施工方案

编 制：
审 核：
批 准：
目 录
第一章 本设计方案编制范围及编制依据 1
第一节：编制范围 1
第二节：编制依据 2
第二章工程概况 2
第三章 保温施工方案 3
第一节 内天井外墙保温外做法施工工艺 3
第二节 中空玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工工艺 17
第三节 中空玻化微珠保温砂浆屋面保温施工工艺 22
第四节 底部自然通风的架空楼板保温系统 26
第四章 本工程质量目的、质量保证体系及质量保证措施 26
第一节 技术保证 26
第二节 质量保证体系 26
第三节 质量保证措施 31
第五章 安全组织保证体系及安全施工措施 32
第一节 安全组织保证体系 32
第二节 安全施工措施 33
第六章 材料管理及材料节约措施 34
第一节 材料供应管理 34
第二节 材料计划 34
第三节 使用过程中材料管理 35
第七章 工程技术档案管理 35
第八章 文明施工措施 36
第九章 本工程重要仪器 37
第十章 本工程项目经理简介及本工程管理网络 37
第一节 项目经理简介 37
第二节 本施工组织机构网络图 38
第十一章 本工程目的工期，保证工期措施及进度计划 39

第一章 本设计方案编制范围及编制依据
第一节：编制范围
贵阳可以动作建设项目A区房间工程外墙外保温系统、内天井外墙保温系统、底部自然通风的架空楼板保温系统、屋面保温系统。
第二节：编制依据
1、业主提供的施工图纸
2、《外墙外保温建筑构造》 （10J121）
3、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2023）
4、《外墙外保温工程技术规程》 （JG144-2023）
5、《国家住宅建筑构造》 （03J930-1）
6、《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》 （GB/T10801.1-2023）
7、《建筑节能工程施工质量验收规程》 （川07J123）
8、本公司制定的公司施工规程及图集
9、施工图纸
10、图纸会审纪要
11、设计修改文献
12、国家及现行的技术标准及规范
第二章工程概况
本工程为贵阳可以动作建设项目A区房间工程外墙外保温系统、内天井外墙保温系统、底部自然通风的架空楼板保温系统、屋面保温系统。
本项目楼层为多层， 内天井外墙保温采用30mm厚中空玻化微珠保温砂浆系统（外墙保温内做法）、底部自然通风的架空楼板保温采用40mm厚的中空玻化微珠保温砂浆系统。屋面保温采用80mm厚中空玻化微珠保温砂浆，外墙饰面材料为干挂铝单板及玻璃幕墙。

第三章 保温施工方案
第一节 内天井外墙保温外做法施工工艺
一、重要材料
1、找平层 ： 1：2．5水泥砂浆
2、界面剂：界面砂浆
3、保温层：中空微珠保温
4、网格布：按行业标准〈JG158－2023 ）选择1 60g，孔距4＊4mm，用塑料锚栓固定。
5、抗裂防护层：抗裂砂浆。
二、材料用量
1、找平层 ： 1：2．5水泥砂浆，其用量按实际墙体平整度和垂直度拟定。
2、界面剂：混凝土墙面用，砖墙和拉毛解决过的墙面不需要用，设计厚度2-3mm，理论用量2kg/m2。
3、中空微珠保温层：1公分每平方米用量4.2kg，施工损耗约10％左右：
4、网格布：搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm；

5、锚栓：膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm；
6、抗裂沙浆：设计厚度5－7mm，施工损耗约10％左右即理论用量6－8kg /m2。
三、施工条件
1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。内墙上的消防梯、水落管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄氏度应使用甲酸钙防冻措施），可使风力不大于5级。
3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采用的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护按设计规定施工完毕后方可拆除。
四、工艺流程
1：2． 5水泥沙浆找平→施工前12h或2h将墙面浇水→滚涂界面砂浆→分二遍做保温砂浆→养护至少24h→第一遍抗裂砂浆→铺设网格布→锚栓固定→第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓）→养护

1、抹灰找平层外保温系统的性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
吸水量，g/m2，浸水24 h
≤ 500
抗冲击强度，J
普通型 (P型)
≥ 3.0
加强型 (Q型)
≥ 10.0
抗风压1）
抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度，g/(m2 ·h)
≥ 0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐候性1）
表面无裂纹、粉化、剥落现象

2、界面胶粘剂的性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
压剪粘接强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥ 0.70
耐水
≥ 0.50
耐冻融
≥ 0.50

4、中空玻化微珠浆料
项目
单位
指标
湿表观密度
㎏/m³
≤650
干表观密度
㎏/m³
260~300
导热系数
w/m.k
≤0.070
蓄热系数
w/m².k
≥0.95
抗压强度
KP
≥300
压剪粘接强度
KP
≥80
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
-
≥0.6
难燃性
-
A级不然

4、耐碱网布重要性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
单位面积质量，g/m2
≥ 130
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥ 750
耐碱断裂强力保存率（经、纬向），%
≥ 50
断裂应变（经、纬向），%
≤ 5.0
5、其他各产品符合贵州省地方标准

五、劳动力组织
根据总体进度计划，现场的条件和基层的状况，劳动力计划如下：
序号
工种
劳动力
备注
1
普工
15人

2
泥工
25人

3
技工
10人

4
电工
1人

六、外墙外保温的重要施工环节简述如下：
1、基层解决：将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地
2、控线挂基准线：根据建筑外墙外保温的技术规定，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在各层房间外墙挂垂直基准线，以控制墙面的垂直度和平整度。
3、应做好系统在窗台、柱边的包边解决。装饰缝、门窗四周和阴阳角等处应做好局部加强施工。（见下图）
4、配制粘结用聚合物砂浆：将粘结砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。
5、（一）施工条件：
1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。
3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采用的保护措施，应带防水、密封等长期保护，按设计规定施工完毕后方可拆除。
（二）、配合施工条件检查、准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检查合格后方可实行找平抹灰。具体规定如下：
（1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；
（2）、表面强度达成0，5Mpa：
（3）、平整度和垂直度规定：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸规定安装完毕；
C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计规定安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：
D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：
E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准：
G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；
H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工环节、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采用防护措施。
（三） 基层面检查与解决
1、基层面检查
（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥限度、潮湿限度、固化限度。
（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。
（4）、平整度和垂直度检查。
2、基层面解决
（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。
（2）、钢制轻打磨：驱除油污。
（3）、墙面修整解决：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，规定差距控制在4 mm范围内。
（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水冲拭表面。
（5）、假如基面过度凹凸，应用水泥砂浆提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化解决。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。
2、弹好控制线、作好阳角护角后。假如顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。
3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为设计规定的灰饼冲筋，达成找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。
(五)保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）、搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆解决材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：
（2）、施工要点：
A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；
B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；
2、保温砂浆搅拌及施工：
（1）、搅拌：
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋0.04立方米，重量1 2．5公斤左右。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水10-13 kg。
B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；
（2）、施工要点：
A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样保证保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；
C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在1 5 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。这是保证保温砂浆不空鼓、开裂、脱落的最有效的保证措施；
D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；
E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收使用，严禁使用过时灰；
（3）、注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。保证保温砂浆的水灰比例。
B、由于保温砂浆在搬运过程中也许会导致颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检查时，应当对单一包装的保温砂浆进行充足混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。
C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，肪止保温层被雨水冲掉，影晌工程质量；
3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：
（1）、抗裂砂浆：
抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为40 kg/袋。为工厂预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正由于粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的木质纤维和PP纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从雨消除了因温差引起的开裂。
（2）、网格布
A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 58－2023，以及数年施工经验，选用孔距4＊4mm、1 60g以上双层网格布。也可用300g/m2网格布替代，6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。
B、加强型抗裂砂浆浆料的配制
搅拌机内加净水7．2－8 kg，再加入一袋抗裂砂浆（40 kg），实际搅拌时一般每次5袋抗裂砂浆，加36－40公斤水。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增长和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；
C、第一遍抗裂砂浆施工
1、待保温砂浆养护好后，假如温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水
2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。
3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，假如高出1 －2mm
的待做二遍抗裂砂浆时解决。
4、养护24小时。
E、网格布施工：
施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定期应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检查合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5-7mm，规定完全覆盖网。用大杠刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。
F、第二遍抗裂砂浆的施工
1、在铺设好的网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；
2、抗裂砂浆达成一定强度后应适当浇水养护；
注意点：特殊部位和局部节点部位解决
1、可参考四川省相关内墙外保温构造详图。
2、保温部位与非保温部位之间接头的解决
所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达成规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强
门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。
4、节点的防水解决
所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达成规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈
四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。
1、预留洞口解决
当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他环节的操作同护面层施工一致。
由于外饰涂料的抗裂砂浆与墙砖的抗裂砂浆厚度不同样，鉴于这种情况可以采用如下方法：
1、可直接用抗裂砂浆增长厚度达成和外饰墙砖相同的厚度。
2、也可以用柔性弹性腻子来增长厚度达成和外饰墙砖相同的厚度：
七、质量验收：
（－）、墙体工程质量检查验收：
1、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检查合格后方可实行找平抹。
2、平整度和垂直度规定：2米靠尺拽，差距控制在3mm以内；
3、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸规定安装完毕。
4、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗摧筢须按照设计规定安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。
（二）、界面砂浆的验收：
1、要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1－2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工·
2、表面强度达成0.5Mpa；
3、界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0－1.5 kg/m2，必须作好检查验收记录；
（三）、保温层抗裂砂浆及钢丝网的验收：
1、保温层与非保温层收头部位作好防护与衔接，然后再进行下道工序的施工；
2、保温层验收，并作好记录。验收人员由厂家现场技术人员、承建方相关人员、监理相关人员组成；
3、钢丝网无明显外露痕迹，抗裂层感观达标。
六、成品保护及安全注意事项
1、分格线、滴水槽、门窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2、移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采用保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。
4、应遵守有关安全操作规程。新工人必须通过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具，用品，材料坠落的措施。

七、节点图

下挑图翻包网格布示意图

平窗口翻包网格布示意图

阳角做法

阴角做法

门窗洞口网格布加强示意图

伸缩缝做法

沉降缝做法

沉降缝做法

第二节 中空玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工工艺
中空玻化微珠保温构造图如下：

一、施工前准备工作：
1、提供施工规定及技术交底文献。
2、建筑外墙做保温层前，对基面进行检查、验收，保证墙面砼、砖墙基层解决所有竣工并做到平整、无油污、无裂纹、线角顺直、整体坚实、充足干燥，以保证外保温的质量。
3、外墙外保温施工过程中如有施工规定的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。
4、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。
5、对已施工完毕的部分及时分层验收。
6、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
7、强制式砂浆搅拌机、垂直运送机械、水平运送手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
二、外保温施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2023）的规定。完毕雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
2、墙面基层解决完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等并符合设计工艺规定，按抹灰面标准验收，满足施工规定，完毕雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。
3、脚手架要符合国家安全规范规定，外架排木距墙面≥20cm。
4、规定现场提供有380伏、220伏电源。
5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。
6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。
7、对在楼及搅拌棚周边露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。
8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
9、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
三、材料指标及存运条件
1、中空玻化微珠浆料重要技术性能

项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
Kg/m3
180-250
导热系数
W/M.K
≤0.059

蓄热系数
W/M2.K
≤0.95
难燃性
-
B1级
抗压强度
kPa
≥200
压剪粘结强度
kPa
≥50
线性收缩率
－
≤0.3％
软化系数
－
≥0.7

2、抗裂砂浆重要技术性能指标

项 目
单 位
指 标
压折比
－
≤3.0
可操作时间
h
≥1.5
与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
可操作时间内

MPa

≥0.7

存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运送。
3、网格布的技术规定（ 同上）
四、材料配制
1、中空玻化微珠保温浆料的配制
先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入已配置的中空玻化微珠混合料搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3、抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完
五、施工工艺流程及要点
（一）施工工艺流程
①材料准备 基层墙体解决
②吊垂直、套方、弹控制线
③用水泥砂浆作灰饼、冲筋
④配制中空玻化微珠保温浆料
⑤抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）
⑥配制抗裂砂浆
⑦抹抗裂砂浆
⑧挂玻璃纤维网格布
⑨搭接长度、平整度验收
⑩抹抗裂砂浆 、抗裂防护层验收
（二）、施工工艺说明
1、基层解决
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于 10mm时应剔除。
2、界面拉毛
为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达成适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面解决。
3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直采用水泥砂浆做好护角。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用水泥砂浆做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。
4、抹保温浆料
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。中空玻化微珠保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达成贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达成规定。
5、贴压网格布：
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度规定。
6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。
7、抹抗裂砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不断揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超过偏差。
六、施工注意事项
1、施工检测控制点
1.1基层解决。规定墙面清洗干净，无浮土，无油渍、松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢固。
1.2中空玻化微珠浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。规定达成设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为2～3mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

第三节 中空玻化微珠保温砂浆屋面保温施工工艺
本工程屋面保温采用中空玻化微珠保温砂浆(80mm)。
工艺如下：
一、材料：
所用材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计规定和技术规程规定。
保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计规定选用一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计规定
——检查方法：查产品合格证、性能检测报告。
二、施工机具
搅拌机、平板振动器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
三、施工条件
A、铺设保温材料的基层（结构层）施工完毕后，将预制构件的吊钩等进行解决,解决点应抹入1:3水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
B、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且规定干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计规定和施工验收规范的规定。
C、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定，四周不渗漏。
D、板状保温材料运送、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
四、施工工艺

A、工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设
B、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
C、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层的厚度范围。
D、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
E、隔气层施工：2～4道工序完毕后，设计有隔气层规定的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀，无漏刷。
F、保温层铺设
1、施工保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，应找平拉线铺设。保温砂浆应振捣密实、铺平。分块一次铺设完毕，各分块间的缝隙，应用沥青油膏填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。
2、保温层厚度不够，可用同类材料均匀铺设，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
3、保温层需留设排气槽（道），在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得漏掉。
4、在已铺完的保温层上行走或用胶轮车运送材料，应在其上铺脚手板。
5、铺设保温层：保温材料配合比严格按照实验室出具配合比进行配置，一律采用机械搅拌，严禁采用人工拌合。
五、质量标准
A、主控项目
1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计规定。
——检查方法：检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复验报告。
2、保温层的含水率必须符合设计规定。
——检查方法：检查现场抽样检查报告。
B、一般项目
1、保温层的铺设应符合下列规定：
保温材料：厚度满足设计规定，配合比符合实验规定，搅拌应均匀，找坡对的。
2、保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；且不得大于4mm。
——检查方法：用钢针插入和尺量检查。
六、成品保护
A、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止减少隔气效果。
B、在已铺好的松散、板状或整体保温层上进行施工，应采用必要措施，保证保温层不受损坏。
C、保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
七、安全环保措施
A、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。
B、刮六级以上大风和雨、雪天、避免在屋面上施工保温层。
八、应注意的质量问题
A、保温层功能不良：保温材料导热系数、料径级配、含水量、铺实密度等因素；施工选用的材料应达成技术标准，严格控制密度、保证保温的功能效果。
B、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺设平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均匀铺设。
C、 保温层边角处质量问题：边线不直、边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
D、保温材料铺设不实：影响保温、防水效果，导致找平层裂缝。应严格达成规范的验收规定，严格验收管理。
九、质量记录
本技术标准应具有以下质量记录：
A、材料应实验密度、导热系数。
B、松散材料应有粒径、密度、级配资料。
C、材料应有出厂合格证。
D、屋面保温层施工检查批质量验收记录。
第四节 底部自然通风的架空楼板保温系统
本工程底部自然通风的架空楼板保温设计为40mm厚中空玻化微珠保温砂浆，根据设计规定，设立于架空楼板上部，从上至下具体做法如下：
1、铺贴地砖
2、1:2水泥砂浆找平层
3、20mm厚抗裂砂浆
4、40mm厚中空玻化微珠保温砂浆
5、水泥砂浆界面剂
6、钢筋混凝土楼板
7、顶棚抹灰层
其余施工工艺同上。
第四章 本工程质量目的、质量保证体系及质量保证措施
本工程的管理目的分别为：
质量——合格工程，工期——30天。
第一节 技术保证
1、技术指导人员
将派技术专业技术人员现场进行技术指导及质量监督。
2、基面的技术指标
采用专业的仪器检测墙体的水分含量和pH值，我们将在工程开始后对各施工段进行检测并且做出记录。只有那些符合规定的部位才干开始外保温的施工工作。
第二节 质量保证体系
质量、安全目的化管理——保证无重大伤亡事故，争创市级文明工地。
要实现上述目的必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目的，人人手中有标准”；整个工地达成：“质量创优目的明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，强化全员意识为先导，以增创名牌工程为龙头，以夯实管理为重点，以推动科技进步为保证”的全员竞争气氛。

本公司的质量控制体系如下：
数据报业主、监理备案

湿度测试

会同土建检查墙面

空 鼓
PH值测试

土建修理
基面修补

大的洞孔

贴板，自检、监理检

缺 角

施工修补
挂网，自检，监理检

阳角不直

外抹灰，自检，监理检

小的洞、孔

自检，细部解决

请业主、监理验收

整改，细部解决

竣工验收

维修维护

本公司的质量保证体系如下：

项目经理
项目技术负责人
现场施工技术人员
专业检测人员
施工班组

在质量管理中，坚持做到“三级检查，五步到位”的质量控制，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。
三级检查：即项目经理部质检人员检查→公司质检人员检查→业主委托的监理工程师检查
五步到位：在外保温施工中，管理人员必须做到：
上、下工序交接到位。
上、下班交接到位。
关键部位检查到位。
关键部位验收到位。
各种材料进场验收到位。
通过加强和强化质量管理，保证工程质量目的的实现。
有关质量的预检及检测是保证工程质量的又一方面，项目部从施工图着手，认真研究，熟悉图纸，计划考虑周密的施工方案和方法，按图纸，按规范施工，每道工序认真验收合格后，转入下一道工序，并有专人负责验收，直至竣工。
为保证工程质量，质量保证体系的运作与操作，尚有以下几项保证工作：
一、思想保证工作
为保证工程质量，必须认真贯彻、严格执行ISO9002质量管理和质量保证计划，用全面质量管理思想、观点和方法贯彻于生产全过程，使全体人员真正树立起强烈的质量意识。
教育全体员工，树立“一切为用户服务的观点”，“用户”对外部来讲指建设单位（业主），对内部来讲后一道工序是立脚点。为用户就是使“用户”满意，要面向“用户”、了解“用户”，全心全意为“用户”着想，为“用户”服务，以达成提高工程质量为目的。
二、组织保证工作
工程质量是各项管理的综合反映结果，也就是管理水平的具体体现，必须建立健全各级组织和人员，分工明确，职责分明，做到和形成一个有明确任务、职责、权限互相配合、互相促进的强有力的有机整体。
1、建立质量管理小组，由现场工程师、现场技术人员及施工班组骨干组成，以提高工程质量为目的，进行研究讨论，并运用科学手段和方法开展攻关活动。
2、建立健全各项规章制度，如技术管理制、质量管理制、技术责任制、质量责任制、岗位责任制等。
3、明确规定各