基坑围护及开挖施工方案.doc

一、工程概况
上海长江大桥崇明岛接线设计为双向6车道高速公路，标准路线宽度33.5m，交通通行净高5.0m。陈海互通立交施工过程中主线在K24+350处、C匝道在K0+587处跨越陈彷公路，将陈彷公路切断；崇明接线主线在K22+968处跨越既有白陈公路，将白陈公路切断。为了解决公路现状交通，在跨线处和其两侧设宽7.5m、高4m的箱式地道。
陈彷公路地道围护中间段142m为深13m宽0.65mΦ650SMW工法桩，两侧各37.5m为深9m宽3.2m水泥土搅拌桩重力式挡墙。白陈公路地道围护中间段71为深10m宽3.2m水泥土搅拌桩重力式挡墙，两侧各37.5m为深8.5m宽3.2m水泥土搅拌桩重力式挡墙。
SMW工法桩顶采用C30钢筋砼圈梁连接，圈梁宽100cm（泵房位置为110cm）厚70cm，圈梁顶标高4.20m及4.55m，采用Φ609对口钢支撑，钢支撑间距为6m。（详见附图1~3）
二、方针目的
保证质量优良，保证按期竣工，施工安全、文明。
三、编制依据
1、本工程设计施工图纸和设计规定
2、本工程地质勘察报告
3、本工程基坑周边环境、地下管线等分布情况
4、施工规范及标准
5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
8、《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）
9、《上海市地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）
11、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
12、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGG08-116-2023）
13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）
四、重要施工方案
1．SMW工法桩施工
本工程围护挡土、隔水结构采用SMW工法桩，采用直径为650㎜的水泥土止水搅拌桩内插入500×200H型钢，使之能同时隔水挡土的一种工艺。Φ650搅拌桩桩长11、1317、24，内插型钢采用500×200H型钢，型钢在地下结构完毕后拔出回收。
基坑设一道钢支撑（泵房位置设2道支撑）：支撑均采用Φ609×14㎜钢管支撑，支撑单头安装Φ609活动端伸缩节。
1、场地布置
1.1设备进场前，场地必须达成“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
1.2地上、地下障碍物清除
为保证工程施工进度、质量，围护桩施工前必须对施工区域障碍物进行清除。
2、根据现场已有施工电源接入点、水源接入点及施工总体安排，铺设水管、电缆。
3、材料进场准备
采购水泥等材料，选用业主或监理认可的定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。
1、施工工艺流程
施工流程应根据施工场地大小、周边环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，保证安全、优质完毕施工。如下图所示：

测量放线

水泥浆配置
压浆注入
弃土解决
型钢插入与固定
成墙钻进与搅拌
多轴搅拌机就位
设立导架与定位
开挖沟槽

SMW工法施工流程图
2、施工顺序
SMW工法施工顺序（详见：SMW工法桩施工顺序图），其中阴影部分为反复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度补救是依靠反复套钻来保证，以达成止水的作用。

SMW工法桩施工顺序图
3施工技术参数
3.1搅拌桩采用进口650三轴搅拌桩设备进行施工，采用一喷一搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
3.2搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的比例），水灰比为1.5。
3.3在施工三轴水泥搅拌桩时，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提高速度，同时应规定桩位偏差不大于50㎜，垂直度偏差不大于0.5%；在搅拌桩成桩时，所需容量70～80%的水泥浆，宜在下行钻进时灌入，其余的20%～30%宜在螺旋钻上行回程时灌入，下钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右。
3.4搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。

3.5型钢插入允许垂直度偏差为≤1/200，H型钢立柱平面偏差不大于50㎜。
4.4定位线
挖沟槽前划定三轴机动力头加固中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
4.5搅拌速度及注浆控制
4.5.1喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：1m/min，提高速度为：1.5m～2m/min。
4.5.2水泥采用P32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1：1.5。水泥掺入量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的比例）。
4.6H型钢选材与焊接
H型钢选用H500×200型钢，在H500×200型钢顶端双面焊接468×200×12㎜的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10㎝。
4.7型钢的插入和固定
4.7.1利于H型钢回收再运用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
4.7.2待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用50吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。
4.7.3在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。
4.7.4当H型钢插入到设计标高时，用Φ8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行解决，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
4.7.5待水泥土搅拌桩硬化到一定限度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
5、施工质量保证措施
5.1对周边局部区域管线的保证措施：
5.1.1施工前对管线调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。
5.2成桩施工期的质量控制
5.2.1认真做好各施工班级作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持下上岗，保证岗位工作质量。
5.2.2材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性实验，测试报告应在正式施工前完毕，保证使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
5.23保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而保证喷浆的均匀性和连续性。
5.2.4成桩期间，天天每台机械规定做一组规格为7.07×7.07×7.07㎝的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提高出来的附于钻头上的水泥上，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。
5.2.5在施工过程中，若因解决障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而导致施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
5.2.7加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，第根桩施工必须有钻头下钻深度及提高高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工登记表中具体记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提高）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比等施工数据。
5.2.8水泥土搅拌桩在施工时，也许出现间歇性的停工，这样就不可避免的出现冷缝，这时应在原停歇桩位附近补钻两根同长度的水泥土搅拌桩，以用来加强结构整体的放水性。
5.2.9在H型钢插入前，已在H型钢上涂上一层隔离减摩材料初期应与水泥土有较好的粘接握裹力，提高复合作用，后期粘接握裹力减少或起拔进被剪切破坏，使起拔阻力减少，以利于H型钢的拔出如型钢表面粘贴隔离材料，则粘贴面积应小于2m2，如型钢表面涂刷隔离剂，严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象H型钢在地下结构施工结束，并待结构混凝土达成一定强度后，采用专用机械从水泥土搅拌体中拔出H型钢起拔时要垂直用力，不允许倾斜起拔或侧向撞击型钢
5.3开挖前养护期的质量控制
5.3.1按200T水泥为一个检查批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
5.3.2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度1.2Mpa。
6、施工应急预案
6.1组织机械
在基坑开挖期，项目部将组织基坑防渗、堵漏应急小组（组长：项目经理，副组长：施工负责人）。
2、钢支撑施工
2.1钢支撑布置
基坑围护顶圈梁处设立对口水平支撑，陈彷公路地道钢支撑中心标高为3.85m（白陈公路为4.20m），陈彷公路地道泵房位置在-2.30m（白陈公路为-0.95m）设立第二道支撑，钢支撑采用Φ609、t=14㎜的钢管，另设钢支座、型钢连杆、活络接头、钢托等辅助材料。
2.2钢支撑加工组装
2.2.1钢支撑固定端：钢支撑固定端侧面与顶圈梁预埋钢板焊接处设立一块20㎜厚加强钢板，钢板与钢管焊四块加强肋板。
2.2.2钢支撑活动端：每根钢支撑设立一只活动接头，为防止活动接头处钢管因局部受压而破坏卷曲，在钢管两侧各焊加一块20㎜厚加强钢板以增长其抗压强度，主背钢板与钢管焊接四道20㎜厚的肋板。同时设立千斤顶支托架，以便由千斤顶施加预应力，支托架用12㎜厚的钢板制作。
2.2.3钢支撑连接：由于基坑跨度较长，钢支撑最大长度11.5m。支撑用若干标准节和活动端连接。钢管之间采用法兰连接。由于钢管支撑较长，需分段加工、现场组合支撑，运送前对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。
2.2.4装配件加工、预埋 ：钢支撑配件加工重要有固定段和活接头，预埋件重要是固定连接预埋钢板以及冠梁内的预埋钢板。
2.3钢支撑架设方法及流程。
2.3.1钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败，支撑架设必须严格满足设计工况的规定。
钢支撑架设流程；钢支撑组拼 施工监测 吊装钢支撑 施加预应力 锲块锁定
2.3.2钢支撑架设方法
将各段支撑钢管和活动接头相连接，组装成为成型的单根钢支撑，单根支撑重约10T，采用25T履带吊将钢支撑吊放至设立位置上，并用固定接头与一侧冠梁预埋钢板焊接，钢支撑的微调长度由现场实际长度拟定，微调采用特制钢锲组装完毕必须保证钢支撑的水平、垂直。在施加预应力时，随时校正钢支撑水平。在完毕各项工作后焊接八字撑。
2.3.3钢支撑安装到为后，再将两台100T液压千斤顶放入活络头子顶压位置。为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶与托架固定成一体骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，支撑预应力为49KN。预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块并焊接牢固，然后松开千斤顶，解开起吊钢绳完毕该根支撑安装。土方开挖前，钢支撑轴力施加到70KN。
2.4保证钢支撑稳定的技术措施
（1） 支撑安装时，轴线偏值控制在2㎝以内，支撑挠度不大于L/1000，支撑与立柱偏差±30㎜.保证支撑接头的承载力符合设计规定，钢支撑连接时必须时对称上螺栓，按顺序紧固，有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢锲子也要吊接，防止坠落。
（2） 钢支撑安装前必须检查垂直度，若不垂直必须进行矫正，然后将钢支撑安装在牛腿上并且紧固好，必要时局部设临时支撑，便于预应力固定。
（3） 所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢板焊接都应双面满焊，部分肋板或内口无法双面满焊的采用坡口焊接。
（4） 基坑开挖过程中采用小挖机开挖，防止机械撞击支撑和SMW工法桩。
2.5钢支撑稳定保证措施
（1）支撑后土方开挖需密切配合，人工配合机械进行SMW工法桩边的土方开挖，严禁机械碰撞支撑和工法桩。
（2）支撑的稳定是控制整个基坑稳定的重要因素之一，架设必须准确到位，严格按设计规定施加预应力，同时注意泵房八字撑的稳定，每一环节都要做到精心作业，保证其稳定、强度及变形符合规定。
（3）钢支撑安装时，保证支撑接头的承载力符合设计规定，钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力时产生较大挠度，在施加轴力时先将挠度校正至水平。
2.6安全施工措施
（1） 人员进入施工现场一律戴好安全帽，并接受入场教育。
（2） 定期进行安全检查。
（3） 钢支撑加工前由负责加工的队长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械进行检查，合格后方可使用。
（4） 钢支撑运送过程中注意交通安全，运送车尾应放置小红旗、警示灯等安全警示设备。
（5） 支撑吊装时，吊机及支撑回转半径内严禁站人，高空作业系好安全带。
3、井点降水
地道施工前，在结构中间布置水位观测井，水位观测井采用中粗砂作为填料。
轻型井点
基坑开挖前二十天进行井点降水，将地下水降至坑底下1m，底板内设立泄水孔，待结构整体达成设计强度并顶板覆土至地面标高方可封闭。
工艺流程：
测量放样 定位 冲孔 回砂 埋管 井点管与总管连接 安装水泵与控制电器 试抽 轻型井点抽水工作。
1、井点的类型、数量：
根据以往经验及本工程特点，每段管道采用3套单排射流泵轻型井点，射流泵型号为JSJ -60.
2、井点重要系统：
根据本工程的地质状况，考虑采用轻型单排线状井点降水达成降水目的.
井点管由 Φ40㎜钢管组成，管下端配有滤管和管尖，滤管直径与井点管相同，长度1.5m，管壁上呈梅花形钻直径为12～18㎜小孔，管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面围一层8号粗铁丝保护层。连接管与集水总管连接用塑料透明管、胶皮管钢管制成直径40㎜，集水总管直径100㎜钢管分节连接，每节长4m，每隔1m设一个接头（连接井点管）。抽水设备由离心泵、射流器、循环水箱等组成。
井点管位置距离基坑上边沿0.8m～1.0m，井点系统集水管的高程略高于基坑边沿20cm左右；防止地面雨水径流，基坑周边作截水坝30cm；同一系统中各井点管的顶高程保持一致；泵浦系统要保持平整，防止应沉降引起的系统漏气。
根据地质情况，井点管7～11m深，间距1m，滤管1.5m长；每套井点系统井点管的根数由基坑深度决定。选取陈放公路地道CP6节段计算：
CP6底板尺寸27m*9m，基坑深度6m,井点管选用直径48mm钢管。则：
井点管单个最大出水量:
q＝3.14*d*l*(√K) /15
＝3.14*0.048*1.5*（√6.5*10-4）/15
＝3.8*10-4m3/s
上式中d为井水管直径，l为滤管长度，K为渗透系数（根据渗透系数近似数字查表法得渗透系数K＝6*10-4～6*10-3cm/s）
根据《桥梁施工工程手册》，
渗水量
Q＝F1q1+F2q2
＝（27*9）㎡*0.16m3/（㎡*h）+(27*6)㎡*0.02*0.16m3/（m2*h）
＝39.4 m3/h＝0.011m3/s
上式中F1 F2分别为基坑得底面积和侧面积，q1、q2分别为基坑得底面和侧面单位面积渗水量。
需要井点管最少根数:
n＝1.1Q/q＝1.1*0.011/3.8*10-4＝32根
按照0.7m间距布置井点管根数:
n’＝L/1.2=27m/0.7m＝39根>32根
满足规定.
水泵所需要功率:
N=KQH/(102η1η2)=2*39.4*10/(102*0.5*0.80)=19.3KW
查《桥梁施工工程师手册》，选用JSJ60型井点水喷射泵机组，集水管使用108mm钢管.
（1）井点采用水冲法下沉，孔深度比滤管深0.5米，冲孔前先挖好排水沟槽，井点滤管在运送、装卸、堆放时，防止滤网损坏。下落井点之前，必须对滤管和逐根检查，滤网完好。降水的总管及附件在组装前必须检查和冲洗，每根井点管沉好以后，逐根检查渗水性能，井点管与井孔之间填的滤料，应使管口有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能不久下渗，方为合格。
（2）井点运营：抽水1-2天水中仍有泥砂，应将该井返工或放弃，抽出的水不能回渗至基坑，预抽期为5-7天，事先知道停电或因需要停泵时，应先关闭泵体吸入口处的闸阀，以防止水箱内的余水倒灌引起坑底管涌等事故，施工完毕需经项目经理和技术负责人批准后才干停止抽水，拔除井点管和拆去设备。
（3）降水运营控制：根据井点水位观测情况，控制好抽水时间和间隔时间，保持泵和管路系统有足够的真空度。观测井和井点施工及时记录并编号，施工时期、冲孔深度、进管长度，回填中粗砂数量，洗井情况，抽水日期、时间、观测井水位等均应具体记录备查。
深井降水
泵房位置基坑挖土深度相对较深，含水率高，渗水系数大，并夹有少量薄层粉砂，容易导致涌砂和管涌等渗透破坏现象。所以坑内土体的含水率和降水效果的好坏直接关系到基坑的开挖和基础施工能否顺利进行及对周边环境的保护。综合本工程的地质情况及周边环境，降水方案采用井内真空负压的深井井点降水施工方法。
根据本工程的特点在雨水泵房设立一口降水深井，深井开孔直径Φ700，采用正循环方法成孔，井管采用Φ350无缝钢管，滤水管采用Φ350钢管外缠丝网。深井的总长分别为15米，底部为长1米的沉砂管，滤管长4米，其余部分为无缝钢管。井管外均匀回填5～15瓜子片，井口1米左右用粘土封口填实。

在降水施工过程中严格控制以下工序：
1、井管及滤管安装时不得有漏焊现象。
2、管外填料采用返水快投法回填，砂料选用5～15瓜了片，回填前封闭井管，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，沿井口快速均匀投料，使投料中的杂质和细砾从循环槽排渣。
3、洗井必须在下管填砂石后及时进行，洗井后孔口返浆要基本达成清水规定。
4、降水设备安装必须认真检测其运营性能，安装时必须做到密封可靠不漏气，调试运营控制好真空泵进出水、进出气，开机后不得随意停机。
5、降水时根据观测井水位观测情况拟定降水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸能力，定期做好降水数据记录。
6、井管拆除必须在结构底钢筋绑扎结束后进行，在结构施工阶段保证水位在坑底下1米以下，以防基坑中部土体降起。
4、基坑开挖
　　1．施工部署　　
本工程规定陈彷公路地道9月底完毕，白陈公路地道12月底完毕，故根据上述规定和现场条件以及工程实际情况，计划将本工程土方开挖从地道雨水泵房两侧选择性开挖，待通道底板施工完毕后，进行雨水泵房底板施工。而后开始向两侧交替开挖，流水作业。（详见附图7～9）
基坑的土方开挖根据基坑的深度和实际的地质条件进行分层放坡开挖，开挖最小坡度按1：2控制，并在地道节段开挖面最低处设立积水井，以用于增长雨天基坑内的排水。在整个基坑开挖过程中应做好各项工序的搭接，做到“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。
　　2.施工方法
（1）土方工程采用分段、分区、分层、对称进行施工，根据施工部署的走向，依次向两边退挖。具体施工时，作业面上配置小挖机一台及一台长臂挖机，两台反铲挖机，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。
（2）底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。
（3））开挖过程中，必须保证每步开挖所暴露的SMW工法桩宽度控制在3～6米，并安排专人对SMW工法桩进行监测，如发现SMW工法桩有偏移过大的现象，立即停止开挖，并回填加固等措施进行解决，待加固措施完毕、基坑偏移趋于稳定期才干继续进行开挖。机械挖土过程中，配置经验丰富的施工人员现场指挥，切实保护好钢管支撑系统不受碰撞，及配以一定的人工挖土。
（4）雨水泵房是采用三道支撑的基坑，支撑间距4.0～4.5m，土方开挖到钢围檩标高土面后，立即施工钢围檩，钢支撑安装时间不得超过16小时，并在钢管支撑施工完毕后，方可进行下部土方的开挖。
　　（5）在施工过程中，注意做好施工降水的监测工作，防止基底积水。　　
（6）机械挖土时保存200mm～300mm厚土层用人工挖除整平，防止基底土扰动。
3.施工机械设备表
　　（1）、长臂反铲挖掘机0.6m3 1台
　　（2）、反铲挖掘机1.0m3 2台
　　（3）、小型反铲挖掘机0.2m3 1台
（4）、自卸汽车　　 10辆
4. 工期保证措施
　　本工程地道土方工程量2500余方，开挖困难，工期紧，为了顺利按期完毕本站的工程施工，将配置足够的施工机械，不惜成本，计划将土方所有外运，以免因土方在场内转运而影响施工进度。由于土方外运量非常大，故计划安排日夜连续外运土方，并派专人组织指挥交通，解决好出土车流量的问题，以免引起交通混乱和堵塞。
　　开挖阶段，统筹指挥好各台挖掘机的施工，合理安排出土口和出土线路，提高挖掘机、运土车的工作效率。
5. 质量、安全保证措施
　　（1） 施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。
　　（2） 基坑周边设立钢管护栏，护栏采用水平两道Φ50钢管，钢管立柱间距3.0m。并在明显位置挂安全警示牌。
　　（3） 机械开挖严禁在高度超过3m或在不稳定土体作业。
　　（4） 开挖土方时，挖土机旋转半径内严禁站人。
　　（5） 加强基坑周边建筑物、基坑和钢支撑的变形监测，遇暴雨等异常情况应加密监测周期。如变形有异常，立即停工，分析因素，及时采用措施补救。
　　（6 注意施工场内安全用电。
　　（7） 夜间施工做好照明及安全防护工作。
　　（8）基坑开挖后尽量减少对基土的扰动、基坑底部以上30cm土层采用人工挖土，严禁机械开挖。
　　（9）防止施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定的坡度,最小坡度限值1：2，以利于排水，严禁大锅底式开挖。
　　（10）在地下水位以上挖土。地质资料反映有细砂及中粗砂层的工程项目，在开挖过程中发生渗漏水及流砂等现象时采用导管将水引流至积水井，将其抽出，而后用快速水泥封堵其孔。　　
（11）防止基坑边坡不直不平，基底不平，尺寸局限性的情况，加强检查，随挖随修，并认真验收。
（12）雨天施工时，两侧设立排水明沟，设立集水井，放置水泵，及时把积水排出，使基坑土坡受到不良影响。
（13）土方开挖过程中，基坑边沿外15m范围内存在荷载不大于20KN/㎡，同时应严格控制不均匀堆积荷载。如有大于改荷载限值的施工机械荷载在基坑周边作业时，应对地基进行解决，保证达成承载能力，同时得到监理的认可。
6.雨水泵房与地道主体相应节段结构施工时，考虑到泵房底比泵房相应主体结构低，施工顺序上先安排雨水泵房底层施工，待雨水泵房下层施工部位大体与地道主体相应节段持平时，两者连续施工，施工中注重对地道进入雨水泵房的入口等部位的防水、变形缝等严格控制，从而保证两者的衔接，达成设计规定。
7.现场文明施工措施
　　（1） 工地内车辆出入口配置高压水枪冲洗，所有驶出现场的车辆必须冲洗干净后才干上路行驶。
　　（2） 场内不大面积积水，所有泥浆、污水、废水必须经沉淀解决后才干排出。
　　（3） 施工前办好施工许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证、散体物料运送准运送等证件，复印件在施工现场办公室张贴。
　　（4）搞好与相关单位的关系，本着“与人为善”的态度，出现纠纷通过组织途径解决，严禁聚众打架。　　
8. 环境保护与卫生
　　（1） 遵守有关规定并采用措施减少设备噪音，防止噪音污染。
　　（2） 遵守有关散体物料管理的规定，所有散体物料在排放、运送选择合格车辆进行。
　　（3） 施工现场内的各类炉灶严禁使用有毒物体作燃料，严禁燃烧各类建筑废料和生活垃圾。
　　（4） 教育员工，并做好检查监督工作，保持环境卫生，严禁随地大、小便。
六、基坑围护监测
1、监测依据、规程、规范
1.1陈彷、白陈地道围护结构设计图纸
1.2相关的规程、规范
《国家一、二等水准测量规范》(GB12897－91)；
《工程测量规范》（GB50026－93）；
《基坑工程设计规程》（DGJ08－61－97）；
《地基基础设计规范》（DGJ08－11－1999）。
2、监测内容及布置
监测内容的设立及测点的布置原则：根据规范对基坑工程的施工期监测规定，结合本工程的设计规定及实际情况，做到少而精，突出重点。监测范围涉及围护及周边的地表沉降、位移观测、裂缝观测，特别是北侧二层楼的沉降监测。除此之外还应当在施工过程中进行施工动态监测。
2.1围护桩顶水平位移
在工法桩顶圈梁位置埋设沉降及水平位移测点，监测桩顶的沉降及水平位移。此外，在围护体的转角及其它部位布置沉降及水平位移测点。
2.2坑内地下水位
在基坑内选择一个位置，钻孔安装水位管，监测基坑内降水效果。坑内水位管的埋深为坑底高程以下2m。
2.3坑底隆起
根据本工程的实际情况，在基坑开挖结束后，在基坑底部不同位置共设立4个测点，监测基坑底部隆起情况，编号为K1～K4。（详见点位布置图4）
24地表沉降及表面裂缝
表面裂缝重要用目测的方法进行观测，必要时用仪器观测裂缝的开展情况。假如发现裂缝，应立即进行全面的检查，画出裂缝的分布图，量出每一裂缝的长度、宽度和深度。为了观测裂缝的发展情况，要在裂缝处设立观测标志（附图）。观测标志可用两块白铁片制成。一块150mm×150mm，固定在裂缝的一侧，并使其一边与裂缝的边沿对齐。另一块为50mm×250mm，固定在裂缝的另一侧，并使其一部分紧贴在的白铁片上，两块白铁片的边沿彼此平行。标志固定好后，在两块白铁片露在外面的表面涂上红色油漆，并用油漆在矩形白铁片上写明编号和标志设立日期。标志设立好后，假如裂缝继续发展，白铁片将逐渐拉开，露出正方形白铁片上没有涂油漆的部分，它的宽度就是裂缝加大的宽度，可用尺子直接量出。

裂缝观测标志设立示意图
2.5周边建筑物沉降
基坑周边建筑物重要有二层楼房及几幢平房，其中一幢二层楼房距离基坑仅9m。为监测基坑开挖对房屋影响，在各幢房屋位置各设立2个沉降测点，共10个，编号为Q1～Q10。（详见点位布置图4）
3、测点安装埋设及观测计算方法
3.1围护桩体深层水平位移
本工程只进行少量的深层水平位移监测，用活动式测斜仪进行监测。
3.1.1测斜管的埋设
搅拌桩内的测斜管及围堰上的测斜管采用钻孔法安装埋设。测斜管按同样规定接长、密封。钻孔并清孔后，边沉管边在管内灌清水，以免泥浆进入。管壁与孔壁间用砂填实，待测斜管稳定后施测。安装时要注意使测斜管内壁十字槽中的一对槽口垂直于基坑长度方向。
3.1.2计算方法
测斜原理和计算方法：
测斜就是通过测斜仪测试被测物垂直倾斜度，然后根据倾斜度换算成水平位移，最终测得被测物垂直方向的水平位移。其简朴原理如图所示：
①假设在L范围内倾角α不变；
②运用测斜传感器测得某点相对于垂直方向倾角αi，
假设该点初始位置时倾角为α0；
③则L范围内相对于滑轮底部O-O水平位移为
△i＝Lsinαi
④该点相对于测斜管底部位置的水平位移为
△＝△１＋△2＋…△i
＝Σ（Lsinαi- Lsinα0）
αi－测斜仪传感器和垂直方向夹角；
L－测斜仪上下滑轮间长度；
△i－各测段水平位移量；
△－累计水平位移量；
上述各点均由测斜仪在带有定向滑槽的测斜管内连续测读、记录、计算实现的。测斜仪中选择L长度为0.5米测读一次，即可得一根连续的变形曲线（假设测斜管底部O-O位置不动）。测斜管各部位的绝对位移应根据管顶位置的水平位移测点换算。
3.2围护桩顶顶部沉降及水平位移
沉降及水平位移测点采用采用自制不锈钢标志，该标志可以安放铟钢尺，亦可以安顿全站仪配套棱镜。
3.2.1测点埋设
当桩顶圈梁混凝土浇筑至结构顶部时，在设计位置埋入自制不锈钢标志，标志须高出混凝土表面，裸露高度在1cm左右，以便放置全站仪棱镜。测点的埋设圈梁施工同步进行。
3.2.2观测
沉降采用二等精密水准测量，闭合差不大于0.6 mm(n为测站数)，水准工作基点设在两侧围护外的不受基坑开挖影响的坚硬地面上，高程由临近的国家水准点或施工单位建造的基点引测。
水平位移采用视准线法或极坐标法观测，水平位移工作基点考虑采用观测墩及强制对中基座的型式，以提高观测精度。观测墩可采用钢筋混凝土或钢支架型式。强制对中基座采用F-1A型（由四川成都新都飞翔测绘仪器厂制作）。
3.4坑内坑外地下水位
采用钻孔埋设水位管、测量管内水深的方法来观测基坑内外地下水位变化情况。
3.4.1水位管的安装、埋设
水位管均应在基坑开挖前钻孔安装完毕。水位管采用φ50mmPVC管，花管段进水孔呈梅花型布置，开孔率10％～20％，孔径10mm。花管段长度为2m，花管段的外面用尼龙绳绑扎两层无纺布做反滤层，花管段的下面应留有1m长的沉淀段。在钻孔中放入组装好的水位管，然后在水位管和钻孔壁之间回填粗砂，孔口1米深范围内回填水泥砂浆，防止地表水流入。水位管管口加以保护。
3.4.2观测计算方法
用电测水位仪读测。在拟定初始值时先用水准测量的方法测得管口高程，再用电测水位仪测管内水面距管口的深度，然后由管口高程减水面深度得到地下水位高程。管口高程应根据现场基坑开挖情况及水位变化情况不定期地校核。
公式：H=H′―h
其中：H－地下水位高程（m）
H ′－测压管管口高程（m）
h－测管内水面距管口的深度（m）
3.5坑底隆起
3.5.1测点埋设
根据现场条件，测点将采用埋设自制不锈钢标志在基础桩顶部的型式。
3.5.2观测
观测将采用全站仪以三角高程法进行。点位误差不大于3mm。
3.6地表沉降及裂缝
3.6.1测点埋设
根据现场条件，测点将采用射钉埋设简易标志或埋设钢筋至土体内一定深度（约40cm左右）的型式。
3.6.2观测
沉降采用二等精密水准测量，闭合差不大于0.6 mm(n为测站数)，水准工作基点引用施工单位的基点。
表面裂缝重要用目测的方法进行观测，必要时用仪器观测裂缝的开展情况。
3.7周边建筑物沉降
测点的埋设及观测同3.2节，不再赘述。
4、拟投入的重要监测仪器设备
仪器设备涉及一次仪器设备和二次仪器设备。一次仪器设备即埋入式仪器设备，详见表1。二次仪器设备即为测读设备，拟投入本工程的二次仪器设备见表2。
表2：拟投入的重要监测仪器设备
仪器设备名称
型号
精度
数量
生产厂家
测斜仪
50302510型
6mm/25m
1
美国Sinco公司
水准仪
NA2型
0.7mm/km
1套
瑞士Leica公司
测微器
GPM3型
0.3mm/km
1套
瑞士Leica公司
铟钢尺

2把
河北珠峰测量器具厂
全站仪
SET2110型
2″
1套
日本索佳公司
5、观测频率及报表、报告提交
5.1观测频率
监测频率视现场施工情况及监测结果的变化情况而定，原则上按表3执行。
表3：围护监测频率表
监测项目
围护施工期
基坑开挖期
结构施工期
深层水平位移
1次/周
1次/日
1~3次/周
桩顶沉降
1次/周
1次/日
1~3次/周
桩顶水平位移
1次/周
1~2次/日
1~3次/周
地下水位
1次/周
1次/日
1~3次/周
坑底隆起
1次/周
1次/日
1~3次/周
地表沉降
1次/周
1次/日
1~3次/周
周边建筑物沉降
1次/周
1次/日
1~3次/周
5.2报表、报告的提交
日报表即时提交；监测报告在监测工作结束后一月内提交。
6、监测报警值
表4：监测报警值表
监测项目
预警值
备注
桩体水平位移
累计最大值50mm（0.5%H）或日变化5mm

桩顶沉降
累计变化50mm（0.3%H）或日变化5mm
桩顶水平位移
累计变化50mm（0.3%H）或日变化5mm
地下水位
水位异常回升或降落

地表沉降
累计变化20mm（0.2%H）

周边建筑物沉降
累计变化30mm（0.3%H）

当监测数据接近报警值时，立即启动应急预案采用措施保证围护结构的稳定。

六、安全保证体系
6.1、安全管理网络
公司主管领导

项目经理

项目工程师
项目副经理

文明施工员
协调员
材料员
安全员
机管员
施工员
技术员

电焊
起重组
安装组

6.2、安全生产保证措施
建立以项目经理为主，项目生产副经理、项目技术负责人为铺的安全生产领导小组，明确项目为该工程项目安全生产第一负责人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全抓各项安全管理工作，每个生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，以在横向上从施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项以优质、高速、低能、安全顺利地完毕。
6.2.1施工人员安全防护
☆ 参与施工人员是通过安全培训，并考核合格持证上岗。
☆ 进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其佩带方法符合规定。
☆ 施工人员上岗前不许饮酒。
☆ 各种机械要挂安全技术操作规程牌。
☆ 挖掘机等机械施工作业范围内不准站人或其他作业人员。
☆ 各种机械不准带病作业。
6.2.2安全用电技术
☆ 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
☆ 电干线、配电装置、配电线路竣工后，经检查验收合格会方可允许通电运营。
☆ 电气设备的设立、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范规定》。
☆ 接电装置必须在线路及配电装置投入运营前竣工。并且接地电阻值应小于4欧姆。保护零线应与工作分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须在配电室配电线路中间和末段至少三处作反复接地，反复接地线应保护零线相连接。
☆ 一切用电的施工极具运至现场后，必须由电工监测其绝缘电阻及监测各部分电气附件是否完整。
☆ 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器应选用滚动作业型。
☆ 配电系统中开关器必须完好，设立牢固、端正。
☆ 带电导线间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物件。
☆ 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，由专人指挥。
6.2.3安全检查
☆ 班组天天进行班前活动，由班长或安全员传达专职安全员或施工管理员的安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录，发现问题立即整改。
☆ 项目经理带队每星期一次组织本项安全生产的检查，发现问题，签发整改告知，贯彻负责人，贯彻整改时间，定期复查，对未安期完毕整