地下生产用房施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称武广客运专线WGZF I 标工程交底时间 2023年2月17日交底提纲：先对地下生产用房施工技术进行具体交底。交底内容：一、工程设计概况新建武汉站站房地下工程重要涉及地下设备用房、电缆隧道、电力隧道、空调管沟、电气管沟、通信信号管沟、集水井、分水井等构筑物。其中地下设备用房为两层地下室；风道管沟为地下三层地下室，与设备用房东西相连；电缆隧道为紧邻地下设备用房的单层地下室。本方案中将地下设备用房以及生产用房范围内的电缆隧道合称为地下管廊。地下管廊分别布置在站房南北两侧，2N3N，2S3S间，其地下两层层高分别为6.8m和2.3m，其中地下二层为新风道、排风道和电缆通道，地下一层为设备用房。地下二层和地下一层地面标高分别为11.1m和8.8m。地下室顶标高为2.0m。紧邻设备用房的电缆隧道底标高从6.37m变化到4.52m。设备用房与电缆隧道的典型断面如图所示。地下设备用房及电缆隧道结构断面图风道管沟在地下设备用房的东西两侧分别与设备用房连接，其地下三层从上至下依次为送风道、排风道和新风道，层高分别为2.1m、2.3m和2.3m，其地下三层地面标高依次为4.1m、6.4m和-8.7m。地下室顶标高为2.0m。风道管沟典型断面如图所示。 风道管沟结构断面图地下工程建筑设计概况一览表建筑面积7619m2顶板面标高2.0m底板底标高11.9m层数地下设备用房为二层结构风道管沟为三层结构其管沟均为单层结构层高地下设备用房6.8m、2.3m风道管沟层高为2.3m、2.3m、2.1m装饰地面水泥砂浆地面（地下设备用房）墙面水泥石灰砂浆墙面（地下设备用房）；水泥砂浆墙面（管井内壁、电缆隧道内壁、送风室、回风室）顶棚水泥石灰砂浆顶棚（地下设备用房）；水泥砂浆顶棚（管井内壁、电缆隧道内壁、送风室、回风室）楼梯水泥砂浆楼面；水泥石灰砂浆墙面；水泥石灰砂浆顶棚门窗乙丙级防火门、防火卷帘等防水地下2厚聚氨酯防水涂料（管廊底板及侧墙）；2.5厚聚氨酯防水涂料(管廊顶板)；水泥基结晶渗透防水涂料（用量不小于1kg/m2，风道底板、侧壁）本工程采用天然地基，地基持力层为（3）1粘土层，地基承载力特性值为180kPa。混凝土采用C30S8抗渗混凝土。钢筋采用HRB335热轧带肋钢筋（规格从14到28）及HPB235热轧光圆钢筋。结构概况一览表建筑结构安全等级一级建筑物安全等级二级抗震设防烈度按6度抗震设防建筑抗震设防类别乙类建筑结构抗震等级三级防水等级一级地 基天然地基（3）1层,承载力特性值180Kpa。 重要结构尺寸底板厚:700、400、300；侧墙厚：700、400、300内墙300；顶板:600、400、200。混凝土氯离子含量0.06，碱含量3.0kg/m3。混凝土强度等级：垫层：C15；其余C40。二、重要实物工程量重要实物工程量表（估算）序号项 目工程量序号项 目工程量单位数量单位数量1土方工程m31100005抹灰工程270002钢筋工程T53006有机涂料防水层180003混凝土工程240007高分子防水卷材层47004砌体工程m38008水泥基渗结晶防水9900三、施工部署3.1施工目的质量目的：符合规范规定，为站房工程整体发明鲁班奖发明条件。工期目的：2023年5月1日完毕主体施工。安全目的：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故。文明施工目的：保持场容清洁，保证交通及防火安全，最大限度减少对环境的影响。3.2施工流水段的划分及施工工艺流程3.2.1施工平面划分整个地下工程分为地下管廊工程、地下管沟工程,地下管廊工程涉及地下设备用房和部分电缆隧道结构，地下管沟工程涉及风道管沟、空调管廊、电力电缆隧道、电力电缆管沟、通信信号管沟等构筑物。地下管廊结构属于超长结构，管廊长度约为180m，且管廊工程施工工期极度紧张，同时考虑管廊施工与楼面钢结构吊装穿插进行，为保证施工进度，避免影响钢结构吊装，将管廊结构根据变形缝位置分段进行施工，南北管廊各设有3道变形缝，故将管廊分4段进行施工。具体划分区域见地下管廊工程施工平面区域划分图。地下管廊工程施工平面区域划分图风道管沟、电缆管沟与地下管廊东西相连，根据施工图纸武汉站车建施-（结）-地/沟地沟区域划分规定，将与地下管廊相连的风道管沟、电缆管沟分为A区、B区、C区和D区管沟，其中A、B区管沟为风道管沟，C、D区管沟为电缆管沟，具体划分区域见A、B、C、D区管沟区域划分图。A、B、C、D区管沟区域划分图 地下管廊、地下管沟等结构的垂直施工缝设立于图纸规定的后浇带、变形缝处。3.3.2竖向施工划分地下管廊工程分五段进行施工：1、底板结构和500高墙体施工（底板顶标高-11.1m）；2、风道层结构施工（板面标高-8.8m）；3、设备用房层结构施工（顶板标高-2.0m）；4、电缆隧道底板结构和500高墙体施工（底板标高-6.37-4.52m变化）；5、电缆隧道墙体及顶板施工（顶板标高-2.0m）。施工缝设于底板上0.5m处、-8.8m标高板面处。风道管沟为地下三层结构，分四段进行施工：1、底板结构及500高墙体施工（底板顶标高-8.7m）；2、新风道层结构施工（板面标高-6.4m）；3、排风道层结构施工（板面标高-4.1m）4、送风道层结构施工（顶板标高-2.0m）。施工缝设于底板上0.5m处、-6.4m板面处、-4.1m板面处。具体详见施工缝示意图。其余管沟结构均为单层结构，分两次施工，施工缝设立在底板上0.5m处。楼梯施工缝设于每施工段向上的第三步踏步处。 地下管廊施工缝示意图风道管沟施工缝示意图3.3.3施工工艺流程本工程管廊与管沟结构之间、管沟与管沟之间接口多，错综复杂。此为，地下工程施工与站房屋面钢结构工程穿插进行施工。为了加快施工进度，同时考虑钢结构施工的影响，一方面开始施工第三段、第二段管廊结构，后施工第一段、第四段管廊结构。二、三段管廊结构施工完毕后，开始施工空调管廊、电力管沟、集水井、分水井等结构，第一段、第四段管廊土方工程完毕后，开始施工A、B、C、D区管沟。同时，每完毕一段管廊结构施工后，插入施工管廊附属管沟施工（如空调送风道等）。其余结构施工（如电缆电力管沟、通信信号管沟等）均与A、B、C、D区管沟同时进行施工。地下管廊施工工艺流程详见下图地下管廊施工工艺流程图。地下管廊施工工艺流程图4.重要分部分项工程施工方法4.1测量放线根据高架桥简支箱梁施工期间已布设的轴线、标高控制点，采用全站仪布设场区内重要轴线，用油漆画出三角形标志，并在一旁注写轴线号。高程控制基准点用DS2水准仪引测高程控制点到基坑周边，用红油漆画出三角形标志，并在一旁注写高程数值。基坑开挖过程中严格控制基坑边坡的边线及基坑底标高。4.2土方开挖 管廊基坑开挖重要采用“平面分段，竖向分层”的开挖方式进行施工。目前场地标高约为-0.45m（0.000相称于绝对标高22.858m），管廊基坑底标高为-11.9m。管廊基坑土方开挖根据管廊结构变形缝位置平面分4段开挖，平面分段方法见地下管廊土方开挖平面分段图。竖向分层考虑锚杆施工顺序，总共分4层进行施工，第一层土方开挖至-6.0m标高处，第二层土开挖至-8.5m标高处，第三层土方开挖至-11m标高处，第四层土方开挖至-11.9m标高处，具体分层方法见管廊土方开挖竖向分层示意图。管廊总土方量约85000m3。管廊土方开挖平面分段示意图管廊土方开挖竖向分层示意图风道管沟基坑开挖竖向分2层进行施工，第一层开挖至-6.0标高处，第二层开挖至-8.7m标高处。其它管沟一次性开挖成型。管沟总土方量约25000m3。开挖到垫层底设计标高以上300mm处时改用人工挖土，挖到设计基底标高后由质量验收人员验收合格后进行人工清底、浇筑混凝土垫层。土方开挖过程中每一层都要用水准仪跟班进行标高控制，防止超挖；同时控制好边坡坡度。特别在至底层处应严格控制，严禁超挖。如基底局部土质不良，应立即告知项目技术负责人和监理工程师采用技术措施。开挖时的放坡坡度严格按照设计规定进行放坡，严禁不放坡开挖和逆坡开挖。基坑开挖时采用履带式反铲挖掘机挖土，自卸式运土卡车出土。4.2.1施工顺序土方开挖先开挖地下管廊第二段、第三段土方，后开挖管廊第一、四段土方，待一四段管廊结构施工完毕后开挖A、B、C、D区管沟土方，二、三段管廊结构施工完毕后，开挖空调管廊、电力隧道土方，同时施工集水井、分水井土方工程。每一段地下管廊主体结构施工完毕后，开始开挖管廊附属管沟，涉及附属送风道、附属电力管沟等。4.2.2 土方开挖注意事项(1)开挖过程中应与基坑支护单位密切配合，互创工作面。坚持挖一层，支护一层，再挖下一层的原则，严禁超挖。(2)开挖过程中应注意基坑周边的监测。假如发生基坑边坡变形超限，应立即撤离基坑内作业人员，待采用妥善措施后方可继续作业。(3)开挖时应严禁碰撞、损坏支护、监测、防水体系构件。对基坑支护单位的机械设备、构件要特别注意保护，开挖过程中双方互相配合。4.3基坑排水4.3.1基坑周边排水在基坑边坡顶部离开挖线1500mm处设立排水沟和集水坑，避免地表水流入基坑。排水沟截面宽400mm，深度400mm，坡度0.5%。集水坑截面800800mm1000mm，沟壁采用120厚砖墙，1：3水泥砂浆抹灰20mm厚。沟底采用水泥砂浆找平。4.3.2基坑内排水基坑开挖完毕后，在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑，用潜水泵抽水。排水沟截面宽度300mm，深度400mm，坡度1.5，集水坑800mm800mm1000mm。所有排水沟和集水坑采用120厚砖墙，排水沟和集水坑内面用1：3水泥砂浆抹灰20mm厚。管廊基坑临时排水平面图4.4基坑支护管廊基坑支护重要采用大放坡喷锚支护，施工过程中必须严格控制施工顺序，做到挖一层做一层，上层支护完毕后方可进行下一层土方开挖。施工过程中应加强观测，根据坡体的变形情况及时调整施工工况和施工速度。4.4.1锚杆施工4.4.1.1成孔(1)锚杆钻孔采用人工洛阳铲进行成孔，假如碰到土层中的硬层土可采用机械成孔，钻孔方向尽也许垂直结构面；锚杆孔比杆径大15，深度误差不得大于50mm，锚杆孔距的允许偏差不大于150mm；成孔后采用高压风清孔。(2)成孔前，应根据设计规定和土层条件，定出孔位，做好标记；成孔应保持在同一轴线上。4.4.1.2土层锚杆安装(1)按照设计规定制作锚杆，为使锚杆处在钻孔中心，应在锚杆杆件上安设中架或隔离架，沿杆件轴线方向一定间隔设立定中架。(2)锚杆钢筋应顺直、除油除锈。(3)安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随杆件一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，在杆体顶端设立50cm左右的排气管，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安装好后使杆体始终处在钻孔中心。(4)发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。(5)在距孔口50cm处设立止浆袋。(7)锚杆安装前应做好下列检查工作:锚杆原材料型号规格品种以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计规定锚杆孔位孔径孔深及布置形式应符合设计规定孔内积水和岩粉应吹洗干净。4.4.1.3孔道注浆(1)砂浆应拌和均匀、随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完并严防石块杂物混入。(2)注浆开始或半途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。(3)锚杆端排气口应流出与浆体同浓度的浆液后方可停止注浆灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa。4.4.1.4注意事项(1)在锚杆注浆完毕后，应采用C20混凝土将锚头进行封闭。(2)锚杆的所有材料必须进场实验验收合格后方可使用。(3)严格按照有关规范及设计文献施工。4.4.2挂钢筋网及喷射混凝土施工钢筋网采用6.5250250双向钢筋网，横、竖向钢筋交错处采用扎丝间隔绑扎固定，喷射混凝土采用C20细石混凝土，水灰比0.5，粗骨料粒径210mm，喷层初凝时间小于10min，终凝时间小于30min。喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应固定在边坡壁上，并符合规定的保护层厚度的规定。钢筋网可用插入土中的钢筋固定，以便混凝土喷射时应不出现移动。钢筋网可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。4.5底板混凝土垫层(1)垫层混凝土边模采用50100mm木枋挡边，木枋间隔2m插16钢筋固定，钢筋长度300mm。垫层混凝土采用泵送。(2)垫层下土层应清平，不得有浮土。封闭垫层前，应进行基底验槽并办理验槽记录。(3)垫层浇筑应保证垫层面标高准确，表面平整。(4)标高控制点，浇筑混凝土后以标高控制点拉线控制标高及表面平整度。表面平整度标准为用2m靠尺检查，垫层面与靠尺之间空隙不超过5mm，且每米长度内不超过一处。(5)垫层采用原浆收光，方法为浇筑一块后，在混凝土初凝前用磨光机提浆磨平，然后人工二次压光。垫层施工完后在其上直接做防水层。4.6防水工程本工程地下设备用房、电缆隧道按一级防水构造措施防水设防，防水等级为2级，空调管廊为2级，均为外防水。具体做法如下图示：地下管廊防水详图空调送风道防水详图墙体、顶板变形缝防水图底板变形缝防水图地下设备用房及电缆隧道防水涂料采用聚氨酯防水涂料，顶板处在涂料层上加设防水卷材附加层，空调管沟采用水泥基渗防水涂料。4.6.1聚氨酯涂膜防水层施工4.6.1.1 重要材料甲组份，黄褐色胶体，用于涂膜，每平方米用量1kg；乙组份，黑色胶体，用于涂膜，每平方米用量1.5kg；底涂乙料，黑色胶体，用于配制底层涂料，每平方米用量0.10.2kg聚氨脂涂料规定具有在较潮湿基层上施工可保证防水效果的性能；4.6.1.2基层规定及解决(1)基层应坚实、平整(以2m直尺检查偏差在5mm以内)、清洁干燥、表面无污物，不允许有凹凸不平或起砂现象；(2)基层应干燥，含水率以小于9%为宜；可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23小时，若覆盖的基层及橡胶板下侧均无凝结水痕即可满足规定；(3)对于基层局部变形处或微裂缝，均应以聚胺脂底料嵌补缝隙，并在涂膜施工时增长涂布遍数；(4)外墙抹灰层的阴阳角应做成圆弧形，圆弧半径20mm。4.6.1.3 施工工艺(1)施工顺序基层解决涂刷底层涂料增强涂布或增补涂布涂布第一道聚胺脂防水涂膜-增强涂布或增补涂布-涂布第二道聚胺脂防水涂膜(2)涂布底层涂料配制：将聚胺脂甲组份料与底涂乙料按1：31：4(重量比)准确称量，并混合搅拌均匀即成底层涂料。搅拌时间控制在35分钟左右，必须现拌现用。涂布：大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料；要注意涂布均匀、厚薄一致、不得漏涂。一般涂布用量以0.150.20kg/m2为宜。涂布后待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序；(3)涂膜防水施工配制聚胺脂涂膜防水材料，甲组份料：乙组份料=1：1.5(重量比)，先加入甲组份料，后加入乙组份料，搅拌35分钟即可；如混合后粘度过大，则可加入重量为搅拌液10%的二甲苯稀释(注意不得超过10%)拌匀。增强涂布或增补涂布：在涂膜中铺设玻璃纤维布，对阴阳角、预埋件、局部垫层微裂等处需要增强防水层抗渗性的部位进行涂布解决，不得有气孔、皱折、翘边、鼓泡等问题；在前一层涂料固化干燥后，进行残留气孔、气泡的解决，然后可进行第一道涂膜的施工。涂刷应均匀，做到厚薄一致。涂膜固化前，不宜上人踩踏。涂抹过程中应留出施工退路，应分区分片用后退法涂刷施工。非连续的两次涂布如需搭接时，应保证互相重叠宽度不小于100mm；第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，方向与前一道涂膜涂刷方向垂直。两道涂膜之间的时间间隔以第一道涂膜的固化限度(手感不粘)拟定，一般不小于24小时，亦不大于72小时。如24小时后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，保证不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。涂外墙时，应按由上往下顺序进行涂布，两次涂布方向也应垂直。(4)施工注意事项材料要储存在阴凉干燥处，并应有防火、