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1、综 合 说 明 1编制依据 1.1本施工组织设计依据巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安 装招议标文献第三标段：定径区到冷床区 （招议标编号：TZZB100601-3）范围和内容的规定编制。 1.2本施工组织设计依据相关技术资料、现行标准及规范，并结协议类工程的施工组织经验及公司的施工能力编制。 1.2.1中华人民共和国建设部颁发的《建设工程质量管理条例》。 1.2.2中华人民共和国建设部颁发的《建设工程项目管理规范》。 1.2.3国家、行业现行建筑安装工程质量检查评估系列标准。 1.2.4国家、行业现行建筑安装工程施工验收规范。 1.2.5我公司现行的《质量体系程
2、序文献》和《质量手册》。 2编制原则 本工程施工组织设计编制原则是，本着先进、合理，针对工程特点，严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、保证工程质量必须达成100%合格，综合优良率≥85%。施工工期保证满足业重规定。 3管理目的 3.1施工质量：达成100%合格，综合优良率≥85%。 3.2工期目的： 7月15日---10月15日； 总工期：90天。 3.3安全目的：安全事故为零。 4施工规定 严格按照施工图纸、设计变更单及有关国家施工及验收规范进行施工。 目 录 1、项目管理组织机构： 2 2、项目管理人员简历： 4
3、 2.1项目经理简历表 4 2.2项目管理机构组成表 5 3、项目重要技术人员简历： 6 4、施工进度节点网络计划：（见施工网络计划图） 7 巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线第三标段安装工程施工网络图 7 5、重点关键设备安装方案： 8 5.1工程概况 8 5.2本工程依据的标准和规范 10 5.3 重要设备安装方案 11 （一）泵等通用机械设备安装方案 11 （二）定径机安装方案 14 （三） 辊道安装方案 17 （四） 液压与润滑系统施工方案 18 6、施工各阶段进场工作人员数量及工种：（见劳动力安排计划表） 30 7、施工设备一览表： 31
4、8、质量保证体系: 32 9、施工安全、消防和环保体系: 36 1、项目管理组织机构： 项目部选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。 1.1项目组织机构图（见附表） 项目经理 项目副经理 项目技术总负责 施工组 物资供应组 综合组 机 械 施 工 队 l 1.2. 重要职能人员职责 项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目的的贯彻贯彻，负责施工资源的调配 工作，组
5、织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实行工作，是工程质量和安全施工的第一负责人。 项目技术总负责：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。 施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检实验工作及工程交工验收工作。 技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的
6、编制及监督实行工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实行工作，负责解决现场发生的技术质量问题。 设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检查工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。 材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检查工作，负责原材料及各种物资进货检查工作，做好材料及其它物资的标记工作，是材料进场监控检查的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。 质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检查的审核工作，对不合
7、格项有权提出返工或返修规定，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。 安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责平常安全检查工作，对危险源及时做好安全标记工作负责吊装的安全检查及监督实行工作，对不符合安全规定的措施及人员有权提出批评和责令改正。 资料员：负责、施工图纸及时文献、设备文献、会议纪要、标准规范质量记录文献和资料的管理工作，对图纸分发不清，丢失资料等负有直接责任。 2、项目管理人员简历： 2.1项目经理简历表 姓 名 徐杰民 性别 男 年龄 42 职 务 项目经理
8、 职称 工程师 学历 大专 参与工作时间 1988.9 从事项目经理年限 2023 主 要 工 程 项 目 情 况 建 设 单 位 项目名称 建设规模(万元) 开、竣工日期 工程质量 唐山福瑞工程科技有限公司 高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程 600 在建 合格 包钢钢铁设计院 包钢西北创业公司￠100无缝钢管生产线工程 820 在建 合格 无锡西姆莱斯 西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装 150 2023.2.15-2023.2.30 合格 包钢钢联集团公司 包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装 167.85
9、绝对工期150天 合格 包钢钢联集团公司 包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装 540.89 绝对工期90天 合格 包钢钢联集团公司 包钢棒材厂加热炉异地改造工程 52.19 绝对工期60天 合格 包钢钢联集团公司 包钢新建连轧管精整大线工程 125.26 绝对工期90天 合格 包钢钢联集团公司 包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程 400 2023.3.10-20235.10.10 合格 项目经理简历表 2.2项目管理机构组成表 职务 姓名 职称 执业或职业资格证明 已承担在建工程情况 证书名称 级别 专业 项目名 称
10、 项目数 项目经理 徐杰民 工程师 技术专业资格证书 中级 电气 0 项目副经理 闫和斌 工程师 技术专业资格证书 中级 机械 技术总负责 张海军 工程师 技术专业资格证书 中级 机械 0 技术员 黄志华 助理工程师 上岗证 初级 机械 0 质检员 李志平 助理工程师 上岗证 初级 机械 0 安全员 赵林 助理工程师 上岗证 初级 机械 0 材料员 孙玉清 助理工程师 上岗证 初级 机械 0 计划员 张玉静 助理经济师 预算员资格证 初级 机械 0
11、 3、项目重要技术人员简历： 项目技术负责人简历表 姓 名 张海军 性别 男 年龄 30 职 务 技术总负责 职称 工程师 学历 大学 参与工作时间 2023.7 从事技术工作年限 2023 主 要 工 程 项 目 情 况 建 设 单 位 项目名称 建设规模(万元) 开、竣工日期 工程质量 唐山福瑞工程科技有限公司 高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程 600 在建 合格 包钢钢铁设计院 包钢西北创业公司￠100无缝钢管生产
12、线工程 820 在建 合格 无锡西姆莱斯 西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装 150 2023.2.15-2023.2.30 合格 包钢钢联集团公司 包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装 167.85 绝对工期150天 合格 包钢钢联集团公司 包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装 540.89 绝对工期90天 合格 包钢钢联集团公司 包钢棒材厂加热炉异地改造工程 52.19 绝对工期60天 合格 包钢钢联集团公司 包钢新建连轧管精整大线工程 125.26 绝对工期90天 合格 包钢钢联集团公司 包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程 400
13、 2023.3.10-20235.10.10 合格 4、施工进度节点网络计划：（见施工网络计划图） 巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线第三标段安装工程施工网络图 日期 名称 进度 7 8 9 10 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 一、 Ｇ区设备: 定径区 1. 施工准备 2. 定径区设备安装 二 Ｈ区设备: 冷床区
14、 1. 冷床区设备 2. 冷床区液压系统 5、重点关键设备安装方案： 5.1工程概况 5.1.1工程名称：巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安装工程第三标段。 5.1.2建设地点：新疆库尔勒经济技术开发区巴州西姆莱斯工地。 5.1.3建设规模：年产80万吨石油专用管生产线项目。涉及一条366TRCM连轧管机生产线，一条热解决线；一条精整线。 5.1.4工程范围及施工内容涉及： 第三标
15、段：G区---H区设备 （不含电气电控部分） 总工期：7月15日---10月15日； 总说明：本标段安装施工涉及：机械部分（涉及机上配管）的安装施工；液压润滑和流体介质系统及管路的安装施工（其中水、气介质的管路由用户接至机旁供应点，图中未含的配管内容，由承包人根据用户现场预留接点配到相应设备接口上，材料由承包人承担，例如，用户预留水接点至电机冷却水接口、液压润滑站冷却水接口、机上配管总管接口，压缩空气预留点至设备用气点）；不含电气电控部分，但需要配合电气固定检测元器件的支架。 本标段内设备分区范围及内容： 5.1.4.1Ｇ区设备: 定径区； 安装工期：7月15日---9月3
16、0日； 图号：TA623.00AZ 荒管移送； 图号：TA624.00AZ 定径机及前后摆动辊道； 图号：TA624.90.00CC 定径机液压系统(荒管移送；定径机及前后摆动辊道)；(泵站+阀台+车间配管) 图号：TA624.91.00CC 定径机稀油润滑系统(稀油站+车间配管) 图号：TJ047.00 定径机前高压水除磷系统(水泵+水箱+除磷箱+管路附件) 图号：TA624.96.00CC定径机干油润滑系统，泵站+干油车间配管。 机上配管图包含在机械设备图中。 电气外围检测元
17、件支架的固定图包含在机械设备图中。 5.1.4.2Ｈ区设备: 冷床区； 安装工期：8月1日---10月15日； 图号：TA626.00AZ 1#冷床； 图号： TA627.00AZ 2#冷床； 图号：TA628.00AZ 分料装置； 图号：TA629.00AZ 出料装置； 图号：TA626.90.00CC 冷床区液压系统(荒管移送装置至2#冷床下料装置) (泵站+阀台+车间配管) 图号：TA626.91.00CC 冷床区稀油润滑系统(稀油站+
18、车间配管) 图号：TA626.96.00CC 1#冷床干油润滑系统，泵站+干油车间配管。 图号：TA627.96.00CC 2#冷床干油润滑系统，泵站+干油车间配管。 图号：TA629.96.00CC 冷床分出料装置干油润滑系统，干油车间配管。 机上配管图包含在机械设备图中。 电气外围检测元件支架的固定图包含在机械设备图中。 5.2本工程依据的标准和规范 JB/T5000-2023 重型机械通用技术条件； GB 50231—98 机械设备安装工程施工及验收规范； YBJ 201---83 冶金机械安装工程施工及验收规范； YBJ9249---93
19、 冶金机械安装工程施工及验收规范 轧钢设备； YBJ9245---92 冶金机械安装工程质量检查评估标准 轧钢设备； JB/T6996—2023 重型机械液压系统通用技术条件； JB/T5000.11 重型机械通用技术条件配管； GB 50235—98 工业金属管道工程施工及验收规范； GBJ 50236—98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范； YBJ9207---85 冶金机械安装工程施工及验收规范 液压.气动和润滑系统； GBJ148---90 电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范； GBJ149---90
20、 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范； GB50168-2023 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB50171-92 电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范； GBJ147-90 电器装置安装工程高压电器施工及验收规范； GB50255-96 电器装置安装工程电力变流设备施工及验收规范； GB50169-2023 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范； GBJ50150-2023 电器装置安装工程电器设备交接实验标准； JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范； GB 50397-2023冶金电器设备工程
21、安装验收规范； GB 50254-1996电器装置安装工程 低压电器施工及验收规范； GB 50256-1996电器装置安装工程 起重机电器装置施工及验收规范； GB 50257-1996电器装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范 5.3 重要设备安装方案 （一）泵等通用机械设备安装方案 概述 本工程设备泵、电机等标准设备。 1、机械设备一般工艺流程： 施工技术准备 基础验收 中心板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检查 基础垫板的位置 主体设备的安装 附属设备的安装 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 投料试运转 沉降
22、观测 现场制作 无应力管道 安装 2、机械设备安装的一般规定 本工程机械设备安装的一般内容，按《机械安装工程施工及验收规范通用规定》的有关规定执行。 3、机械设备安装一般施工方法及环节 3.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设立及测量 3.1.1基础验收 基础验收时，一方面要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。 （1）基础施工单位所提交的基础必须达成下列规定： ①基础施工表面的模板所有拆除，清除杂物，排除积水。 ②地螺螺固定架所有拆除，清除地脚螺栓
23、上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。 ③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接告知单，并附基础测量资料。 （2）基础测量资料应涉及基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。 （3）基础的检查和测量方法如下： ①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。 ②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。 ③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。 ④预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。 根据设备安装图以及基础施工单位提交的资
24、料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。
3.1.2地脚螺栓的检查
安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合规定。地脚螺栓的检查涉及地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。
（1）垂直度的检查
地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。
预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于
（2）中心距检查
根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：
25、差 ±2毫米
M42-56螺栓：允许误差 ±3毫米
26、准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。
② 依据控制网拟定主轧线设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。
③ 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。
3.2设备基础垫板座浆法施工和流动灌浆的新工艺
工程机械设备精度高，传动速度快，科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是保证设备正常运转和使用寿命。根据以往经验，可选用座浆法施工及垫板流动灌浆等两种先进的方法。
3.2.1座浆法：
座浆法放置垫板，一方面在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板。然后在垫板四周拍打混凝土使其表面“ 27、浆状”，故称座浆垫板。座浆用的原材料重要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特性的原材料。
（1）座浆法施工顺序：
① 凿坑：在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑浅又未达成应凿的深度，可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。
② 冲洗：用水或压缩空气吹掉坑内的杂物，并充足浸润混凝土坑约10-20分钟，然后排除坑内积水，再吹干（或擦干）坑内少量积水。坑内及周边不得滴入油污。
③ 涂浆：在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。
④ 捣固：将拌好的混凝土灌入坑内。灌浆后应分层捣固，每层以40 28、50毫米为宜，连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
⑤ 垫板位置
3.2.2流动灌浆法
流动灌浆是近年开发的一项先进工艺，它具有早强高强流动度大的特点，特别适合于保证设备的安装质量和高速连续运转的正常进行。
流动灌浆法采用原设计的几组垫板，找正设备的水平度及标高，最后用流动灌浆料进行二次灌浆。
（二）定径机安装方案
1、概述：
钢管机组生产线。定径机设备选用设备，设备总重大，其中单件设备重量最大。由于设备单件重量重，安装、调整精度较高，给设备就位，精调带来较大的难度。设备就位和精调需采用一些特殊措施，以满足定径机安装 29、规定。
2、安装调整总体思绪：
主轧跨布置三台天车，其中最大吊装能力，定径机设备单件最重，主厂天车不能满足设备吊装就位，故设备就位采用设立平移滑道，运用液压顶升法，由履带吊配合来完毕。设备调整时需设计一套专用液压升降、平移机构以实现设备调整。设备调整的总体思绪为运用经纬仪、水准仪、千分杆，光电仪和挂设钢线多种方法综合调整。
3、设备安装工艺程序：
基准点设立（纵向中心线与轧制中心线同时测设）——基础校验——座浆垫板——底座就位、粗找——主机架就位、找正、灌浆——传动齿轮箱就位、找正、灌浆——传动电机就位、找正、灌浆——换辊装置安装——检查元件安装——调试
4、设备安装重要工艺环节技术 30、规定
4.1基准点设立及基础校验
设备安装基准点设立是整个安装工作的关键，特别对于轧线设备的纵向中心线（轧制中心线），必须全厂一次测量设立，标点永久标板的加工和埋设需符合YBJ201-83中的规定。基准点设立完好后，依据基准点、挂设基准线，对设备基础进行严格检查，重点检查项目涉及：基础的标高，预埋地脚螺栓、预留螺栓孔的坐标位置，预留孔的深度、垂直度，T型头螺栓槽孔的方向一致性以及基础表面质量。
4.2垫板的设立：
垫板的设立是安装工作的基础，定径机设备安装垫板建议采用座浆的方法。根据施工现场的实际情况。采用相应方法调整座浆垫板的标高和水平。调整垫板组可以采用平垫组的方法，也可以采用小斜 31、度垫板组方法，建议采用小斜度垫板组的方法，可以加快施工进度，又能满足安装质量规定，垫板检查应符合YBJ201-83的规定。
4.3设备的就位、调整
4.3.1就位前的检查
设备就位前依据设备装箱单和相关图纸，技术文献对设备的装配尺寸，表面加工质量，配合面加工情况，特别是主机架上滑道的互相尺寸和底座垫板位置处的加工质量进行严格检查。
4.3.2设备的就位
设备的就位运用150t履带液压吊将其放置在专门设立的平移拖排上，拖排置于两固定滑道上，拖排与滑道间设立滚动滚杠，设备平移为滚动，减少牵引力。设备就位采用液压升降法，运用多次设立支承高度将拖排，滑道拆除，设备就位。
4.3.3设备的调 32、整
设备的粗调运用钢线和重锤，钢板尺配合调整，粗调时，设备的位移、升降均需运用专用工具配合。
设备的精调，其水平、标高均运用水准仪测量，纵、横向中心运用经纬仪和千分杆、量块配合调整，其调整基准为机架滑道和传动轴。
（三） 辊道安装方案
辊道安装安装顺序：
1、根据轧线中心线拟定辊道底座的中心位置，根据标高基准点拟定辊道底座标高。
2、将辊道架安装并找正，找平后装辊道， 并测辊道标高、水平度，辊道标高应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准。采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。拟定纵横中心线的安装基准时，应每组拟定一个基准辊，在两基准辊间， 33、拉钢线或用样板进行定位，基准辊与纵向中心线的垂直度公差为0.10/1000。将测量数据填入登记表中。
3、辊道安装
辊道的安装符合下表规定
项 目
极限偏差
公 差
辊子标高
±1.00
横向中心线
±1.00
纵向中心线
±1.00
辊子轴线与纵向中心线的垂直度
0.15/全长
辊子水平度
0.25/1000
相邻辊子的平行度
0.30/全长
辊子间的高度差
±0.20
辊子机架对纵向
中心线的平行度
0.20/1000
辊子机架水平度
0.20/1000
辊道机架上平面标高
±0.50
传动齿 34、轮箱剖分面水平度
0.10/1000
（四） 液压与润滑系统施工方案
1、概述
液压与润滑系统安装涉及加热炉区、轧区、冷床区等。该系统庞大而复杂。该系统的安装与调试质量是保证设备可以安全可靠运营的关键。因此施工中规定保证管道焊接工艺质量，单面焊双面成型，在安装过程中减少管内表面的不必要的台阶与环隙、减少不必要的接头，尽也许的使管路内表面光滑。同时要对液压系统的酸洗与油冲洗予以高度重视。
液压与润滑系统施工总体规定：
1.1保持管道与管件内部干净，控制污染度高于NAS16387级标准。
1.2严格认真控制系统的酸洗与油冲洗质 35、量。
1.3采用先进的焊接工艺，保证管路内表面光滑。
1.4采用可靠的密封措施，仔细的严格的进行管路与管件的连接。保证系统介质不外泄。
2、施工采用技术标准
2.1 设备说明书及安装手册
2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》YBJ207-85
2.3 《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GBJ235-92
3、施工准备
3.1施工现场
施工现场的材料、机具、配管与酸洗场地，应服从施工组织设计的总体安排。对于易燃品的放置场地，要注意四周的防火条件；毒品的存放宜设专库。施工现场经常保持整洁。
3.2设备与材料的进场
设备材料进场应符合计划安排, 36、进场后应卸到施工单位指定的地方.由施工单位的设备员(或材料员)与甲方负责设备（或材料）的管理员进行数量点交，数量要清楚，包装捆扎完整，整体构造无缺件，外露另件无损伤。装箱单、出厂合格证、材质证明与说明书等资料应由施工单位资料员妥善保管。
3.3设备与材料检查
3.3.1设备的检查与质量鉴定是一项细致的工作，设备及元件必须有制造厂的合格证，设备另部件完整无损坏，无缺件。型号与规格必须与设计相符，所有外露的油口与气口必须封闭。涂漆完好，涂漆或防锈层应无返锈现象。
3.3.2闸阀与截止开闭灵活。
3.3.3管材与管件的检查：钢管必须有制造厂的质量证明书。直径大于和等于36mm的钢管其一端应有 37、印记，印记涉及：产品规格、钢印号、产品标准和供方的印记。
3.3.4到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书及设计相符，如其不相符或无钢号和炉罐号，则不得使用。
3.3.5钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管的壁厚时，除自身的负偏差值外，还应涉及同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤的深度，其总和不应超过标准规定的负偏差。
4、设备安装
4.1设备安装应具有如下条件：
4.1.1设备和元件已经清点和检查
4.1.2设备基础具有安装条件
4.1.3现场具有必要的防火、照明设施
4.2水平安装的容式泵轴向水平公差为0.5/1000泵的纵横向中心线极限偏差为±10mm 38、标高极限偏差为±10mm。
4.3泵与电机联轴器的装配应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定中的第5.7条的规定。
4.4油箱、滤油器和冷却器的水平公差为1.5/1000；纵横向中心线极限偏差与标高极限偏差均为10mm，油箱底部解决按外方规定，无规定期一般填充座浆料。
4.5油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无端敞开。
4.6安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的负荷。
4.7安装脚架固定液压缸前，应对角架安装表面进行检查和清理，不得使液压缸安装后变形。安装长行程工作环境温度变化较大的脚架固定式液压缸时，有长孔 39、一侧的地脚螺栓不应拧得过紧。
4.8安装中间摆式液压缸时使铰接轴托架尽量接近铰接根部，并使两侧间隙相等。两侧托架孔的轴线亦应在同一轴线上。
4.9安装尾部悬挂式液压缸时，应使活塞杆端的耳环孔轴线与尾部悬挂端的耳环孔轴线在同一平面上。
4.10阀架的水平度与铅垂度为1.5/1000。
4.11阀架与油箱装在一起，安装找正时，要顾之，若水平度或铅垂度超差应单独调整之。
4.12非重力式蓄能器铅垂度公差为1/1000；蓄能器安装后必须固定牢固。
4.13压力继电器应安装在无震动的位置上。
4.14双线给油器、分派器安装应符合下列规定：
4.14.1双向给油器在安装前应做动作压力实验， 40、安装同一系统的双线给油器时，宜将动作压力较大安装在距泵站较近位置上。
4.14.2双线给油器或分派器应尽也许靠近给油点安装，且不妨碍其他机构的运动。
4.14.3双线给油器或分派器安装后应便于观测、调整和检修，且尽也许避免高温、灰尘和水气侵蚀。
5、管道施工
5.1管道加工
5.1.1液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。
5.1.2管子切割表面必须平整，不得有裂缝重皮。管端内的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
5.1.3用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起的部分除去。
5.1.4切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。
5.1.5液压、润滑系统的 41、管子一般应采用冷弯，弯管半径不得小于和管子外径的3倍橡胶软管为其外径的9-10倍，管子压力高，弯曲半径宜大。
5.1.6弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。
5.1.7管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差应不超过1.5mm/m。
5.1.8管子螺纹加工应符合下列规定：
5.1.8.1需加工的管子螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同。
5.1.8.2螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛剌等缺陷。有轻微的机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应不于1/3圈，螺纹牙高减少不应不于其高度的1/5。螺纹加工完毕后，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和 42、机械损伤。
6、管道焊接
6.1焊缝质量规定：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不低于II级焊缝标准；工作压力低于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不低于III级焊缝标准。
6.2坡口加工及接头的组对
6.2.1管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙或按表3的规定加工和组对。
6.2.2I、II级焊缝的坡口宜用机械方法加工，III级焊缝的坡口宜用机械方法加工。若用氧—乙炔火焰加工，则需要除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。
6.3管道焊接
液压管道与润滑管道所有采用氩弧焊，大口径厚壁管采用氩弧焊打底。不锈钢管道采用氩弧焊，但管内必需采用氮氢 43、混合气保护，这是欧州共同体国家对不锈钢管道焊接的共同规定。
6.3.1焊工应按有关规定进行考试，取得施工范围的合格证书方能参与本施焊范围的焊接工作。
6.3.2焊接材料应有制造厂的合格证，焊条、焊丝在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。
6.3.3焊丝在使用前应清除表面的油污，锈蚀等。
6.3.4施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的油、水、漆、锈及毛剌等，清理干净。
6.3.5管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时解决。
6.3.6在管道焊接过程中，应防止风、雨、雪 44、的侵袭。
6.3.7焊接完毕应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。焊工应按系统明确分工，作到任务清，责任清。
6.4焊接检查
6.4.1管道对口焊接后必须外观检查，且在无损探伤和压力实验前进；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。
6.4.2焊缝射线探伤抽查量应符合表1规定。
6.4.3按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者，则应对该焊工的所有焊缝进行探伤。
6.4.4角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得不裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm
X线探伤的抽检率 表（1）
工作压力Mpa
抽检 45、率，百分数
＜6.3
5
6.3---3.15
15
＞31.5
100
6.4.5中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定。表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。
6.4.6缺陷的综合评级，在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各缺陷单独评级，如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
6.4.7焊缝控伤抽检量应符合表（4）的规定。射线探伤一般应在压力实验前进行。
6.4.8角焊的焊角高 46、度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表现不得不裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
7、管道安装
7.1一般规定
7.1.1管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程完毕并检查合格后进行。
7.1.2管子外壁与相邻这管件边沿的距离应不小于10mm。
7.1.3管道敷设位置应便于拆卸、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转检修。
7.1.4同排管道的法兰活接头应相间错开100以上。
7.1.5穿墙管道的接头位置宜距墙0.8m以上。
7.1.6机体上的管道应尽量贴近机体，但不碍机器的动作。
7.1.7管道支架安装应符合下列规定：
7.1 47、7.1现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜用用机械方法。
7.1.7.2管道直管部分的支架间距离一般应符合表（2）的规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架，图纸有规定者按图纸执行。铺在地面上的管道应取小值。
管道支架间距 表（2） mm
管道外径
≤10
＞10-25
＞25-50
＞50-80
＞80
支架距离
500-1000
1000-1500
1500-2023
2023-3000
3000-5000
7.1.8管子不得直接焊在支架上。
7.1.9管子与设备连接不得使设备承受附加外力，并在连接时不得脏物进入设备及元件内。
7.1.1 48、0管道的密封件必须按设计规定的材质和规格使用。
7.1.11管道连接时，不得采用强力对口。
7.1.12管道安装间断期内，敞开的管口处应加封闭。
7.1.13管道坐标位置，标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或铅垂度公差为2/1000。
7.2专门规定
7.2.1液压泵和液压马达的泄漏油管应稍高于液压泵和液压马达的本体高度。
7.2.2润滑油系统的回油管道应向油箱方向倾斜12.5/1000-25/1000的斜度。
7.2.3润滑脂管路，在安装前应充满润滑脂，管内不得留空隙。
7.2.4润滑管路充脂后应及时安装，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切害或加工螺纹后，必须除去管口有切 49、屑的润滑脂，清除一切脏物并补充洁净的润滑酯。
8、管道的酸洗
连铸工程液压与润滑系统管道，采用二种酸洗方法，一种是槽式酸洗，另一种是在线循环酸洗。槽式酸洗用于酸洗素材管道及现场予制的管道，无法形成循环的各别管道；循环酸洗重要用于现场施工焊接后的在线管道酸洗，管径差不太大。我公司采用在线酸洗工艺，是欧州共同体国家普遍使用的方法。循环酸洗的优点的可不必进行二次安装并使管道接头大量减少，减少了工程成本，减少了系统泄漏与污染。
酸洗后的管道应涂防锈油，对防锈油有两个规定，一是防锈；二是与冲洗油相容与工作介质相容；对水乙二醇管道涂水乙二醇。
8.1循环酸洗工艺流程（见循环酸洗工艺流程图）
8. 50、2循环酸洗规定与操作可参见公司内部标准：DJ/EYJDO3.190循环酸洗工艺规程。
9、液压与润滑系统的油冲洗
9.1液压系统的油冲洗采用MCJ-400型脉冲式油冲洗与净化装置。该装置为国内首创，这套装置可用小型计算机控制油冲洗的方式，可正向冲洗也可反向冲洗，还可以脉冲方式进行冲洗，脉冲方向与周期均可由可编程序控制器控制。该装置采用了11组过滤器，对液压油可分组分级过滤。滤芯为进口材料制作，最大精度为3微米。
9.2冲洗规定见公司内部标准DJ/EYJD）3.09-90液压一润滑系统管道油冲洗规程（二冶标准）。
9.3油冲洗速度一般为4-15米/秒，连铸工程常见规定的冲洗速度为：
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