大屋面施工方案.doc

目 录目录1一、工程概况2二、编制依据3三、施工细部做法3四、质量标准12五、成品保护15六、安全、环保措施16一、工程概况本工程位于 ，总建筑面积为 。共由4栋高层住宅楼，编号为1#、3#、6#、8#楼组成，其中1#楼15层，3#、6#、8#楼为16层。本工程屋面分为上人屋面、不上人屋面、瓦屋面三种。屋面防水等级为二级，合理使用年限2023，屋面排水方式为外排。上人屋面构造做法自上而下依次为：40厚C20细石混凝土保护层，内配4200钢筋网，掺入水泥用量7%TS95硅质防水剂分1500*1500格，缝宽10，用TS95专用胶填实。10厚石灰砂浆隔离层一层4厚APF自粘橡胶防水卷材，转角处加铺一层500宽20厚1：3水泥砂浆找平层加渗透结晶型水泥基防水剂1：10水泥砂浆珍珠岩找坡i=3%最薄20厚120厚EPS保温板（容重20Kg/m）一层2厚SBS()改性沥青防水卷材隔气层20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板。不上人屋面构造做法自上而下依次为：绿豆砂保护层一层4厚APF自粘橡胶防水卷材，转角处加铺一层500宽20厚1：3水泥砂浆找平层加渗透结晶型水泥基防水剂1：10水泥砂浆珍珠岩找坡i=3%最薄20厚120厚EPS保温板（容重20Kg/m）一层2厚SBS()改性沥青防水卷材隔气层20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板。瓦屋面构造做法自上而下依次为：黑蓝色彩瓦挂瓦条30*25（中距按瓦材规格）顺水条302560035厚C15细石混凝土找平层，内配6500*500钢筋网APF自粘橡胶防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平层加渗透结晶型水泥基防水剂120厚EPS保温板用聚合物胶泥粘贴一层2厚SBS()改性沥青防水卷材隔气层20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板（板底整平）。二、编制依据依据建筑工程施工质量验收规范（GB 50300-2023）、屋面工程施工质量验收规范（GB 5020-2023）及甲方提供的图纸进行编制。三、施工细部做法3.1、找平层施工3.1.1基层清理：将基层上表面的松散杂物清扫干净，凸出屋面的杂物要清理干净，不得影响找平层的有效厚度。3.1.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管道根部用细石混凝土封堵解决好。3.1.3抹水泥砂浆找平层：（1）洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，重要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达成基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋：根据坡度规定，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）铺抹水泥砂浆：按分格块铺抹、铺平水泥砂浆，再用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水泥浆后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆配合比为1：3，拌合稠度控制均匀。（4）细部解决：基层与凸出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做出圆弧形(R15cm)。内部排水的落水口周边，找平层应做出略低的凹坑。3.1.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设隔气层。3.2隔气层施工3.2.1施工工艺：基层表面清理、修补涂刷冷底子油弹线满粘转角部位或管根附加层铺贴面层防水层卷材搭接封边清理、检查、修补验收3.2.2涂刷基层解决剂基层通过隐蔽验收合格后，涂刷冷底子油，涂刷要均匀一致，不得漏刷。基层解决剂涂刷完毕，必须通过8h以上(或手摸不沾手)达成干燥限度即可进行热熔法施工。3.2.3弹线在已解决好并干燥的基层表面，依据卷材的宽度留出搭接缝尺寸，弹好铺贴卷材的基准线。3.2.4热熔铺贴卷材（SBS沥青防水卷材）在正式铺贴卷材之前，先在转角或管根等部位做附加层(宽度为500mm)。粘贴前将卷材试铺裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴和卷材面保持适当距离（视外界不同气温，先试铺，找出合适距离），待卷材表面熔化时缓慢地滚铺。铺贴平面和立面相连的卷材时先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓。铺贴平面卷材时，将卷材抬到铺贴的起始端，对准好基准线，边铺卷材边烤粘，随后一人用手持压辊滚压卷材，排出空气，粘贴牢固。铺设立面卷材时，卷材自下而上铺贴，方法是边烘烤边铺贴，铺贴时不要故意拉紧卷材，而要在自然状态下进行铺贴，借助梯子或架子铺卷材时，在架子端部包裹橡皮，放置损坏以铺好的卷材。3.2.5卷材搭接封边卷材搭接宽度长边为80mm，短边为100mm。施工人员一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，必须将熔融的沥青挤出，以刮刀刮平，抹压封严。3.3保温层施工3.3.1屋面保温层必须符合下列规定：(1)保温材料的表观密度、强度、厚度等均应满足设计规定。(2)对施工操作人员无害。(3)保温材料及制品，在进场时必须附有质量证明文献，在施工前应对材料的表观密度和含水率进行抽样复验，必要时要复验导热系数、强度等性能指标。(4) 保温材料在运送和贮存过程中应防止雨淋受潮和混杂。板状制品应立放，并整齐堆放，防止损坏。(5)当采用现浇保温层时，应按设计图纸提出的技术性能规定，由实验部门通过实验，提出材料配合比和成型压缩比，作为施工的依据。(6)保温层在施工过程和竣工后，均应采用措施加以保护，以防浸水和损坏。(7)穿过保温层的管道、设备与保温层的缝隙应封闭严密。3.3.2保温层铺设(1) 铺设松散保温层材料应经筛选，严格控制粒径，保温层含水率应符合设计规定。 松散保温材料应分层铺设，其顺序宜从一端开始向另一端铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实限度和厚度应经实验拟定，符合设计规定，压实后不得在上面走动或直接堆放重物。保温层施工完毕后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨期施工时，保温层应采用遮盖措施。铺设保温层时，由一端向另一端退铺，用平板式振捣器振实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于上部找平层结合。(2)铺设板状保温层板状保温层铺设应找平拉线铺设，铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开；各层板块间的缝隙应用同类材料的碎屑填堵密实，表面应于相邻两板高度一致。粘贴的板状保温材料应贴严、贴牢，胶粘剂应与保温材料材性相容。保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎屑嵌补，用同类材料的粉料加适量水泥嵌填缝隙。3.4 APF自粘橡胶防水卷材层施工3.4.1基层规定 清除基层表面的灰尘、杂物。基层应平整，无明显突出部位。施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工。 各种预埋件、配件已安装完毕，固定牢固。 3.4.2抹聚合物水泥砂浆 在卷材铺贴范围内抹聚合物水泥砂浆（范围不宜过大、边抹边铺）；根据现场基层平整度情况，拟定聚合物水泥砂浆铺抹厚度，厚度通常为3-5mm。 3.4.3细部节点解决 阴阳角铺设附加防水层，附加防水层每边宽度不小于250mm。附加层裁剪口及收头部位应用密封膏封闭。 3.4.4铺贴卷材 揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上； 第一幅卷材铺贴完毕后，再抹聚合物水泥砂浆，铺设第二幅卷材，以此类推； 用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合； 搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于80mm； 相邻两排卷材的短边接头应互相错开1/3幅宽以上。 卷材铺贴完毕后，将卷材接头、管道包裹等部位密封严密。 3.4.5收头密封 卷材边所有收头部位采用专用密封膏封闭。 3.4.6检查验收 检查已铺设好的自粘卷材面是否有撕裂、刺穿、气泡、维修时应将缺陷部位切开，排除气泡后恢复，并在上面铺设500mm附加层，专用压辊压实，密封膏封边。 3.4.7施工注意事项 (1)施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。 (2)铺抹水泥砂浆时应上下多人配合加快速度，并于水泥砂浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥砂浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。 (3)避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。 (4)施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采用有效的临时保护措施。 3.4.8材料规定 (1)材料应在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋、受潮。 (2)不同类别、规格的卷材应分别堆放，且应平放，堆放高度不宜超过5层。 (3)卷材不得倾斜或交叉横压。 (4)严禁与酸、碱、油类及有机溶剂接触，并远离热源。 (5)正常条件下，贮存日期自生产日期起为一年。 3.4.9施工质量标准 (1)卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计规定和规范规定。 (2)基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。 (3)铺设方法和搭接、收头符合设计规定、规范和防水构造规定。 (4)卷材的铺贴方向对的，搭接宽度允许偏差为10mm。 3.5保护层施工3.5.1绿豆砂保护层施工(1) 绿豆砂应符合标准，并加热至100%左右，趁热铺撒。(2) 在卷材表面涂刷23mm厚的沥青马脂，并随即将加热的绿豆砂均匀的铺撒在屋面上；铺绿豆砂时，一人沿屋脊方向顺着卷材的接缝逐段涂刷马蹄脂，另一人跟着撒砂，第三人用扫帚扫平，迅速将铺撒过密处的砂扫至稀疏部位，保持均匀不露底，紧跟着用铁滚筒压平、用木拍板拍实，是绿豆砂1/2压入沥青马蹄脂中，冷却后扫除没有粘牢的砂粒，不均匀处应及时补撒。3.5.2细石砼保护层施工(1)细石砼保护层，砼应密实，表面抹平压光，当为上人屋面时，砼保护层为40厚C20内配4200钢筋网，掺入水泥量7%TS95硅质防水剂，并留设分隔缝，分缝1500*1500，缝宽10，用TS95专用胶填实。(2)细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计规定做试配，由实验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜过大大。(3)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到防水层上，在每个分格内浇筑按照由远而进、先低后高的原则进行，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（4）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达成结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层细石混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，起出分格条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，天天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（屋顶养护期间严禁上人）。3.6瓦屋面施工3.6.1工艺流程屋面基层施工平瓦铺挂泛水解决3.6.2施工要点（1） 屋面基层施工屋面檩条、椽条安装的间距、标高、坡度应符合设计规定，檩条应拉通线调直，并镶嵌牢固。挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算拟定。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐5070mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度5070mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦上，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。挂瓦条断面一般为30mm*25mm,长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直），接头在椽条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽条上不得连续超过三个接头;钉置檐口（或封檐板）时，要比挂瓦条高20-30mm，以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，统长拉线钉置挂瓦条。（2）平瓦铺挂堆瓦：平瓦运送堆放应避免多次倒运。规定平瓦长边侧立堆放，最佳一顺一倒合靠紧堆放成长条形，高度以5-6层为宜，堆放和运送时要稳拿轻放。选瓦：可按平瓦质量等级规定挑选，砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量规定规定的不宜使用，但半边瓦、掉角、缺边的平瓦可用于上墙檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。上瓦：待基层检查合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全，在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时进行，以免屋架不均匀受力而变形。摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种，“条摆”规定隔三根挂瓦条摆一条瓦，每米约22快;“堆摆”规定一堆9块瓦，间距为：左右隔两块瓦宽，上下隔两根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。在钢筋混凝土挂瓦板上，最佳随运随铺，如需要先摆瓦时，规定均匀分散平摆在板上，不得在一块板上堆放过多，更不准在板的中间部位堆放过多，以免荷重集中而使绊断裂。屋面、檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由下向上、自左向右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50-70mm，瓦后爪均应挂在瓦条上，与左边下面两块瓦的落槽密合，随时注意瓦面和瓦楞的平直，不符合质量规定的瓦不能铺挂。在草泥基础上铺平瓦时，要掌握泥层的干湿度。为了保证挂瓦质量，应层屋脊拉一斜线倒檐口，斜线要对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次于第二排的第二瓦，第三排的第三张直到檐口瓦的右下角，都在一条直线上。然后由下到上依次逐张铺挂。这样可以达成瓦沟顺直，整齐美观。斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦规定搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最佳用切割机，保证锯边平直），然后按号码顺序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦每边部小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按顺序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部位的瓦面质量。脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺有纤维的混合砂浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边部少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用有纤维的混合砂浆填实抹平。沿上墙封檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。在混凝土基层上铺设平瓦时，应在基层表面抹1：3水泥砂浆找平层，钉设挂瓦条挂钉。当设有卷材或涂抹防水层时，防水层应铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层应铺设在防水层上。（3）泛水解决天沟、檐沟的防水层宜采用1.2mm厚的合成高分子防水卷材、3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材或三毡四油的沥青防水卷材铺设，亦可用镀锌薄钢板铺设。四、质量标准1、找平层质量标准（1）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。（2）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，当铺贴沥青防水卷材时，应做成半径100150mm的圆弧形，且规定整齐平顺。（3）找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。（4）允许偏差项目，见表1。 屋面找平层允许偏差 表1项次项目允许偏差 (mm)检 查 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2、防水层质量标准（1）防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计规定和有关标准的规定。（2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计规定和屋面工程技术规范的规定。（3）卷材防水严禁有渗漏现象。（4）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计规定，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（5）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计规定和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。（6）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。3、保温层质量标准保温材料的表观密度、导热系数及板材强度、含水率必须符合设计和施工验收规范规定。保温层的允许偏差和检查方法 表2序号项 目允许偏差 (mm)检查方法1表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度5h/100且不大于4用钢针插入和尺量检查4、细石混凝土面层质量标准（1）细石混凝土面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。（3）细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计规定。屋面面层允许偏差和检查方法 表3序号项 目允许偏差 (mm)检查方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查3分格缝位置20尺量检查5、瓦屋面质量标准（1）挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。（2）脊瓦应搭盖对的，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。（3）泛水做法应符合设计规定，顺直整齐，结合严密，无渗漏。平瓦屋面搭盖尺寸及检查方法项次项目搭盖尺寸检查方法1脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度40用尺量检查2瓦伸入天沟、檐沟的长度50703天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长度1504瓦头挑出封檐板的长度50705突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水宽度50五、成品保护1、雨水口、凸出屋面的管道施工过程中，应采用临时封口措施，防止杂物进入堵塞，屋面竣工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。2、穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与竣工后不得损坏变位。3、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。4、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止减少隔气效果。5、在已铺好的保温层上施工，应采用必要措施，保证保温层不受损坏。6、保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。7、已铺的卷材防水层,应采用措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运送,并应及时做防水层的保护层。8、在屋面上进行因钉防水板、嵌密封胶等后续工序施工操作时，应穿软底鞋，以防踏伤屋面。9 、必须上平瓦屋面时，应踩在平瓦瓦头处，不得踩在平瓦的中间部位。六、安全、环保措施1、对易燃材料，必须储存在专用场地，设专人进行管理。2、现场施工隔汽层、保温层及防水层时，严禁操作工人吸烟。3、水泥、砂、石、混凝土、保温材料等运送过程不得随处溢洒，及时清扫洒落的材料，保持现场环境整洁。4、防水卷材及辅助材料均有毒素，操作者必须戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。5、高处作业屋面的周边和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。6、在没有屋面板或稀铺屋面板上挂瓦时，必须设立跳板或采用其他安全设施。7、屋面上堆放瓦时，必须放稳，防止下滑滚坡。8、瓦屋面严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时，不得施工。冬期施工要有防滑措施，屋面有霜、雪时必须清扫干净。9、屋面较高或坡度大于30度及在檐口挂瓦时，应系安全带施工。10、工完场清，避免材料飞扬。